CN103921473B - 改良型注料装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种改良型注料装置。它解决了现有技术效率低且实用性差等技术问题。本改良型注料装置包括底部具有敞口的料盒，在料盒内设有水平固定在料盒内的托盘，所述的托盘上设有至少一个注料通孔，所述的料盒上设有进料机构且进料机构的出料口位于托盘正上方。与现有的技术相比，本发明优点在于：设计更合理，注料效率高且实用性强，便于清理。

Description

改良型注料装置

技术领域

本发明属于注料机械技术领域，尤其是涉及一种改良型注料装置。

背景技术

随着科技的不断进步，越来越多的自动化设备呈现在市场上，自动化设备其具有提高生产效率和降低劳动强度等优点，为此，现有的很多企业都自行研发生产中需要的自动化设备；例如：在磁性材料的加工领域中，企业已经开始采用自动化注料装置进行自动注料，但是，现有的自动化注料装置其结构较为复杂，不仅通用性差，而且坯料的注料量不易控制(例如：一个模具内有多个模腔，坯料先注入至料箱内，通过设置在料箱上的注料头将坯料输出并将整个模具内的各个模腔填满)，效率低且实用性差，另外整个方案其制造成本较高，不易清理。为了能便于注料量的控制、以及提高注料效率和实用性，为此，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了一种磁性材料液压机的注料装置[公告号：200820214647.4]，由料筒、搅拌装置、注料缸构成,所述料筒内内置搅拌装置;所述注料缸与料筒连接;在注料缸上设有注料量的自动补偿调节装置;自动补偿调节装置为在注料缸的两侧各设有一个活塞缸;所述活塞杆和注料缸的活塞杆均与滑块固定连接,所述滑块还与调节装置连接。本装置通过注料量的自动补偿调节装置自动调节注料量,满足模腔内成品成型所需要的料量。上述的方案可防止料量过多引起的溢流破坏产品的整体成型,及料量太少而导致的产品无法成型，提高产品生产效率。虽然上述的方案提高了产品的生产效率，但是，该方案还至少存在以下缺陷：1、设计不合理，坯料的注料量不易控制，坯料浪费严重且实用性差，无形中增加了制造成本；2、注料效率低；3、通用性差且成本高；4、不便于清理。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种坯料的注料量易于控制且实用性强的改良型注料装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本改良型注料装置包括底部具有敞口的料盒，在料盒内设有水平固定在料盒内的托盘，所述的托盘上设有至少一个注料通孔，所述的料盒上设有进料机构且进料机构的出料口位于托盘正上方。料盒有挡尘、挡料和固定托盘的三作用。

在本申请中，当注料时，将托盘上的注料通孔与模具内的模腔一一对准，然后进料机构输送坯料，坯料通过注料通孔进入模腔内，该结构不仅能控制每个模腔坯料的注料量，而且还能提高注料效率，保证实用性，可便于广泛应用。

在上述的改良型注料装置中，所述的托盘周边向上延伸形成挡边。挡边与托盘连为一体式结构且在挡边远离托盘的一端具有倾斜向内朝下设置的环形倾斜面，该结构可进一步防止注料时坯料泄漏。

在上述的改良型注料装置中，所述的料盒内壁与托盘外壁之间形成环形空间或者所述的料盒内壁与托盘外壁之间相互贴合。环形空间的作用在于：便于安装，提高组装效率，其次，便于后期的维修和清理。

在上述的改良型注料装置中，所述的环形空间内设有密封环。该结构的作用在于：防止外界的灰尘或其它空气中的杂物进入托盘和料盒之间，另外该结构还具有提高注料效率的作用(密封性好)；为了进一步保证实用性，该密封环固定在料盒内壁，所述的密封环内侧下端具有环形导向锥面，在密封环的内侧上端具有环形回料锥面且该环形回料锥面的低端位于挡边上端以上。这里的环形导向锥面可提高组装时的组装效率，环形回料锥面可将飞溅的坯料重新引导至托盘上，保证实用性。

在上述的改良型注料装置中，所述的托盘的底面不超出料盒下端面。该结构可保证实用性。

在上述的改良型注料装置中，所述的托盘通过可调式连接结构固定在料盒内。该结构的作用在于：可用于调节托盘和料盒之间的间距和防止托盘移动的两作用，进一步保证通用性，其次，该结构可便于组装和拆卸，提高生产和组装效率，另外，该结构还便于后期的维修和清理。

在上述的改良型注料装置中，所述的可调式连接结构包括若干竖直设置的连接杆，连接杆的上端固定在料盒上，下端穿设在托盘上，在每根连接杆上分别套设有位于托盘上下两端面的调节螺帽，所述的连接杆与调节螺帽之间通过螺纹相连。该结构便于安装和调节，保证组装和拆卸效率。

