CN205056430U - 一种炉渣自动三级筛分生产线 - Google Patents

Abstract

本专利公开了一种炉渣自动三级筛分生产线，包括机架、一级进料斗、皮带传输装置、二级进料斗、一级炉渣槽、二级炉渣槽、三级炉渣槽、一级筛分装置、传动送料管、二级筛分装置，一级进料斗安装在机架的低处，出料口置于皮带传输装置的皮带上方，皮带传输装置的主动皮带轮置于二级进料斗的料斗口上方，二级进料斗的出料口置于一级筛分装置的内部上端处。该生产线可以将炉渣自动筛分成为三种不同规格大小的炉渣，减少了人工操作步骤，通过旋转的滚筒将炉渣尽量散开，并利用控制筛网的网格大小即可得到不同规格大小的炉渣，非常适合炉渣的筛分。

Description

一种炉渣自动三级筛分生产线

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，具体涉及一种炉渣自动三级筛分生产线。

背景技术

我国虽然地大物博，但许多不可再生资源却一天天的减少。我国作为传统的制造大国，钢铁制造业一直属于大型的重工业，其浪费的资源也相对较多，从资源利用和成本的角度出发，如何将钢铁生产废物资源再合理的利用，是目前钢企亟待解决的问题。

炉渣是钢铁冶炼式产生的一种废料，其包含有少量的铁矿、矿石中的脉石、焦炭、等，废弃的炉渣现在建筑行业中被大量的广泛应用，但废弃的炉渣在应用时需要筛选，而且大小不同的炉渣应用方式各不相同。现目前炉渣并没有专门的筛选设备，所以导致其应用领域非常狭隘，如何将炉渣筛分成不同的大小规格，也是一个亟待解决的难题。

发明内容

本发明意在提供一种炉渣自动三级筛分生产线，将炉渣筛分成为不同的大小规格。

为解决上述问题，提供如下基础方案：一种炉渣自动三级筛分生产线，包括机架、一级进料斗、皮带传输装置、二级进料斗、一级炉渣槽、二级炉渣槽、三级炉渣槽、一级筛分装置、传动送料管、二级筛分装置，一级进料斗安装在机架的低处，一级进料斗的出料口置于皮带传输装置的皮带上方。皮带传输装置的主动皮带轮置于二级进料斗的料斗口上方，二级进料斗的出料口置于一级筛分装置的内部上端处。一级炉渣槽置于一级筛分装置的筛网下方，二级炉渣槽置于二级筛分装置的筛网下方，三级炉渣槽置于二级筛分装置的滚筒尾体下方。传动送料管为圆环形管体，传动送料管外周侧面的一端与二级筛分装置的滚筒支撑体的内周面固定连接，另一端伸入到一级筛分装置的滚筒尾体的内部。一级筛分装置，包括滚筒装置、托辊装置、传动装置，传动装置为齿轮减速传动机构，滚筒装置包括滚筒支撑体、主支架、副支架、滚筒尾体、筛网，滚筒支撑体为一空心圆柱环体，滚筒支撑体的外侧壁上端部形成有一圈外直齿，外直齿与传动装置的齿轮减速机的输出齿轮啮合。滚筒支撑体的外侧壁下段为内锥形，内锥形的斜段长度大于等于托辊的宽度。主支架为一长条形，沿长度方向设有通孔，主支架的上端与滚筒支撑体的下端固定连接。副支架为环体，沿副支架的周向上设有通孔，副支架的周向环面与主支架通过其分别设置的通孔进行固定连接。筛网围裹住主支架和副支架、并与主支架和副支架固定连接。滚筒尾体为外锥形圆环体，滚筒尾体的侧壁外上端有一平直段，然后侧壁圆周逐渐收缩形成一外锥形，所形成的外锥面斜段长度大于等于托辊的宽度；托辊装置、传动装置以固定安装在机架上，托辊装置需成对安装，安装在滚筒支撑体下部的托辊装置竖向位置高于安装在滚筒尾体下部的托辊装置。二级筛分装置与一级筛分装置除了筛网不同外，其余机构及部件均相同。

本发明一种炉渣自动三级筛分生产线，通过旋转的滚筒将炉渣尽量散开，并利用控制筛网的网格大小即可得到不同规格大小的炉渣，通过利用传输机构给炉渣提供重力势能，然后利用炉渣重力的作用，让炉渣在被筛分时自由的向下移动，使用方便，非常适合炉渣的筛分且满足了炉渣的筛分要求。

优化方案一：作为对本发明基础方案的进一步优化，滚筒支撑体分为滚筒动力件和滚筒支撑件，滚筒动力件为环体，其环体外周形成有一圈斜齿轮，下端部环体内侧上形成有一圈凹陷的台阶；滚筒支撑件上端形成有一圈凹陷台阶，凹陷台阶的外周面与滚筒动力件的一圈凹陷台阶的内周面相配合并进行可拆卸式固定连接。滚筒动力件上的斜齿轮与传动机构的齿轮减速机的输出齿轮啮合，这样设置的目的在于可以让传动机构水平安装在机架上，使得传动机构的运行更平稳、维修更方便。

