CN103906589A - 双螺纹体的滚制用滚牙轮结构及滚制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的为提供一种双螺纹体滚制用滚牙轮结构及滚制方法，使用圆柱状的螺纹素材不致发生滑动等的滚动不良，难以产生切削屑且即使产生切削屑时仍不致堵塞，可高精密度量产在相同区域上具有右螺纹部及左螺纹部之双螺纹体。具备螺模构件，其具有压接螺纹素材并相对位移的刚性表面，设有在连结各刚性表面的最外部间而获得的虚拟表面的法线方向视觉上为大致平行四边形，从虚拟表面凹设的独立的多个凹部，凹部的大致平行四边形的四个角对应部位之2个角部呈圆形形成，在沿着法线方向的剖面形状中，凹部的周缘沿着大致平行四边形的周缘上呈圆形，凹部可为大致四角椎台形，其相当于棱线的部位在正交于该棱线的剖面视觉上呈圆形，最深部位(34)设有底部(35)。

Description

双螺纹体的滚制用滚牙轮结构及滚制方法
技术领域
本发明涉及一种滚制方法及用以实现该滚制方法之滚制用滚牙轮结构，用以藉由滚制既有良好效率又高精密度且稳定地生产在螺纹部的轴向相同区域上具有右螺纹部及左螺纹部的双螺纹体。
背景技术
历来，在藉由滚制制造只有右螺纹或左螺纹其中一个的螺纹部之公螺纹的情况，一般是藉由剖面形成为所期望的形状例如大致三角形状并彼此大致平行而表面具有持有导程角之多纹的螺纹部之多个刚性平板或刚性圆筒体，逐渐押压被称为胚料之金属制圆柱状的杆状体也就是螺纹素材，使这些螺纹素材与刚性平板或者刚性圆筒体相对位移，一面使螺纹素材表面塑形变形一面形成螺纹峰或者螺纹沟槽。
另外，公螺纹体已知有公螺纹体之螺纹部的轴向之在相同区域上具有右螺纹部及左螺纹部之双螺纹体，虽尝试藉由滚制生产该双螺纹体，不过到目前为止尚未实现既正常且精密又可大量生产的滚制手法。
用以滚制前述双螺纹体之技术举出有日本专利文献1所刊载之技术。依据此技术，螺纹素材采用非圆形加工物较佳，不过螺纹素材采用非圆形的加工物必须将螺纹素材预先加工成非圆形，此外实际上即使使用非圆形的螺纹素材，螺纹素材在滚牙轮中会滑动，非圆形的螺纹素材对滚制用滚牙轮之初始位置会有设定上的困难，致使无法制造出具有所期望的形状即双螺纹体构造之公螺纹体。
另外，日本专利文献1中刊载，以滚牙轮的制造方法，制作完成品也就是具有双螺纹体的外形之主滚牙轮(masterdies)，一面将此主滚牙轮紧压在螺模板一面滚动，制作滚制用滚牙轮之技法，不过以此手法制作滚制用滚牙轮会不经意在滚牙轮表面形成连续的波状曲面，结果是会有使用此滚制用滚牙轮滚制，轴形并未成为正圆形的圆柱状而完成既不稳定又无法或有困难螺合母螺纹的螺纹根径之螺纹体的问题。
另外，日本专利文献2、日本专利文献3所刊载之技术是一种使用该两日本文献所刊载之滚制用滚牙轮滚制，则可滚制出螺纹部的轴向之在相同区域具有右螺纹部及左螺纹部的双螺纹体，此双螺纹体为右螺纹与左螺纹不同螺距，并非可滚制出具有相同螺距的右螺纹部及左螺纹部之双螺纹体。
尤其，依据日本专利文献3之技术，局部解决日本专利文献1或日本专利文献2成为问题之滚制时螺纹素材与滚制用滚牙轮之间所发生的滑动等因滚制不良而成为不良品的问题，会有螺纹素材藉由滚制用滚牙轮表面切削之所谓的切削屑状之细微的金属片夹在滚制用滚牙轮之凹凸状的表面未去除，无法连续滚制高精密度的双螺纹体的问题。
现有技术文献
专利文献1：日本专利特开昭50-57053号公报
专利文献2：日本专利特开2006-189056号公报
专利文献3：世界专利WO2005／014194号公报
发明内容
发明所要解决的问题
本发明系要解决上述的问题，即其目的为提供一种双螺纹体的滚制用滚牙轮结构及滚制方法，使用圆柱状的螺纹素材不致发生滑动等的滚动不良，同时又可滚制出具有右螺纹及左螺纹之公螺纹体，且右螺纹与左螺纹无论相同螺距或不同螺距均可滚制，切削屑不易产生即使产生切削屑时切削屑也不会堵塞滚制用滚牙轮的凹部容易脱出而可大量生产高精密度的双螺纹体。
解决问题的手段
