CN205146578U - 一种钻头自动浸油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻头自动浸油装置，包括基础、支架、气缸、连接杆、底板、托盘、箱体、加热管、控制器，工作时，先将钻头放置于设置在托盘上的套筒内，再将托盘放置与底板上，控制器控制气缸动作，气缸通过连接杆带动底板向下运动进入箱体，控制器控制加热管对箱体内油液加热，油液通过设置于套筒外壁的排油孔进入套筒对钻头进行浸油，通过控制器设定气缸动作时间即可设定浸油时间，当到达气缸设定时间后，气缸通过连接杆带动底板向上运动，油液通过排油孔、第一漏油孔和第二漏油孔排出套筒。该装置结构简单，能自动浸油，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，浸油时间统一可控，大大提高浸油效果，提高产品质量。

Description

一种钻头自动浸油装置

技术领域

本实用新型涉及一种木工方孔钻辅助生产装置，尤其涉及一种钻头自动浸油装置。

背景技术

钻床使用木工方孔钻可以在木料上开凿长方形的沟槽，加工出的沟槽光滑、精度高，木工方孔钻包括钻头和钻套，钻头生产工艺复杂，需要经历车、铣、磨、清洗、浸油等工艺过程，传统钻头浸油方法为：手动将钻头放置于漏箱内，再将漏箱放置于油箱内进行浸油，待浸油完成后再将漏箱取出，传统浸油方法极大地提高了操作人员劳动强度，且生产效率低。鉴于上述缺陷，实有必要设计尤其涉及一种钻头自动浸油装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种钻头自动浸油装置，来解决传统浸油方法造成操作人员劳动强度大、生产效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钻头自动浸油装置，包括基础、支架、气缸、连接杆、底板、托盘、箱体、加热管、控制器，所述的支架位于基础上端，所述的支架与基础螺纹相连，所述的气缸位于支架下端，所述的气缸与支架螺纹相连，所述的连接杆位于气缸下端，所说的连接杆与气缸螺纹相连，所述的底板位于连接杆下端，所述的底板与连接杆螺纹相连，所述的托盘位于底板上端，所述的托盘与底板螺纹相连，所述的箱体位于基础上端，所述的箱体与基础螺纹相连，所述的加热管位于箱体外壁，所述的加热管与箱体螺纹相连，所述的控制器位于支架右侧上端，所述的控制器与支架螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的气缸数量为2件，对称布置于支架。

进一步的，所述的底板还设有若干第一漏油孔，所述的第一漏油孔贯穿底板，所述的第一漏油孔均布于底板。

进一步的，所述的托盘还设有若干套筒，所述的套筒位于托盘上端，所述的套筒与托盘螺纹相连，所述的套筒均布于托盘。

进一步的，所述的托盘左右两侧还设有拉手，所述的拉手位于托盘上端，所述的拉手与托盘螺纹相连，操作人员通过拉手可以方便快捷进行托盘的搬运。

进一步的，所述的套筒还设有安装孔，所述的安装孔不贯穿套筒。

进一步的，所述的套筒外壁还设有若干排油孔，所述的排油孔贯穿套筒，所述的排油孔均布于套筒，油液通过排油孔进出套筒。

进一步的，所述的套筒中心处还设有第二漏油孔，所述的第二漏油孔贯穿套筒，所述的第二漏油孔与第一漏油孔同心，套筒底部油液通过第一漏油孔和第二漏油孔排出。

与现有技术相比，该钻头自动浸油装置，工作时，先将钻头放置于设置在托盘上的套筒内，再将托盘放置与底板上，控制器控制气缸动作，气缸通过连接杆带动底板向下运动进入箱体，控制器控制加热管对箱体内油液加热，油液通过设置于套筒外壁的排油孔进入套筒对钻头进行浸油，通过控制器设定气缸动作时间即可设定浸油时间，当到达气缸设定时间后，气缸通过连接杆带动底板向上运动，油液通过排油孔、第一漏油孔和第二漏油孔排出套筒。该装置结构简单，能自动浸油，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，浸油时间统一可控，大大提高浸油效果，提高产品质量。

