CN103424934A - 摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种能够实现异物附着故障的减少和取向不良故障的减少的摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法。从薄片（W）的与摩擦辊（72）接触的面的背面侧，将从气动压力机装置（50）的喷嘴（50A）喷出的空气的压力遍及所述支撑体的整个宽度地向薄片（W）施加，由此，将薄片（W）向摩擦辊（72）按压的工序中，使用设置有在薄片（W）宽度方向上中央部的开口率比两端部的开口率高的压损板（52）的气动压力机装置（50），来进行摩擦处理。

Description

摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法

技术领域

本发明涉及摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法，特别涉及适合用于使液晶分子取向的液晶取向膜的形成的摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法。

近年来，光学薄膜的需求不断增加。作为光学薄膜，代表性地为在液晶单元中被用作相位差板的光学补偿薄膜、反射防止薄膜、防眩性薄膜等具有各种功能的薄膜。

作为这样的光学薄膜的制造方法的代表性方法能够列举出：对带状挠性支撑体（以下称作“薄片（web）”）的表面实施摩擦处理，接着使用各种涂敷装置在薄片的表面上涂敷涂敷液，并使该涂敷液干燥，然后硬化而形成各种组成的涂敷膜（功能性膜）（例如，专利文献1）。

该摩擦处理是液晶显示元件中的液晶分子的取向处理方法的代表性处理，一般而言是在薄片的表面上形成取向膜，通过在表面设有摩擦布的进行旋转驱动的摩擦辊来对该取向膜的表面沿一个方向进行摩擦的方法。

并且，专利文献2公开了从薄片的背面侧（与摩擦辊接触的面相反一侧的面）施加液压而将薄片向摩擦辊按压。由此，能够对薄片以不产生褶皱的方式进行均匀的摩擦，因此，能够大幅度减少由取向不良而引起的表面缺陷。

先行技术文献

专利文献

专利文献1：特开平9－73081号公报

专利文献2：特开2006－267919号公报

然而，专利文献1及专利文献2的摩擦处理中使用的摩擦辊存在如下的问题：由于摩擦而导致从薄片表面刮取的微小的屑附着在摩擦辊的表面上或由于磨耗而导致摩擦布的表面毛纤维断裂或脱离。

并且，若这样的微小的屑等变多，则会产生光学薄膜的异物附着故障增加的问题，若摩擦布的表面毛纤维磨耗，则会产生光学薄膜的取向不良故障增加的问题。

发明内容

本发明鉴于这样的情况而做出，其目的在于提供一种摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法，能够实现异物附着故障的减少和取向不良故障的减少。

本发明为了实现所述目的，摩擦处理方法具有：使带状挠性支撑体连续行走的工序；将所述支撑体向表面设有摩擦布并进行旋转驱动的摩擦辊进行卷挂的工序；和将从气动压力机装置的喷嘴喷出的空气的压力，遍及所述支撑体的整个宽度地从该支撑体的与所述摩擦辊接触的面的背面侧向所述支撑体施加，由此，将所述支撑体向所述摩擦辊按压的工序；所述气动压力机装置具有在所述支撑体宽度方向上两端部的开口率比中央部的开口率高的压损板。

以往，就空气压力而言，与支撑体的两端部侧的空气压力不足相应地，支撑体的中央部需要施加过度的空气压力，因此，支撑体的中央部的摩擦布容易磨耗。由于摩擦布磨耗，光学薄膜的取向不良故障增加。此外，由于支撑体的中央部的过度的空气压力，使得容易产生异物，并且在空气压力小的支撑体的两端部（端部）容易集中异物或从摩擦布断裂或脱离的表面毛纤维，由此在支撑体的两端部，异物附着故障增加。

根据本发明，将气动压力机装置的压损板设为在支撑体宽度方向上端部的开口率比中央部的开口率高的压损板，由此，能够使喷嘴喷出的空气的压力在支撑体宽度方向上平均化（均匀化）。由此，能够均匀地对支撑体进行摩擦，所以，摩擦布的表面毛纤维不易磨耗，并且能够抑制异物的产生。因此，通过本发明，能够实现异物附着故障的减少和取向不良故障的减少。

