CN103917455B - 具有操作件和原始封固装置的铰接封闭盖 - Google Patents

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Abstract

一种由塑料制成的、用于套装在容器上的铰接封闭盖(10)，其具有具备出口(12)的基础件(11)、盖子(16)和操作件(20)，所述盖子(16)支承在所述基础件(11)上并且在置于所述基础件(11)之上的封闭位置中封闭所述出口(12)，所述操作件(20)在静止位置和操作位置之间可调节地支承在所述基础件(11)上。当操作所述操作件(20)时，所述盖子(16)可以从封闭位置朝打开位置的方向调节。所述操作件(20)通过至少一个用作预定断裂处的柔性连接片(21)与所述盖子(16)相连接，其中，当所述操作件(20)被第一次调节至操作位置时，所述连接片(21)被破坏。

Description

具有操作件和原始封固装置的铰接封闭盖
本发明涉及一种由塑料制成的、用于套装在容器上的铰接封闭盖，其具有具备出口的基础件、盖子和操作件，所述盖子可转动地支承在所述基础件上并且在置于所述基础件之上的封闭位置中封闭所述出口，所述操作件在静止位置和操作位置之间可调节地支承在所述基础件上，其中，当操作所述操作件时，所述盖子可以从封闭位置朝打开位置的方向调节，
此外本发明涉及一种用于制造和装配相应铰接封闭盖的方法。
所述类型的铰接封闭盖通常用于在需要时以简单方式打开瓶子、管子或其他容器，其中例如可以包含霜膏、液态肥皂、牙膏或其他的流态或散装的产品，方法是使用者以其握住容器的手的手指操控操作件并且由此打开盖子。因此可以实现所谓的单手操作，用于打开盖子并且获得容器中的产品。在EP2035292B1中示出一种相应的铰接封闭盖。
这种铰接封闭盖具有基本上圆柱形基础件，盖子铰接地连接在其上。在基础件内部可转动地支承操作件，使用者在铰接封闭盖的封闭状态中向操作件施加压力，由此操作件围绕转动轴转动并且同时将铰接封闭盖向上朝其打开位置按压。
基础件、铰接封闭盖和操作件设计为一体式塑料注塑件，其中铰接封闭盖通过铰接带连接在基础件上。
操作件通过两个设置在不同侧面上的扭力销与基础件一体式相连。扭力销定义了操作件的转动轴，其中用于操作件的回复力可以由扭力销的内部应力传递。
操作件在已知的铰接封闭盖中靠近出口地设置在基础件的上侧。这带来的缺点是，产品在消耗时会进入基础件和操作件之间的缝隙中。对于特定的产品，这由于卫生的原因是不能接受的，并且存在这样的危险，即操作件相对基础件的可调节性会由于附着的剩余产品被阻止。
此外，已知的铰接封闭盖在制造方面非常耗费，因为扭力销的构造需要非常复杂的工具。
在许多产品中期待的是，使用者可以识别铰接封闭盖至今还没有被打开。这种所谓的原装性指示件必须在已知的铰接封闭盖中附加地安置，方法是例如铰接封闭盖被覆盖一层薄膜。这种设置是费时费力的并且成本高昂的。
本发明所要解决的技术问题是，提供一种所述类型的铰接封闭盖，其以简单的方式被制造并且具有集成的原装性指示件。
此外提供一种用于制造和装配相应铰接封闭盖的方法，其可以快速并廉价地实施。
在铰接封闭盖方面，所述技术问题通过一种具有权利要求1的特征的铰接封闭盖解决。
在此规定，操作件通过至少一个用作预定断裂处的柔性连接片与盖子相连接，其中，当操作件被第一次调节至操作位置时，连接片可被破坏。
在按照本发明的铰接封闭盖中，盖子和操作件并且优选地还连同基础件也可以设计为一体式塑料注塑件。在此，操作件优选仅通过柔性连接片与盖子相连。一旦使用者将操作件置入其操作位置用于打开盖子时，则连接片被损坏。通过这种方式，连接片也可用作原装性指示件，其能够以简单方式提醒使用者。
在本发明的优选的构造中规定，操作件仅通过连接片与盖子相连。在连接片损坏后，操作件脱离盖子，其中，但是其保持可在基础件上调节并且因此浮动地被支承。