在上述的改良型注料装置中，所述的注料通孔的数量为若干个且位于料盒下方的待注料模腔与注料通孔一对一设置或一对多设置。

在上述的改良型注料装置中，所述的托盘上设有与所述的注料通孔一一对应且能将该注料通孔封堵的封堵结构。该结构的作用在于：可以根据实际的生产要求进行封堵注料通孔，从而提高实用性和通用性，降低生产制造成本。

在上述的改良型注料装置中，所述的进料机构包括水平设置的进料管，进料管的进料端与进料终端相连，出料端依次穿过料盒和托盘的挡边并位于托盘正上方，所述的进料管位于托盘正上方的一段设有若干出料孔。

在上述的改良型注料装置中，所述的封堵结构包括设置在注料通孔进料端的封堵板，封堵板与托盘铰接相连。优化设计，为了保证密封性，在封堵板下端面设有位于注料通孔进料端外围且呈环形的密封圈，该密封圈的外径大于注料通孔的内径；该结构的作用在于提高封堵板与注料通孔之间的密封性，保证该注料通孔在未作业时其与封堵板之间不易发生泄漏等技术问题。

与现有的技术相比，本改良型注料装置的优点在于：1、设计更合理，当注料时，将托盘上的注料通孔与模具内的模腔一一对准，然后进料机构输送坯料，坯料通过注料通孔进入模腔内，该结构不仅能控制每个模腔坯料的注料量，而且还能提高注料效率，保证实用性，可便于广泛应用；2、结构简单且成本低，实用性强；3、可以根据实际的要求进行设定，能够适应各种类型的注料模具，通用性强；4、便于组装和拆卸，便于清理和修整。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的增设密封环结构示意图。

图3是本发明提供的优化方案结构示意图。

图4是图3中A处放大结构示意图。

图5是本发明提供料盒与托盘贴合的结构示意图。

图中，料盒1、敞口1a、环形空间11、密封环12、环形导向锥面12a、环形回料锥面12b、托盘2、挡边2a、注料通孔21、封堵结构22、封堵板22a、密封圈22b、控制手柄22c、进料机构3、进料管31、出料孔32、可调式连接结构4、连接杆41、调节螺帽42。

具体实施方式

以下是发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本改良型注料装置包括底部具有敞口1a的料盒1，在料盒1内设有水平固定在料盒1内的托盘2且该托盘2的底面不超出料盒1下端面，所述的托盘2上设有至少一个注料通孔21，本实施例的托盘2呈板式结构，其不但降低了制造成本，而且通过设于其上的注料通孔21直接提高了注料效率，在料盒1上设有进料机构3且进料机构3的出料口位于托盘2正上方；优化方案，这里的进料机构3包括水平设置的进料管31，进料管31的进料端与进料终端相连，出料端依次穿过料盒1和托盘2的挡边2a并位于托盘2正上方，所述的进料管31位于托盘2正上方的一段设有若干出料孔32。

为了防止坯料泄漏，在本实施例的托盘2周边向上延伸形成挡边2a，该挡边2a与托盘2为一体式结构。具体的，本实施例的料盒1内壁与托盘2外壁之间形成环形空间11。环形空间11的作用在于：提高组装和拆卸效率，保证效率。

优化设计，为了便于调控，本实施例的托盘2通过可调式连接结构4固定在料盒1内。进一步的，该可调式连接结构4包括若干竖直设置的连接杆41，连接杆41的上端固定在料盒1上，下端穿设在托盘2上，在每根连接杆41上分别套设有位于托盘2上下两端面的调节螺帽42，所述的连接杆41与调节螺帽42之间通过螺纹相连。该结构的作用在于可以根据实际的生产要求调控托盘2与模具之间的距离，另外，还可以提高组装和拆卸效率。

另外，注料通孔21的数量为若干个且位于料盒1下方的待注料模腔与注料通孔21一对一设置或一对多设置。

优化方案，为了进一步保证实用性，如图2所示，在环形空间11内设有密封环12，在密封环12内侧下端具有环形导向锥面12a；该结构的作用在于：防止外界的灰尘或其它空气中的杂物进入托盘2和料盒1之间，另外该结构还具有提高注料效率的作用(提高了密封性)；为了进一步提高实用性，其次，便于组装；

优化方案，为了进一步保证实用性，如图3-4所示，在挡边2a远离托盘2的一端具有倾斜向内朝下设置的环形倾斜面，密封环12固定在料盒1内壁，在密封环12内侧下端具有环形导向锥面12a，在密封环12的内侧上端具有环形回料锥面12b且该环形回料锥面12b与设于挡边2a上的环形倾斜面拼接相连形成环形回料斜面。这里的环形导向锥面12a可提高组装时的组装效率，环形回料锥面12b可将飞溅的坯料重新引导至托盘2上，保证实用性；当然，在实际作业时，这里的环形回料锥面12b的低端只要位于挡边2a上端即可。