本发明中，优选的是，所述气动压力机装置在长边方向上至少具有2个遍及所述支撑体宽度方向的喷嘴。

通过在气动压力机装置中在长边方向上至少具有2个遍及支撑体宽度方向的喷嘴，由此，能够使空气的压力在支撑体宽度方向上更加平均化。

本发明中，优选的是，所述气动压力机装置中安装有用于将空气的压力平均化（均匀化）的腔室，将被向所述腔室供给而压力被平均化后的空气，向所述气动压力机装置供给。此外，优选的是，所述气动压力机装置内部安装有用于将空气的压力平均化的多孔管，将被向所述多孔管供给而所述压力被平均化后的空气，向所述喷嘴供给。

通过这些方式，也能够使空气的压力在支撑体宽度方向上平均化，因此，能够实现异物附着故障的减少和取向不良故障的减少。

此外，本发明提供一种光学薄膜的制造方法，其特征在于，通过所述摩擦处理方法实施摩擦处理，通过涂敷机构在摩擦处理后的所述支撑体的表面上涂敷涂敷液，从而形成功能性膜。

根据本发明，能够进行均匀的摩擦，从而能够大幅度减少异物附着故障和取向不良故障，因此能够获得品质良好的光学薄膜。

发明效果

根据本发明所涉及的摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法，能够大幅度减少异物附着故障和取向不良故障。

附图说明

图1是表示应用了本发明所涉及的摩擦方法及光学薄膜的制造方法的光学薄膜的生产线的说明图

图2是表示气动压力机装置与摩擦处理装置之间的位置关系的主要部分放大图。

图3是表示气动压力机装置的压损板的例子的图。

图4是表示气动压力机装置的喷嘴的例子的图。

图5是表示其他气动压力机装置的构成的图。

图6是表示实验1所使用的气动压力机装置的压损板的图。

图7是表示实验1的结果的图表。

图8是表示实验2的气动压力机装置的条件和结果的图表。

附图标记的说明

10……光学薄膜的生产线，11……凹版涂敷装置，12……凹版辊，14……盛液盘，50……气动压力机装置，50A……喷嘴，52……压损板，53……开口部，56……腔室，58……多孔管，66……输出机，68……导辊，70……摩擦处理装置，72……摩擦辊，74……除尘机，76……干燥区，78……加热区，80……紫外线灯，82……卷取机，86、88……支承辊，W……薄片

具体实施方式

以下，根据附图来详细地说明本发明所涉及的摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法的优选的实施方式。图1是表示应用了本发明所涉及的摩擦处理方法及光学薄膜的制造方法的光学薄膜的生产线的说明图。

光学薄膜的生产线10如图1所示，从输出机66输出预先形成有取向膜形成用聚合物层的透明支撑体即薄片W。薄片W被导辊68引导，被送入摩擦处理装置70（摩擦机构）。摩擦辊72为了对聚合物层实施摩擦处理而设置。

在摩擦辊72的下游设置有除尘机74，能够将附着在薄片W的表面上的灰尘除去。在除尘机74的下游设置有凹版（gravure）涂敷装置11，能够将包含有盘状向列型液晶的涂敷液涂敷在薄片W上。

在其下游，依次设置有干燥区76和加热区78，从而能够在薄片W上形成液晶层。进而在其下游，设置有紫外线灯80。通过使用紫外线灯80来照射紫外线，能够使液晶交联，从而能够形成所需的聚合物。并且，通过在紫外线灯80的下游设置的卷取机82，使得形成有聚合物的薄片W被卷取。

