CN207256644U - 一种方便脱模的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方便脱模的模具，包括支撑底座，所述支撑底座的形状为方形，所述支撑底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的形状为圆形，且下模板的外侧延伸至支撑底座顶部的外侧，所述下模板的顶部开设有下模槽，所述下模板表面的顶部开设有与下模槽内腔连通的连通槽，所述连通槽的形状为方形，下模槽内嵌的顶部活动连接有上模板。本实用新型通过设置下模板、下模槽、连通槽、上模板、固定块、镶嵌块、压紧螺栓和螺纹孔，能够避免模具在工件生产的过程中出现产品外圈整圈倒扣问题的出现，进而方便了工件的脱模过程，有效的提高了工件的生产效率，而且保证了工件的质量，进而给模具使用企业带来巨大的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种方便脱模的模具。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，然而传统模具在工件生产的过程中可能会出现产品外圈整圈倒扣，进而导致工件无法脱模，不仅降低了工件的生产效率，而且严重降低了工件的质量，给模具使用企业造成巨大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种方便脱模的模具，具备方便脱模的优点，解决了传统模具在工件生产的过程中可能会出现产品外圈整圈倒扣，进而导致工件无法脱模，不仅降低了工件的生产效率，而且严重降低了工件的质量，给模具使用企业造成巨的经济损失的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便脱模的模具，包括支撑底座，所述支撑底座的形状为方形，所述支撑底座的顶部固定连接有下模板，所述下模板的形状为圆形，且下模板的外侧延伸至支撑底座顶部的外侧，所述下模板的顶部开设有下模槽，所述下模板表面的顶部开设有与下模槽内腔连通的连通槽，所述连通槽的形状为方形，所述下模槽内嵌的顶部活动连接有上模板，所述上模板的数量不少于五个，所述上模板的内部固定连接有固定块，每两个上模板之间固定连接有镶嵌块，所述镶嵌块的数量为两个，所述镶嵌块的外侧与下模槽的内壁活动连接，所述镶嵌块的顶部贯穿设置有压紧螺栓，所述压紧螺栓的底部贯穿镶嵌块并与下模板螺纹连接，所述镶嵌块的内部与下模板的内部均开设有与压紧螺栓相适配的螺纹孔。
优选的，所述固定块的顶部固定连接有固定板，所述固定板底部的横截面积大于固定块顶部的横截面积，所述固定板表面的外侧设置有防滑纹。
优选的，所述上模板的表面开设有散热孔，所述散热孔的形状为圆形，每个上模板表面散热孔的数量不少于两个。
优选的，所述连通槽、镶嵌块和压紧螺栓的数量相等且均呈环形排列，且每一方向上的连通槽、镶嵌块和压紧螺栓在一条直线上。
优选的，所述压紧螺栓表面的底部设置有外螺纹，所述螺纹孔的内腔设置有与之相适配的内螺纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置下模板、下模槽、连通槽、上模板、固定块、镶嵌块、压紧螺栓和螺纹孔，能够避免模具在工件生产的过程中出现产品外圈整圈倒扣问题的出现，进而方便了工件的脱模过程，有效的提高了工件的生产效率，而且保证了工件的质量，进而给模具使用企业带来巨大的经济效益。
2、本实用新型通过固定板的设置能够方便固定块的运动，提高了模具开模的效率，进而提高了脱模的效率，提高了工件的生产速率，通过散热孔的设置能够有效增加模具的散热性能，提高了模具的散热效率，缩短了冷却的时间，提高了工件的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构俯视图。
