CN103917349A - 一种制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本公开内容提供了一种制品及其制备方法，该制品包括至少一个支撑元件(210)，支撑元件(210)包括纤维增强聚酯(FRP)，至少一个支撑元件构造成基部(212)和从基部(212)延伸的至少两个突起(214A、214B和214C)的形式，基部(212)和至少两个突起(214A、214B和214C)一起形成填充有包含橡胶颗粒(222)的复合材料(220)的至少一个隔室(216A、216B)。

Description

一种制品及其制备方法
发明领域
本发明通常涉及绿色技术(green technology)，并且更具体地涉及使用过的橡胶例如来自使用过的轮胎或废旧轮胎的硫化橡胶用于制造各种物品的用途。
发明背景
近年来，废料的使用和再利用已发展，主要由于对绿色技术的兴趣增加。经常再利用的废料的一个例子是轮胎。轮胎是交联橡胶或硫化橡胶的通常使用的来源。
各种出版物存在描述从回收橡胶生产产品的方法。这些包括，尤其，美国专利第6,766,963号描述了从回收橡胶生产铁路枕木的方法；美国专利申请公开第2010/230861号描述了用于生产用于装饰或工业应用的废胶末产品例如地毯的系统和方法；美国专利申请公开第2010/00704号描述了从回收材料例如废轮胎胶粉制备可成形的复合材料或成形物品的方法；美国专利第6,972,144号描述了包括包含聚氨酯泡沫的芯材以及任选地填充有粒状橡胶和/或可膨胀的聚合物珠的复合结构材料，以及最后，日本专利申请公开第JP2003213614号描述了包括弹性体层和刚性体层的双结构的块，弹性体层包括橡胶片、热固性树脂成型的碎片以及聚氨酯树脂作为粘合剂，刚性体层包括凝固的热固性树脂成型用热固性树脂作为粘合剂。
发明概述
根据第一方面，本公开内容提供了一种制品，该制品包括至少一个支撑元件，该支撑元件包括纤维增强聚酯(FRP)，所述至少一个支撑元件以基部和从基部延伸的至少两个突起的形式构造，基部和至少两个突起一起形成至少一个隔室，该至少一个隔室填充有包含橡胶颗粒的复合材料。
根据第二方面，本公开内容提供了一种制造物品的方法，所述方法包括：
(a)提供至少一个支撑元件，所述至少一个支撑元件包括纤维增强聚酯(FRP)，所述支撑元件构造成包括基部和从所述基部延伸的至少两个突起的形式，所述基部和所述至少两个突起一起形成至少一个隔室；
(b)将所述至少一个支撑元件置于钢铸模(SCM)上同时加热所述SCM；
(c)将包括橡胶颗粒的浆状复合材料引入携带所述至少一个支撑元件的所述钢铸模内；
(d)使所述浆状复合材料抵住所述至少一个支撑元件压缩；
(e)使所述SCM冷却；以及
(f)释放压缩，从而形成包括所述至少一个支撑元件和所述复合材料的制品。
在第三方面中，本公开内容提供了通过本文公开的方法随时获得的制品。
在另一个方面中，本公开内容也涉及制品的各种用途。
附图简述
为了理解本发明以及了解其可以如何实际实施，现在将参照附图仅通过非限制性实施例的方式描述实施方式，其中：
图1A-1B为根据本发明的一些实施方式的支撑元件的透视侧视图，图1A说明包括基部和三个突起的支撑元件，而图1B说明两个、隔开的，每个具有“U”形轮廓的支撑元件。
图2为根据图1A填充有复合材料的支撑元件的横截面图。
图3为说明如图1A所示的支撑元件置于具有围绕支撑元件的端塞的钢铸模(SCM)内的侧视图。
图4为容纳如图1A所示的支撑元件，并且填充有复合材料，以及压缩活塞应用其上的SCM的横截面图。
一些非限制性实施方式的详述