所述连接片优选构成铰链，方法是连接片例如被设计为带形的。通过这种方式可行的是，为了以后还要详细描述的铰接封闭盖的装配，操作件围绕所述连接片转动并且置入装配位置中。在此，在盖子和操作件之间通过连接片的连接保证了，这两个零件在装配之前占据所期望的规定相对位置。
在本发明一种优选的技术方案中规定，所述连接片设置在盖子外侧的边缘区域上。通过这种方式可以保证，所述连接片可以简单地被使用者看到。
连接片优选邻接地设置在操作件的手指支承件旁。使用者可将手指放在手指支承件上，用于向操作件施加调节力。当连接片直接与手指支承件邻接地设置时，由此可以保证，由使用者施加的力以很短的路径传递至连接片上并且在那导致连接片的破坏。此外，使用者通常在打开铰接封闭盖时可以看到手指支承件，并且因此可以立刻识别出所述连接片是否已经损坏或仍未损坏。
在操作件第一次调节时连接片被损坏之后，操作件脱离盖子并且相对其可以自由调节。为了实现限定的调节运动，在本发明的改进设计中规定，操作件可移动地支承在基础件上。由此例如可以实现，操作件形状接合地并且尤其通过卡锁装置保持在基础件上。操作件因此在其静止位置和其操作位置之间以确定方式移动，其中操作件被保持在基础件上并被引导。
在第一结构设计中规定，操作件设置在构造为壳体的基础件内部并且在其中可移动地被支承。但是也可以备选地是，操作件设计为壳形的，并且基础件设置在操作件内部。在这种构造中，操作件包围基础件并且同样可滑动地支承在基础件上。
盖子优选也可以一体式地与基础件相连，因此基础件、盖子和操作件也可以制造成一体式塑料注塑件。在此尤其规定，盖子以已知方式通过至少一个铰接带与基础件相连，该铰接带构成铰链关节。
作为补充或备选可以规定，盖子通过至少一个弹性接片与基础件相连。
一个或多个弹性接片可以这样构造尺寸和定位，使得其在盖子上施加将其预紧在打开位置中的力。这可以导致，一旦盖子通过操作件的操作从基础件松脱，则盖子自动地转动至其打开位置中。
所述弹性接片优选这样构造尺寸和定向，使得其按照弹性负载的弯曲杠杆的形式、按照变形状态沿不同方向施加弹性力。当盖子由其封闭位置朝打开位置的方向移动时，弹性接片的弹性力首先被抑制，该弹性力将盖子朝封闭位置施加作用。当弹性接片在所谓的转换点上实现特定的变形，则弹性接片的弹性力朝相反方向、也就是朝盖子的打开位置施加弹性力。通过这种方式，弹性接片既支持盖子的打开运动(方法是弹性接片将盖子在到达转换点之后可靠地带入打开位置中)，又支持盖子的封闭运动(方法是弹性接片在到达转换点之后朝向封闭位置施加作用)。
盖子在其封闭位置中要么材料闭合地通过摩擦或夹紧要么形状接合地保持在基础件上。在此可以规定，盖子在其封闭位置中形状接合地与操作件啮合。为此，盖子具有第一啮合件，其在盖子的封闭位置中与操作件的第二啮合件相啮合。例如盖子具有至少一个凸出部，其在盖子的封闭位置中在缺口处穿过基础件。当使用者操作所述操作件时，两个啮合件可以脱离啮合，使得盖子从其在操作件上的形状接合的保持状态中被释放，并且被调节至开口位置中。
该基础件在一种可能的结构设计中具有柱形基础形状并且尤其具有圆柱形基础形状。在此规定，基础件和操作件在盖子的径向对置的部段上与盖子相连。
在本发明的一种优选的结构设计规定，基础件设计为罩形的并且具有上侧以及环绕的侧面。在侧面中可以设置凹口，在该凹口处操作件通过其手指支承件穿过基础件的壁，该操作件在已装配状态中很大程度上设置在基础件之内。
作为备选可以规定，操作件设计为壳状的并且基础件设置在操作件中。在此，盖子和操作件还可以在基础件的径向对置的部段上与基础件相连。在这种构造中，在操作件环绕的侧面中设置凹口，该基础件在该凹口处通过部段穿过操作件的壁，该基础件在已装配状态中很大程度上设置在操作件的内部。
操作件是可调节的并且优选可移动地支承在基础件上。当操作件被使用者调节至操作位置中时，该操作件作用在盖子上并且使盖子与操作件和/或基础件的啮合松开，接着盖子优选自动地转动至打开位置。在此在本发明的改进设计中规定，操作件在其操作位置中在至少一个区域中并且尤其在至少两个相互间隔的区域与盖子相接触，并且盖子由此朝向打开位置被施加作用。操作件优选在至少一个铰接带附近或之上作用在盖子上，所述盖子借助该铰接带安置在基础件上。另外的区域优选在盖子的径向对置的端部上设置在操作件的手指支承件的附近。
