CN103921529B - 一种室温固化湿法预浸料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种室温固化湿法预浸料的制备工艺，包括：放料步骤、喷胶步骤、覆膜步骤和裁切步骤；覆膜步骤中，在喷胶后，通过在基材行进路径上设置的第一挤压辊将第一隔离膜和第二隔离膜复合在基材的两表面上。本发明的湿法预浸料的制备工艺，可实现连续化生产，节约劳动力成本，生产效率高；同时，通过挤压辊的挤压，可以使得预浸料含胶量均匀，避免出现局部贫富胶现象的发生。

Description

一种室温固化湿法预浸料的制备工艺

技术领域

本发明涉及室温固化增强纤维树脂材料的湿法预浸料的连续快速制造技术，特别涉及一种室温固化湿法预浸料的制备工艺。

背景技术

目前，对于室温固化增强纤维树脂材料的湿法预浸料是采用人工手糊作业的方式进行制备，手糊作业是在涂好脱模剂的模具上，操作者逐层铺设增强材料，并使用刮胶工具在各层增强材料表面涂刷树脂胶粘剂。手糊作业依赖作业者技能，胶液用量和均匀度控制难度大，劳动强度大，生产效率低。

发明内容

本发明提供一种室温固化湿法预浸料的制备工艺，目的是提高生产效率和浸胶质量。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种湿法预浸料的制备工艺，包括：

放料步骤：将成卷的基材放置在放料辊上，将成卷的第一隔离膜放置在第一放膜辊上，将成卷的第二隔离膜放置在第二放膜辊上，牵引基材、第一隔离膜和第二隔离膜朝向同一方向直线移动；

喷胶步骤：使用喷胶装置将胶体喷在基材的表面上；

覆膜步骤：通过在基材行进路径上设置的第一挤压辊的挤压，将第一隔离膜和第二隔离膜复合在基材的两表面上；

裁切步骤：使用裁切刀将由基材、第一隔离膜、第二隔离膜覆膜形成的材料切成铺层所需尺寸。

在所述喷胶装置与所述放料辊和所述第二放膜辊之间设有至少一对位于所述基材的行进路径上的第二挤压辊，基材和所述第二隔离膜从相配合的一对第二挤压辊之间穿过。

所述放料辊位于所述第二放膜辊的上方。

所述喷胶装置位于所述基材的上方。

所述喷胶装置是通过气压将胶体喷在处于直线移动状态的所述基材的上表面。

在所述喷胶步骤中，通过调整气压大小来控制喷胶速度和喷胶量。

所述第一挤压辊在挤压所述基材、第一隔离膜和第二隔离膜的同时，并挤压基材上表面的胶体使其渗透至基材的下表面。

所述基材为增强纤维编织物。

所述第一隔离膜为红色隔离膜，所述第二隔离膜为蓝色隔离膜。

所述胶体为树脂胶粘剂。

本发明的室温固化湿法预浸料的制备工艺，可实现连续化生产，节约劳动力成本，生产效率高；同时，通过挤压辊的挤压，可以使得预浸料含胶量均匀，避免出现局部贫富胶现象的发生。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明制备工艺所采用的预浸料机的结构简图；

图中标记为：

1、放料辊；2、喷胶装置；3、第一放膜辊；4、第一挤压辊；5、第二放膜辊；6、第二挤压辊；7、裁切刀；8、基材；9、第一隔离膜；10、第二隔离膜。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

本发明一种室温固化湿法预浸料的制备工艺，是通过采用预浸料机进行室温固化湿法预浸料的生产，图1所示为该预浸料机的结构简图。本制备工艺包括如下的步骤：

放料步骤：将成卷的基材8放置在放料辊1上，将成卷的第一隔离膜9放置在第一放膜辊3上，将成卷的第二隔离膜10放置在第二放膜辊5上，牵引基材8、第一隔离膜9和第二隔离膜10朝向同一方向直线移动；