本公开内容涉及一种制品，该制品包括回收材料，以及更具体地涉及回收的轮胎橡胶。制品是独特的因为它们是相对轻的，具有高的悬臂强度和刚度并且因此适于支承重载荷。
因此，根据本公开内容的一个方面，提供的制品包括支撑元件，该支撑元件包括纤维增强聚酯(FRP)，支撑元件构造成基部和从基部延伸的至少两个突起的形式，基部和至少两个突起一起形成填充有包含橡胶颗粒的复合材料的至少一个隔室。
术语“制品”应该被理解为具有本领域已知的意义，即，制造工艺的产品。根据本发明，制品的特征在于独特的性能例如低堆积密度、允许它承受重载荷的高强度。这些性能通过公认的物理技术例如弯曲强度测试是可测量的。
在一个实施方式中，制品的特征在于弯曲强度在约50MPa到120MPa之间，优选50-110MPa。弯曲强度在这个范围表示制品能在50MPa到120MPa，优选50MPa到110MPa的载荷下抵抗变形。例如，产品夹板(从薄木片的薄片制备的木材)的弯曲强度达到85MPa。
在另一个实施方式中，制品的特征在于至少3,000MPa的弹性模量，以及在一些实施方式中在3,000MPa和7,000MPa之间，在一些特定的实施方式中在6,000MPa和6,500MPa之间，以及一个具体的实施方式弹性模量为约6,230MPa。弹性模量也已知为术语弹性的模量，定义了当施加力到物品时，物品发生弹性变形的倾向(即，非永久地)。
在又一个实施方式中，制品的特征在于堆积密度在1,300kg/m3到1,400kg/m3之间。
制品包括两个主要组成，支撑元件和复合材料，支撑元件包括且优选由纤维增强聚酯(FRP)组成，复合材料包含橡胶颗粒。如下文所述，复合材料可以包括其他添加剂。
因此，支撑元件被用于在复合材料变硬时支撑复合材料。支撑元件因此包括用于容纳复合材料的空间。空间由从支撑元件的底部部分延伸的突起形成。在这方面，参考图1A-1B，其是可以用于本公开内容和所附权利要求的制品和方法主题中的两个示例性支撑元件的示意图。
在图1A中，其中示出支撑元件10，其包括从第一端12A延伸到第二端12B的基部12和从基部12的上表面向上延伸的间隔开的三个突起14A、14B和14C。每两个相邻的突起14A和14B或14B和14C在其间形成双面隔室16A和16B，而两个外部突起14A和14C形成两个敞开端隔室(open-end compartment)18A和18B。
在图1A中支撑元件10包括三个基本上同样的和等间距的突起14A、14B和14C，其基本上也是平行的并且垂直于基部12。
每对突起例如14A和14B或14B和14C定义了自基部12开始的隔室高度(h)且定义了在每对突起的相对面之间的隔室宽度(w)。通常高度(h)可以在15mm到50mm之间的范围内，且宽度(w)可以在7mm和35mm之间的范围内。在一个优选的实施方式中，高度(h)是在25mm到50mm之间的范围内，且宽度(w)是在15mm和35mm之间的范围内。在图1A显示的实施方式中，高度(h)是30mm，宽度(w)是19mm以及敞开端隔室的宽度是w/2，即8.5mm。
另外，支撑元件10的基部12具有确定的厚度范围，其通常是在2-5mm之间。更进一步，每个突起具有厚度(特定元件的两个或更多个突起中可能是相同或不同的)并且通常是在2到5mm之间。
为简单起见，用参考数字100、200、300变换的与在图1A中那些参考数字类似的参考数字用于在下列任一附图中识别具有类似功能的组件。例如，在图1A中组件12是如图1B中的基部112一样具有相同功能的基部。
现在参见图1B，其示出两个间隔的支撑元件110A和110B，每个具有U形结构，从而形成一组四个突起114A、114B、114C和114D。两个U形支撑元件形成两个隔室116A和116B。当使用两个或更多个支撑元件时，如图1B所示，支撑元件之间的距离“d”是在“w”的范围内，即至少在7mm到35mm之间。
