CN103909386A - 一种钛合金油管接头的加工方法 - Google Patents

一种钛合金油管接头的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103909386A
CN103909386A CN201410127392.8A CN201410127392A CN103909386A CN 103909386 A CN103909386 A CN 103909386A CN 201410127392 A CN201410127392 A CN 201410127392A CN 103909386 A CN103909386 A CN 103909386A
Authority
CN
China
Prior art keywords
scope
controlled
titanium alloy
processing
feeding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410127392.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103909386B (zh
Inventor
赵中清
晏如
成海涛
郭元蓉
黄英
边华川
滕建明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Chengdu Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN201410127392.8A priority Critical patent/CN103909386B/zh
Publication of CN103909386A publication Critical patent/CN103909386A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103909386B publication Critical patent/CN103909386B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/02—Couplings; joints
    • E21B17/04—Couplings; joints between rod or the like and bit or between rod and rod or the like
    • E21B17/042—Threaded

Abstract

本发明提供了一种钛合金油管接头的加工方法。所述方法包括：外拔或拔荒、形成接箍内螺纹、加工内密封面、形成管体外螺纹、加工外密封面等步骤，并控制吃刀深度、切削速度、进给量、刀具冷却方式等参数在预定的范围内。本发明的方法能够有效地克服钛合金油管接头加工时的刀具损耗大、接头合格率低等缺点，满足了钛合金油管接头的生产，降低了生产成本，提高了加工效率，其合格率可达90%。

