CN103910206A - 一种油漆桶转运倾倒装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种油漆桶转运倾倒装置，包括第一支撑架和可在第一支撑架上上下移动的第二支撑架，所述的第一支撑架的底部设置有滚轮，所述的第二支撑架固定在升降控制装置上，所述的第二支撑架上设置有油漆桶夹持装置和用于控制油漆桶夹持装置转动的控制装置，所述的控制装置包括一转动齿轮和用于控制转动齿轮转动的操作杆，所述的油漆桶夹持装置固定在转动齿轮的边沿上。其优点在于：结构简单，对油漆桶搬运时稳定性好，既可对油漆桶进行搬运也可倾倒油漆。

Description

一种油漆桶转运倾倒装置
技术领域
本发明涉及油漆桶搬运装置领域，具体地，涉及一种油漆桶转运倾倒装置。
背景技术
油漆桶的体积庞大，在对油漆进行加工制作时，油漆桶的量大，其搬运十分不便，尤其是油漆桶内装满油漆时，很重。在对油漆桶进行搬运调度时，现有的采用人工搬运或者利用大型机械对油漆桶的顶部桶口的凸缘进行夹紧使油漆桶离地再利用轨道对油漆桶的位置进行调度，但是，这种方式其在对油漆桶进行夹紧时需要很大的力，油漆桶被吊在半空中调度时，由于油漆桶的质量大油漆桶易晃动，稳定性不好。且采用该装置只能对油漆桶进行搬运，不能对油漆桶内的油漆进行倾倒，倾倒时还需人来操作或采用其他装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单，对油漆桶搬运时稳定性好，既可对油漆桶进行搬运也可倾倒油漆的操作简单的一种油漆桶转运倾倒装置。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是： 
一种油漆桶转运倾倒装置，包括第一支撑架和可在第一支撑架上上下移动的第二支撑架，所述的第一支撑架的底部设置有滚轮，所述的第二支撑架固定在升降控制装置上，所述的第二支撑架上设置有油漆桶夹持装置和用于控制油漆桶夹持装置转动的控制装置，所述的控制装置包括一转动齿轮和用于控制转动齿轮转动的操作杆，所述的油漆桶夹持装置固定在转动齿轮的边沿上。
作为优选，所述的第一支撑架上设置有导轨，所述的第二支撑架上固定有连接块，所述的连接块卡设在导轨内。
作为优选，所述的油漆桶夹持装置包括连接杆、固定在连接杆两端的桶顶部夹持装置和桶底部夹持装置、固定在连接杆上的桶身限位装置，所述的桶顶部夹持装置包括从桶顶部对桶进行夹持的夹持部件和用于控制夹持部件的调节杆，所述的夹持部件的一端向下弯曲，另一端与调节杆螺纹连接且中部与连接杆活动连接；所述的桶底部夹持装置包括两片相互垂直的固定片。
进一步的，所述的桶顶部夹持装置还包括桶外缘固定片，所述的桶外缘固定片固定在连接杆上且位于夹持部件的下方。
进一步的，所述的桶身限位装置包括桶上身限位装置和桶下身限位装置，所述的桶上身限位装置和桶下身限位装置为半圆环。
进一步的，所述的桶上身限位装置固定在转动齿轮上。
进一步的，所述的调节杆和操作杆的一端分别固定有第一转动手柄和第二转动手柄。
作为优选，所述的第一支撑架上设置有推动把手。
作为优选，所述的升降控制装置为液压缸。
综上，本发明的有益效果是：
1、本发明的结构简单，利用油漆桶夹持装置对油漆桶进行固定和转运，升降控制装置对油漆桶的高度位置进行控制，通过操作杆即可对油漆进行倾倒，既可完成对油漆桶的转运，也可完成对油漆的倾倒，其操作简单。
2、本发明对油漆桶进行上、下及桶外围的固定，在搬运过程中，其结构稳定。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1中A部的放大图。
附图中标记及相应的零部件名称：1、第一转动手柄；2、调节杆；3、夹持部件；4、桶外缘固定片；5、连接杆；6、桶上身限位装置；7、第二支撑架7；8、桶下身限位装置；9、桶底部夹持装置；10、滚轮；11、控制装置；12、升降控制装置；13、操作杆；14、第二转动手柄；15、连接块；16、推动把手；17、第一支撑架；18、导轨。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
如图1和图2所示的一种油漆桶转运倾倒装置，包括第一支撑架17和可在第一支撑架17上上下移动的第二支撑架7，所述的第一支撑架17的底部设置有滚轮10，所述的第二支撑架7固定在升降控制装置12上，所述的第二支撑架7上设置有油漆桶夹持装置和用于控制油漆桶夹持装置转动的控制装置11，所述的控制装置11包括一转动齿轮和用于控制转动齿轮转动的操作杆13，所述的油漆桶夹持装置固定在转动齿轮的边沿上。
在本发明中，利用油漆桶夹持装置对油漆桶进行夹持固定，移动第一支撑架17即可对油漆桶进行转运，利用升降控制装置12对第一支撑架17的高度进行调节，即对油漆桶的高度进行调节，并利用控制装置11控制油漆桶夹持装置转动达到倾倒油漆的目的。在对油漆桶进行倾倒时，只需调节操作杆13即可，其操作简单方便。操作杆的一端上设置与转动齿轮相啮合的齿即可对转动齿轮进行控制操纵，转动齿轮转动即可带动油漆桶夹持装置转动，即可对油漆进行倾倒。
实施例2：
如图1和图2所示的一种油漆桶转运倾倒装置，本实施例在实施例1的基础上在第一支撑架17上设置导轨18，在第二支撑架7上固定连接块15，连接块15卡设在导轨18内。在对油漆桶倾倒时要对油漆桶的位置高度进行调节，在第一支撑架17上设置导轨18，利用导轨对第二支撑架7的移动线路进行限定，有助于第二支撑架7上移的稳定性。
实施例3：
如图1和图2所示的一种油漆桶转运倾倒装置，本实施例在上述实施例的基础上做了如下细化：即油漆桶夹持装置包括连接杆5、固定在连接杆5两端的桶顶部夹持装置和桶底部夹持装置9、固定在连接杆5上的桶身限位装置，所述的桶顶部夹持装置包括从桶顶部对桶进行夹持的夹持部件3和用于控制夹持部件的调节杆2，所述的夹持部件3的一端向下弯曲，另一端与调节杆2螺纹连接且中部与连接杆5活动连接；所述的桶底部夹持装置9包括两片相互垂直的固定片。
所述的桶顶部夹持装置还包括桶外缘固定片4，所述的桶外缘固定片4固定在连接杆5上且位于夹持部件3的下方。桶外缘固定片从桶外壁上对桶进行夹持，可进一步的增强对油漆桶的夹持能力。
由于油漆桶是冷轧钢，其上下两个面的桶口上均有凸起，桶底部夹持装置和桶顶部夹持装置均是对该凸起进行夹紧以达到对油漆桶夹紧的目的。桶顶部夹持装置主要利用夹持部件3对桶顶部的凸起进行夹紧，由于夹持部件3的中部与支撑杆5活动连接，调节杆2在向支撑杆5内移动时，即可带动夹持部件3向下弯曲的一端远离桶口；相反，调节杆在向支撑杆5外移动时，即可带动夹持部件3向下弯曲的一端靠近桶口，此时，夹持部件3和支撑杆5的相互配合即可夹紧油漆桶顶部的凸起。
实施例4：
如图1和图2所示的一种油漆桶转运倾倒装置，本实施例在上述实施例的基础上做了如下细化：即桶身限位装置包括桶上身限位装置6和桶下身限位装置8，所述的桶上身限位装置6和桶下身限位装置8为半圆环。利用桶上、下限位装置对桶的外壁进行多次限定，保证桶的稳定性。
为了便于对油漆桶进行倾倒，所述的桶上身限位装置6固定在转动齿轮上。
实施例5：
为了便于对调节杆2和操作杆13进行调节，本实施例在上述实施例的基础上，在调节杆2和操作杆13的一端分别固定有第一转动手柄1和第二转动手柄14。
为了便于推动第一支撑架17，所述的第一支撑架17上设置有推动把手16。
实施例6：
如图1和图2所示的一种油漆桶转运倾倒装置，本实施例在上述实施例的基础上做了如下细化：即升降控制装置12为液压缸。液压缸的活塞杆固定在第二支撑架7上，控制活塞杆的伸缩即可对第二支撑架7的高度进行调节，其结构十分简单。
如上所述，可较好的实现本发明。