在图1B示出的实施方式中，在U形支撑元件中的每个突起的高度(h)是30mm，以及每个隔室的宽度(w)是30mm。两个U形支撑元件之间的距离是在定义的“w”的范围内，在这个具体的实施方式中约是10mm。
当图1A和1B提供示例性实施方式时，将理解，额外的结构也同样适用，例如，这种结构包括具有多个呈不同高度、不同隔室宽度的突起的基部，或一组两个或更多个其间具有不同高度、不同宽度等的支撑元件。
隔室以及其间形成的空间和敞开端隔室被包括橡胶颗粒的复合材料填充。在这方面，参考图2，显示支撑元件210具有基部212和突起214A、214B和214C，类似于图1A中的支撑元件，所有的隔室216A、216B和敞开端隔室218A和218B被包括橡胶颗粒222的复合材料220填充。
根据本发明，支撑元件包括FRP靠模(profile)且在市场上是广泛可获得的，它也可以通过本领域已知的实验方法制备。例如，FRP靠模可以通过使用单向玻璃纤维而制备，该单向玻璃纤维通过一起拉玻璃纤维并浸渍它们进入包括树脂组合物的树脂浴中而经受拉挤成型工艺，树脂组合物包括聚酯树脂、催化剂和硬化剂的混合物。树脂浸渍的纤维然后被引入希望的预定形状的钢制拉挤模具，在模具中发生固化并获得支撑元件。
关于复合材料，将理解“橡胶颗粒”是橡胶材料的分解产物。在一些具体实施方式中，橡胶颗粒包括硫化的回收轮胎橡胶。颗粒可以通过撕裂、截断、破碎、切碎等含有适合回收的物品的橡胶获得。如所理解的，橡胶的再利用过程通常进行撕裂的第一阶段，随后去除钢、加强纤维和棉。因此，根据本发明的橡胶颗粒基本上没有钢和棉。
根据本发明制品中的回收橡胶是硫化橡胶。术语“硫化橡胶”将理解为是指任意交联的橡胶聚合物。橡胶聚合物通常是交联的烃弹性体，例如聚异戊二烯(或天然橡胶例如树胶橡胶，或合成橡胶)或交联的苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)。交联通常包括橡胶聚合物与硫、过氧化物或本领域那些熟练人员已知的任意其他交联剂的反应，反应期间单个聚合物链彼此被共价连接以产生三维矩阵。橡胶聚合物的硫化将弹性体逐渐转化成热固性材料。硫化程度从一种橡胶到另一种橡胶可以是变化的，这取决于硫化橡胶的应用。
将理解，任意硫化程度的任意硫化橡胶可以被用于本公开的上下文中。
还应当指出，硫化橡胶可以包括非硫化或脱硫橡胶的部分，例如当硫化橡胶的来源是橡胶残留物和来自橡胶生产厂废弃的硫化橡胶时。通常，非硫化或脱硫橡胶不会超过硫化橡胶团的总重量的10％或甚至5％或甚至低至1％。
硫化橡胶也可以包括橡胶添加剂例如填充料和纤维，包括残留物或污染物，硫化反应期间、在其使用或加工期间(例如轮胎翻修、回收处理或粉碎成胶粉)残留物或污染物被暴露于橡胶。
因此，将理解，当提及硫化橡胶时，硫化橡胶可能少于100％纯的并且可以包括少量的在硫化橡胶的总重量的0.1和20％w/w之间的量的其他残留物，有时在0.5和10％w/w之间的残留物，或在1和5％w/w之间的残留物。这些残留物包括轮胎帘布、钢、二氧化硅、抗增粘剂、油、砂、铁、灰和碳酸钙。
在一些具体实施方式中，硫化橡胶从硫化橡胶产品处置的，例如但不限于，废旧轮胎、保险杠、鞋底、乳胶和橡胶手套、传送带以及也可以来自工业橡胶残留物和来自橡胶生产厂废弃的硫化橡胶。
在具体实施方式中，橡胶颗粒是回收轮胎。回收的轮胎可以是胶粉、轮胎碎片、轮胎切条、轮胎屑片、研磨的轮胎橡胶、轮胎废胶末、轮胎碎屑、轮胎粉末、轮胎帘布等的形式。
在一个实施方式中，回收的轮胎是废胶末。