Description

一种钛合金油管接头的加工方法
技术领域
本发明涉及钛合金油井管接头加工技术领域，具体来讲，涉及一种适用于钛合金油管接头加工且合格率高、刀具损耗小的方法。
背景技术
通常，油管（或油井管）用于石油天然气工业的钻探和开采过程中，其是将油气资源从地下到导出到地面的必经通道。油管接头用于将一支支油管连接起来，形成数千米的管柱。钛合金油管接头因具有优异的抗腐蚀性能和力学性能而得以广泛应用。
目前，油管接头的加工技术主要涉及碳钢材料领域；然而，由于钛合金的材料特性与碳钢的材料特性存在很大不同，因此，采用现有技术的方法来加工钛合金接头时存在粘结、刀具损耗大、接头合格率低等诸多问题。因此，亟需提供一种适应于钛合金油管接头的加工方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
例如，本发明的目的在于提供一种适合于加工钛合金油管接头的方法。
本发明提供了一种钛合金油管接头的加工方法。所述加工方法包括步骤：对钛合金管坯的表面硬化层进行外拔或拔荒，其中，吃刀深度控制在0.2～0.3mm的范围内，切削速度控制在30～60mm/min的范围内，进给量控制在0.5～0.8mm/转的范围内；形成接箍内螺纹，该形成接箍内螺纹的步骤包括：用单齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行6～8次粗车，每次粗车的吃刀深度控制在0.120～0.130mm的范围内，然后，用单齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.06mm和0.1mm，进给量为4.230～4.240mm/转；采用物理气相沉积方式在接箍内螺纹刀具上形成涂层；加工内密封面，该加工内密封面的步骤包括粗加工和精加工各一次，采用菱形刀具，切削速度控制在40～60m/min的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm的范围内和在0.35～0.45mm/转的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm的范围内和在0.06～0.07mm/转的范围内；形成管体外螺纹，该形成管体外螺纹的步骤包括：用三齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行一次粗车，粗车的吃刀深度控制在0.4～0.6mm的范围内，然后，用三齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.2～0.3mm，进给量为4.230～4.240mm/转；采用物理气相沉积方式在管体外螺纹刀具上形成涂层；加工外密封面，该加工外密封面的步骤包括粗加工和精加工各一次，采用成型刀，切削速度控制在40～60m/min的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm的范围内和在0.5～0.6mm/转的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm的范围内和在0.07～0.08mm/转的范围内，并且，所述加工方法还包括对外拔或拔荒的步骤、形成接箍内螺纹的步骤、加工内密封面的步骤、形成管体外螺纹的步骤和加工外密封面的步骤中的切削刀具进行冷却。
与现有技术相比，本发明的方法能够有效地克服钛合金油管接头加工时的刀具损耗大、接头合格率低等缺点，满足了钛合金油管接头的生产，降低了生产成本，提高了加工效率，其合格率可达90%。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的钛合金油管接头加工方法。
对于钛合金油管材料而言，其具有强度高、抗腐蚀性好、化学活性大、、导热性差、弹性模量小等特性，例如，强度可高达110ksi，在一定的温度条件下，与大气中的H2、O2、N2等产生强烈的化学反应，弹性模量可以为113.8GPa（约16500ksi）左右。发明人针对钛合金油管材料的特性，提供了本发明的钛合金油管接头加工方法，以避免在加工钛合金油管接头时出现的诸多问题中的一项或多项，或降低这些问题出现的可能性。这些问题包括：因导热系数低而造成车丝过程散热差，致使螺纹梳刀（专用刀具）磨损加快，寿命缩短；在切削力作用下，钛合金材料容易产生变形，使加工螺纹表面产生回弹，使螺纹梳刀的后面与已加工表面产生强烈磨损；钛合金材料易与螺纹梳刀产生亲和作用，导致粘结、扩散，磨损快；等等。
根据本发明的钛合金油管接头加工方法包括：外拔或拔荒、形成接箍内螺纹、加工内密封面、形成管体外螺纹、加工外密封面以及采用物理气相沉积方式在加工接箍内螺纹上和管体外螺纹刀具上分别形成涂层（例如，PVD涂层）等步骤，其中，形成接箍内螺纹步骤之后随即进行加工内密封面步骤，形成管体外螺纹步骤之后随即进行加工外密封面步骤，不过，形成接箍内螺纹步骤可在形成管体外螺纹步骤之前或之后。
在本发明的一个示例性实施例中，外拔或拔荒的步骤具体可以为：对钛合金管坯的表面硬化层（例如，表面硬化层的硬度会比基体高4～8个HRC）进行外拔或拔荒，其中，吃刀深度控制在0.2～0.3mm的范围内，切削速度控制在30～60mm/min的范围内，优选地，在40～50mm/min的范围内，进给量控制在0.5～0.8mm/转的范围内，优选地，在0.6～0.75mm/转的范围内。
形成接箍内螺纹的步骤可以包括：用单齿成型梳刀（例如，单齿粗车螺纹梳刀）以40～60m/min（优选为45～55m/min）的切削速度进行6～8次粗车，每次粗车的吃刀深度控制在0.120～0.130mm的范围内，然后，用单齿成型梳刀（例如，单齿精车螺纹梳刀）以40～60m/min（优选为45～55m/min）的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.06mm和0.1mm（例如，两次精车的吃刀深度分别为0.2mm和0.3mm），进给量为4.230～4.240mm/转，采用恒定螺距切削。
加工内密封面的步骤可以包括粗加工和精加工各一次，采用菱形刀具，切削速度控制在40～60m/min（优选为45～55m/min）的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm（优选为0.35～0.45mm）的范围内和在0.35～0.45mm/转（优选为0.38～0.42mm/转）的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm（优选为0.22～0.24mm）的范围内和在0.06～0.07mm/转的范围内；
形成管体外螺纹的步骤可以包括：用三齿成型梳刀（例如，三齿粗车螺纹梳刀）以40～60m/min（优选为45～55m/min）的切削速度进行一次粗车，粗车的吃刀深度控制在0.4～0.6mm的范围内，然后，用三齿成型梳刀（例如，三齿精车螺纹梳刀）以40～60m/min（优选为45～55m/min）的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.2～0.3mm（例如，两次精车的吃刀深度分别为0.2mm和0.3mm），进给量为4.230～4.240mm/转，采用恒定螺距切削。
加工外密封面的步骤可以包括粗加工和精加工各一次，采用成型刀，切削速度控制在40～60m/min（优选为45～55m/min）的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm（优选为0.35～0.45mm）的范围内和在0.5～0.6mm/转的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm（优选为0.22～0.24mm）的范围内和在0.07～0.08mm/转的范围内，并且，
本发明的加工方法还可包括对外拔或拔荒的步骤、形成接箍内螺纹的步骤、加工内密封面的步骤、形成管体外螺纹的步骤和加工外密封面的步骤中的切削刀具进行冷却，冷却时将冷却液直接喷在刀具的刀尖上和切削区域，冷却液的喷射压力为0.6-0.8MPa。
下面结合具体示例来说明本发明的示例性实施例。
钛合金油管管坯的规格为*6.45mm。目标钛合金油管接头的规格要求为：接箍外径mm。
（1）外拔或拔荒
对钛合金油管管坯的表面硬化层进行外拔或拔荒工序，其中，吃刀深度控制为0.22mm，切削速度控制为45m/min，进给量控制在0.55mm/转。
（2）接箍内螺纹及其密封面加工
内螺纹加工条件为：车丝，采用接箍专用数控车床，根据钛合金油管接头的螺纹齿形要求，采用成型梳刀（单齿，粗车螺纹梳刀和精车螺纹梳刀），并进行特别的物理方式涂层（PVD），切削速度用50m/min，分7次粗车，每次吃刀深度0.1mm；分两次精车，两次吃刀深度为0.06mm和0.1mm。进给量为4.233mm/转（恒定螺距切削）。
密封面加工分为：密封面粗加工和精加工各一次，采用菱形刀具，切削速度控制在50m/min之间，车削余量（吃刀深度）分别控制为0.3mm和0.2mm之间，进给量控制为0.5mm/转和0.06mm/转。
（3）管体外螺纹及其密封面加工
管体外螺纹加工条件为：车丝，采用管体专用数控车床，根据钛合金油管接头的螺纹齿形要求，采用成型梳刀（三齿，粗车螺纹梳刀和精车螺纹梳刀），并进行特别的物理方式涂层（PVD），切削速度用50m/min，1次粗车，吃刀深度0.5mm；分两次精车，两次吃刀深度为0.2mm和0.3mm。进给量为4.233mm/转（恒定螺距切削）。
密封面加工分为：密封面粗加工和精加工（成型刀）各一次，切削速度控制在50m/min之间，车削余量（吃刀深度）分别控制为0.5mm和0.2mm之间，进给量控制在0.5～0.6mm/转和0.07～0.08mm/转之间。
对外拔或拔荒的步骤、形成接箍内螺纹的步骤、加工内密封面的步骤、形成管体外螺纹的步骤和加工外密封面的步骤中的切削刀具进行冷却，冷却时将冷却液直接喷在刀具的刀尖上和切削区域，冷却液的喷射压力为0.6-0.8MPa。
对接头的粗加工和精加工可以采用不同的装夹压力和装夹方式。例如，进行定心卡爪（3个）和卡紧卡爪（3个）依次装夹，粗加工和精加工的装夹压力从25～28bar，调整至18～20bar。当然，也可采用其它合适的庄家方式和装夹压力。
采用本示例的方法加工20个工件。合格产品为18个，合格率为90%。
综上所述，本发明的方法能够有效地克服钛合金油管接头加工时的刀具损耗大、接头合格率低等缺点，满足了钛合金油管接头的生产，降低了生产成本，提高了加工效率。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (5)