在方法方面，上述技术问题在第一设计方案中通过一种用于制造和装配所述构造的铰接封闭盖的方法解决，其具有以下步骤：
首先将基础件、盖子和操作件被制造成一体式塑料注塑件，其中操作件设置在基础件外部并且通过柔性连接片与盖子相连接。在盖子的与连接片径向对置的端部上，基础件在至少一个铰接带上成型，使得操作件、盖子和基础件以这种顺序串联地设置。
在塑料注塑件具有足够的稳定性之后，首先盖子连同悬挂的操作件相对于基础件这样围绕铰接带和/或弹性接片转动，使得盖子在其封闭位置中位于基础件上，其中操作件设置在基础件旁边。接下来操作件相对于基础件这样围绕连接片转动，使得操作件从下面进入盆状或罩状的基础件的内部并且安置在那里，其中基础件的侧面在凹口处被操作件穿过。操作件优选这样保持在基础件内部，使得操作件不会从基础件中脱落。这例如由此实现，即操作件被卡锁在基础件中。所述卡锁在此这样设计，使得操作件可移动地保持在基础件中。
所述方法的第二种设计方案具有以下步骤：
铰接封闭盖作为一体式塑料注塑件以上述方式制造。在塑料注塑件具有足够的稳定性之后，首先盖子连同悬挂的操作件相对于基础件这样围绕铰接带和/或弹性接片转动，使得盖子在其封闭位置中位于基础件上，其中操作件设置在基础件旁边。接下来操作件这样围绕连接片转动，使得操作件从下方包围基础件，也就是基础件设置在壳状的操作件的内部空间中，其中操作件的侧面在凹口处被基础件穿过。在此，操作件和基础件彼此相对地、例如借助卡锁装置这样被保持，使得它们不会相互松开，其中操作件可移动地保持在基础件上。
为了为盖子以及操作件的转动提供足够的结构空间，优选规定，基础件和操作件在基础件的径向对置的部段上与盖子相连接。
按照本发明的方法的其他特征由前述和/或以下对按照本发明的铰接封闭盖的说明得出。
本发明的其他细节和特征由以下参照附图对实施例的说明示出。在附图中：
图1示出装配之前的按照第一实施例的铰接封闭盖的立体前视图，
图2示出按照图1的铰接封闭盖的立体后视图，
图3示出装配以后的铰接封闭盖的立体俯视图，
图4示出按照图3的铰接封闭盖的立体仰视图，
图5示出按照图3的铰接封闭盖的垂直剖视图，
图6示出装配之前的按照第二实施例的铰接封闭盖的立体前视图，
图7示出按照图6的铰接封闭盖的立体后视图，
图8示出装配以后的铰接封闭盖的立体俯视图，
图9示出按照图8的铰接封闭盖的立体仰视图，
图10示出按照图7的铰接封闭盖的垂直剖视图。
图1和2示出按照其作为一体式塑料注塑件制造的铰接封闭盖10。铰接封闭盖10包括中间盖子16，在相反对置的区域上连接着基础件11和操作件20。
基础件11具有罩形基础形状并且在其上侧具有出口12。此外在上侧设计有缺口29，盖子16的凸出部28嵌入所述缺口29中。基础件11的上侧直至出口12和缺口29具有光滑的、无结构的表面，因此最大程度地避免了铰接封闭盖10被产品残留物污染或对功能的负面影响。
基础件11此外具有环绕的侧面11a，其在朝向盖子16的一侧具有凹口15。
在基础件11的内部成型制造出中间的、接管形状的凸出部13，其具有内螺纹14，铰接封闭盖11借助内螺纹14可以旋拧在仅以点划线示出的容器B(参照图5)上。备选地还可以将铰接封闭盖11卡在或压在容器B上。
在基础件11的侧面11a的内侧上成型有多个朝基础件11中心突出的肋片24，它们分别具有卡槽25。
盖子16通过两个沿基础件的圆周方向相互间隔的铰接带18一体式地连接在基础件11的圆周区域中。在铰接带18之间设置有同样一体式构成的、带状的弹性接片19。当盖子16由在图1和2所示的打开状态(其中盖子设置在基础件11的旁边)转动至在图3至5所示的封闭状态(其中盖子设置在基础件11上)中时，在弹性接片中构成内部的应力，该应力对盖子16施加作用力直至到达转换点进入盖子的打开状态，以及在越过转换点之后进入盖子的封闭状态。