为了要解决上述课题，本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征在于，具备螺模构件，该螺模构件具有压接螺纹素材并相对位移的刚性表面，所述螺模构件中，设有在连结各个所述刚性表面的最外部间而获得的虚拟表面的法线方向视觉上成为大致平行四边形，从该虚拟表面凹设的独立的多个凹部，所述法线方向视觉上之所述大致平行四边形的4个角对应部位当中的2个以上的角部，在所述法线方向视觉上呈圆形形成。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，沿所述法线方向的剖面形状中，所述凹部的周缘沿着所述大致平行四边的所述周缘上呈圆形形成。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，所述2个以上的角部彼此呈对角状设定。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，所述2个以上的角部位于所述相对位移的方向上。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，所述凹部的法线方向视觉上之所述大致平行四边形成为大致菱形。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，当所述螺纹素材的半径设成R0，圆周率设成π时，所述大致平行四边形的对角线当中的至少其中一方的对角线距离设定在2πR0以下。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，所述凹部形成为将所述大致平行四边形之其中一方的对角线的距离设定成较长而另一方的对角线的距离设定成较短之大致平行四边形的开口面作为1个构成面之虚拟的大致四角锥形状的凹孔状，此大致四角锥形状的中央顶部成为凹部的最深部位。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，所述凹部为大致四角锥形状，其相当于棱线的部位在与该棱线正交的剖面视觉上呈圆形形成。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，所述凹部为大致四角锥台形，其最深部具有大致扁平的底部。
本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构的特征还在于，在将所述凹部的容积设成v，圆周率设成π，与所述相对位移方向正交的方向上之所述凹部的凹设螺距设成p，藉由该双螺纹体滚制用滚牙轮滚制而形成之双螺纹体的螺纹根径设成dR，所述凹部的最深部深度设成h时，以πp dRh／7≤v≤πp d R h／5规定上述容积v的设定范围。
另外，本发明的双螺纹体的滚制方法，其特征在于：采用2个螺模构件，该2个螺模构件具有压接螺纹素材并相对位移的刚性的表面，且设有在连结所述表面的最外部间所得到的虚拟表面的法线方向视觉上成为大致平行四边形，从该虚拟表面凹设的独立的多个凹部，将所述2个螺模构件按照所述表面彼此对向，且所述表面间的最短间隔为既定间隔d的方式配置，当将大致圆柱状的螺纹构件的半径设成R0，所述凹部的容积设成v，圆周率设成π，与所述相对位移方向正交的方向上之所述凹部的凹设螺距设成p时，所述间隔d满足下列公式，
d=2(R0 2-2v／(πp))1/2
其中，在将藉由所述双螺纹体的滚制方法滚制而形成的双螺纹体的螺纹根径设成dR，所述凹部的最深度的深度设成h时，在满足πp dRh／7≤v≤πp dRh／5的范围设定所述容积v，
