CN210729463U

CN210729463U - 一种化学助剂生产加料装置

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Publication number: CN210729463U
Application number: CN201921544951.XU
Authority: CN
Inventors: 章松; 韦丹; 王欢
Original assignee: Champion Chemicals Yangzhou Co ltd
Current assignee: Champion Chemicals Yangzhou Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-06-12
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型属于化学助剂生产技术领域，尤其为一种化学助剂生产加料装置，包括机台，在所述机台的表面安装有下料容器，在机台的顶面还固定有支架组件，在该支架组件上安装有存储容器，存储容器与所述下料容器之间连通设置有一号连接管，下料容器内设有可沿下料容器内腔左右往复活动的密封盘，在所述机台的顶面还设有气缸，且气缸的活塞杆与所述密封盘固定连接；本实用新型的化学助剂生产加料装置，针对化学助剂原料用量，可通过气缸调节密封盘在下料容器内部的停留位置，并根据刻度判断用量下料容器剩余容量大小，保证准确控制原料用量，保证化学助剂成品的品质，并且本实用新型的加料装置移动方便、适用范围广、加料效率高。

Description

一种化学助剂生产加料装置

技术领域

本实用新型属于化学助剂生产技术领域，具体涉及一种化学助剂生产加料装置。

背景技术

在工业生产中，为改善生产过程、提高产品质量和产量，或者为赋予产品某种特有的应用性能所添加的辅助化学品，又称添加剂，但作为产品基体的重要成分，对产品形态、结构、性能产生重大影响的大剂量补加物，一般不划入助剂的范畴。

原有化学助剂在生产过程中，原料的上料均通过人工完成，人工上料的效率低，并且难以控制料量，因此很难保证化学助剂成品的质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种化学助剂生产加料装置，具有工作效率高、定量准确、以及化学助剂成品质量好的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化学助剂生产加料装置，包括机台，在所述机台的表面安装有下料容器，在所述下料容器的下部连通设置有二号连接管，在所述机台的顶面还固定有支架组件，在该支架组件上安装有存储容器，所述存储容器与所述下料容器之间连通设置有一号连接管，所述存储容器位于所述下料容器的正上方，所述下料容器为圆筒形结构；在所述下料容器正面嵌入安装有一号透明观察窗，在所述一号透明观察窗表面设有横向分布的刻度；在所述下料容器内设有可沿下料容器内腔左右往复活动的密封盘，在所述机台的顶面还设有气缸，且气缸的活塞杆与所述密封盘固定连接；在所述机台的顶面还安装控制盒，气缸通过导线与该控制盒连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述存储容器的顶面连通设置有加料口；所述存储容器的正面嵌入安装有二号透明观察窗。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架组件包括支撑板和支撑柱，所述支撑柱呈对角式分布有四根，且所述支撑柱呈竖直状固定于支撑板与机台顶面之间。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号连接管上安装有一号放料阀门，所述二号连接管上安装有二号放料阀门。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盘的外壁周缘分别设有润滑脂和密封圈，且所述润滑脂间隔设有两个，两个润滑脂分别处于所述密封圈的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机台的底部四角分别固定有支撑腿，所述支撑腿的底端分别安装有万向轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑腿的外侧面底端分别固定有托板，在该托板内固定有预埋螺母，且所述托板上通过预埋螺母利用螺纹旋合安装有螺杆；所述螺杆呈竖直分布，且所述螺杆的底端固定有稳定底板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的化学助剂生产加料装置，利用存储容器存储足量的化学助剂原料，针对化学助剂原料用量，可通过气缸调节密封盘在下料容器内部的停留位置，并根据刻度判断用量下料容器剩余容量大小，保证准确控制原料用量，保证化学助剂成品的品质，并且本实用新型的加料装置移动方便、适用范围广、加料效率高，大大降低人工加料的弊端，特别是对操作人员起到良好的防护效果，避免助剂飞溅造成的损伤。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的下料容器正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型中的密封盘侧面结构示意图；

图4为本实用新型中的托板俯视结构示意图；

图中：1、支撑腿；2、机台；3、气缸；4、刻度；5、一号透明观察窗；6、二号透明观察窗；7、加料口；8、存储容器；9、支撑板；10、支撑柱；11、控制盒；12、一号放料阀门；13、一号连接管；14、二号放料阀门；15、二号连接管；16、密封盘；17、托板；18、螺杆；19、稳定底板；20、万向轮；21、下料容器；22、润滑脂；23、密封圈；24、预埋螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种化学助剂生产加料装置，包括机台2，在机台2的表面通过螺栓安装有下料容器21，在下料容器21的下部连通设置有二号连接管15，二号连接管15为下料管道，下料容器21内部的化学助剂原料由二号连接管15输出，在机台2的顶面还通过螺栓固定有支架组件，在该支架组件上通过螺栓安装有存储容器8，存储容器8与下料容器21之间连通设置有一号连接管13，存储容器8位于下料容器21的正上方，存储容器8内可存储足量的化学助剂原料，当存储容器8内的化学助剂原料不足时，向存储容器8内进行补充，下料容器21为圆筒形结构；在下料容器21正面嵌入安装有一号透明观察窗5，在一号透明观察窗5表面设有横向分布的刻度4，通过一号透明观察窗5观察下料容器21内化学助剂原料，保证下料容器21的有效空间内充满化学助剂原料；在下料容器21内设有可沿下料容器21内腔左右往复活动的密封盘16，在机台2的顶面还设有气缸3，且气缸3的活塞杆与密封盘16固定连接，针对需要的化学助剂原料用量，启动气缸3，利用气缸3的活塞杆带动密封盘16在下料容器21内移动，同时利用上述刻度4确定密封盘16的停留位置，同时，由附图1可知，刻度4具体为右边为较小数字，左边为较大数字；在机台2的顶面还安装控制盒11，气缸3通过导线与该控制盒11连接，通过控制盒11操控气缸3的动作。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，存储容器8的顶面连通设置有加料口7；存储容器8的正面嵌入安装有二号透明观察窗6，通过二号透明观察窗6可实时掌握存储容器8内化学助剂原料的剩余量，当化学助剂原料不足时，可及时进行补充。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，支架组件包括支撑板9和支撑柱10，支撑柱10呈对角式分布有四根，且支撑柱10呈竖直状固定于支撑板9与机台2顶面之间，对存储容器8起到稳定支撑的效果，同时将存储容器8与下部的下料容器21隔离。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，一号连接管13上安装有一号放料阀门12，二号连接管15上安装有二号放料阀门14，通过一号放料阀门12与二号放料阀门14可控制一号连接管13和二号连接管15的导通情况，以便于对化学助剂原料用量进行控制。

