CN103921355B - 一种搅拌站拢料斗 - Google Patents
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Abstract
一种搅拌站拢料斗，包括一圆锥形料筒，在圆锥形料筒的底部设有下料口，在圆锥形料筒的顶端沿圆周均匀设有四个大小一致的弧形缺口，在每个弧形缺口处分别设置一竖直设置的挡料板，相邻两挡料板的端部垂直相焊接，四块挡料板围成与搅拌站的平台上的方形安装口相配合的方形进料口，在相邻两弧形缺口之间的圆锥形料筒顶端与设在该两弧形缺口处的两相焊接的挡料板之间的空隙处设有一密封板。它结构设计合理，采用圆锥形料筒，其内表面为圆弧状，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒内，保证了圆锥形料筒的正常下料，另外，在圆锥形料筒内侧下部增设可更换的弧形衬板，大大延长了拢料斗的使用寿命。
Description
技术领域：
本发明涉及一种搅拌站拢料斗。
背景技术：
混凝土搅拌站拢料斗是混凝土搅拌站的出料装置，它的主要作用是将搅拌好的混凝土从搅拌机过渡到混凝土运输车中。普通拢料斗包括一由四块钢板依次按一定角度相互焊接制作而成的斗体，斗体的顶部设有与搅拌站的平台上的方形安装口相配合的方形进料口，斗体的底部设有圆形下料口，这种结构的缺点一是相邻两钢板的连接处存在卸料死角，混凝土极易凝结粘附在相邻两钢板的连接处，需要工作人员定期进行清除，不清除则会影响到斗体的正常下料，增加了工作人员的工作量；二是斗体形状不规则，无法安装衬板，致使拢料斗下部出料口处易磨损，寿命短，增加了用户的使用成本。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种搅拌站拢料斗，它结构设计合理，采用圆锥形料筒，其内表面为圆弧状，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒内，保证了圆锥形料筒的正常下料，另外，在圆锥形料筒内侧下部增设可更换的弧形衬板，大大延长了拢料斗的使用寿命，降低了用户的使用成本，解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种搅拌站拢料斗，包括一圆锥形料筒，在圆锥形料筒的底部设有下料口，在圆锥形料筒的顶端沿圆周均匀设有四个大小一致的弧形缺口，在每个弧形缺口处分别设置一竖直设置的挡料板，相邻两挡料板的端部垂直相焊接，四块挡料板围成与搅拌站的平台上的方形安装口相配合的方形进料口，在相邻两弧形缺口之间的圆锥形料筒顶端与设在该两弧形缺口处的两相焊接的挡料板之间的空隙处设有一密封板，在圆锥形料筒内侧下部自下向上依次紧靠设有若干个环形衬板带，每个环形衬板带均包括沿圆周通过螺栓均匀安装在圆锥形料筒内侧壁上的若干个弧形衬板，相邻两弧形衬板紧靠设置。
在四块挡料板外侧设有一槽钢圈。
所述下料口的直径为350-400mm。
所述弧形衬板为高铬耐磨铸铁衬板。
本发明采用上述方案，采用圆锥形料筒，其内表面为圆弧状，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在料筒内，保证了圆锥形料筒的正常下料；另外，在圆锥形料筒内侧下部增设可更换的弧形衬板，大大延长了拢料斗的使用寿命，使用寿命可提高5倍以上，降低了用户的使用成本；另外，下料口的直径为350-400mm，比传统500mm直径的下料接口小很多，使拢料斗的下料速度与运输车的进料速度基本相同，卸料时搅拌机的卸料门可以全打开，拢料斗起到暂存斗的作用，这样既提高了搅拌机的卸料速度，缩短了搅拌机的工作周期，提高了搅拌机的生产率，又不会因为拢料斗往运输车卸料太快造成混凝土从运输车进料口溢出，避免了混凝土的浪费。
附图说明：