通过使一个螺模构件的所述表面相对另一个螺模构件的所述表面相对位移，使所述螺纹素材一面压接在这两螺模构件的表面间一面滚动，制造双螺纹体。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，所述螺模构件中，所述法线方向视觉上之所述大致平行四边形的4个角对应部位当中之2个以上的角部，在所述法线方向视觉上呈圆形形成。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，沿所述法线方向的剖面形状中，所述凹部的周缘沿着所述大致平行四边形的所述周缘上呈圆形形成。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，所述2个以上的角部系彼此呈对角状设定。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，所述2个以上的角部位于所述相对位移的方向上。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，所述凹部的法线方向视觉上之所述大致平行四边形成为大致菱形。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，所述螺纹素材的半径设成R0、圆周率设成π时，所述大致平行四边形的对角线当中的至少其中一方的对角线距离设定在2πR0以下。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，所述凹部形成为将所述大致平行四边形之其中一方的对角线的距离设定成较长而另一方的对角线的距离设定成较短之大致平行四边形的开口面作为1个构成面之虚拟的大致四角锥形状的凹孔状，此大致四角锥形状的中央顶部成为凹部的最深部位。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，所述凹部为大致四角锥形状，其相当于棱线的部位在与该棱线正交的剖面视觉上呈圆形形成。
本发明的双螺纹体的滚制方法的特征还在于，在将所述凹部的容积设成v，圆周率设成π，与所述相对位移方向正交的方向上之所述凹部的凹设螺距设成p，藉由该双螺纹体滚制用滚牙轮滚制而形成之双螺纹体的螺纹根径设成dR，所述凹部的最深部深度设成h时，以πp dRh／7≤v≤πp dRh／5规定上述容积v的设定范围。
发明效果
本发明采用2个螺模构件，将其在平面视觉上的凹部形状设成大致平行四边形较佳为大致菱形后，使该大致平行四边形的在相对位移方向上之角部成为圆形，并且使剖面视觉上凹部的周缘一圈形成为圆形，且将使呈大致四角椎状凹设之凹部的相当于棱线的部位之剖面形状沿着该棱线方向成为圆形，将所述2个螺模构件装设成使其刚性表面彼此间相对向，存有d＝2(R0 2-2v／(πp))1/2的间隔，在此距离保持一定的状态下可相对位移，一面使半径R0的螺纹构件压接在该两构件之间一面滚动，由此滚制双螺纹体。即使使用圆柱状的螺纹构件也不致产生滑动等的滚动不良，即使同时高精密度地滚制右螺纹部及左螺纹部仍几乎不会产生切削屑，万一产生切削屑仍不致使切削屑堵塞在螺模构件的凹部内，而能够顺利通过，藉此可高精密度地连续进行滚制，并可大量生产在螺纹部的轴向之相同区域上具有右螺纹部及左螺纹部之公螺纹体也就是双螺纹体。在满足πp dR h／7≤v≤πp dR h／5的范围设定所述容积v，此处，表面间的最短距离设成d，大致圆柱状的螺纹素材的半径设成R0凹部的容积设成v，圆周率设成π，与所述相对位移方向正交的方向上之所述凹部的凹设螺距设成p，藉由双螺纹体的滚制方法滚制而形成之双螺纹体的螺纹根径设成dR，凹部的最深部的深度设成h。
附图说明
第1图为概略显示各种螺模构件之透视图，第1(A)图为概略显示平螺模构件，第1(B)图为概略显示圆形螺模构件，第1(C)图为概略显示圆弧形螺模构件。
第2(A)图为概略显示排列设有多个凹部之螺模构件的刚性表面之示意图，第2(B)图为第2(A)图的X-X，剖面之剖面图。
第3(A)图为放大一个凹部之虚拟表面的法线方向视觉上之平面图，第3(B)图为其变形例。
第4图为第3(A)图的Y-Y，剖面之剖面图，第4(A)图为显示底部形成为平坦的状态之剖面图，第4(B)图为显示底部形成为锐角的状态之剖面图，第4(C)图为显示最佳的形态而为底部形成为圆形的状态之剖面图。
第(A)5图为显示放大1个凹部之虚拟表面的法线方向视觉上之平面图，示意出刚性表面的在相对位移方向上之对角线距离，第5(B)图为在虚拟表面的法线方向视觉上之平面图，示出与该相对位移方向正交的方向上之凹部的凹设螺距。
