CN103934554A - 一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺:基材采用TMCP或经微合金化生产的钢板;坡口形状为双Y型圆弧倒角,且圆弧一端与钝边垂直,另一端与坡口边相切;匹配的焊丝直径在3.0~5.0mm;焊接工艺参数:正面第一道焊缝焊接线能量为15~25J/cm,在不进行清根条件下反面第一道焊缝焊接线能量为40~50J/cm,并控制两板钝边之间的上下错位不超过1.5mm;其余按照常规埋弧焊接方式进行。本发明焊缝成形良好,由于不需进行反面清根,节约了时间、人力、材料及能源,焊接效率显著提高,能产生良好的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种厚钢板的埋弧焊接工艺,具体地属于一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺。
背景技术
目前,对于中厚板的焊接,均在焊接反面焊缝前,要清理焊接坡口直到见到正面焊缝(即焊缝清根),这就需要花费大量人力物力及时间,且焊缝的成形不太好,其过程如图1所示。其除了需要清根的时间及成本外,对于50mm板厚的焊缝,此种焊接工艺需增加焊缝填充量30%以上。
本申请人也曾采用双V型坡口进行不清根埋弧焊接试验,在试验过程中发现第一道焊缝的电弧容易侧偏,导致存在焊不透的问题。经分析,导致偏弧原因:一是由于焊丝端头难以接触到V型坡口的尖端处,起弧是在侧面完成;二是由于焊丝离坡口侧面更近,电弧更易形成并稳定在最短路径;三是由于工件装配及焊丝对中时不可避免存在偏差,而此种坡口对装配及对中精度非常敏感,如图2所示。
中厚板涉及桥梁、管线、容器、造船等范围很广的领域,且埋弧焊是其主要的焊接方法。因此开发40mm规格不清根埋弧焊技术具有很高的价值。
对于厚板的埋弧焊,需要考虑的主要因素如下:
焊接坡口:为了形成有效的焊缝,必须将焊接边端采用机加工等方法加工坡口,以便埋弧焊电弧加热及熔化焊接端面、填充焊缝金属。焊接坡口一般有单V型、Y型、U型、双V型、X型、双Y型及双U型等。其中双型坡口又可分为对称型与非对称,其更适用于厚板焊接。
底层焊缝叠合量:除单面焊双面成形外,双面焊缝均要求正、反面的底层焊缝有一定的叠合,这样才能得到完整的焊缝。为了实现正、反面的底层焊缝的叠合,传统的方法是在正面焊缝焊接到一定程度后,在焊接反面底层焊缝前,对反面坡口根部进行清除直到显现出正面底层焊缝。
焊接线能量:是焊缝单位长度上焊接热源的能量。能将焊接线能量提高,从而为开发不清根埋弧焊技术奠定了基础。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种焊缝成形良好,不需进行反面清根,而能提高焊接效率及降低成本的一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺。
实现上述目的的措施:
一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺:
1)使用基材条件:采用TMCP或经微合金化生产的钢板,且厚度≥40mm;
2)坡口形状:双Y型圆弧倒角,钝边为4~6mm,单侧角度在20~30°;所述圆弧倒角:圆弧一端与钝边垂直,另一端与坡口边相切,圆弧的半径在5~7mm;
3)匹配的焊丝直径在3.0~5.0mm的埋弧焊丝;
4)焊接工艺参数: 正面第一道焊缝焊接线能量为15~25J/cm,在不进行清根条件下反面第一道焊缝焊接线能量为40~50J/cm,并控制两板钝边之间的上下错位不超过1.5mm;其余按照常规埋弧焊接方式进行。
优选地:所述的正面第一道焊缝焊接线能量为18~22J/cm,反面第一道焊缝焊接线能量为42~48J/cm。
其特征在于:焊丝偏离缝隙不超过1.5mm。
其特征在于:焊缝正面坡口深度不超过25mm,反面坡口深度不超过30mm 。
本发明中主要工序的作用
本发明由于在坡口双Y型上采用圆弧倒角,使坡口根部设计成带圆角,焊丝端部的电弧可以保证对准需要焊接的部位而不会产生偏弧,既使电弧略有偏离也可以加热需要焊接的部位,并且离需焊接的部位更近,电弧的加热更直接有效,对焊接工件的对中精度不敏感,相比V型坡口更为可靠。
正面第一道打底焊线能量之所以采用15~25kJ/cm,其能保证埋弧焊工艺稳定性且效率高,并且会产生2~4mm的熔深,使正面打底焊缝不会烧穿。
反面第一道打底焊缝之所以采用焊接线能量为40~50kJ/cm,是由于会产生3~4mm熔深,并且由于有正面打底焊缝作为衬托,即使反面打底焊缝有较高的焊接线能量,焊缝也不会烧穿而从而提高焊接效率,而焊接热影响区性能不会产生恶化。
采用本发明与现有技术相比,焊缝成形良好,由于不需进行反面清根,节约了时间、人力、材料及能源,焊接效率显著提高,能产生良好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1为现有技术反面进行清根后的坡口示意图;
图2为现有技术采用双V型坡口反面不清根时的偏弧焊接示意图;
图3为本发明的双Y型圆弧倒角单侧结构示意图;
图4为本发明的双Y型圆弧倒角焊后结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明予以详细描述:
实施例1