优化方案二：作为对本发明基础方案的进一步优化，主支架的一端通过螺栓连接在滚筒支撑体的内壁圆周上，另一端通过螺栓连接在滚筒尾体的内壁圆周上。通过这样的连接，使得由主支架、副支架和筛网组合的机构与滚筒支撑体和滚筒尾体达到了类似无缝连接的效果，炉渣在散开时没有缝隙可填充，更有利于炉渣的筛分。

优化方案三：作为对本发明基础方案的更进一步优化，筛网与主支架和副支架螺栓连接，这样，在更换筛网时就更加的方便。

附图说明

图1为本发明一种炉渣自动三级筛分生产线实施例一的结构示意图；

图2为本发明一种炉渣自动三级筛分生产线实施例一的筛分装置结构图；

图3为本发明一种炉渣自动三级筛分生产线实施例一筛分装置的结构改进示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。

实施例一

如图1所示的本发明一种炉渣自动三级筛分生产线，包括机架1、一级进料斗2、皮带传输装置3、二级进料斗4、一级筛分装置5、传动送料管6、二级筛分装置7、一级炉渣槽8、二级炉渣槽9、三级炉渣槽10。如图1所示，一级进料斗2安装在机架的低处，因为炉渣基本都是靠汽车一类的交通工具被运输进来进行筛选，一级进料斗设置在机架低处的目的在于可以讲运输进来的炉渣直接倾倒或放置在一级进料斗2中，这样就避免了炉渣的二次转运。皮带传输装置3的传输机构主要由主动皮带轮31、被动皮带轮32和皮带33组成，皮带传输装置3的主动皮带轮31安装在机架1的高处、被动皮带轮32安装在机架1的低处，通过这样的安装方式，使得在筛分炉渣时，将炉渣由低处向高处运输，可以给炉渣提供一个动力势能，一遍让炉渣在筛分时由于重力的作用能够自行向下掉落或移动。一级进料斗2出料口置于皮带3传输装置的皮带33上方。皮带传输装置3的主动皮带轮31安装在机架高处，置于二级进料斗4的料斗口上方，这样通过皮带传输装置3传输运送的炉渣直接掉落至二级进料斗4以内。二级进料斗4的出料口置于一级筛分装置5的内部上端处，但二级进料斗4的出料口并不与一级筛分装置5相连接，从二级进料斗4的出料口掉落的炉渣进入一级筛分装置5的上端口内部。

如图2所示的一级筛分装置5，包括滚筒装置、托辊装置、传动装置，传动装置13为常见的齿轮减速传动机构，滚筒装置包括滚筒支撑体14、主支架16、副支架17、滚筒尾体18、筛网19，滚筒支撑体14为一空心圆柱环体，滚筒支撑体14的外侧壁上端部形成有一圈外直齿，外直齿与传动装置的齿轮减速机的输出齿轮啮合。如图2所示的滚筒支撑体14的外侧壁下段为内锥形，内锥形的斜段长度大于等于托辊的宽度；主支架16为一长条形，沿长度方向设有通孔，主支架16的上端与滚筒支撑体14的下端固定连接，副支架17为环体，沿副支架17的周向上设有通孔，副支架17的周向环面与主支架16通过其分别设置的通孔进行固定连接；筛网19围裹住主支架16和副支架17、并与主支架16和副支架17固定连接。本实施例中筛网19通过螺栓连接在主支架16和副支架17上，这样可以通过更换筛网19就可以筛分出不同规格大小的炉渣，螺栓连接得分方式也更容易对筛网19进行更换。滚筒尾体18为外锥形圆环体，滚筒尾体18的侧壁外上端有一平直段，然后侧壁圆周逐渐收缩形成一外锥形，所形成的外锥面斜段长度大于等于托辊的宽度；托辊装置、传动装置以固定安装在机架上。托辊装置需成对安装，安装在滚筒支撑体14下部的托辊装置竖向位置高于安装在滚筒尾体18下部的托辊装置，通过这样的设置，让炉渣在筛分时可以充分利用其重力作用，被筛分后的炉渣可以自行向一级筛分装置或者二级筛分装置的下部移动。

如图1和图3所示，传动送料管6为圆环形管体，管体外周侧面的一端与二级筛分装置7的滚筒支撑体14的内周面固定连接，本实施例采用螺栓连接的方式，这样可以使得传动送料管6不但被固定了位置，而且也可以方便拆卸维修。传动送料管6的外周侧面的另一端伸入到一级筛分装置5的滚筒尾体18的内部但并不与一级筛分装置向连接，只需要炉渣能进图传动送料管6内即可。炉渣经过一级筛分装置5进行一级筛分后，得到的所需规格的炉渣掉落至一级炉渣槽8以内，剩下的炉渣通过传动送料管6运送至二级筛分装置7以内，二级筛分装置7与一级筛分装置5除了所用筛网的规格大小不同以外其余机构及部件均相同。同样的，二级筛分装置7所筛分出来的炉渣掉落至二级炉渣槽9以内，剩下的炉渣从二级筛分装置7的出口掉落至三级炉渣槽10以内，由此完成了炉渣的三级筛分。