图中：1支撑底座、2下模板、3下模槽、4连通槽、5上模板、6固定块、7镶嵌块、8压紧螺栓、9螺纹孔、10固定板、11散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种方便脱模的模具，包括支撑底座1，支撑底座1的形状为方形，支撑底座1的顶部固定连接有下模板2，下模板2的形状为圆形，且下模板2的外侧延伸至支撑底座1顶部的外侧，下模板2的顶部开设有下模槽3，下模板2表面的顶部开设有与下模槽3内腔连通的连通槽4，连通槽4的形状为方形，下模槽3内嵌的顶部活动连接有上模板5，上模板5的表面开设有散热孔11，散热孔11的形状为圆形，每个上模板5表面散热孔11的数量不少于两个，通过散热孔11的设置能够有效增加模具的散热性能，提高了模具的散热效率，缩短了冷却的时间，提高了工件的生产效率，上模板5的数量不少于五个，上模板5的内部固定连接有固定块6，固定块6的顶部固定连接有固定板10，固定板10底部的横截面积大于固定块6顶部的横截面积，固定板10表面的外侧设置有防滑纹，通过固定板10的设置能够方便固定块6的运动，提高了模具开模的效率，进而提高了脱模的效率，提高了工件的生产速率，每两个上模板5之间固定连接有镶嵌块7，镶嵌块7的数量为两个，镶嵌块7的外侧与下模槽3的内壁活动连接，镶嵌块7的顶部贯穿设置有压紧螺栓8，连通槽4、镶嵌块7和压紧螺栓8的数量相等且均呈环形排列，且每一方向上的连通槽4、镶嵌块7和压紧螺栓8在一条直线上，压紧螺栓8的底部贯穿镶嵌块7并与下模板2螺纹连接，镶嵌块7的内部与下模板2的内部均开设有与压紧螺栓8相适配的螺纹孔9，压紧螺栓8表面的底部设置有外螺纹，螺纹孔9的内腔设置有与之相适配的内螺纹，通过设置下模板2、下模槽3、连通槽4、上模板5、固定块6、镶嵌块7、压紧螺栓8和螺纹孔9，能够避免模具在工件生产的过程中出现产品外圈整圈倒扣问题的出现，进而方便了工件的脱模过程，有效的提高了工件的生产效率，而且保证了工件的质量，进而给模具使用企业带来巨大的经济效益。
使用时，通过下模板2、下模槽3、连通槽4、上模板5、固定块6、镶嵌块7、压紧螺栓8和螺纹孔9的配合使用，能够将模具工件生产的过程中出现的产品外圈收纳和分离，避免了整圈倒扣问题的出现，保证了工件的生产效率。
综上所述：该方便脱模的模具，通过通过下模板2、下模槽3、连通槽4、上模板5、固定块6、镶嵌块7、压紧螺栓8和螺纹孔9的设置，解决了传统模具在工件生产的过程中可能会出现产品外圈整圈倒扣，进而导致工件无法脱模，不仅降低了工件的生产效率，而且严重降低了工件的质量，给模具使用企业造成巨的经济损失的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种方便脱模的模具，包括支撑底座(1)，其特征在于：所述支撑底座(1)的形状为方形，所述支撑底座(1)的顶部固定连接有下模板(2)，所述下模板(2)的形状为圆形，且下模板(2)的外侧延伸至支撑底座(1)顶部的外侧，所述下模板(2)的顶部开设有下模槽(3)，所述下模板(2)表面的顶部开设有与下模槽(3)内腔连通的连通槽(4)，所述连通槽(4)的形状为方形，所述下模槽(3)内嵌的顶部活动连接有上模板(5)，所述上模板(5)的数量不少于五个，所述上模板(5)的内部固定连接有固定块(6)，每两个上模板(5)之间固定连接有镶嵌块(7)，所述镶嵌块(7)的数量为两个，所述镶嵌块(7)的外侧与下模槽(3)的内壁活动连接，所述镶嵌块(7)的顶部贯穿设置有压紧螺栓(8)，所述压紧螺栓(8)的底部贯穿镶嵌块(7)并与下模板(2)螺纹连接，所述镶嵌块(7)的内部与下模板(2)的内部均开设有与压紧螺栓(8)相适配的螺纹孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述固定块(6)的顶部固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)底部的横截面积大于固定块(6)顶部的横截面积，所述固定板(10)表面的外侧设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述上模板(5)的表面开设有散热孔(11)，所述散热孔(11)的形状为圆形，每个上模板(5)表面散热孔(11)的数量不少于两个。
4.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述连通槽(4)、镶嵌块(7)和压紧螺栓(8)的数量相等且均呈环形排列，且每一方向上的连通槽(4)、镶嵌块(7)和压紧螺栓(8)在一条直线上。
5.根据权利要求1所述的一种方便脱模的模具，其特征在于：所述压紧螺栓(8)表面的底部设置有外螺纹，所述螺纹孔(9)的内腔设置有与之相适配的内螺纹。
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