废胶末将理解指的是为不规则形状的具有平均尺寸从4.75mm到小于0.075mm的橡胶颗粒(例如碎片轮胎)。
根据一些具体实施方式，橡胶颗粒具有0.5mm和10mm之间的尺寸，优选在0.5mm和5mm之间。在一些具体实施例中，橡胶颗粒具有圆形形状和对应于颗粒直径的尺寸。
不用注意，尺寸和形状可以通过撕裂工艺、设备和使用的条件等控制。例如，橡胶颗粒的制备可以通过制粒机、锤式粉碎机或精细研磨机实现，制粒机通常生产为均匀形状的和具有相对低表面积的立方体的颗粒。
橡胶颗粒也可以获自商业供应商。因此，在本发明的上下文中也包括和适用市售橡胶颗粒。典型的回收的轮胎供应商包括但不限于ETRA(www.ETRA-EU.org)、EXIMLINK(奥地利)、KAHL(德国)。
在一些实施方式中，硫化橡胶源自天然或合成的原生材料。
根据一些实施方式，在制品中FRP和复合材料之间的比例是在15:85和35:65之间。在一些具体实施方式中，在制品中FRP和复合材料之间的比例是29:71。
复合材料也包括化学粘合剂和硬化剂。
本文中使用的化学粘合剂包括任意非天然的胶粘剂或胶。在一些实施方式中，根据本发明的化学粘合剂为热塑性粘合剂。热塑性粘合剂也已知为热胶粘剂或热熔胶粘剂，可以在熔融形式应用，冷却后固化以在宽范围的材料之间形成强的粘合。
根据一些实施方式，化学粘合剂为热塑性弹性体，例如但不限于热塑性聚酯弹性体。
热塑性弹性体可以选自由热塑性苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚烯烃共混物、聚丙烯与交联的橡胶(热塑性硫化橡胶)的热塑性共混物、热塑性聚氨酯、热塑性聚酯和热塑性聚酰胺组成的组。
能被用作粘合剂的热塑性弹性体的非限制性例子包括下列市售(和商品标记)产品：Arnitel、Engage、Hytrel、Kraton、Pebax、Pellethane、Riteflex、Styroflex、Alcryn、Dryflex、Evoprene、Forprene、Geolast、Mediprene、Santoprene和Sarlink。
根据具体实施方式，化学粘合剂为HytrelTM。
另外可能的化学粘合剂为热塑性粘合剂乙烯-醋酸乙烯酯。
复合材料也可以包括硬化剂，即，被添加到橡胶颗粒和粘合剂以促进复合物的硬化的物质。没有限制，硬化剂可以选自由二氧化硅粉、石英硅砂和二氧化硅颗粒组成的组。根据一些优选的实施方式，硬化剂是二氧化硅颗粒。
根据一些实施方式，复合材料包括70％-95％(w/w)之间的橡胶颗粒，剩余的30％-5％，分别包括非橡胶组分。在一些优选的实施方式中，复合材料包括85％-95％(w/w)之间的橡胶颗粒，其余的，15％-5％包括非橡胶组分。
非橡胶组分，不超过复合材料的30％，通常包括75％粘合剂、10％硬化剂、5％水和10％其他如下详细说明的添加剂。
例如，复合材料组合物可以包括70％橡胶颗粒，以及其余30％可以被划分为包括约22.5％粘合剂、约3％硬化剂、约3％添加剂和约1.5％水。另外，作为一个例子，复合材料组合物包括95％橡胶颗粒，可以被划分为包括约3.75％粘合剂、约0.5％硬化剂、约0.5％添加剂和约0.25％水。
还是上述，添加剂，例如锯屑(通常湿的，但不滴水)、水合硅酸镁和阻燃剂(例如氢氧化铝(ATH)、氢氧化镁(MDH)和硼化合物例如硼酸盐)。
本发明的物品制造主题涉及包括下列操作的方法：
(a)提供包括纤维增强聚酯(FRP)的支撑元件，该支撑元件构造成包括基部和从基部延伸的至少两个突起的形式，基部和至少两个突起一起形成至少一个隔室；
(b)将支撑元件置于钢铸模(SCM)上同时加热SCM；