如图3所示，将一级筛分装置5的滚筒支撑体14分为滚筒动力件14a和滚筒支撑件15：滚筒动力件14a为环体，其环体外周形成有一圈锥齿轮。下端部环体内侧上形成有一圈凹陷的台阶，锥齿轮与传动机构13的齿轮减速机的输出齿轮啮合，这样设置的目的在于可以让传动机构1水平安装在机架上，使得传动机构的运行更平稳、维修更方便。滚筒支撑件15为环体，滚筒支承件15的上端形成有一圈凹陷台阶，凹陷台阶部分环体的外周面与滚筒动力件14a下端环体内侧上形成的凹陷台阶的内周面相配合并进行可拆卸式固定连接，可拆卸式固定连接可以通过过盈配合连接，也可以通过在滚筒动力件14a和滚筒支撑件15的环体上设置通孔进行螺栓连接、焊接或铆接等。

如图2和图3所示，炉渣在滚筒装置内被带动旋转散开，由于炉渣的大小不同，所以很容易填充卡在装置内部的连接处，作为本方案的优化实施方式，将主支架16的一端通过螺栓连接在滚筒支撑体14的内壁圆周上，另一端通过螺栓连接在滚筒尾体18的内壁圆周上，通过这样的连接，使得由主支架16、副支架17和筛网19组合的机构与滚筒支撑体14和滚筒尾体18达到了类似无缝连接的效果，炉渣在散开时没有缝隙可填充，更有利于炉渣的筛分。

Claims (4)

1.一种炉渣自动三级筛分生产线，包括机架、一级进料斗、皮带传输装置、二级进料斗、一级炉渣槽、二级炉渣槽、三级炉渣槽，其特征在于：还包括一级筛分装置、传动送料管、二级筛分装置，所述一级进料斗安装在机架的低处，所述一级进料斗的出料口置于皮带传输装置的皮带上方，皮带传输装置的主动皮带轮置于二级进料斗的料斗口上方，二级进料斗的出料口置于一级筛分装置的内部上端处；所述一级炉渣槽置于一级筛分装置的筛网下方，所述二级炉渣槽置于二级筛分装置的筛网下方，所述三级炉渣槽置于二级筛分装置的滚筒尾体下方；所述传动送料管为圆环形管体，传动送料管外周侧面的一端与二级筛分装置的滚筒支撑体的内周面固定连接，另一端伸入到一级筛分装置的滚筒尾体的内部；所述一级筛分装置，包括滚筒装置、托辊装置、传动装置，传动装置为齿轮减速传动机构，所述滚筒装置包括滚筒支撑体、主支架、副支架、滚筒尾体、筛网，滚筒支撑体为一空心圆柱环体，滚筒支撑体的外侧壁上端部形成有外齿圈，外齿圈与传动装置的齿轮减速机的输出齿轮啮合；滚筒支撑体的外侧壁下段为内锥形，内锥形的斜段长度大于等于托辊的宽度；主支架为一长条形，沿长度方向设有通孔，主支架的上端与滚筒支撑体的下端固定连接；副支架为环体，沿副支架的周向上设有通孔，副支架的周向环面与主支架通过其分别设置的通孔进行固定连接；筛网围裹住主支架和副支架、并与主支架和副支架固定连接；所述滚筒尾体为外锥形圆环体，滚筒尾体的侧壁外上端有一平直段，然后侧壁圆周逐渐收缩形成一外锥形，所形成的外锥面斜段长度大于等于托辊的宽度；所述托辊装置、传动装置以固定安装在机架上，所述托辊装置需成对安装，安装在滚筒支撑体下部的托辊装置竖向位置高于安装在滚筒尾体下部的托辊装置；所述二级筛分装置与一级筛分装置除了筛网不同外，其余机构及部件均相同。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣自动三级筛分生产线，其特征在于：所述滚筒支撑体分为滚筒动力件和滚筒支撑件，滚筒动力件为环体，其环体外周形成有一圈斜齿轮，下端部环体内侧上形成有一圈凹陷的台阶；所述滚筒支撑件上端形成有一圈凹陷台阶，凹陷台阶的外周面与所述滚筒动力件的一圈凹陷台阶的内周面相配合并进行可拆卸式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种炉渣自动三级筛分生产线，其特征在于：所述主支架的一端通过螺栓连接在滚筒支撑体的内壁圆周上，另一端通过螺栓连接在滚筒尾体的内壁圆周上。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣自动三级筛分生产线，其特征在于：所述筛网与主支架和副支架螺栓连接。