喷胶步骤：使用喷胶装置2将胶体喷在基材8的表面上；

覆膜步骤：通过在基材8行进路径上设置的第一挤压辊4的挤压，将第一隔离膜9和第二隔离膜10复合在基材8的两表面上；

裁切步骤：使用裁切刀7将由基材8、第一隔离膜9、第二隔离膜10覆膜形成的材料切成铺层所需尺寸。

在预浸料机上，放料辊1、第一放膜辊3和第二放膜辊5是作为放料的装置，如图1所示，放料辊1位于第二放膜辊5的上方，在基材8的行进方向上，第一放膜辊3是位于放料辊1的前方且位于基材8的上方，放料辊1与第一放膜辊3和第二放膜辊5的轴线平行，从而使第一隔离膜9位于基材8的上方，使第二隔离膜10位于基材8的下方。

在预浸料机上，喷胶装置2是用于储存胶体并能够将胶体向外喷出的装置，其主要包括压力泵和喷胶头，压力泵通过气管向喷胶头内充入气体，充入的气体促使喷胶头内的胶体向外喷出。如图1所示，喷胶装置2位于基材8的上方，且在基材8的行进方向上，喷胶装置2是位于第一挤压辊4与第二挤压辊6之间竖直设置，用于在基材8行进到第一挤压辊4之前向从其下方经过的基材8上表面喷涂胶体。喷胶装置2是通过压力泵产生的压缩空气促使喷胶头内的胶体喷向处于直线移动状态的基材8的上表面，因此在喷胶步骤中，可以通过调整气压大小来控制喷胶速度和喷胶量。

在预浸料机上，第一挤压辊4和第二挤压辊6均为成对设置，第二挤压辊6是设在喷胶装置2与第二放膜辊5和放料辊1之间，在放料步骤中，第二隔离膜10是在基材8的下方与基材8朝向同一方向行进，且第二隔离膜10和基材8一起从成对设置的上下两个第二挤压辊6之间穿过，两个第二挤压辊6之间的缝隙比较小。在基材8的行进方向上，第一挤压辊4是位于喷胶装置2的前方，且位于裁切刀7的后方，在放料步骤中，第一隔离膜9是在基材8的上方与基材8朝向同一方向行进，且第一隔离膜9与穿过第二挤压辊6的基材8和第二隔离膜10一起从成对设置的上下两个第一挤压辊4之间穿过，两个第一挤压辊4之间的缝隙也比较小，成对设置的两个挤压辊对通过两者之间的物体具有挤压作用，从而第一隔离膜9、基材8和第二隔离膜10在穿过第一挤压辊4时会受到第一挤压辊4的挤压，而且基材8上表面喷涂的胶体受到挤压后会均匀分散在基材8上表面，胶体受到挤压后还会渗透到基材8的下表面，使得基材8的上下两表面都有胶体，从而可以使得第一隔离膜9和第二隔离膜10与基材8紧密贴合。

上述的第一挤压辊4和第二挤压辊6的轴线与放料辊1的轴线平行，在本实施例中，第一挤压辊4和第二挤压辊6各设有一对，分别由上下设置的两个挤压辊相配合进行工作。另外，第一挤压辊4和第二挤压辊6还具有牵引的作用，成对的两个第二挤压辊6的旋转方向相反，第二挤压辊6旋转使通过其缝隙的基材8和第二隔离膜10朝向前方的第一挤压辊4移动；同样的，成对的两个第一挤压辊4的旋转方向也相反，第一挤压辊4旋转使通过其缝隙的第一隔离膜9、基材8和第二隔离膜10朝向前方的裁切刀7处移动。在制备过程中，可以通过提高第一挤压辊4和第二挤压辊6的转速，并调整压力泵压力，以提高湿法预浸料的制备速度。

当然，除了采用第一挤压辊4和第二挤压辊6进行牵引，还可以采用与现有技术相同的具有牵引作用的牵引装置进行牵引，将该牵引装置与第一隔离膜9、基材8和第二隔离膜10连接，牵引第一隔离膜9、基材8和第二隔离膜10朝向同一方向同步移动，同时，第一挤压辊4和第二挤压辊6只起到挤压的作用。