1.一种钛合金油管接头的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括步骤：
对钛合金管坯的表面硬化层进行外拔或拔荒，其中，吃刀深度控制在0.2～0.3mm的范围内，切削速度控制在30～60mm/min的范围内，进给量控制在0.5～0.8mm/转的范围内；
形成接箍内螺纹，该形成接箍内螺纹的步骤包括：用单齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行6～8次粗车，每次粗车的吃刀深度控制在0.120～0.130mm的范围内，然后，用单齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.06mm和0.1mm，进给量为4.230～4.240mm/转；
加工内密封面，该加工内密封面的步骤包括粗加工和精加工各一次，采用菱形刀具，切削速度控制在40～60m/min的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm的范围内和在0.35～0.45mm/转的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm的范围内和在0.06～0.07mm/转的范围内；
形成管体外螺纹，该形成管体外螺纹的步骤包括：用三齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行一次粗车，粗车的吃刀深度控制在0.4～0.6mm的范围内，然后，用三齿成型梳刀以40～60m/min的切削速度进行两次精车，每次精车的吃刀深度为0.2～0.3mm，进给量为4.230～4.240mm/转；
加工外密封面，该加工外密封面的步骤包括粗加工和精加工各一次，采用成型刀，切削速度控制在40～60m/min的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.3～0.5mm的范围内和在0.5～0.6mm/转的范围内，精加工的车削余量和进给量分别控制在0.2～0.25mm的范围内和在0.07～0.08mm/转的范围内，并且，
所述加工方法还包括对外拔或拔荒的步骤、形成接箍内螺纹的步骤、加工内密封面的步骤、形成管体外螺纹的步骤和加工外密封面的步骤中的切削刀具进行冷却。
2.根据权利要求1所述的钛合金油管接头的加工方法，其特征在于，所述外拔或拔荒步骤中，切削速度控制在40～50mm/min的范围内，进给量控制在0.6～0.75mm/转的范围内。
3.根据权利要求1所述的钛合金油管接头的加工方法，其特征在于，所述加工内密封面的步骤中，切削速度控制在45～55m/min的范围内，粗加工的车削余量和进给量分别控制在0.35～0.45mm的范围内和在0.38～0.42mm/转的范围内，精加工的车削余量控制在0.22～0.24mm的范围内。
4.根据权利要求1所述的钛合金油管接头的加工方法，其特征在于，所述加工外密封面的步骤中，切削速度控制在45～55m/min的范围内，粗加工的车削余量控制在0.35～0.45mm的范围内，精加工的车削余量控制在0.22～0.24mm的范围内。
5.根据权利要求1所述的钛合金油管接头的加工方法，其特征在于，所述冷却步骤通过将冷却液直接喷在切削刀具的刀尖上和切削区域来实现。
CN201410127392.8A 2014-03-31 2014-03-31 一种钛合金油管接头的加工方法 Active CN103909386B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410127392.8A CN103909386B (zh) 2014-03-31 2014-03-31 一种钛合金油管接头的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410127392.8A CN103909386B (zh) 2014-03-31 2014-03-31 一种钛合金油管接头的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103909386A true CN103909386A (zh) 2014-07-09
CN103909386B CN103909386B (zh) 2016-08-17