Claims (9)

1.一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：包括第一支撑架（17）和可在第一支撑架（17）上上下移动的第二支撑架（7），所述的第一支撑架（17）的底部设置有滚轮（10），所述的第二支撑架（7）固定在升降控制装置（12）上，所述的第二支撑架（7）上设置有油漆桶夹持装置和用于控制油漆桶夹持装置转动的控制装置（11），所述的控制装置（11）包括一转动齿轮和用于控制转动齿轮转动的操作杆（13），所述的油漆桶夹持装置固定在转动齿轮的边沿上。
2.根据权利要求1所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的第一支撑架（17）上设置有导轨（18），所述的第二支撑架（7）上固定有连接块（15），所述的连接块（15）卡设在导轨（18）内。
3.根据权利要求1所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的油漆桶夹持装置包括连接杆（5）、固定在连接杆（5）两端的桶顶部夹持装置和桶底部夹持装置（9）、固定在连接杆（5）上的桶身限位装置，所述的桶顶部夹持装置包括从桶顶部对桶进行夹持的夹持部件（3）和用于控制夹持部件的调节杆（2），所述的夹持部件（3）的一端向下弯曲，另一端与调节杆（2）螺纹连接且中部与连接杆（5）活动连接；所述的桶底部夹持装置（9）包括两片相互垂直的固定片。
4.根据权利要求3所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的桶顶部夹持装置还包括桶外缘固定片（4），所述的桶外缘固定片（4）固定在连接杆（5）上且位于夹持部件（3）的下方。
5.根据权利要求3所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的桶身限位装置包括桶上身限位装置（6）和桶下身限位装置（8），所述的桶上身限位装置（6）和桶下身限位装置（8）为半圆环。
6.根据权利要求5所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的桶上身限位装置（6）固定在转动齿轮上。
7.根据权利要求6所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的调节杆（2）和操作杆（13）的一端分别固定有第一转动手柄（1）和第二转动手柄（14）。
8.根据权利要求1所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的第一支撑架（17）上设置有推动把手（16）。
9.根据权利要求1所述的一种油漆桶转运倾倒装置，其特征在于：所述的升降控制装置（12）为液压缸。
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