第6图为用以显示凹部的3维结构的一个凹部之三面图。
第7图为藉由本发明的实施而得到之双螺纹体的螺纹部的示意图中之一个侧面图。
第8图为应用本发明之双螺纹体的滚制方法之滚制状态的示意概略图，第8(A)图为显示使用2个平螺模构件的滚制状态，第8(B)图为显示使用2个圆形螺模构件的滚制状态，第8(C)图为显示使用圆弧形螺模构件及圆形螺模构件的滚制状态。
具体实施方式
以下参考附图详细说明本发明的实施形态。首先，说明本发明的双螺纹体滚制用滚牙轮结构。本实施形态的双螺纹体滚制用滚牙轮结构系用以对圆柱状的螺纹素材B压接，同时一面在正交于此螺纹素材B的轴向之方向上相对位移一面使该螺纹素材B变形滚制在轴向的相同区域上具有右螺纹部及左螺纹部之双螺纹体D。
本实施形态之应用本发明而形成的具有刚性表面20之螺模构件10，除如第1(A)图所示的使用2个平板状的螺模构件11之所谓的平滚牙形态外，其他也可以是如第1(B)图所示圆筒或圆柱型的2个以上的圆形螺模构件12配合使用之所谓的圆滚牙形态，或如第1(C)图所示亦被称为所谓的行星方式之由具有压接螺纹素材B的刚性圆弧状表面之固定构件也就是圆弧形螺模构件13，及外径被设定成对应于此圆弧表面且具有压接螺纹素材B的刚性圆筒表面之圆筒或圆柱形螺模构件12所构成的形态。
即使是任何一种形式的螺模构件10，本实施形态的螺模构件10仍为具备被压接在螺纹素材B之2个以上的螺模构件10，具有刚性表面20，一面压接一面该2个以上的螺模构件10的刚性表面20彼此相对位移，并且相对螺纹素材B位移。
在此刚性表面20，如第2(A)图所示独立排列设有多个凹部30，凹部30在连结此刚性表面20的最外部21间而得到之虚拟表面22的法线方向视觉上成为大致平行四边形，如第2(B)图所示从虚拟表面22凹设。此处，虚拟表面22系以在平板状的螺模构件10的情况期望为设定成平面状，在圆形滚牙形态的情况期望为设定成圆筒面状，在圆弧状滚牙形态的情况期望为设定成圆弧面状，优选其虚拟表面22不会产生起伏或变形。其各个凹部30在凹部30的法线方向视觉上形成为大致平形四边形，优选为形成大致菱形。如此设定成大致菱形的话，可设成滚制之双螺纹体D的右螺纹部及左螺纹部之各个螺纹螺距彼此相等。
这些凹部30中，在各个法线方向视觉上之大致平行四边形的四个角对应部位当中的2个以上的角部31、31如第3(A)图所示，法线方向视觉上呈圆形形成。当然，如第3(B)图所示，亦可使得大致平行四边形的四个角对应部位之全部的角部31、31、32、32均呈圆形形成。此外，该2个以上的角部31、31较佳为设定成彼此对角位置状，尤其，以螺纹素材B所滚动的方向即在相对位移的方向上之对角位置设定2个以上的角部31、31的话，滚制时万一产生的切削屑相对位移时易于从凹部30流出较佳。
这些凹部30系如第1(B)图或第4(A)～(C)图所示，在沿着虚拟表面22的法线方向之剖面形状，其周缘33部分例如以圆角加工等的方式呈圆形形成，沿着成为大致平形四边形之周缘33的周围上呈圆形形成。如此，藉由将凹部30的周缘33部分在整个周缘33的一圈上形成为圆形，可防止因滚制时螺模构件10表面与螺纹素材B的非正常接触而从螺纹素材B切削出之切削屑的产生。
另外，虚拟表面22的法线方向视觉上大致平形四边形的凹部30系如第5(A)图所示，当螺纹素材B的半径设成R0、圆周率设成π时，以2πR以下设定其对角线当中的至少其中一方的对角线距离。较佳为当藉由本发明的实施而得到之双螺纹体D的螺纹根径设成dR(参考7图)时，成为凹部30之大致平形四边形的对角线当中的至少其中一方的对角线距离设成πdR以下。更佳为成为凹部30之大致平形四边形的对角线当中的至少平行于相对位移方向之对角线的对角线距离设定在πdR以下。在构成藉由如此的设定，可将右螺纹部及左螺纹部设定成同等的螺纹螺距，并可得到高精密度的双螺纹体D。