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的俯视结构示意图。
图3为本发明圆锥形料筒的结构示意图。
图中，1、圆锥形料筒，2、下料口，3、弧形缺口，4、挡料板，5、密封板，6、螺栓，7、弧形衬板，8、槽钢圈。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1-3所示，一种搅拌站拢料斗，包括一圆锥形料筒1，在圆锥形料筒1的底部设有下料口2，在圆锥形料筒1的顶端沿圆周均匀设有四个大小一致的弧形缺口3，在每个弧形缺口3处分别设置一竖直设置的挡料板4，相邻两挡料板4的端部垂直相焊接，四块挡料板4围成与搅拌站的平台上的方形安装口相配合的方形进料口，在相邻两弧形缺口3之间的圆锥形料筒1顶端与设在该两弧形缺口3处的两相焊接的挡料板4之间的空隙处设有一密封板5，在圆锥形料筒1内侧下部自下向上依次紧靠设有若干个环形衬板带，每个环形衬板带均包括沿圆周通过螺栓6均匀安装在圆锥形料筒1内侧壁上的若干个弧形衬板7，相邻两弧形衬板7紧靠设置。
在四块挡料板4外侧设有一槽钢圈8，槽钢圈8用来加强圆锥形料筒1的强度。
所述下料口2的直径为350-400mm，比传统500mm直径的下料接口小很多，使拢料斗的下料速度与运输车的进料速度基本相同，卸料时搅拌机的卸料门可以全打开，拢料斗起到暂存斗的作用。这样既提高了整体的卸料速度，又不会因为卸料太快造成混凝土从运输车进料口溢出，避免了混凝土的浪费。
所述弧形衬板7为高铬耐磨铸铁衬板，这种材质制作的衬板耐磨性更高。
卸料时，由于下料口2的直径为350-400mm，比传统500mm直径的下料接口小很多，因此，搅拌机的卸料门可以全打开，拢料斗起到暂存斗的作用，拢料斗的下料速度与运输车的进料速度基本相同，这样既提高了整体的卸料速度，又不会因为卸料太快造成混凝土从运输车进料口溢出，避免了混凝土的浪费。实验证明，本发明拢料斗比普通的拢料斗卸料速度快5-8s以上，从而提高了搅拌站的工作效率。搅拌好的混凝土由搅拌机下落到拢料斗的弧形衬板7和下料口2区域，因为采用圆锥形料筒，其内表面为圆弧状，不存在卸料死角，避免了混凝土粘附在圆锥形料筒1内，保证了圆锥形料筒1的正常下料。本发明采用可单个拆卸的弧形衬板7，某个弧形衬板7被损坏只需将这单个弧形衬板更换即可，拆卸方便，节约成本，延长了拢料斗的使用寿命，降低了用户的使用成本。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (4)
1.一种搅拌站拢料斗，其特征在于：包括一圆锥形料筒，在圆锥形料筒的底部设有下料口，在圆锥形料筒的顶端沿圆周均匀设有四个大小一致的弧形缺口，在每个弧形缺口处分别设置一竖直设置的挡料板，相邻两挡料板的端部垂直相焊接，四块挡料板围成与搅拌站的平台上的方形安装口相配合的方形进料口，在相邻两弧形缺口之间的圆锥形料筒顶端与设在该两弧形缺口处的两相焊接的挡料板之间的空隙处设有一密封板，在圆锥形料筒内侧下部自下向上依次紧靠设有若干个环形衬板带，每个环形衬板带均包括沿圆周通过螺栓均匀安装在圆锥形料筒内侧壁上的若干个弧形衬板，相邻两弧形衬板紧靠设置。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌站拢料斗，其特征在于：在四块挡料板外侧设有一槽钢圈。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌站拢料斗，其特征在于：所述下料口的直径为350-400mm。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌站拢料斗，其特征在于：所述弧形衬板为高铬耐磨铸铁衬板。
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