盖子16设计为基本帽形的并且在其于封闭位置中面向基础件11的底侧具有塞子17，其在封闭状态中嵌入出口12中并且封闭该开口12(参照图5)。此外，与塞子17错开地在盖子上成型有凸出部28，其在盖子16的封闭位置中穿过基础件11的上侧上的缺口29，并且通过凸出部28的前端伸入基础件11的内侧中。
弹性接片19在其内侧、在盖子16的封闭位置中面向基础件11的表面上具有凸出部32(参照图5)，其在盖子16的封闭位置中以很小的程度向基础件11的内部空间突出。
在盖子16的与基础件11径向对置的区域中成型有操作件20。操作件20仅通过起到铰链关节作用的连接片21与盖子16相连，所述连接片21连接在盖子16的边缘上。操作件20具有用作手指支承件27的结构，其设置在盖子16附近并且在其上侧具有具备邻近的推力圆拱31的凹穴30。
在手指支承件27的背向盖子16的端部上，操作件20设计有框架33，其环包中间凹口23。在框架33的背向中间凹口23的外侧上成型有多个条形的卡锁凸出部26。
操作件20在其背向连接片21的端部上具有推力板22，该推力板22沿背离盖子16的方向突出。
以下描述铰接封闭盖10的制造和装配。铰接封闭盖10以图1和2所示的方式制造为一体式塑料注塑件，其中操作件20、盖子16和基础件11按照该顺序一体式地相继设置。为了装配该铰接封闭盖10，首先使盖子16围绕铰接带18转动(参照图1中的箭头S1)，使得盖子16贴靠在基础件11的上侧。在该封闭位置中(参照图5)，塞子17被引入出口12中并且封闭该出口12。凸出部28穿过基础件11上侧的缺口29。
接下来，操作件20这样围绕连接片21转动，使得操作件20通过基础件11的侧面11a中的凹口15从下方进入基础件11的内部。在此，框架33环包基础件11的管形的凸出部13，并且操作件20的卡锁凸出部26与基础件11的肋片24的卡槽25相啮合。通过这种方式，操作件20不会再从基础件11脱落。在操作件20和基础件11之间的卡锁连接这样选择，使得其允许操作件20沿基础件11的线性方向调节或移动，但是操作件20首先被连接片21阻挡。在已装配的位置中，操作件20的凹口30定位在基础件11的缺口29下方，凸出部28啮合在该凹口30中。
操作件20的推力圆拱31在该状态中位于凸出部28附近，并且操作件20的推力板20直接邻近弹性接片19的凸出部32，如图5所示。
铰接封闭盖10然后可以旋拧或扣在容器上，之后将产品充填在容器中。
当使用者想要打开套装在容器上的铰接封闭盖10时，使用者从外侧按压操作件20的从基础件11侧面突出的手指支承件27，由此在其上施加径向向内指向的力P(参照图3和5)。由于该力P，连接片21被撕裂，操作件20通过该连接片21与盖子16相连。由此操作件20脱离盖子16并且可以向基础件11内移动。操作件20的相应移动导致，首先推力圆拱31与盖子16的凸出部28相接触并且将其向上从基础件11的缺口29中压出。紧接着，操作件20的推力板22与弹性接片19的凸出部32相接触并且在其上朝盖子16的打开位置的方向施加作用力。操作件20的移动因此引起盖子16向其打开位置进行最初的转动，其中盖子16的塞子17从基础件11的出口12中向上被提起。一旦盖子16超过弹性接片19的弹性力的转换点，则其凭借弹性接片19的内部应力朝其打开位置转动。
因为在操作件20和盖子16之间的连接片21在操作件20的第一操作时被撕裂，因此连接片21也可以作为原装状态指示件，使得使用者任何时间都可以看到，操作件是否已经被移动过一次并且因此盖子16已经被打开过。
在图6至10中示出铰接封闭盖10的第二实施形式。其中与第一实施形式相同或至少功能相同作用的构件具备如图1至5相同的附图标记，在此可以引用它们的描述。