摩擦处理装置70是用于对聚合物层实施摩擦处理的装置，在本例子中，构成为包含摩擦辊72的1级辊。另外，作为摩擦处理装置70，也能够采用包含多级辊的构成。

摩擦处理装置70使在外周表面卷绕有由丝绒等植绒毯构成的摩擦用布的摩擦辊72沿箭头F方向进行旋转驱动，例如，能够将旋转速度控制到10～1000rpm程度。摩擦辊72的形状例如能够构成为，外径为50～500mm，长度为在带有摩擦角度的状态下也比薄片W的宽度稍微长的辊形状（圆柱形状）。此外，摩擦处理装置70构成为能够相对于薄片W的行走方向（长边方向）在水平面上自由旋转，以便能够调整成任意的摩擦角度。

在摩擦辊72的上方，设置有未图示的辊台，在该辊台的下表面，经由弹簧，在不与摩擦辊72干扰的位置以自由转动的方式安装有支承辊（backuproller）86、88。支承辊86、88中具备用于检测薄片W的张力的张力检测器（未图示），从而能够进行摩擦时的张力的管理。

进而，支承辊86、88能够进行上下的调整，使辊上下移动而能够调整薄片W向摩擦辊72的重叠角（lap angle）。

此外，在摩擦辊72的上方设置有气动压力机装置50，向薄片W的背面侧喷附气体（空气、氮气等），从而能够将薄片W向摩擦辊72按压。

图2是表示气动压力机装置50与摩擦处理装置70之间的位置关系的主要部分放大图，（A）是主视图，（B）是左侧面图。

如图2所示，气动压力机装置50具有与薄片W的宽度大致相同的长度（带有规定摩擦角度的状态下的薄片W的宽度也一样），作为喷出口的喷嘴50A配置成与摩擦辊72的轴心平行。此外，气动压力机装置50中具备压损板52。

该气体喷附位置位于将薄片W的重叠角二等分的中心线上。另外，省略了向气动压力机装置50供给气体的空气供给机构（鼓风机或者空气压缩机等）的图示。

图3是表示气动压力机装置50中具备的压损板52的图，是对压损板52从上表面（或者下表面）进行观察时的图。

以往的压损板使用了开口率在薄片W的宽度方向上相等的压损板（参照图6（a））。并且，在使用了以往的压损板的气动压力机装置中，会在薄片W的两端部侧产生空气压力的不足。因此，在使用了以往的压损板的气动压力机装置中，就空气压力而言，与薄片W的两端部侧的空气压力不足相对应地，薄片W的中央部需要施加过度的空气压力。因此，薄片W的中央部的摩擦辊72的摩擦布容易磨耗，光学薄膜的取向不良故障增加。此外，由于薄片W的中央部的过度的空气压力而容易产生异物，或者由于在空气压力小的薄片W的两端部容易集中异物或从摩擦布断裂或脱离的表面毛纤维而在支撑体的两端部异物附着故障增加。

于是，如图3所示，将气动压力机装置的压损板设置成在薄片W的宽度方向上端部的开口率比中央部的开口率高的压损板。另外，端部的开口率比中央部的开口率高的压损板的开口部53的形状没有特别限定，能够采用各种形状。另外，在本实施方式中，所谓中央部是指，相对于薄片W的整个宽度而言从中心起的－40～＋40％宽度的范围，所谓端部是指，相对于薄片W的整个宽度而言从薄片W的端部起的10％的部分。

图3是表示本发明所涉及的气动压力机装置50中具备的压损板52的例子的图。图3（a）和图3（c）的开口率以3阶段来变化，将开口率设置成相比于中央部而言端部更高。更具体地说，图3（a）至3（d）中，压损板52具有由多个狭缝构成的开口部53。在图3（a）中，狭缝的形状为圆形或者椭圆形。在中央部，狭缝的直径较小，随着接近端部而狭缝的直径变大。在图3（c）中，狭缝的形状在两端部以外为椭圆形，在中央部，椭圆形的开口部53的直径较小，随着接近端部而椭圆形的开口部53的直径变大。在两端部，狭缝的形状为矩形，开口率最大。图3（b）中，将中央部的开口率设为零（没有开口部），在端部具备多个狭缝。图3（d）中，伴随着连续地从中央部朝向端部而增高开口率。更具体地说，在图3（d）中，开口部53由2个三角形的狭缝构成。在中央部，2个三角形的狭缝的顶角相对，在两端部配置各个三角形狭缝的底边。此外，图3中虽未图示，但是多个狭缝也可以为矩形。该情况下，也可以是，以使各狭缝的开口面积从中央部朝向端部缓缓变大的方式，改变矩形狭缝的边的长度及形状。