(c)将包括橡胶颗粒的浆状(pulp)复合材料引入至少一个隔室；
(d)使复合材料抵住支撑元件压缩
(e)使SCM冷却；以及
(e)释放压缩，从而形成包括支撑元件和复合材料的制品。
因此，具有如上所述的特征的支撑元件被置于SCM例如托盘形式的钢容器中，钢容器包括周向围绕支撑元件的如呈壁形式的合适的端塞。因此，各种隔室是完全带侧壁的。在这方面，参考图3示意图，支撑元件310置于SCM340内，SCM340具有基部342、包围支撑元件的端塞/侧壁344，并从而封闭隔室316A、316B和敞开端隔室318A和318B。
将SCM加热到55℃和80℃之间的温度，优选在55℃到65℃之间，更优选到约60℃。SCM的温度可以通过本领域已知的专用温度传感器确定。
除了加热SCM之外，也通过混合如上所述的各种组分制备复合材料。混合的复合材料也被加热，加热可以发生在混合时或之后。以任意速率，加热到50℃和80℃之间的温度，优选在55℃到65℃之间。将理解，混合的复合材料是浆体的形式(可玩的(playable)形式)。
一旦SCM和复合材料被设定到希望的温度，将浆状复合材料引入支撑元件的隔室。
在一些实施方式中，浆状复合材料以足够基本上覆盖突起的至少一部分(即，没有达到突起的最大高度，并因此没有完全填充隔室)的量添加。在一些其他实施方式中，浆状复合材料以允许覆盖所有突起的量添加。
一旦复合材料被引入支撑元件，复合材料被压缩。可以通过任意通常使用的适合于在隔室中压缩复合材料的压缩活塞，抵住支撑元件的基部进行压缩。活塞的结构可以被配置成适合于支撑元件的形状，即适合于突起和隔室的数量、尺寸和布置。仅作为实施例，参考图4，示意性说明了支撑元件410，置于SCM440内，SCM440容纳复合材料420和具有配置成适应突起的凹陷或下陷部452A、452B和452C的压缩活塞450。一经操作，活塞在箭头方向456施加压力到复合材料。通过活塞施加的压力通常在1.2MPa和2.0MPa之间的范围内。
伴随着压缩活塞施加压力或不久之后，结束SCM的加热并且继续压缩直到SCM的温度主动的(例如，通过热控制装置，例如冷却器)或被动的降低，温度被降低到5℃到45℃之间的温度，优选到40℃或以下的任意温度，例如室温。压缩期间，复合材料固化，并且一旦SCM达到希望的温度，可以移除活塞从而获得制品。
如本领域熟练技术人员可以理解的，制品可以被生产成各种形状和形式。根据一个实施方式，制品被形成为层压制品的形式。层压制品可以用于各种应用，包括但不限于地板、瓷砖、屋顶、天花板、墙壁、遮盖物、包层(cladding)、板、围栏、盘子、铁路枕轨(也已知为枕木)、隔音材料、结构框架、机器和交通工具防护部分、交通工具和道路保险杆以及防弹防护物，所有被客户要求定制的。
地板、瓷砖、屋顶、天花板、墙壁、遮盖物、包层、板可以被用于例如集装箱(container)、建筑和房屋即建筑业、住宅产业或集装箱制造。
在一些具体实施方式中，制品被用于铺集装箱的地板。在一些实施方式中，集装箱为运输集装箱。船运集装箱可以被用于海上运输或地面运输。
运输集装箱的非限制性例子为二十英尺等同单位、40英尺集装箱或高立方体集装箱。
由于制品的独特的特征，它也可以被用于噪音吸收和/或保温。
如本文中使用的，形式“一个(a)”、“一个(an)”和“该(the)”包括单数以及复数指代，除非文中另有其他明确规定。例如，术语“支撑元件”包括一个或多个可用于制品中的支撑元件。
另外，如本文使用的，术语“包括”意指复合材料包括列举的成分，例如，橡胶颗粒、粘合剂和硬化剂，但不排除其他材料例如上述提到的添加剂。术语“基本上由……组成”用于定义组合物包括列举的成分但排除其他成分。“由……组成”从而应指排除除了那些列举的超过微量的任意成分。