在裁切步骤中，在覆膜后，且达到所需尺寸后，使用预浸料机的裁切刀7裁切基材8、第一隔离膜9和第二隔离膜10，制成规定尺寸的预浸料。制成的预浸料是以基材8作为增强材料，基材8两表面的隔离膜可以防止杂物粘附在基材8表面的胶体上，起到保护的作用，第一隔离膜9和第二隔离膜10的幅宽相等，且均比基材8的幅宽大40～60mm。

在本实施例中，用于制备预浸料的基材8为单层的增强纤维编织物，第一隔离膜9为红色隔离膜，第二隔离膜10为蓝色隔离膜，胶体为树脂胶粘剂。

本制备工艺适用于多种幅宽的预浸料的制作，但最大幅宽不得超过第一挤压辊4和第二挤压辊6的宽度。

实施例1

以某室温固化环氧胶粘剂为胶体，以0.2mm厚玻璃纤维布为基材8，制备30层尺寸为8m×1.3m的长方形玻璃钢板材。实际工作结果发现，使用传统手糊工艺，两名工人配胶、逐层手糊、赶气至30层铺贴完毕所需时间为360min。使用本制备工艺，两名工人所需时间120min，工作效率提高至原来的3倍；对比两种工艺制造的预浸料，使用本制备工艺生产的预浸料颜色更加均一，表明含胶量均一，使用手糊方法的材料表面很难避免个别区域贫富胶现象；对比成型后的板材厚度尺寸均一度发现，使用本制备工艺生产的预浸料铺层制备的厚度尺寸均一性明显优于手糊成型方法，证明使用本制备工艺制造的预浸料含胶量均一，有利于制造厚度均一的玻璃钢制品。

实施例2

喷胶压力不变，将编织物传输速度由0.4m/s降低到0.3m/s，喷胶后的预浸料胶含量由27％提高到35.5％。通过本制备工艺可根据生产需要制备不同胶含量的湿法预浸料。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种室温固化湿法预浸料的制备工艺，其特征在于，包括：

放料步骤：将成卷的基材放置在放料辊上，将成卷的第一隔离膜放置在第一放膜辊上，将成卷的第二隔离膜放置在第二放膜辊上，牵引基材、第一隔离膜和第二隔离膜朝向同一方向直线移动；

喷胶步骤：使用喷胶装置将胶体喷在基材的表面上；

覆膜步骤：通过在基材行进路径上设置的第一挤压辊的挤压，将第一隔离膜和第二隔离膜复合在基材的两表面上；

裁切步骤：使用裁切刀将由基材、第一隔离膜、第二隔离膜覆膜形成的材料切成铺层所需尺寸；

其中，在喷胶装置与放料辊和第二放膜辊之间设有至少一对位于基材的行进路径上的第二挤压辊，在放料步骤中，第二隔离膜是在基材的下方与基材朝向同一方向行进，且第二隔离膜和基材一起从成对设置的两个第二挤压辊之间穿过；基材为增强纤维编织物；喷胶装置在第一挤压辊与第二挤压辊之间竖直设置，用于在基材行进到第一挤压辊之前向从下方经过的基材上表面喷涂胶体；喷胶装置并通过压力泵产生的压缩空气促使喷胶头内的胶体喷向处于直线移动状态的基材的上表面，因此在喷胶步骤中，可通过调整气压大小来控制喷胶速度和喷胶量。

2.根据权利要求1所述的室温固化湿法预浸料的制备工艺，其特征在于：所述放料辊位于所述第二放膜辊的上方。

3.根据权利要求1或2所述的室温固化湿法预浸料的制备工艺，其特征在于：所述喷胶装置位于所述基材的上方。

4.根据权利要求3所述的室温固化湿法预浸料的制备工艺，其特征在于：所述第一挤压辊在挤压所述基材、第一隔离膜和第二隔离膜的同时，并挤压基材上表面的胶体使其渗透至基材的下表面。

5.根据权利要求4所述的室温固化湿法预浸料的制备工艺，其特征在于：所述第一隔离膜为红色隔离膜，所述第二隔离膜为蓝色隔离膜。

6.根据权利要求5所述的室温固化湿法预浸料的制备工艺，其特征在于：所述胶体为树脂胶粘剂。