因此，通过将气动压力机装置的压损板设成在薄片W的宽度方向上端部的开口率比中央部的开口率高的压损板，由此，能够在薄片W的宽度方向上以均匀的压力向薄片W的背面喷附空气，从而将薄片W向摩擦辊72按压。

如以上那样，通过将从喷嘴50A喷出的空气的压力在薄片W的宽度方向上平均化，能够均匀地与薄片W摩擦，因此，摩擦布的表面毛纤维不易磨耗，并且，能够抑制异物的产生。因此，能够实现异物附着故障的减少和取向不良故障的减少。

图4是喷嘴的截面图的一个例子。在本实施方式中，优选的是，如图4所示，气动压力机装置50具有2个遍及薄片W整个宽度方向的喷嘴50A。在此，所谓支撑体宽度方向是指，相对于支撑体的长边方向（行走方向）成直角的方向。此外，遍及支撑体整个宽度方向是指，从支撑体的宽度方向的两端中的一端至另一端。通过在气动压力机装置中具有薄片宽度方向的2个喷嘴，从而，能够将空气的压力在支撑体宽度方向上更加平均化。另外，在本实施方式中，只要在气动压力机装置50中形成有2个喷嘴50A、50A即可，能够采用各种方式。另外，图4中喷嘴的个数为2个，但是这只不过是例示，喷嘴的个数也可以为2个以上。

图5（a）及（b）示出了气动压力机装置的其他构成例。图中的箭头表示空气的流动。图5（a）示出了安装有腔室的气动压力机装置的构成，纸面左侧为截面图，右侧为主视图。图5（b）示出了在内部插入有多孔管的气动压力机装置的构成，纸面左侧为截面图，右侧为从正面观察时的气动压力机装置内部的形态的图。在本实施方式中，优选的是，如图5（a）所示，气动压力机装置50中安装有用于将空气的压力平均化的腔室56，通过向腔室56供给空气，能够将压力被平均化后的空气向气动压力机装置50供给。此外，在本实施方式中，优选的是，如图5（b）所示，在气动压力机装置50内部安装（插入）有用于将空气的压力平均化的多孔管58，通过向多孔管58供给空气，能够将压力被平均化后的空气向喷嘴供给。通过这些方式，也能够将空气的压力在薄片W宽度方向上平均化，因此也能够实现异物附着故障的减少和取向不良故障的减少。

接下来，对摩擦处理装置70的下游的构成进行说明。

作为除尘机74，能够采用公知的各种类型。例如能够采用如下构成的除尘机：将静电除尘后的压缩空气（氮气）向薄片W的表面吹附，从而将附着在薄片W的表面上的灰尘除去。

凹版涂敷装置11是对被上游导辊17及下游导辊18引导而行走的薄片W，利用被旋转驱动的凹版辊12来涂敷涂敷液的装置。上游导辊17及下游导辊18配置成使得薄片W一边被以规定压力向凹版辊12推压一边行走。

凹版辊12、上游导辊17及下游导辊18具有与薄片W的宽度大致相同的长度。

其中，凹版辊12的直径优选为20～250mm。通过将凹版辊12的直径设为这样的范围，能够获得抑制薄片W振动的效果。上游导辊17及下游导辊18的直径没有特别限制，但优选直径为60mm以上。通过将上游导辊17及下游导辊18的直径设为这样的范围，能够获得抑制薄片W的振动的效果。

凹版辊12如图1的箭头所示那样被旋转驱动。其旋转方向相对于薄片W的行走方向成为反转方向。另外，与图1相反的正转的驱动下的涂敷，也可以根据涂敷条件（例如刮墨刀的设置）被采用。