Family

ID=51035552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410127392.8A Active CN103909386B (zh) 2014-03-31 2014-03-31 一种钛合金油管接头的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103909386B (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105522352A (zh) * 2016-02-05 2016-04-27 攀钢集团成都钢钒有限公司 页岩气开采用大口径套管接头的加工方法
CN105598647A (zh) * 2016-02-05 2016-05-25 攀钢集团成都钢钒有限公司 页岩气开采用气层套管接头的加工方法
WO2019184470A1 (zh) * 2018-03-26 2019-10-03 中国石油天然气集团有限公司 油井管接头的密封结构制造参量的确定方法、密封方法
CN111266675A (zh) * 2020-03-05 2020-06-12 中国石油天然气集团有限公司 一种楔形螺纹油套管接头的加工方法
CN114986187A (zh) * 2022-07-19 2022-09-02 东营齐荣石油化工有限公司 一种石油工业用内衬油管及生产装置
CN115194502A (zh) * 2022-07-15 2022-10-18 安徽天航机电有限公司 一种非对称钛合金模锻件管接头加工方法及装置
CN115415752A (zh) * 2022-09-28 2022-12-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土钢特殊螺纹管体加工制作方法
CN115592355A (zh) * 2022-09-23 2023-01-13 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司（Cn） 一种耐蚀合金油管接头加工方法及其应用

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02104482A (ja) * 1988-10-12 1990-04-17 Hitachi Ltd 高耐食性ステンレス鋼一チタン接合用管継手及びその製造法
CN1215645A (zh) * 1997-10-24 1999-05-05 黄政义 高压接头的接通管成型方法、冷锻加工模具及其车削用的夹具
CN1422717A (zh) * 2001-12-03 2003-06-11 北京有色金属研究总院 由元素粉末直接制备TiNi形状记忆合金管接头的方法
CN102152067A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 重庆巨泰机械有限公司 一种煤气表气管接头及其加工工艺
CN102172817A (zh) * 2011-01-26 2011-09-07 上海海隆石油管材研究所 一种超高加厚比控制成型管体直锻接头式钻杆的加工方法
US20110227338A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-22 Jack Pollack Sealed pipe joint
CN102267043A (zh) * 2011-07-28 2011-12-07 宝鸡市守善管件有限公司 小外径的钛三通制作方法
CN103464979A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 遵义市节庆机电有限责任公司 管接头加工工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02104482A (ja) * 1988-10-12 1990-04-17 Hitachi Ltd 高耐食性ステンレス鋼一チタン接合用管継手及びその製造法
CN1215645A (zh) * 1997-10-24 1999-05-05 黄政义 高压接头的接通管成型方法、冷锻加工模具及其车削用的夹具
CN1422717A (zh) * 2001-12-03 2003-06-11 北京有色金属研究总院 由元素粉末直接制备TiNi形状记忆合金管接头的方法
US20110227338A1 (en) * 2010-03-22 2011-09-22 Jack Pollack Sealed pipe joint
CN102152067A (zh) * 2010-12-21 2011-08-17 重庆巨泰机械有限公司 一种煤气表气管接头及其加工工艺
CN102172817A (zh) * 2011-01-26 2011-09-07 上海海隆石油管材研究所 一种超高加厚比控制成型管体直锻接头式钻杆的加工方法
CN102267043A (zh) * 2011-07-28 2011-12-07 宝鸡市守善管件有限公司 小外径的钛三通制作方法
CN103464979A (zh) * 2013-09-11 2013-12-25 遵义市节庆机电有限责任公司 管接头加工工艺