在第二种实施形式中，铰接封闭盖10也按照一体式的塑料注塑件制成并且包括中间的盖子16，在盖子16上在相反对置的区域中连接有基础件11和操作件20。与第一实施例不同的是，基础件具有紧凑的、盒状的基础形状并且在其外侧上支承着轨道式卡锁凸出部36。
基础件11通过用于铰链关节的铰接带18在盖子16的一端一体式地连接。在连接带18旁边成型有两个弹性接片19，它们以所述方式根据其转动位置在打开位置或封闭位置中对盖子16施加作用力。盖子16能够以所述方式通过其塞子17被引入基础件的出口12中。此外，在盖子16上侧向成型有凸出部28，该凸出部28在盖子16的封闭位置中朝操作件20的方向突出并且啮合在设置在那里的凹穴30中。
在盖子16的与基础件11径向对置的区域中成型有操作件20并且通过用作铰链关节的连接片21与基础件11相连。与第一实施例不同，操作件20设计为壳形的并具有圆柱形基础形状，其中在操作件20的侧面20a中设置有凹口20b。
在操作件20的内部同样成型有多个条状的卡锁凸出部26，它们与基础件的轨道形卡锁凸出部36可卡止。
在铰接封闭盖10作为一体式塑料注塑件制造之后，当盖子16围绕铰接带18转动(参照图6中的箭头S2)并且安置在基础件11上时，盖子16被置于在基础件11上的封闭位置中，其中盖子16的塞子17进入出口12中并且封闭出口12。接下来，操作件20为了装配围绕连接片21这样转动，使得基础件11进入操作件20的内部空间中，并且壳形的操作件20将基础件11容纳在内部并且环包着基础件11。在此，卡锁凸出部26与卡锁凸出部36相啮合，因此操作件20可以相对基础件11调节或移动，然而其中只要连接片21不被破坏则其阻止这种调节。
铰接封闭盖10然后可以被套装在容器B上，之后将产品填充在容器B中。
当使用者第一次在手指支承件27上施加力P时(参照图8和10)，连接片21撕裂，使得操作件20脱离基础件。当操作件20的继续的运动时并且通过盖子16的凸出部28与固定件20的凹穴30的接触，盖子16被操作件20掀起并转动，由于弹性接片19的弹性作用从其锁闭位置进入其打开位置，其中盖子16的塞子17由出口12被拉出并且释放出口12。

Claims (20)

1.一种由塑料制成的、用于套装在容器(B)上的铰接封闭盖(10)，其具有具备出口(12)的基础件(11)、盖子(16)和操作件(20)，所述盖子(16)可转动地支承在所述基础件(11)上并且在置于所述基础件(11)之上的封闭位置中封闭所述出口(12)，所述操作件(20)在静止位置和操作位置之间可调节地支承在所述基础件(11)上，其中，当操作所述操作件(20)时，所述盖子(16)可以从封闭位置朝打开位置的方向调节，其中，所述操作件(20)通过至少一个用作预定断裂处的柔性连接片(21)与所述盖子(16)相连接，其中，当所述操作件(20)被第一次调节至操作位置时，所述连接片(21)可被破坏，其特征在于，所述操作件(20)在其操作位置中与所述盖子(16)相接触并且朝打开位置对所述盖子(16)施加作用。
2.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述操作件(20)仅通过所述连接片与所述盖子(16)相连接。
3.按照权利要求1或2所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述连接片(21)构成铰链关节。
4.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述连接片(21)设置在所述盖子(16)的外侧上。
5.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述连接片(21)邻接地安置在所述操作件(20)的手指支承件(27)旁。
6.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述操作件(20)可移动地支承在所述基础件(11)上。