另外，所有数值，例如，当提及成分的量或范围或其他列举的参数时是近似值，其是从规定值(+)或(—)变化达到20％，有时达到10％。将理解，即使没有一直明确地说明，所有的数字标记前面被加上术语“约”。
现在将在下列根据本发明进行的实验的描述中例证本发明。将理解，这些实施例旨在是说明的性质而不是限制的性质。明显地，这些实施例的很多修改和变化根据上述教导是可能的。因此，将理解，在附随的权利要求书的范围内，本发明可以以除了下文具体描述的之外，其他大量可能的方式被实施。
一些非限制性实施例的描述
实施例1：含有复合材料(浆状)的橡胶的制备
获得没有钢且没有棉绒毛的硫化的回收碎橡胶颗粒尺寸在0.5mm到5mm之间(欧洲轮胎再利用协会(ETRA)，比利时和法国)。
将碎的回收橡胶颗粒(88％)与9％w/w的热塑性聚酯弹性体粘合剂(DuPontTM)、与1.2％v/w二氧化硅粉、锯屑(0.6％v/w)和溴氧化物(0.6％w/w)混合。锯屑被水喷洒，以给混合物增加0.6％的湿度，导致湿但没有滴水。
上述成分被加热到55℃-65℃的温度，同时不断被混合以获得均匀的浆体复合材料。
实施例2：结合橡胶与纤维增强聚酯(FRP)靠模
在测试实施例中，两个具有如图1B中示出的结构的FRP靠模被置在钢铸模(SCM)上，这样其间形成空间，在两个支撑元件之间具有10mm的距离。SCM周边围绕两个FRP靠模(即，两个支撑元件)以形成橡胶组合物可以被注入的空间。SCM被加热到约60℃的温度，其引起FRP靠模加热到大约相同的温度。橡胶复合材料然后被引入加热的靠模的空间内。
停止加热并然后使用压缩活塞以施加约1.2-2MPa的压力到复合材料填充的FRP靠模。
通过压缩活塞施加压力直到SCM的温度达到40℃。
所得制品包括～30-40％(w/w)FRP靠模和～60-70％(w/w)橡胶浆。
实施例3：制品的特征
实施例2的制品的样品(宽度尺寸：7cm，高度：3cm和长度26cm)被置于拉伸测试装置上(例如液压机)。
在装置上两个棱柱之间的距离被设定为235mm以及四个不同的载荷被施加到样品上。表1总结了不同载荷和所得到的变形量。
表1样品变形量
试验号 载荷(Kg力) 变形量(mm)
1 1168 3.35
2 1433 4.20
3 1650 5.0
4 1890 5.20
设定1890kg的载荷作为上限载荷，样品在上限载荷保留了样品弹性模量。如所示，在1890kg的载荷，获得5.2mm的变形量。
基于样品的尺寸、棱柱之间的距离和测量的变形量，确定试验#4105MPa的弯曲拉伸和6,230MPa的弹性模量。

Claims (63)

1.一种制品，包括至少一个支撑元件，所述至少一个支撑元件包括纤维增强聚酯(FRP)，所述至少一个支撑元件以基部和从所述基部延伸的至少两个突起的形式构造，所述基部和至少两个突起一起形成至少一个隔室，所述至少一个隔室填充有包含橡胶颗粒的复合材料。
2.如权利要求1所述的制品，其特征在于具有下述中的至少一个：
-约50MPa到120MPa之间的弯曲强度；
-至少3,000MPa的弹性模量。
3.如权利要求2所述的制品，其中所述弯曲强度是在约80到110MPa之间。
4.如权利要求2或3所述的制品，其特征在于弹性模量在约3,000MPa和7,000MPa之间。
5.如权利要求4所述的制品，其特征在于弹性模量在6,000MPa-6,500MPa之间。
6.如权利要求1或2所述的制品，具有在1,300kg/m3到1,400kg/m3之间的堆积密度。
7.如权利要求1-6中任一项所述的制品，其中所述至少两个突起从所述基部向上延伸。
