CN103913894A - 摩擦辊制作装置 - Google Patents
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Abstract
本发明的摩擦辊制作装置，用于在原料辊上缠绕摩擦布以制成摩擦辊，包括：用于支承原料辊的支承部件；用于支承摩擦布的机台，机台上设置有吸气结构，吸气结构与抽气设备的抽气管连通，抽气设备通过吸气结构吸附摩擦布，以控制原料辊上的摩擦布的缠绕强度。本发明的摩擦辊制作装置设置了机台以及可调节的抽气通道，能够实现在缠绕过程中摩擦布的缠绕强度的实时调节，由此保证摩擦布贴附后的缝隙宽度均一，有助于液晶面板的生产制造。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种摩擦辊制作装置。
背景技术
薄膜晶体管显示器（TFT-LCD）技术经过最近几十年的发展，技术和工艺日趋成熟。薄膜晶体管显示器已经取代冷阴二极管（CCFL）显示器，成为显示领域的主流产品。在LCD面板的生产过程中，为了使液晶分子能够正常取向，需要在阵列基板和彩膜基板的表面涂上一层聚酰亚胺膜，然后进行摩擦工艺，以实现液晶分子的取向。通常来说，摩擦工艺通过转动摩擦辊并使摩擦辊与取向膜接触、摩擦来使聚酰亚胺膜形成具有某种程度上一致方向的取向和含有一定范围内的预倾角的取向凹槽，从而实现对液晶分子的取向。
摩擦工艺中摩擦的质量对液晶面板的良率有着重要的影响，而摩擦辊的制作是摩擦工艺的重要一环。
现用摩擦辊的制作主要以操作员手工缠绕为主，存在的问题有：
（1）手动缠绕摩擦布，效率低下，易造成贴附不均匀以及偏移等问题；
（2）在缠绕过程中人的因素影响较大，无法监测原料辊对摩擦布的贴附挤压强度且摩擦布在原料辊上的缠绕强度无法准确控制，造成摩擦布贴附后的缝隙宽窄存在差异。
发明内容
本发明的目的在于提供一种原料辊上的摩擦布的缠绕强度可以控制的摩擦辊制作装置。
本发明的摩擦辊制作装置，用于在原料辊上缠绕摩擦布以制成摩擦辊，包括：
用于支承所述原料辊的支承部件；
用于支承所述摩擦布的机台，所述机台上设置有吸气结构，所述吸气结构与抽气设备的抽气管连通，所述抽气设备通过所述吸气结构吸附所述摩擦布，以控制所述原料辊上的摩擦布的缠绕强度。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，所述抽气设备包括风机、与风机连接的所述抽气管以及设置于所述抽气管上的用于调节所述抽气管内的气体的流量的调节阀，所述调节阀通过调节所述抽气管内的气体的流量控制所述原料辊上的摩擦布的缠绕强度。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，所述抽气管上安装有气压表。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，还包括用于检测原料辊对所述摩擦布的挤压强度的压力传感器以及与所述压力传感器连接的控制器，所述控制器与所述气压表、所述调节阀分别连接，所述控制器用于根据所述压力传感器的电信号通过所述调节阀控制所述原料辊上的摩擦布的缠绕强度。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，所述机台上设置有用于检测所述摩擦布的位置的激光对位仪，所述激光对位仪与所述控制器连接，所述控制器根据所述激光对位仪的信号启动所述压力传感器。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，所述吸气结构为设置于所述机台上的并沿所述原料辊的延伸方向排列的多个气孔组，每个气孔组包括多个通气孔，每一气孔组与所述抽气设备的多个所述抽气管中的一个所述抽气管对应，每一气孔组的多个所述通气孔均与所述气孔组对应的所述抽气管连通，每一所述抽气管上设置有所述调节阀以及所述气压表。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，所述机台的长度大于所述摩擦布的长度，所述机台为陶瓷机台。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，还包括用于夹持所述原料辊的夹持部件，所述夹持部件可旋转地安装于所述支承部件上，以带动所述原料辊旋转。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，所述夹持部件与第一电机的输出轴连接，所述第一电机通过所述夹持部件带动所述原料辊旋转。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，还包括用于带动所述支承部件上下移动的升降机构，所述升降机构包括与所述支承部件螺纹配合的丝杠以及与所述丝杠连接的第二电机，所述第二电机用于带动所述丝杠旋转，使所述支承部件沿所述丝杠上升或下降。