为了提高实用性和通用性，在托盘2上设有与所述的注料通孔21一一对应且能将该注料通孔21封堵的封堵结构22。该结构的作用在于：可以适用于各种模具的模腔，根据实际的要求只需要通过封堵结构22将注料通孔21封闭或不封闭就可，进一步提高本实施例的适用范围；

优化方案，上述的封堵结构22包括设置在注料通孔21进料端的封堵板22a，封堵板22a与托盘2铰接相连。优化设计，为了保证密封性，在封堵板22a下端面设有位于注料通孔21进料端外围且呈环形的密封圈22b，该密封圈22b的外径大于注料通孔21的内径；该结构的作用在于提高封堵板22a与注料通孔21之间的密封性，保证该注料通孔在未作业时其与封堵板21之间不易发生泄漏等技术问题。

其次，为了便于操控，在封堵板22a上端面设有控制手柄22c，用于转动时把持。

本实施例的工作原理如下：当注料时，将托盘2上的注料通孔21与模具内的各个模腔一一对准，然后进料机构3输送坯料，坯料通过注料通孔21进入每个模腔内，注料效率高且注料量易于控制，另外，为了适应生产和降低成本，通过封堵结构22的作用使本实施例能根据实际的要求进行实时调整，不仅保证了生产效率，而且还提高了通用性，无形中降低了生产成本；其次，本实施例的托盘2呈板状的结构，其与料盒1之间间距可调节，不仅保证了组装和拆卸效率，该结构还便于后期的维修和清理，保证实用性，当然如果其中一个部件损坏，只要更换损坏的部件就可，无形中还降低了使用成本。

另外，环形回料锥面12b与设于挡边2a上的环形倾斜面拼接相连形成环形回料斜面或环形回料锥面12b低端位于挡边2a上端的结构也可以满足使用要求。

实施例二

如图5所示，本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：所述的料盒1内壁与托盘2外壁之间相互贴合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了料盒1、敞口1a、环形空间11、密封环12、环形导向锥面12a、环形回料锥面12b、托盘2、挡边2a、注料通孔21、封堵结构22、封堵板22a、密封圈22b、控制手柄22c、进料机构3、进料管31、出料孔32、可调式连接结构4、连接杆41、调节螺帽42等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (8)

1.一种改良型注料装置，其特征在于，本装置包括底部具有敞口(1a)的料盒(1)，在料盒(1)内设有水平固定在料盒(1)内的托盘(2)，所述的托盘(2)上设有至少一个注料通孔(21)，所述的料盒(1)上设有进料机构(3)且进料机构(3)的出料口位于托盘(2)正上方；所述的托盘(2)周边向上延伸形成挡边(2a)；所述的进料机构(3)包括水平设置的进料管(31)，进料管(31)的进料端与进料终端相连，出料端依次穿过料盒(1)和托盘(2)的挡边(2a)并位于托盘(2)正上方，所述的进料管(31)位于托盘(2)正上方的一段设有若干出料孔(32)。

2.根据权利要求1所述的改良型注料装置，其特征在于，所述的料盒(1)内壁与托盘(2)外壁之间形成环形空间(11)或者所述的料盒(1)内壁与托盘(2)外壁之间相互贴合。

3.根据权利要求2所述的改良型注料装置，其特征在于，所述的环形空间(11)内设有密封环(12)。

4.根据权利要求1或2或3所述的改良型注料装置，其特征在于，所述的托盘(2)的底面不超出料盒(1)下端面。

5.根据权利要求1或2或3所述的改良型注料装置，其特征在于，所述的托盘(2)通过可调式连接结构(4)固定在料盒(1)内。

6.根据权利要求5所述的改良型注料装置，其特征在于，所述的可调式连接结构(4)包括若干竖直设置的连接杆(41)，连接杆(41)的上端固定在料盒(1)上，下端穿设在托盘(2)上，在每根连接杆(41)上分别套设有位于托盘(2)上下两端面的调节螺帽(42)，所述的连接杆(41)与调节螺帽(42)之间通过螺纹相连。

7.根据权利要求1或2或3所述的改良型注料装置，其特征在于，所述的注料通孔(21)的数量为若干个且位于料盒(1)下方的待注料模腔与注料通孔(21)一对一设置或一对多设置。

8.根据权利要求1或2或3所述的改良型注料装置，其特征在于，所述的托盘(2)上设有与所述的注料通孔(21)一一对应且能将该注料通孔(21)封堵的封堵结构(22)。