凹版辊12的驱动方法是基于逆变器马达的直接驱动（轴直接连结），但是，也可以是通过各种马达与减速器（齿轮箱）的组合、从各种马达向同步带（timing belt）等的卷挂传递机构来进行的方法。

凹版辊12表面的网穴（cell）形状可以是公知的金字塔型、栅格型及斜线型等任意形状。即，只要根据涂敷速度、涂敷液的粘度、涂敷膜厚等来选择适合的网穴即可。

在凹版辊12的下方，设置有盛液盘14，该盛液盘14中填满有涂敷液。并且，凹版辊12的大约下半部分被浸渍在涂敷液中。通过该构成，凹版辊12表面的网穴被供给涂敷液。

为了在涂敷前刮掉涂敷液的多余量，以前端与在凹版辊12的约10点钟位置相接的方式设置有刮墨刀（doctor blade）15。该刮墨刀15以基端部的转动中心15A为中心，沿图1的箭头方向被未图示的施力机构施力。

另外，作为涂敷机构的凹版涂敷装置11为一个例子，也可以采用除此之外形式的涂敷机构。作为这样的涂敷机构，能够采用棒式涂敷机、辊式涂敷机（传送辊式涂敷机、逆转辊式涂敷机等）、模具式涂敷机、挤压式涂敷机、喷注式涂敷机、帘式涂敷机、浸渍式涂敷机、喷雾式涂敷机或者滑动给料机等。

作为凹版涂敷装置11的下游的干燥区76及加热区78，只要能够使涂敷层干燥、在薄片W上形成液晶层即可。例如，如图示那样，设为隧道状的干燥区76及加热区78，能够采用在内部具备干燥机构及加热机构（加热器及热风产生器）的结构。

作为紫外线灯80，只要通过紫外线照射使液晶交联而能够形成所需的聚合物即可。

在紫外线灯80的下游设置的卷取机82，能够卷取形成有聚合物的薄片W。

在本实施方式中，光学薄膜的生产线10整体、特别是凹版涂敷装置11最好设置在无菌室等清洁的气氛中。此时，清洁度优选为等级1000以下，更优选为等级100以下，进一步优选为等级10以下。

接下来，对构成光学薄膜的各材料进行说明。

作为本发明中使用的薄片W，优选使用透光率为80％以上的聚合物薄膜。作为聚合物薄膜，优选不易因外力呈现双折射的薄膜。聚合物的例子优选为纤维素系聚合物、降冰片烯系聚合物（例如，ARTON（商标）（JSR（株式会社）制造）、ZEONOR（商标）和ZEONEX（商标）（都是日本ZEON（株式会社）制造））以及包含有聚甲基丙烯酸甲酯的纤维素系聚合物，更优选为纤维素酯，进一步优选为纤维素的低级脂肪酸酯。

接下来，对聚合物薄膜的表面处理进行说明。在将聚合物薄膜用作偏光板的透明保护膜的情况下，优选对聚合物薄膜进行表面处理。作为表面处理，实施电晕放电处理、辉光放电处理、火焰处理、酸处理、碱处理或者紫外线照射处理。特别优选实施酸处理或者碱处理，即相对于聚合物薄膜的皂化处理。

接下来，对取向膜进行说明。取向膜具有对光学各向异性层的盘状液晶性分子的取向方向进行规定的功能。取向膜能够通过有机化合物（优选为聚合物）的摩擦处理、无机化合物的倾斜蒸镀、具有微槽的层的形成、或者基于朗缪尔-布洛吉特法（LB膜）进行的有机化合物（例如，ω-二十三烷酸、双十八烷基甲基氯化铵、硬脂酸甲酯）的累积那样的方法来设置。而且，还已知有通过电场的施加、磁场的施加或光照射而产生取向功能的取向膜。

取向膜优选通过聚合物的摩擦处理来形成。聚乙烯醇为优选的聚合物。特别优选结合有疏水性基的改性聚乙烯醇。疏水性基与光学各向异性层的盘状液晶性分子具有亲和性，因此，通过将疏水性基导入聚乙烯醇中，能够使盘状液晶性分子均匀地取向。