本发明的摩擦辊制作装置设置了机台以及可调节的抽气通道，能够实现在缠绕过程中实现摩擦布的缠绕强度的实时调节，由此保证摩擦布贴附后的缝隙宽度均一，有助于液晶面板的生产制造。
附图说明
图1为本发明的摩擦辊制作装置的结构示意图的主视图；
图2为本发明的摩擦辊制作装置的结构示意图的附视图；
图3为本发明的摩擦辊制作装置的电路连接关系示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图1、图2所示，本发明的摩擦辊制作装置，用于在原料辊1上缠绕摩擦布2以制成摩擦辊，包括：
用于支承原料辊1的支承部件10；
用于支承摩擦布2的机台20，机台20上设置有吸气结构30，吸气结构30与抽气设备40的抽气管41连通，抽气设备40通过吸气结构30吸附摩擦布2，以控制原料辊1上的摩擦布2的缠绕强度。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，抽气设备40包括风机45、与风机45连接的抽气管41以及设置于抽气管41上的用于调节抽气管41内的气体的流量的调节阀42，调节阀42通过调节抽气管41内的气体的流量控制原料辊1上的摩擦布2的缠绕强度。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，抽气管41上安装有气压表43。
结合图3所示，本发明的摩擦辊制作装置，其中，还包括用于检测原料辊1对摩擦布2的挤压强度的压力传感器50以及与压力传感器50连接的控制器60，控制器60与气压表43、调节阀42分别连接，控制器60用于根据压力传感器50的电信号通过调节阀42控制原料辊1上的摩擦布2的缠绕强度。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，机台20上设置有用于检测摩擦布2的位置的激光对位仪70，激光对位仪70与控制器60连接，控制器60根据激光对位仪70的信号启动压力传感器50。本发明的摩擦辊制作装置，其中，激光对位仪70用来精确定位摩擦布2的位置，以便能够与原料辊1在指定位置精确接触。
激光对位仪70也可以称作激光位移传感器。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，吸气结构30为设置于机台20上的并沿原料辊1的延伸方向排列的多个气孔组31，每个气孔组31包括多个通气孔32，每一气孔组31与抽气设备40的多个抽气管41中的一个抽气管对应，每一气孔组31的多个通气孔32均与该气孔组对应的抽气管41连通。每一气孔组31的多个通气孔32沿与原料辊1的延伸方向垂直的方向排列。每一气孔组31的通气孔32之间的间距相等。气孔组与气孔组之间的距离相等。每一抽气管41上设置有调节阀42以及气压表43。抽气设备40的多个抽气管41相互之间无影响，保证流量调节精确。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，为保证摩擦布2在机台20上完全平铺，机台20的长度大于摩擦布2的长度，机台20为陶瓷机台。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，还包括用于夹持原料辊1的夹持部件80，夹持部件80可旋转地安装于支承部件10上，以带动原料辊1旋转。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，夹持部件80与第一电机3的输出轴连接，第一电机3通过夹持部件80带动原料辊1旋转。具体来说，夹持部件80与第一电机3的输出轴皮带连接，第一电机3也安装于支承部件10上。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，还包括用于带动支承部件10上下移动的升降机构90，升降机构90包括与支承部件10螺纹配合的丝杠92以及与丝杠92连接的第二电机93，第二电机93用于带动丝杠92旋转，使支承部件10沿丝杠92上升或下降。支承部件10带动第一电机3、夹持部件80上升或下降。
本发明的摩擦辊制作装置，其中，控制器60可以是计算机、单片机或可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），
在本发明的摩擦辊制作装置的工作过程中，当摩擦布2在原料辊1上缠绕时，各个抽气管41的对摩擦布2的吸附力的分配是通过调节阀42和气压表43共同实现的。本发明的摩擦辊制作装置，其中，调节阀42也可以为多通道调节阀。