具体的，根据附图3所示，本实施例中，密封盘16的外壁周缘分别设有润滑脂22和密封圈23，且润滑脂22间隔设有两个，两个润滑脂22分别处于密封圈23的两侧，提高密封盘16安装的密封性，保证对化学助剂原料用量进行准确控制，并且降低密封盘16与下料容器21内壁之间的摩擦，保证调节的可靠性，延长装置的使用寿命。

具体的，根据附图1所示，本实施例中，机台2的底部四角分别通过螺栓固定有支撑腿1，支撑腿1的底端分别安装有万向轮20，支撑腿1对装置机台2起稳定支撑的效果，且可通过下部的万向轮20对装置进行移动。

具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，支撑腿1的外侧面底端分别固定有托板17，在该托板17内固定有预埋螺母24，且托板17上通过预埋螺母24利用螺纹旋合安装有螺杆18；螺杆18呈竖直分布，且螺杆18的底端固定有稳定底板19，装置移动到位后，转动螺杆18，在预埋螺母24的螺纹旋合配合下，螺杆18会带动底端的稳定底板19移动，使稳定底板19下移紧贴地面，保证装置的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的加料装置在使用时，首先针对使用情况可利用万向轮20将装置移动至合适位置，并保证存储容器8内含有足量的化学助剂原料，二号连接管15下部为接料的容器或生产化学助剂的机械；

针对化学助剂原料的使用量，启动气缸3，利用气缸3的活塞杆带动密封盘16在下料容器21内移动，同时利用刻度4确定密封盘16的停留位置，当密封盘16停下时，对应的刻线即为下料容器21内剩余容量；打开一号放料阀门12，存储容器8内的化学助剂原料经过一号连接管13进入下料容器21，直到将下料容器21剩余的空间充满即可；

之后打开二号放料阀门14，利用二号连接管15放出化学助剂原料，也可在期间启动气缸3，利用密封盘16挤压化学助剂原料，另化学助剂原料，尽可能全部从二号连接管15排出，即提高了资源利用率、降低成本，也提高了成品的品质。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种化学助剂生产加料装置，包括机台（2），在所述机台（2）的表面安装有下料容器（21），在所述下料容器（21）的下部连通设置有二号连接管（15），在所述机台（2）的顶面还固定有支架组件，在该支架组件上安装有存储容器（8），所述存储容器（8）与所述下料容器（21）之间连通设置有一号连接管（13），其特征在于：所述存储容器（8）位于所述下料容器（21）的正上方，所述下料容器（21）为圆筒形结构；在所述下料容器（21）正面嵌入安装有一号透明观察窗（5），在所述一号透明观察窗（5）表面设有横向分布的刻度（4）；在所述下料容器（21）内设有可沿下料容器（21）内腔左右往复活动的密封盘（16），在所述机台（2）的顶面还设有气缸（3），且气缸（3）的活塞杆与所述密封盘（16）固定连接；在所述机台（2）的顶面还安装控制盒（11），气缸（3）通过导线与该控制盒（11）连接。

2.根据权利要求1所述的一种化学助剂生产加料装置，其特征在于：所述存储容器（8）的顶面连通设置有加料口（7）；所述存储容器（8）的正面嵌入安装有二号透明观察窗（6）。

3.根据权利要求1所述的一种化学助剂生产加料装置，其特征在于：所述支架组件包括支撑板（9）和支撑柱（10），所述支撑柱（10）呈对角式分布有四根，且所述支撑柱（10）呈竖直状固定于支撑板（9）与机台（2）顶面之间。

4.根据权利要求1所述的一种化学助剂生产加料装置，其特征在于：所述一号连接管（13）上安装有一号放料阀门（12），所述二号连接管（15）上安装有二号放料阀门（14）。

5.根据权利要求1所述的一种化学助剂生产加料装置，其特征在于：所述密封盘（16）的外壁周缘分别设有润滑脂（22）和密封圈（23），且所述润滑脂（22）间隔设有两个，两个润滑脂（22）分别处于所述密封圈（23）的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种化学助剂生产加料装置，其特征在于：所述机台（2）的底部四角分别固定有支撑腿（1），所述支撑腿（1）的底端分别安装有万向轮（20）。

7.根据权利要求6所述的一种化学助剂生产加料装置，其特征在于：所述支撑腿（1）的外侧面底端分别固定有托板（17），在该托板（17）内固定有预埋螺母（24），且所述托板（17）上通过预埋螺母（24）利用螺纹旋合安装有螺杆（18）；所述螺杆（18）呈竖直分布，且所述螺杆（18）的底端固定有稳定底板（19）。