实施例

使用图1所示的光学薄膜的生产线10以各种条件进行了光学薄膜（光学补偿薄膜）的制造。

在三乙酰纤维素（（商标为FUJITAC），富士胶片（株式会社）制造，厚度：80μm，宽度：1340mm）的长条状薄片W的一方侧，涂敷长链烷基改性聚乙烯醇（MP-203，日本KURARAY（株式会社）制造）5重量％的溶液，以90°C干燥4分钟之后，进行摩擦处理，形成了膜厚2.0μm的取向膜形成用树脂层。

薄片W的传送速度设成了24m/分。关于三乙酰纤维素薄膜，在将薄膜面内的正交的两方向的折射率设为nx、ny、将厚度方向的折射率设为nz、并将薄膜的厚度设为d时，（nx－ny）×d＝16nm，｛（nx－ny）/2－nz｝×d＝75nm。此外，上述取向膜形成用树脂层的形成是使用图1所示的光学薄膜的生产线10来进行的。

［实验1］

从上述的卷绕有薄片W的光学薄膜的生产线10的输出机66，以40m/分的传送速度输出薄片W，在摩擦处理装置70中，连续地以40m/分来传送薄片W，同时对树脂层表面实施了摩擦处理。

摩擦处理是在如下条件下进行的：将摩擦辊72的重叠角设为8°，将摩擦辊72的外径设为300mm，将摩擦辊72的转速设为500rpm，将摩擦角度设为4.5°，将薄片W的传送张力设为290N/m。

摩擦处理时的气动压力机装置50的喷嘴50A与薄片W的背面之间的间隔（间隙）设定成了10mm。气动压力机装置50的喷嘴50A的开口宽度为1mm。

在此，使用图6所示的气动压力机装置50的压损板52进行了实验。图6（a）为以往使用的压损板，相对于薄片W的整个宽度，开口率在薄片W宽度方向上是均匀的，为19％。图6（b）是本发明所涉及的压损板，使用了如下的压损板：相对于薄片W的整个宽度，中央部的1050mm宽度（整个宽度的70％）为6％的开口率，从中央的两端起150mm宽度（整个宽度的10％）为7％的开口率，其两侧的75mm宽度（整个宽度的5％）为18.7％的开口率。

如以下那样测定了从图6（a）和图6（b）的气动压力机装置50喷出的空气的喷出压。空气的喷出压的测定是通过使用以前端与虚设的摩擦辊72的辊表面成为一个平面的方式埋入该辊中的针（微小的圆筒状）的背面连通的压力计，来读取施加给该针的风压来进行的。

将喷出压的测定结果表示在图7中。该图7的图表的横轴为薄片W的宽度方向的测定位置，纵轴为空气的喷出压。

由图7可知，通过将气动压力机装置的压损板设成在薄片W的宽度方向上端部的开口率比中央部的开口率高的压损板，能够对薄片W的背面在薄片W的宽度方向上以均匀的压力喷附空气。

［实验2］

进而，将气动压力机装置50设为图8的水平1～20的条件，进行了实验。水平1～4使用形状1（相当于图3（a））的压损板，水平5～8是使用形状2（相当于图3（b））的压损板来进行实验，水平9～12是使用形状3（相当于图3（c））的压损板来进行实验，水平13～16是使用形状4（相当于图3（d））的压损板来进行实验，水平17～20是以气动压力机装置50的没有压损板的状态进行了实验。并且，在水平3、4、7、8、15、16、19及20中，设置图5（a）的压力腔室56进行了实验，在水平2、4、6、8、10、12、14、16、18及20中，设置图5（b）的多孔管58进行了实验。此外，该实验中，使用了图4的具有2个喷嘴的气动压力机装置。

一边将所得到的具有取向膜的薄片W连续地以40m/分进行传送，一边通过凹版涂敷装置11以涂敷量5ml/m2在取向膜上涂敷在盘状化合物TE-8的（3）与TE-8的（5）的重量比4：1的混合物中以1重量％添加了光聚合引发剂（艳佳固907（IRGACURE为商标），日本汽巴精化（Ciba-Geigy）（株式会社）制造）而得到的混合物的10重量％甲基乙基酮溶液（涂敷液），接着，使其通过干燥区76及加热区78。