一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺:
1)使用基材条件:采用TMCP生产的钢板,其厚度为40mm等厚对接焊接;
2)坡口形状:双Y型圆弧倒角,钝边为6mm,单侧角度为25°;圆弧倒角:圆弧一端与钝边垂直,另一端与坡口边相切,圆弧的半径为6mm;正面坡口深度为14mm,反面坡口深度20mm;
3)匹配的焊丝直径为3.0mm的埋弧焊丝;
4)焊接工艺参数: 正面第一道焊缝焊接线能量为~18J/cm,在不进行清根条件下反面第一道焊缝焊接线能量为~40J/cm,并控制两板钝边之间的上下错位在0.5mm;其余按照常规埋弧焊接方式进行。
经检测,正面焊缝没烧穿,反面焊缝为焊透,正反第一道两道焊缝的重叠量为1.6mm。由于不清根,焊接时间比原来缩短约4个小时,而且焊缝平滑,成形良好,完全满足要求。
实施例2
一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺:
1)使用基材条件:采用微合金化生产的钢板,其厚度为50mm等厚对接焊接;
2)坡口形状:双Y型圆弧倒角,钝边为5mm,单侧角度为22.5°;圆弧倒角:圆弧一端与钝边垂直,另一端与坡口边相切,圆弧的半径为5mm;正面坡口深度为20mm,反面坡口深度25mm;
3)匹配的焊丝直径为4.0mm的埋弧焊丝;
4)焊接工艺参数: 正面第一道焊缝焊接线能量为~20J/cm,在不进行清根条件下反面第一道焊缝焊接线能量为~45J/cm,并控制两板钝边之间的上下错位在1.0mm,焊丝偏离缝隙1.2mm;其余按照常规埋弧焊接方式进行。
经检测,正面焊缝没烧穿,反面焊缝为焊透,正反第一道两道焊缝的重叠量为1.8mm。由于不清根,焊接时间比原来缩短了约4个小时,而且焊缝平滑,成形良好,完全满足要求。
实施例3
一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺:
1)使用基材条件:采用微合金化生产的钢板,其厚度为60mm等厚对接焊接;
2)坡口形状:双Y型圆弧倒角,钝边为6mm,单侧角度为22.5°;圆弧倒角:圆弧一端与钝边垂直,另一端与坡口边相切,圆弧的半径为5mm;正面坡口深度为24mm,反面坡口深度30mm;
3)匹配的焊丝直径为4.0mm的埋弧焊丝;
4)焊接工艺参数: 正面第一道焊缝焊接线能量为~25J/cm,在不进行清根条件下反面第一道焊缝焊接线能量为~50J/cm,并控制两板钝边之间的上下错位在0.2mm,焊丝偏离缝隙1.0mm;其余按照常规埋弧焊接方式进行。
经检测,正面焊缝没烧穿,反面焊缝为焊透,正反第一道两道焊缝的重叠量为2.8mm。由于不清根,焊接时间比原来缩短了5小时,而且焊缝平滑,成形良好,完全满足要求。
实施例4
一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺:
1)使用基材条件:采用微合金化生产的钢板,其厚度为55mm等厚对接焊接;
2)坡口形状:双Y型圆弧倒角,钝边为5mm,单侧角度为25°;圆弧倒角:圆弧一端与钝边垂直,另一端与坡口边相切,圆弧的半径为5mm;正面坡口深度为25mm,反面坡口深度25mm;
3)匹配的焊丝直径为3.5mm的埋弧焊丝;
4)焊接工艺参数: 正面第一道焊缝焊接线能量为~22J/cm,在不进行清根条件下反面第一道焊缝焊接线能量为~48J/cm,并控制两板钝边之间的上下错位在0.2mm,焊丝偏离缝隙0.5mm;其余按照常规埋弧焊接方式进行。
经检测,正面焊缝没烧穿,反面焊缝为焊透,正反第一道两道焊缝的重叠量为2.3mm。由于不清根,焊接时间比原来缩短约4.5小时,而且焊缝平滑,成形良好,完全满足要求。
从以上实施情况可以看出,本技术对焊接工艺条件的适应性很强,尤其是当工件装配有一定的错边(1.5mm内)、焊丝与对接缝隙有一定偏离(1.5mm内)时,仍能得到成形较好的焊缝。可见,本技术相对于已有的埋弧焊工艺具有明显的优势。
上述实施例仅为最佳例举,而并非是对本发明的实施方式的限定。
Claims (4)
1.一种焊接大于40mm厚度钢板无需清根的埋弧焊接工艺:
1)使用基材条件:采用TMCP或经微合金化生产的钢板,且厚度≥40mm;
2)坡口形状:双Y型圆弧倒角,钝边为4~6mm,单侧角度在20~30°;所述圆弧倒角:圆弧一端与钝边垂直,另一端与坡口边相切,圆弧的半径在5~7mm;
3)匹配的焊丝直径在3.0~5.0mm的埋弧焊丝;
4)焊接工艺参数: 正面第一道焊缝焊接线能量为15~25J/cm,在不进行清根条件下反面第一道焊缝焊接线能量为40~50J/cm,并控制两板钝边之间的上下错位不超过1.5mm;其余按照常规埋弧焊接方式进行。
2.如权利要求1所述的一种焊接大于40mm厚度钢板并不清根的埋弧焊接方法,其特征在于:所述的正面第一道焊缝焊接线能量为18~22J/cm,反面第一道焊缝焊接线能量为42~48J/cm。
3.如权利要求1所述的一种焊接大于40mm厚度钢板并不清根的埋弧焊接方法,其特征在于:焊丝偏离缝隙不超过1.5mm。
4.如权利要求1所述的一种焊接大于40mm厚度钢板并不清根的埋弧焊接方法,其特征在于:焊缝正面坡口深度不超过25mm,反面坡口深度不超过30mm。
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