8.如权利要求7所述的制品，其中所述至少两个突起基本上垂直于所述基部。
9.如权利要求1-8中任一项所述的制品，其中所述至少两个突起是基本上平行的。
10.如权利要求1-9中任一项所述的制品，包括多个突起。
11.如权利要求1-9中任一项所述的制品，包括多个支撑元件，在所述多个支撑元件之间具有空间。
12.如权利要求11所述的制品，包括填充在所述多个支撑元件之间形成的空间内的复合材料。
13.如权利要求1-11中任一项所述的制品，包括包含至少一个敞开端隔室的支撑元件。
14.如权利要求13所述的制品，包括填充在所述敞开端隔室内的复合材料。
15.如权利要求1-10中任一项所述的制品，包括至少一个由基部和三个突起组成的支撑元件。
16.如权利要求1-15中任一项所述的制品，其中在所述基部和至少两个突起之间的所述至少一个隔室包括选自在15mm到50mm之间的从所述基部的隔室高度(h)以及在7mm和35mm之间的在相邻突起的相对面之间的隔室宽度(w)的隔室尺寸。
17.如权利要求16所述的制品，包括两个或更多个具有相同或不同尺寸的隔室。
18.如权利要求1-17中任一项所述的制品，其中所述至少一个支撑元件包括厚度在2到5mm之间的基部和厚度在2到5mm之间的突起。
19.如权利要求1-18中任一项所述的制品，其中回收橡胶颗粒包括硫化的回收橡胶。
20.如权利要求19所述的制品，其中所述硫化的回收橡胶颗粒为轮胎颗粒。
21.如权利要求1-20中任一项所述的制品，其中所述FRP和所述复合材料之间的比例是在15:85到35:65(v/v)之间。
22.一种制造物品的方法，所述方法包括：
(a)提供包括纤维增强聚酯(FRP)的至少一个支撑元件，所述至少一个支撑元件构造成包括基部和从所述基部延伸的至少两个突起的形式，所述基部和所述至少两个突起一起形成至少一个隔室；
(b)将所述至少一个支撑元件置于钢铸模(SCM)上同时加热所述SCM；
(c)将包含橡胶颗粒的浆状复合材料引入携带所述至少一个支撑元件的所述钢铸模内；
(d)使所述浆状复合材料抵住所述支撑元件压缩；
(e)使所述SCM冷却；以及
(f)释放压缩，从而形成包括所述至少一个支撑元件和所述复合材料的制品。
23.如权利要求22所述的方法，其中加热所述SCM是加热到50℃和80℃之间的温度。
24.如权利要求22所述的方法，其中在释放所述压缩之前冷却包括所述支撑元件的所述SCM是冷却到至多40℃的温度。
25.如权利要求22-24中任一项所述的方法，其中所述至少两个突起从所述基部向上延伸。
26.如权利要求25所述的方法，其中所述至少两个突起基本上垂直于所述基部。
27.如权利要求22-26中任一项所述的方法，其中所述至少两个突起是基本上平行的。
28.如权利要求22-27中任一项所述的方法，包括形成具有相同或不同尺寸的多个隔室的多个突起。
29.如权利要求22-27中任一项所述的方法，其中多个支撑元件被置于所述钢铸模中以致在所述多个支撑元件之间形成空间。
30.如权利要求29所述的方法，其中所述复合材料被引入每个支撑元件的隔室和在所述多个支撑元件之间形成的所述空间内。
31.如权利要求22-30中任一项所述的方法，其中至少一个支撑元件包括至少一个敞开端隔室。
32.如权利要求31所述的方法，其中复合材料被引入所述至少一个敞开端隔室内。
33.如权利要求22-28中任一项所述的方法，其中所述至少一个支撑元件由基部和三个突起组成。
34.如权利要求22-33中任一所述的方法，其中在所述基部和至少两个突起之间的所述至少一个隔室包括选自在15mm到50mm之间的从所述基部的隔室高度(h)以及在7mm和35mm之间的在相邻突起的相对面之间的隔室宽度(w)的隔室尺寸。