对干燥区76供给0.1m/秒的风，加热区78被调成130°C。薄片W在涂敷的3秒后进入干燥区76，再3秒后进入了加热区78。薄片W以大约3分钟通过了加热区78。

接着，一边将涂敷有该取向膜及液晶层的薄片W连续地以40m/分进行传送，一边通过紫外线灯80对液晶层的表面照射了紫外线。即，通过紫外线灯80（输出：160W/cm，发光长：1.6m）对经过加热区78后的薄片W照射4秒钟的照度600mW的紫外线，使液晶层交联。

进而，形成了取向膜及液晶层的薄片W通过检查装置被进行表面的光学特性的测定和检查，接着，通过层压机（省略图示）在液晶层表面上层叠保护薄膜后，被卷取机82卷取，从而得到了光学补偿薄膜。

对水平1～20中得到的光学补偿薄膜的薄膜亮点缺陷进行了评价。亮点缺陷的评价如以下所示。

在薄膜的长度方向上，在制膜卷取时起的5m的部位、全长的1/4的部位、全长的1/2的部位、全长的3/4的部位及卷绕最终端起的5m的部位，对宽度方向的10视野、合计50点，分别以正交状态（交叉尼科耳）配置两张偏光板来遮挡透射光，并在两张偏光板之间配设了涂工薄膜。在此，所谓交叉尼科尔是指，对光路施加偏振件，偏振件与检光件的振动方向为垂直的状态。偏光板使用了玻璃制保护板。从一侧照射光，从相反侧用光学显微镜（50倍）对与每1cm²的直径对应的亮点数进行计数，并求出了平均值。评价为，将亮点个数不足0.3个/cm²的情况作为品质最良好而评为5分，将亮点个数为0.3个/cm²以上而不足0.5个/cm²的情况作为品质良好而评为4分，将0.5个/cm²以上而不足0.7个/cm²的情况作为品质允许内而评为3分，将0.7个/cm²～1.0个/cm²（不含1.0个/cm²）的情况作为品质允许限度而评为2分，将1.0个/cm²以上的情况作为品质允许外而评为1分。

将评价结果示出在图8的表中。由图8的结果可知，使用了设置有在薄片方向上端部的开口率比中央部的开口率高的压损板的气动压力机装置的情况下，光学补偿薄膜的品质在允许限度（评价2分以上）。

Claims (5)

1.一种摩擦处理方法，具有：

使带状挠性支撑体连续行走的工序；

将所述支撑体向表面设有摩擦布并进行旋转驱动的摩擦辊进行卷挂的工序；和

将从气动压力机装置的喷嘴喷出的空气的压力，遍及所述支撑体的整个宽度地从该支撑体的与所述摩擦辊接触的面的背面侧向所述支撑体施加，由此，将所述支撑体向所述摩擦辊按压的工序；

所述气动压力机装置具有在所述支撑体宽度方向上两端部的开口率比中央部的开口率高的压损板。

2.如权利要求1所述的摩擦处理方法，其中，

所述气动压力机装置在长边方向上至少具有2个遍及所述支撑体宽度方向的喷嘴。

3.如权利要求1或2所述的摩擦处理方法，其中，

所述气动压力机装置中安装有用于将空气的压力平均化的腔室，

将被向所述腔室供给而所述压力被平均化后的空气，向所述气动压力机装置供给。

4.如权利要求1或2所述的摩擦处理方法，其中，

所述气动压力机装置内部安装有用于将空气的压力平均化的多孔管，

将被向所述多孔管供给而所述压力被平均化后的空气，向所述喷嘴供给。

5.一种光学薄膜的制造方法，其中，

通过权利要求1或2所述的摩擦处理方法来实施摩擦处理，

通过涂敷机构在摩擦处理后的所述支撑体的表面上涂敷涂敷液，由此形成功能性膜。

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