另外，凹部30系如第6图所示，构成为将虚拟表面22的法线方向视觉上之大致平形四边形其中一方的对角线距离(较佳为相对位移方向的对角线距离)设定成较长，而另一方的对角线距离(较佳为与相对位移方向正交之方向的对角线距离)设定成较短之大致平形四边形的开口面作为一个构成面之虚拟的大致四角锥形状的凹孔状，此大致四角锥形状的中央顶部成为凹部30的最深部位34。更佳为设成呈大致四角锥台形状形成凹部30，其最深部位34具有大致扁平的底部35之凹部30形状。以此方式，构成底部35变宽广，万一产生的切削屑不致堵塞易于流出，并且藉由本发明的实施而得到之双螺纹体D的螺纹峰M的最高顶部在双螺纹体D的轴直角方向上不成为锐角，可使母螺纹体对双螺纹体D螺合时的稳定性提高，并且可使本发明实施时藉由大量生产而得到之双螺纹体D的制品精密度提高。
此外，关于凹部30，当该凹部30的容积设成v，圆周率设成π，螺模构件10的在与相对位移方向正交的方向上之凹部30的凹设螺距设成p(参考第5(B)图)，藉由本发明的实施而得到之双螺纹体D的螺纹根径设成dR(参考第7图)，凹部30的最深部位34的深度设成h时，系以πp dR h／7≤v≤πp dR h／5规定此处凹部30之容积v的设定范围的方式构成较佳。此外，比此范围小的设定，螺纹峰M则会过度细，过度小而导致强度不足，或者母螺纹体螺合于藉由本发明的实施而得到的公螺纹也就是双螺螺纹体D时所谓的游隙过度变大而使晃动过度变大，相反地比此范围大的设定，螺纹峰M则会过度粗，过度大而母螺纹体螺合于藉由本发明的实施而得到的公螺纹也就是双螺螺纹体D时所谓的游隙过度变小导致螺合困难或无法螺合，或者高精密度滚制螺纹峰M会有困难。
使用以上说明之双螺纹体D的滚制用滚牙轮结构的螺模构件10滚制的话，可有效率地大量生产高精密度的双螺纹体D。其他，以下参考附图说明应用本发明而形成的实施形态之双螺纹体D的滚制方法。本实施形态之双螺纹体D的滚制方法系用以对圆柱状的螺纹素材B压接，逐渐一面在正交于此螺纹素材B的轴向之方向上相对位移一面使该螺纹素材B表面变形而滚制出在轴向的相同区域上具有右螺纹部及左螺纹部之双螺纹体D。
实施形态中应用本发明而形成之双螺纹体D的滚制方法系使用2个以上的具有刚性表面20之螺模构件10，一面在该2个螺模构件10、10间使螺纹素材B压接一面使其滚动以滚制双螺纹体D。此用于滚制之螺模构件10，除第1(A)图所示的使用2个平板状的螺模构件11之所谓的平滚牙形态外，其他也可以是如第1(B)图所示圆筒或圆柱型的2个以上的圆形螺模构件12配合使用之所谓的圆形滚牙形态，或如第1(C)图所示亦被称为所谓的行星方式之由具有压接螺纹素材B的刚性圆弧状表面之固定构件也就是圆弧形螺模构件13，及外径被设定成对应于此圆弧表面且具有压接螺纹素材B之具有刚性圆筒表面之圆筒或圆柱型螺模构件12所构成的形态。
此实施例之双螺纹体D的滚制方法系在使用平板状的螺模构件11滚制的情况，如第8(A)图所示，固定其中一方的平螺模构件11，相对于该一方的平螺模构件11，将最外表面间的距离设成既定间隔d，然后一面保持此间隔d一面可相对位移地装设另一方的平螺模构件11。当然，该两平螺模构件11、11系双方的平螺模构件11、11相对位移即可，也能以使双方在彼此不同的方向上位移的方式构成。
另外，在圆柱状或圆筒型之2个以上的圆形螺模构件12、12配合使用之滚轮滚制的情况，如第8(B)图所示，以一面并排保持彼此的旋转轴，一面使最外表面间的距离成为既定距离d，然后一面保持此距离d一面分别可旋转地装设2个圆形螺模构件12、12。此时，各个的圆形螺模构件12、12彼此可反向旋转亦可同向旋转。
另外，在使用其中一方为圆弧形而另一方为圆柱或圆筒型的螺模构件10滚制之所谓的行星方式的滚制的情况，如第8(C)图所示，固定其中一方的圆弧形螺模构件13，相对于该一方的圆弧形螺模构件13，使得最外部21间的距离成为既定间隔d，然后以一面保持此间隔d一面旋转自如地保持另一方的圆形螺模构件12，使该两刚性表面20、20间可相对位移的方式装设。