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105522352A (zh) * 2016-02-05 2016-04-27 攀钢集团成都钢钒有限公司 页岩气开采用大口径套管接头的加工方法
CN105598647A (zh) * 2016-02-05 2016-05-25 攀钢集团成都钢钒有限公司 页岩气开采用气层套管接头的加工方法
WO2019184470A1 (zh) * 2018-03-26 2019-10-03 中国石油天然气集团有限公司 油井管接头的密封结构制造参量的确定方法、密封方法
CN110678623A (zh) * 2018-03-26 2020-01-10 中国石油天然气集团有限公司 油井管接头的密封结构制造参量的确定方法、密封方法
CN111266675A (zh) * 2020-03-05 2020-06-12 中国石油天然气集团有限公司 一种楔形螺纹油套管接头的加工方法
CN111266675B (zh) * 2020-03-05 2021-06-25 中国石油天然气集团有限公司 一种楔形螺纹油套管接头的加工方法
CN115194502A (zh) * 2022-07-15 2022-10-18 安徽天航机电有限公司 一种非对称钛合金模锻件管接头加工方法及装置
CN115194502B (zh) * 2022-07-15 2023-08-11 安徽天航机电有限公司 一种非对称钛合金模锻件管接头加工方法及装置
CN114986187A (zh) * 2022-07-19 2022-09-02 东营齐荣石油化工有限公司 一种石油工业用内衬油管及生产装置
CN114986187B (zh) * 2022-07-19 2022-11-15 胜利油田物华实业发展有限公司 一种石油工业用内衬油管及生产装置
CN115592355A (zh) * 2022-09-23 2023-01-13 成都先进金属材料产业技术研究院股份有限公司（Cn） 一种耐蚀合金油管接头加工方法及其应用
CN115415752A (zh) * 2022-09-28 2022-12-02 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种稀土钢特殊螺纹管体加工制作方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103909386B (zh) 2016-08-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103909386A (zh) 一种钛合金油管接头的加工方法
CN104625614A (zh) 不锈钢深孔薄壁零件加工方法
CN103291228B (zh) 一种油套管特殊螺纹的加工方法
CN102126028A (zh) 一种api套管螺纹外倒角角度的加工方法及加工设备
CN107900618A (zh) 一种液压缸缸体制造工艺
CN102921987B (zh) 一种细深孔机械加工防止毛刺方法
CN105522346A (zh) 外筒工件内孔超精加工方法
CN105935819B (zh) 一种使用油套管特殊螺纹加工刀片加工螺纹的方法
CN102990287B (zh) 一种不锈钢厚壁装饰球加工方法
CN105522352A (zh) 页岩气开采用大口径套管接头的加工方法
CN105057981A (zh) 轴承挡圈的加工方法
CN203994048U (zh) 碳纤维复合材料孔加工刀具
EP1749605A3 (de) Werkzeug und Verfahren zur Erzeugung oder Nachbearbeitung eines Gewindes
CN103273277A (zh) 一种调节环零件的加工方法
CN113000980A (zh) 一种管线下料的施工工艺方法
CN105598647A (zh) 页岩气开采用气层套管接头的加工方法
CN106563828A (zh) 一种带断屑件的车刀
Prins et al. An overview of advanced cooling techniques for titanium alloy machining in aerospace
CN104128618A (zh) 一种淬硬钢零件干态和湿态配合切削加工方法
CN110744110A (zh) 一种无机酚醛气凝胶的低损伤加工方法
CN105729052A (zh) 一种管道的切割及坡口加工工艺
CN105880926A (zh) 一种管道的加工工艺
CN104511608A (zh) 一种可调节的成型刀
RU2403131C1 (ru) Способ изготовления герметичных резьбовых соединений нефтепромысловых труб
CN115592355A (zh) 一种耐蚀合金油管接头加工方法及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant