CN103901098A - 一种焊接接头内部缺陷处理方法 - Google Patents

一种焊接接头内部缺陷处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103901098A
CN103901098A CN201410107554.1A CN201410107554A CN103901098A CN 103901098 A CN103901098 A CN 103901098A CN 201410107554 A CN201410107554 A CN 201410107554A CN 103901098 A CN103901098 A CN 103901098A
Authority
CN
China
Prior art keywords
welded joint
defects
processing method
welding joint
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410107554.1A
Other languages
English (en)
Inventor
刘长福
敬尚前
代小号
赵纪峰
李文鹏
李文彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
Hebei Electric Power Construction Adjustment Test Institute
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd
Hebei Electric Power Construction Adjustment Test Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, Electric Power Research Institute of State Grid Hebei Electric Power Co Ltd, Hebei Electric Power Construction Adjustment Test Institute filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201410107554.1A priority Critical patent/CN103901098A/zh
Publication of CN103901098A publication Critical patent/CN103901098A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焊接接头内部缺陷处理方法,其包括以下步骤:将内部有缺陷的需要处理的焊接接头使用线圈缠绕;给线圈通以频率150Hz以上交变电流;使焊接接头温度升高到焊接接头的熔点以下某个温度,因为未熔合、裂纹等面积性缺陷表面能较大,在未到熔点温度时就开始熔化消失,且夹渣的棱角也会熔化成球形,降低应力集中。本发明操作非常简单,根据面积性缺陷表面能较大的特点,借助涡流效应在焊接接头内部产生的热量来消除缺陷,对于一些较难挖除的缺陷或者由于外界因素无法修理的焊接接头,采用本方法处理能得到较好的效果。

Description

一种焊接接头内部缺陷处理方法
技术领域
本发明涉及一种焊接接头内部缺陷的处理方法,用于在焊接接头内部的超标缺陷不方便挖补的情况下的处理。
技术背景
在各种管道、管子中的焊接接头中,总存在各种各样的缺陷,但有些缺陷并不适合挖补,如锅炉的受热面管,在进行检修过程中,由于管子内部水、风等不能进行氩气保护,而在焊接过程中产生未焊透,未熔合等危害性缺陷,但对这些缺陷挖补时由于水、风等存在,依然不能进行氩气保护,挖补效果不明显,还可能由于挖补造成更严重的缺陷而割管加短节重新焊接。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便的焊接接头内部缺陷处理方法,通过该方法不用挖补就能消除焊接接头内部未熔合、未焊头等危害性缺陷。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种焊接接头内部缺陷处理方法,其包括以下步骤:
1、将内部有缺陷的需要处理的焊接接头使用线圈缠绕;
2、给线圈通以频率150Hz以上交变电流;
3、使焊接接头温度升高到焊接接头的熔点以下某个温度,因为未熔合、裂纹这些面积性缺陷表面能较大,在未到熔点温度时就开始熔化消失,且夹渣的棱角也会熔化成球形,降低应力集中。
本发明的工作原理如下:
给感应圈两端加上交流电压,线圈产生交变的电磁场,将导电的物料放在感应圈中,因电磁感应在物料中产生涡流,受电阻作用而使电能转变成热能来加热物料,不同频率的电流效率和加热厚度不同。目前市面上有成熟的感应炉用于工件的感应加热。
不同的缺陷类型其危害程度不同。面积性缺陷如裂纹、未熔合等易导致应力集中,因此危害性比远比体积性缺陷如气孔等危害大。采用本发明处理缺陷时,由于面积性缺陷表面能较大,因此在未达到焊接接头熔点时就熔合。
本发明的有益效果为:本发明操作非常简单,根据面积性缺陷表面能较大的特点,借助涡流效应在焊接接头内部产生的热量来消除缺陷,对于一些较难挖除的缺陷或者由于外界因素无法修理的焊接接头,采用本方法处理能得到较好的效果。
具体实施方式
 本发明具体步骤如下:
1、将内部有缺陷的需要处理的焊接接头使用线圈缠绕;
2、给线圈通以频率150Hz以上交变电流;
3、由于涡流效应在焊接接头内部产生热,使焊接接头温度升高到焊接接头的熔点以下某个温度,对于未熔合,裂纹等面积性缺陷,表面能较大,在未到熔点温度时就开始熔化消失,且夹渣的棱角也会熔化成球形,降低应力集中。
本发明提供了一种焊接接头内部缺陷的处理方法,不用挖补也能消除未熔合、未焊头等危害性缺陷,操作非常方便。

Claims (1)

1.一种焊接接头内部缺陷处理方法,其包括以下步骤:
1) 将内部有缺陷的需要处理的管道或管子的焊接接头用线圈缠绕好;
2) 给所述线圈通以频率150Hz以上交变电流;
3) 使焊接接头温度升高到焊接接头的熔点以下某个温度,因为未熔合、裂纹等面积性缺陷表面能较大,在未到熔点温度时就开始熔化消失,且夹渣的棱角也会熔化成球形,降低应力集中。
CN201410107554.1A 2014-03-22 2014-03-22 一种焊接接头内部缺陷处理方法 Pending CN103901098A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410107554.1A CN103901098A (zh) 2014-03-22 2014-03-22 一种焊接接头内部缺陷处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410107554.1A CN103901098A (zh) 2014-03-22 2014-03-22 一种焊接接头内部缺陷处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103901098A true CN103901098A (zh) 2014-07-02

Family

ID=50992557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410107554.1A Pending CN103901098A (zh) 2014-03-22 2014-03-22 一种焊接接头内部缺陷处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103901098A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397403A (zh) * 2015-12-14 2016-03-16 天津大学 一种铝合金点焊接头的修复方法
CN106181013A (zh) * 2016-09-26 2016-12-07 哈尔滨工业大学 一种金属管件中裂纹的止裂及修复方法
CN107643199A (zh) * 2017-09-25 2018-01-30 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种钢试样内部预制裂纹缺陷的方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943354A (ja) * 1982-09-06 1984-03-10 Hitachi Ltd 溶接部検出装置
JPH07117130A (ja) * 1993-10-22 1995-05-09 Mitsui Petrochem Ind Ltd プラスチック管の接合方法
JP2000292413A (ja) * 1999-03-31 2000-10-20 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 溶接欠陥の検出装置および電縫加工装置
CN101868076A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 中国石油天然气管道局 软带式电磁感应加热器
CN202247559U (zh) * 2011-08-08 2012-05-30 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 钢轨焊接接头热处理装置
CN103028838A (zh) * 2012-12-18 2013-04-10 哈尔滨工业大学 电磁塑性搅拌摩擦焊焊具及其方法
CN103323458A (zh) * 2013-05-23 2013-09-25 华东理工大学 一种焊缝检测装置、焊缝检测系统及焊缝检测方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5943354A (ja) * 1982-09-06 1984-03-10 Hitachi Ltd 溶接部検出装置
JPH07117130A (ja) * 1993-10-22 1995-05-09 Mitsui Petrochem Ind Ltd プラスチック管の接合方法
JP2000292413A (ja) * 1999-03-31 2000-10-20 Mitsubishi Shindoh Co Ltd 溶接欠陥の検出装置および電縫加工装置
CN101868076A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 中国石油天然气管道局 软带式电磁感应加热器
CN202247559U (zh) * 2011-08-08 2012-05-30 中国铁道科学研究院金属及化学研究所 钢轨焊接接头热处理装置
CN103028838A (zh) * 2012-12-18 2013-04-10 哈尔滨工业大学 电磁塑性搅拌摩擦焊焊具及其方法
CN103323458A (zh) * 2013-05-23 2013-09-25 华东理工大学 一种焊缝检测装置、焊缝检测系统及焊缝检测方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何建民 等: "电磁感应加热在铸钢件焊补中的应用", 《铸造设备与工艺》, no. 3, 30 June 2013 (2013-06-30), pages 21 - 23 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105397403A (zh) * 2015-12-14 2016-03-16 天津大学 一种铝合金点焊接头的修复方法
CN106181013A (zh) * 2016-09-26 2016-12-07 哈尔滨工业大学 一种金属管件中裂纹的止裂及修复方法
CN107643199A (zh) * 2017-09-25 2018-01-30 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种钢试样内部预制裂纹缺陷的方法
CN107643199B (zh) * 2017-09-25 2019-11-15 国网山东省电力公司电力科学研究院 一种钢试样内部预制裂纹缺陷的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104801839B (zh) 奥氏体不锈钢与铬钼耐热钢的焊接工艺
CN101850460A (zh) 12Cr1MoV高压管道CO2半自动或自动气体保护焊焊接工艺
CN103801847B (zh) 一种紫铜管焊接方法
CN104164547B (zh) 基于局部热处理的金属件修复后去应力和校形方法与装置
CN105312742A (zh) 一种焊接工艺
CN104400207B (zh) 一种铁素体/奥氏体异种钢的搅拌摩擦焊接方法
CN103901098A (zh) 一种焊接接头内部缺陷处理方法
CN103831532B (zh) 一种316ln大间隙对接焊的激光焊接工艺
CN105983752A (zh) 一种低合金钢管道焊接工艺
CN104526133A (zh) 一种防止金属焊接层状撕裂的方法
CN105127568A (zh) 一种双金属复合管焊接技术
CN103934554A (zh) 一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺
CN102398105A (zh) X80钢级埋弧自动焊管件整体调质处理的工艺方法
CN105643182A (zh) 一种合金管道返修工艺
CN104625287A (zh) 铜管钎焊工艺
CN105583499A (zh) 金属粉芯焊丝管道环焊缝全自动焊接的方法
CN105983753A (zh) 一种普通碳素结构钢焊接工艺
CN105108283A (zh) 一种异种钢板45钢与zg275-485钢的焊接方法
CN105798530A (zh) 齿轮减速机输出轴断裂修复方法
CN105234515A (zh) 一种储液器吸排气管的焊接工艺
CN105643043A (zh) 一种用于环形薄壁零件精密感应钎焊的工装与工艺方法
CN105033437A (zh) 管接口的焊接方法
CN105436815A (zh) 履带式起重机吊臂桁架的修复方法
RU2434726C2 (ru) Способ электронно-лучевой сварки керамических деталей
CN204397178U (zh) 一种铸铁焊补结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20140702