此处，间隔d系当大致圆柱状的螺纹素材的半径设成R0，后述(或前述)之凹部的容积设成v，圆周率设成π，螺模构件的刚性表面间之相对于前述相对位移方向的在正交方向之凹部的凹设螺距设成p时，期望是以d=2(R0 2-2v／(πp))1/2设定。惟，容积v的设定在符合πp dRh／7≤v≤πp dRh／5的范围设定较佳。此处，藉由该双螺纹体的滚制方法滚制而形成之双螺纹体的螺纹根径设成dR，凹部的最深部的深度设成h。
当然，亦在任何一个螺模构件10的刚性表面20，连结各个刚性表面20的最外部21间而得到之虚拟表面22的法线方向视觉上成为大致平行四边形，从刚性表面20凹设而设有独立的多个凹部30。然后，藉由使另一方螺模构件10的刚性表面对其中一方螺模构件10的刚性表面20逐渐相对位移，一面使圆柱状或圆筒状的螺纹素材B压接在另一方螺模构件10、10的表面间一面滚动制造双螺纹体D。
另外，本实施形态之双螺纹体D的滚制方法使用之螺模构件10的刚性表面20，如第2(A)图所示设有多个独立排列的凹部30，凹部30在连结此刚性表面20的最外部21间而得到之虚拟表面22的法线方向视觉上成为大致平行四边形，如第2(B)图所示从虚拟表面凹设。此处，虚拟表面22系以在平板状的螺模构件11的情况期望是设定成平面状，在圆形滚牙轮形态的情况期望是设定成圆筒面状，在圆弧状滚牙轮形态的情况期望是设定圆弧面状，优选其虚拟表面22不会产生起伏或变形。其各凹部30系以在凹部30的法线方向视觉上形成为大致平行四边形，较佳为成为大致菱形的方式构成。如此设定成大致菱形的话，可设成被滚制之双螺纹体D的右螺纹部及左螺纹部各个的螺距彼此相等。
这些凹部30中，在各个法线方向视觉上之大致平行四边形的4个角对应部位当中之2个以上的角部31、31如第3(A)图所示，法线方向视觉上呈圆形形成较佳。当然，亦可如第3(B)图所示，大致平行四边形的4个角对应部位的全部角部31、31、32、32均呈圆形形成。此外，这些2个以上的角部31、31彼此设定成对角位置状较佳。尤其，以螺纹素材B所滚动的方向，即相对位移方向的对角位置设定2个以上的角部31、31的话，滚制时万一产生的切削屑相对位移时易于从凹部30流出较佳。
这些凹部30系如第1(B)图或第4(A)～4(C)图所示，可在沿着虚拟表面22的法线方向之剖面形状，其周缘33部分例如圆角加工等呈圆形形成，沿着成为大致平行四边形之周缘33的周围上呈圆形形成。如此，藉由在整个周缘33一圈上将凹部30的周缘33部分形成为圆形，可防止因滚制时螺模构件10表面与螺纹素材B的非正常接触而从螺纹素材B切削出之切削屑的产生较佳。
另外，虚拟表面22的法线方向视觉上大致平行四边形的凹部30系如第5(A)图所示，当螺纹素材B的半径设成R0、圆周率设成π时，以2πR0以下，设定其对角线当中的至少其中一方的对角线距离。较佳为当藉由本发明的实施而得到之双螺纹体D的螺纹根径设成dR(参考第7图)时，成为凹部30之大致平行四边形的对角线当中的少其中一方的对角线距离设成πdR以下。更佳为将成为凹部30之大致平行四边形的对角线当中的至少平行于相对位移方向的对角线之对角线距离设定在πdR以下。藉由如此的设定，可将右螺纹部及左螺纹部的螺纹螺距设定成相同，并可得到高精密度的双螺纹体D。
另外，凹部30系如第6图所示，构成为将虚拟表面的法线方向视觉上之大致平形四边形其中的对角线距离(较佳为相对位移方向的对角线距离)设定成较长，而另一方的对角线距离(较佳为与相对位移方向正交的方向上的对角线距离)设定成较短之大致平形四边形的开口面作为一个构成面之虚拟的大致四角锥形状的凹孔状，此大致四角锥形状的中央顶部成为凹部30的最深部位34。更佳为设成呈大致四角椎台形状形成凹部30，其最深部位34具有大致扁平的底部35之凹部30形状。以此方式，构成底部35变宽广，万一产生的切削屑不致堵塞易于流出，并且藉由本发明的实施而得到之双螺纹体D的螺纹峰M的最高顶部在双螺纹体D的轴直角方向上不成为锐角，可使母螺纹体对双螺纹体D螺合时的稳定性提高，并且可使本发明实施时藉由大量生产而得到之双螺纹体D的制品精密度明显提高。
此外，关于凹部30，当该凹部30的容积设成v、圆周率设成π、螺模构件10的在与相对位移方向正交的方向上之凹部30的凹设螺距设成p(参考第5(B)图)，藉由本发明的实施而得到之双螺纹体D的螺纹根径设成dR(参考第7图)，凹部30的最深部位34的深度设成h时，系以πp dRh／7≤v≤πp dR h／5规定此处凹部30的容积v的设定范围的方式构成较佳。此外，比此范围小的设定，螺纹峰M则会过度细，过度小而导致强度不足，或者母螺纹体螺合于藉由本发明的实施而得到的公螺纹也就是双螺螺纹体D时所谓的游隙过度变大而使晃动过度变大，相反地比此范围大的设定，螺纹峰M则会过度粗，过度大而母螺纹体螺合于藉由本发明的实施而得到的公螺纹也就是双螺螺纹体D时所谓的游隙过度变小导致螺合困难或无法螺合，或者高精密度滚制螺纹峰M会有困难。
以上的说明已针对双螺纹体D的滚制用滚牙轮结构及滚制方法作说明过，不过当然并不局限于这些实施例，在不脱离本发明精神的范围可作各种的变更。
【符号说明】
10：螺模构件
11：平螺模构件
12：圆形螺模构件
13：圆弧形螺模构件
20：刚性表面
21：最外部
22：虚拟表面
30：凹部
31：角部
32：角部
33：周缘
34：最深部位
35：底部
B：螺纹素材
D：双螺纹体
M：螺纹峰

Claims (21)

1.一种双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于：
具备螺模构件，该螺模构件具有压接螺纹素材并相对位移的刚性表面，
所述螺模构件中，设有在连结各个所述刚性表面的最外部间而获得的虚拟表面的法线方向视觉上成为大致平行四边形，从该虚拟表面凹设的独立的多个凹部，
所述法线方向视觉上之所述大致平行四边形的4个角对应部位当中的2个以上的角部，在所述法线方向视觉上呈圆形形成。
2.如权利要求1所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，沿所述法线方向的剖面形状中，所述凹部的周缘沿着所述大致平行四边的所述周缘上呈圆形形成。
3.如权利要求1或2所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，所述2个以上的角部彼此呈对角状设定。
4.如权利要求1或2所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，所述2个以上的角部位于所述相对位移的方向上。
5.如权利要求1至4中任一项所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，所述凹部的法线方向视觉上之所述大致平行四边形成为大致菱形。
6.如权利要求1至5中任一项所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，当所述螺纹素材的半径设成R0，圆周率设成π时，所述大致平行四边形的对角线当中的至少其中一方的对角线距离设定在2πR0以下。
7.如权利要求1至6中任一项所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，所述凹部形成为将所述大致平行四边形之其中一方的对角线的距离设定成较长而另一方的对角线的距离设定成较短之大致平行四边形的开口面作为1个构成面之虚拟的大致四角锥形状的凹孔状，此大致四角锥形状的中央顶部成为凹部的最深部位。
8.如权利要求7所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，所述凹部为大致四角锥形状，其相当于棱线的部位在与该棱线正交的剖面视觉上呈圆形形成。
9.如权利要求7或8所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，所述凹部为大致四角锥台形，其最深部具有大致扁平的底部。
10.如权利要求1至9中任一项所述的双螺纹体滚制用滚牙轮结构，其特征在于，在将所述凹部的容积设成v，圆周率设成π，与所述相对位移方向正交的方向上之所述凹部的凹设螺距设成p，藉由该双螺纹体滚制用滚牙轮滚制而形成之双螺纹体的螺纹根径设成dR，所述凹部的最深部深度设成h时，以πp d R h／7≤v≤πp d R h／5规定上述容积v的设定范围。