7.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述操作件(20)形状接合地支承在所述基础件(11)上。
8.按照权利要求7所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述操作件(20)卡锁在所述基础件(11)上。
9.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述盖子(16)与所述基础件(11)一体式地连接。
10.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述盖子(16)通过至少一个铰接带(18)与所述基础件(11)相连接。
11.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述盖子(16)通过至少一个弹性接片(19)与所述基础件(11)相连。
12.按照权利要求11所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述弹性接片(19)对所述盖子(16)朝其打开位置和/或其封闭位置施加作用。
13.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述盖子(16)具有至少一个凸出部(28)，在盖子(16)的封闭位置中所述凸出部(28)在缺口(29)处穿透所述基础件(11)。
14.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述基础件(11)和操作件(20)在径向对置的部段上与所述盖子(16)相连接。
15.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述基础件(11)设计为罩形并且在其侧面(11a)具有凹口(15)，所述操作件(20)以其手指支承件(27)安置在所述凹口(15)中。
16.按照权利要求1所述的铰接封闭盖，其特征在于，所述操作件(20)设计为壳形，并且所述基础件(11)安置在所述操作件(20)中。
17.一种用于制造和装配按照前述权利要求之一所述的铰接封闭盖的方法，其中，基础件(11)、盖子(16)和操作件(20)被制造成一体式的塑料注塑件，其中，所述操作件(20)安置在所述基础件(11)的外部并且通过柔性连接片(21)与所述盖子(16)相连接，其中，所述盖子(16)被置入设置在所述基础件(11)上的封闭位置中(S1)，并且接下来所述操作件(20)如此围绕所述连接片(21)转动，使得所述操作件(20)被设置于所述基础件(11)的内部，并且在凹口(15)处穿透所述基础件(11)的侧面(11a)。
18.一种用于制造和装配按照前述权利要求之一所述的铰接封闭盖的方法，其中，基础件(11)、盖子(16)和操作件(20)被制造成一体式的塑料注塑件，其中，所述操作件(20)安置在所述基础件(11)的外部并且通过柔性连接片(21)与所述盖子(16)相连接，其中，所述盖子(16)被置入设置在所述基础件(11)上的封闭位置中(S2)，并且接下来所述操作件(20)如此围绕所述连接片(21)转动，使得所述操作件(20)在其内部容纳所述基础件(11)，其中，所述基础件(11)在凹口(20b)处穿透所述操作件(20)的侧面(20a)。
19.按照权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述操作件(20)与所述基础件(11)如此卡锁，使得所述操作件(20)移动地保持在所述基础件(11)上。
20.按照权利要求17或18所述的方法，其特征在于，所述基础件(11)和操作件(20)在径向对置的部段上与所述盖子(16)相连接。
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