CN103921389A - 酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺 - Google Patents

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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor

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Abstract

酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺，涉及汽车转向泵的带轮工艺技术领域，其步骤主要包括：先将产品的酚醛树酯材料注射到模具的型腔，模具不闭合，预留0.5—1mm的间隙；材料注射完毕后，持续1—1.5分钟，模具闭合；模具先压紧轴套的两个主要端面，使材料完全在模具型腔内；锁紧模具；模具在锁模力的作力下，0.5-1小时后开模，形成带轮；通过顶料机构将带轮顶出来，得到带轮。本发明工艺的对比优点：产品的强度和密度高，没有多余的材料；节约材料;产品的排气性能好，不需清除浇口；产品美观，提高生产的产能，降低成本。

Description

酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺
技术领域：
本发明涉及汽车转向泵的带轮工艺技术领域，具体涉及酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺。
背景技术：
汽车转向泵的带轮，采用热固性塑料，模压或有浇口的注压成型，模压产品的密度不够，成形速度慢，有浇口的注压，必须将浇口切削掉，又浪费材料。对转向泵带轮的动平衡有较大的影响，使转向泵的寿命降低，因为酚醛树酯材料，重量轻，能减轻泵的负荷，最佳方案是减轻重量，才能节约能源。
背景技术：
目前，生产的酚醛树酯的带轮，采用模压和有浇口注压，此工艺有以下缺点：
1、模压产品密度不够，强度低，使用寿命短、易碎裂；
2、生产效率低，增加切削，有浇口的注压容易产生气孔；
3、浇口的材料浪费，浇口定期磨损后要更换注射头；
4、零件的浇口部分不美观，影响产品的美观；
5、模具的寿命也缩短，产品的排气结构要经常修复。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。
酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺，其特征在于：其步骤主要包括：
步骤1：先将产品的酚醛树酯材料注射到模具的型腔，模具不闭合，预留0.5—1mm的间隙；
步骤2：材料注射完毕后，持续1—1.5分钟，模具闭合；
步骤3：模具先压紧轴套的两个主要端面，使材料完全在模具型腔内；
步骤4：锁紧模具；
步骤5：模具在锁模力的作力下，0.5-1小时后开模，形成带轮；
步骤6：通过顶料机构将带轮顶出来，得到带轮。
在步骤5中开模后观察轴套的两主要面的平行度，控制在0.005/1000-0.1/1000。
所述的得到带轮后，需要进行冷却，冷却介质为油。
本发明工艺的对比优点：
一、产品的强度和密度高，没有多余的材料；节约材料。
二、产品的排气性能好，不需清除浇口；
三、产品美观，提高生产的产能，降低成本；
比有浇注的工艺有两点突出的优点：
一、强度高，模具的寿命长；
二、节约材料，外形美观。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺，其步骤主要包括：
步骤1：先将产品的酚醛树酯材料注射到模具的型腔，模具不闭合，预留0.5—1mm的间隙；
步骤2：材料注射完毕后，持续1—1.5分钟，模具闭合；
步骤3：模具先压紧轴套的两个主要端面，使材料完全在模具型腔内；
步骤4：锁紧模具；
步骤5：模具在锁模力的作力下，0.5-1小时后开模，形成带轮；
步骤6：通过顶料机构将带轮顶出来，得到带轮。
在步骤5中开模后观察轴套的两主要面的平行度，控制在0.005/1000-0.1/1000。
得到带轮后，需要进行冷却，冷却介质为油。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺，其特征在于：其步骤主要包括：
步骤1：先将产品的酚醛树酯材料注射到模具的型腔，模具不闭合，预留0.5—1mm的间隙；
步骤2：材料注射完毕后，持续1—1.5分钟，模具闭合；
步骤3：模具先压紧轴套的两个主要端面，使材料完全在模具型腔内；
步骤4：锁紧模具；
步骤5：模具在锁模力的作力下，0.5-1小时后开模，形成带轮；
步骤6：通过顶料机构将带轮顶出来，得到带轮。
2.根据权利要求1中所述的酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺，其特征在于：在步骤5中开模后观察轴套的两主要面的平行度，控制在0.005/1000-0.1/1000。
3.根据权利要求1中所述的酚醛树酯带轮成型无浇注口的新工艺，其特征在于：所述的得到带轮后，需要进行冷却，冷却介质为油。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5931755A (en) * 1996-03-06 1999-08-03 Mailey; John Pulley made from composite material
CN1784563A (zh) * 2003-05-09 2006-06-07 莱特拉姆有限责任公司 模制的带轮
CN1962232A (zh) * 2006-11-27 2007-05-16 浙江苏泊尔橡塑制品有限公司 一种热固性塑料的注压成型方法及其模具

Patent Citations (3)

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