附图说明

图1示出本实用新型主视图剖视图

图2示出本实用新型俯视图

图3示出本实用新型托盘剖视图

图4示出本实用新型套筒剖视图

基础1支架2

气缸3连接杆4

底板5托盘6

箱体7加热管8

控制器9第一漏油孔501

套筒601拉手602

安装孔603排油孔604

第二漏油孔605

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种钻头自动浸油装置，包括基础1、支架2、气缸3、连接杆4、底板5、托盘6、箱体7、加热管8、控制器9，所述的支架2位于基础1上端，所述的支架2与基础1螺纹相连，所述的气缸3位于支架2下端，所述的气缸3与支架2螺纹相连，所述的连接杆4位于气缸3下端，所说的连接杆4与气缸3螺纹相连，所述的底板5位于连接杆4下端，所述的底板5与连接杆4螺纹相连，所述的托盘6位于底板5上端，所述的托盘6与底板5螺纹相连，所述的箱体7位于基础1上端，所述的箱体7与基础1螺纹相连，所述的加热管8位于箱体7外壁，所述的加热管8与箱体7螺纹相连，所述的控制器9位于支架2右侧上端，所述的控制器9与支架2螺纹相连，所述的气缸3数量为2件，对称布置于支架2，所述的底板5还设有若干第一漏油孔501，所述的第一漏油孔501贯穿底板5，所述的第一漏油孔501均布于底板5，所述的托盘6还设有若干套筒601，所述的套筒601位于托盘6上端，所述的套筒601与托盘6螺纹相连，所述的套筒601均布于托盘6，所述的托盘6左右两侧还设有拉手602，所述的拉手602位于托盘6上端，所述的拉手602与托盘6螺纹相连，操作人员通过拉手602可以方便快捷进行托盘6的搬运，所述的套筒601还设有安装孔603，所述的安装孔603不贯穿套筒601，所述的套筒601外壁还设有若干排油孔604，所述的排油孔604贯穿套筒601，所述的排油孔604均布于套筒601，油液通过排油孔604进出套筒601，所述的套筒601中心处还设有第二漏油孔605，所述的第二漏油孔605贯穿套筒601，所述的第二漏油孔605与第一漏油孔501同心，套筒601底部油液通过第一漏油孔501和第二漏油孔605排出，该钻头自动浸油装置，工作时，先将钻头放置于设置在托盘6上的套筒601内，再将托盘6放置与底板5上，控制器9控制气缸3动作，气缸3通过连接杆4带动底板5向下运动进入箱体7，控制器9控制加热管8对箱体7内油液加热，油液通过设置于套筒601外壁的排油孔604进入套筒601对钻头进行浸油，通过控制器9设定气缸3动作时间即可设定浸油时间，当到达气缸3设定时间后，气缸3通过连接杆4带动底板5向上运动，油液通过排油孔604、第一漏油孔501和第二漏油孔605排出套筒601。该装置结构简单，能自动浸油，大大降低操作人员劳动强度，提高生产效率，同时，浸油时间统一可控，大大提高浸油效果，提高产品质量。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钻头自动浸油装置，包括基础，其特征在于还包括支架、气缸、连接杆、底板、托盘、箱体、加热管、控制器，所述的支架位于基础上端，所述的支架与基础螺纹相连，所述的气缸位于支架下端，所述的气缸与支架螺纹相连，所述的连接杆位于气缸下端，所说的连接杆与气缸螺纹相连，所述的底板位于连接杆下端，所述的底板与连接杆螺纹相连，所述的托盘位于底板上端，所述的托盘与底板螺纹相连，所述的箱体位于基础上端，所述的箱体与基础螺纹相连，所述的加热管位于箱体外壁，所述的加热管与箱体螺纹相连，所述的控制器位于支架右侧上端，所述的控制器与支架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的钻头自动浸油装置，其特征在于所述的气缸数量为2件，对称布置于支架。

3.如权利要求2所述的钻头自动浸油装置，其特征在于所述的底板还设有若干第一漏油孔，所述的第一漏油孔贯穿底板，所述的第一漏油孔均布于底板。

4.如权利要求3所述的钻头自动浸油装置，其特征在于所述的托盘还设有若干套筒，所述的套筒位于托盘上端，所述的套筒与托盘螺纹相连，所述的套筒均布于托盘。

5.如权利要求4所述的钻头自动浸油装置，其特征在于所述的托盘左右两侧还设有拉手，所述的拉手位于托盘上端，所述的拉手与托盘螺纹相连。

6.如权利要求5所述的钻头自动浸油装置，其特征在于所述的套筒还设有安装孔，所述的安装孔不贯穿套筒。

7.如权利要求6所述的钻头自动浸油装置，其特征在于所述的套筒外壁还设有若干排油孔，所述的排油孔贯穿套筒，所述的排油孔均布于套筒。

8.如权利要求7所述的钻头自动浸油装置，其特征在于所述的套筒中心处还设有第二漏油孔，所述的第二漏油孔贯穿套筒，所述的第二漏油孔与第一漏油孔同心。