35.如权利要求22-34中任一项所述的方法，其中所述至少一个支撑元件包括厚度在2到5mm之间的基部和厚度在2到5mm之间的突起。
36.如权利要求22-35中任一项所述的方法，其中所述浆状复合材料中的所述橡胶颗粒包括硫化的回收橡胶颗粒。
37.如权利要求36所述的方法，其中所述硫化的回收橡胶颗粒为轮胎橡胶颗粒。
38.如权利要求22-37中任一项所述的方法，其中所述橡胶颗粒为胶粉。
39.如权利要求22-38中任一项所述的方法，其中所述橡胶颗粒基本上没有钢和/或棉绒毛。
40.如权利要求22-39中任一项所述的方法，其中所述橡胶颗粒的尺寸在0.5mm和10mm之间。
41.如权利要求40所述的方法，其中所述橡胶颗粒的尺寸在0.5mm和5mm之间。
42.如权利要求22-41中任一项所述的方法，其中所述浆状复合材料包括化学粘合剂。
43.如权利要求42所述的方法，其中所述化学粘合剂为热塑性和/或热固性粘合剂。
44.如权利要求43所述的方法，其中所述化学粘合剂为热塑性聚酯弹性体。
45.如权利要求22-44中任一项所述的方法，其中所述粘合剂为选自由热塑性苯乙烯嵌段共聚物、热塑性聚烯烃共混物、聚丙烯与交联的热塑性硫化橡胶的热塑性共混物、热塑性聚氨酯、热塑性共聚酯和热塑性聚酰胺组成的组的热塑性弹性体。
46.如权利要求22-45中任一项所述的方法，其中所述复合材料包括硬化剂。
47.如权利要求22-46中任一项所述的方法，其中所述硬化剂选自由二氧化硅粉、石英硅砂、二氧化硅颗粒组成的组。
48.如权利要求47所述的方法，其中所述硬化剂为二氧化硅颗粒。
49.权利要求22-48中任一项所述的方法，其中所述复合材料包括在70％到95％(w/w)之间的橡胶颗粒。
50.如权利要求22-49中任一项所述的方法，其中所述复合材料包括添加剂，所述添加剂选自由湿的没有滴水的锯屑、水合硅酸镁、阻燃剂组成的组。
51.如权利要求22-50中任一项所述的方法，其中所述复合材料以在55℃和65℃之间的温度制备。
52.如权利要求22-51中任一项所述的方法，其中所述浆状复合材料在被引入所述至少一个隔室之前被均匀混合。
53.如权利要求22-53中任一项所述的方法，包括将一定量的所述浆状复合材料引入到所述至少一个隔室使得所述FRP和所述复合材料之间的体积比在15:85到35:65之间。
54.如权利要求17-43中任一项所述的方法，其中所述浆状复合材料以基本上足以覆盖突起的至少一部分的量被添加。
55.如权利要求54所述的方法，其中所述浆状复合材料以允许覆盖所有突起的量被添加。
56.如权利要求22-55中任一项所述的方法，包括使所述浆状复合材料抵住所述至少一个支撑元件的所述基部压缩。
57.如权利要求56所述的方法，其中使用压缩活塞进行压缩。
58.如权利要求56或57所述的方法，其中所述压缩包括施加1.2MPa和2.0MPa之间的压力。
59.如权利要求22-58中任一项所述的方法，其中冷却是冷却到至多40℃的温度。
60.一种制品，其如权利要求1-21中任一项定义的或如通过权利要求22-59中任一项所述的方法获得，所述制品为层压制品的形式。
61.如权利要求60所述的制品，为选自由地板、瓷砖、屋顶、天花板、墙壁、遮盖物、包层、板、围栏、盘子、铁路枕轨、隔音材料、结构框架、机器和交通工具防护部分、交通工具和道路保险杆以及防弹防护物组成的组的形式。
62.如权利要求61所述的制品，用于集装箱制造、建筑业或住宅行业。
63.如权利要求62所述的制品，其中所述集装箱为运输集装箱。
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