11.一种双螺纹体的滚制方法，其特征在于：采用2个螺模构件，该2个螺模构件具有压接螺纹素材并相对位移的刚性的表面，且设有在连结所述表面的最外部间所得到的虚拟表面的法线方向视觉上成为大致平行四边形，从该虚拟表面凹设的独立的多个凹部，将所述2个螺模构件按照所述表面彼此对向，且所述表面间的最短间隔为既定间隔d的方式配置，当将大致圆柱状的螺纹构件的半径设成R0，所述凹部的容积设成v，圆周率设成π，与所述相对位移方向正交的方向上之所述凹部的凹设螺距设成p时，所述间隔d满足下列公式，
d=2(R0 2-2v／(πp))1/2
其中，在将藉由所述双螺纹体的滚制方法滚制而形成的双螺纹体的螺纹根径设成dR，所述凹部的最深度的深度设成h时，在满足πp dRh／7≤v≤πp d R h／5的范围设定所述容积v，
通过使一个螺模构件的所述表面相对另一个螺模构件的所述表面相对位移，使所述螺纹素材一面压接在这两螺模构件的表面间一面滚动，制造双螺纹体。
12.如权利要求11所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，所述螺模构件中，所述法线方向视觉上之所述大致平行四边形的4个角对应部位当中之2个以上的角部，在所述法线方向视觉上呈圆形形成。
13.如权利要求11或12所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，沿所述法线方向的剖面形状中，所述凹部的周缘沿着所述大致平行四边形的所述周缘上呈圆形形成。
14.如权利要求12或13所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，所述2个以上的角部系彼此呈对角状设定。
15.如权利要求12至14中任一项所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，所述2个以上的角部位于所述相对位移的方向上。
16.如权利要求11至15中任一项所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，所述凹部的法线方向视觉上之所述大致平行四边形成为大致菱形。
17.如权利要求11至16中任一项所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，当所述螺纹素材的半径设成R0、圆周率设成π时，所述大致平行四边形的对角线当中的至少其中一方的对角线距离设定在2πR0以下。
18.如权利要求11至17中任一项所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，所述凹部形成为将所述大致平行四边形之其中一方的对角线的距离设定成较长而另一方的对角线的距离设定成较短之大致平行四边形的开口面作为1个构成面之虚拟的大致四角锥形状的凹孔状，此大致四角锥形状的中央顶部成为凹部的最深部位。
19.如权利要求18所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，所述凹部为大致四角锥形状，其相当于棱线的部位在与该棱线正交的剖面视觉上呈圆形形成。
20.如权利要求18或19所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，所述凹部为大致四角锥台形，其最深部具有大致扁平的底部。
21.如权利要求11至20中任一项所述的双螺纹体的滚制方法，其特征在于，在将所述凹部的容积设成v，圆周率设成π，与所述相对位移方向正交的方向上之所述凹部的凹设螺距设成p，藉由该双螺纹体滚制用滚牙轮滚制而形成之双螺纹体的螺纹根径设成dR，所述凹部的最深部深度设成h时，以πp d R h／7≤v≤πp dRh／5规定上述容积v的设定范围。
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