针对不同伸缩性能的摩擦布以及缠绕过程中对摩擦布的拉伸强度的不同要求，可以通过调节阀42调节各个抽气管41的吸附强度，通过气压表显示当前的吸附强度。
本发明的摩擦辊制作装置的工作过程如下：首先将摩擦布2放置于机台20上的指定位置，通过激光对位仪70进行位置调整；其次，将贴附有双面胶的原料辊1通过升降机构90下降到指定的位置，与摩擦布2接触，通过压力传感器50感知二者之间相互的挤压作用强度；最后，当缠绕开始后，按照摩擦布2的缠绕强度要求，调节每一气孔组31对应的抽气管41的气体流量大小，由于不同位置的抽气管41的气体流量不同，导致对摩擦布2的吸附强度不一致，进而当原料辊1与摩擦布2的不同位置接触缠绕时，其相互间的缠绕强度不一致，而每条抽气管41的吸附能力通过调节阀42来调节，这样就可以实现摩擦辊制作过程中，摩擦布2在原料辊1上缠绕的缠绕强度可变。
缠绕、粘贴完毕后，用机械手将摩擦辊取下，换上一个原料辊就可以进行连续制作。
本发明的摩擦辊制作装置的优点在于：
（1）摩擦布在原料辊上的缠绕自动进行，排除人为操作影响，效率提高；
（2）设置了机台以及可调节的抽气通道（抽气管41），能够实现在缠绕过程中不同位置的摩擦布的缠绕强度的实时调节；
（3）设计了压力传感器，用来实时监测原料辊对摩擦布的挤压强度。
本发明的摩擦辊制作装置设置了机台以及可调节的抽气通道，能够实现在缠绕过程中摩擦布的不同位置的缠绕强度的实时调节，由此保证摩擦布贴附后的缝隙宽度均一，有助于液晶面板的生产制造。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种摩擦辊制作装置，用于在原料辊上缠绕摩擦布以制成摩擦辊，其特征在于，包括：
用于支承所述原料辊的支承部件；
用于支承所述摩擦布的机台，所述机台上设置有吸气结构，所述吸气结构与抽气设备的抽气管连通，所述抽气设备通过所述吸气结构吸附所述摩擦布，以控制所述原料辊上的摩擦布的缠绕强度。
2.根据权利要求1所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，所述抽气设备包括风机、与风机连接的所述抽气管以及设置于所述抽气管上的用于调节所述抽气管内的气体的流量的调节阀，所述调节阀通过调节所述抽气管内的气体的流量控制所述原料辊上的摩擦布的缠绕强度。
3.根据权利要求2所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，所述抽气管上安装有气压表。
4.根据权利要求3所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，还包括用于检测原料辊对所述摩擦布的挤压强度的压力传感器以及与所述压力传感器连接的控制器，所述控制器与所述气压表、所述调节阀分别连接，所述控制器用于根据所述压力传感器的电信号通过所述调节阀控制所述原料辊上的摩擦布的缠绕强度。
5.根据权利要求4所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，所述机台上设置有用于检测所述摩擦布的位置的激光对位仪，所述激光对位仪与所述控制器连接，所述控制器根据所述激光对位仪的信号启动所述压力传感器。
6.根据权利要求3所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，所述吸气结构为设置于所述机台上的并沿所述原料辊的延伸方向排列的多个气孔组，每个气孔组包括多个通气孔，每一气孔组与所述抽气设备的多个所述抽气管中的一个所述抽气管对应，每一气孔组的多个所述通气孔均与所述气孔组对应的所述抽气管连通，每一所述抽气管上设置有所述调节阀以及所述气压表。
7.根据权利要求6所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，所述机台的长度大于所述摩擦布的长度，所述机台为陶瓷机台。
8.根据权利要求7所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，还包括用于夹持所述原料辊的夹持部件，所述夹持部件可旋转地安装于所述支承部件上，以带动所述原料辊旋转。
9.根据权利要求8所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，所述夹持部件与第一电机的输出轴连接，所述第一电机通过所述夹持部件带动所述原料辊旋转。
10.根据权利要求9所述的摩擦辊制作装置，其特征在于，还包括用于带动所述支承部件上下移动的升降机构，所述升降机构包括与所述支承部件螺纹配合的丝杠以及与所述丝杠连接的第二电机，所述第二电机用于带动所述丝杠旋转，使所述支承部件沿所述丝杠上升或下降。
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