CN103900900A

CN103900900A - 立式拉拔力检测机的转盘机构

Info

Publication number: CN103900900A
Application number: CN201410125471.5A
Authority: CN
Inventors: 陈达幸
Original assignee: NINGBO YINZHOU DAXING FEIBIAO EQUIPMENT FACTORY
Current assignee: NINGBO YINZHOU DAXING FEIBIAO EQUIPMENT FACTORY
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2014-07-02
Anticipated expiration: 2034-03-31
Also published as: CN103900900B

Abstract

一种立式拉拔力检测机的转盘机构，包括转盘（1），该转盘（1）呈圆周均布有多个容置陶瓷管的轴向通孔（1.1），该转盘（1）的下方设有下托盘（2），下托盘（2）设有下挡孔（2.1）和料通孔（2.2），转盘（1）的上方还设有上挡板（3），该上挡板（3）上设有上挡孔（3.1），上挡孔（3.1）位于通孔（1.1）的正上方，下挡孔（2.1）和落料通孔（2.2）位于通孔（1.1）的正下方，上挡孔（3.1）、下挡孔（2.1）和落料通孔（2.2）按转盘（1）旋转方向先后依序设置。该转盘机构可将产品自动输送至拉拔力检测机构和各分类收集机构，能实现自动检测功能，提高检测效率和检测精准度。

Description

立式拉拔力检测机的转盘机构

技术领域

本发明涉及一种用于检测陶瓷管拉拔力的立式拉拔力检测机，具体讲是该检测机的转盘机构。

背景技术

目前，有这样一种陶瓷管，该陶瓷管整体呈圆柱形，设有中心通孔。对该陶瓷管进行拉拔力检测时，常采用手动方式进行，即用简易的指针式拉力测试计，将陶瓷管的一端挂在指针式拉力测试计上，检测者对陶瓷管的另一端施加拉力，通过读取拉力测试计的数据而得出陶瓷管拉拔力。该手动测试方式在测试时，人为因素较多，如施力方向和施力速度全由检测者控制，测试数据存在很大的偏差，测试数据不是很准确，且手动检测自动化程度低，效率低下。

为解决上述技术问题，发明人正在积极研发一种可自动检测上述陶瓷管的立式拉拔力检测机。在研发过程中，发明人发现陶瓷管在检测过程中，主要分为送料、检测和分类收集这三个工序，针对该三个工序，发明人研发了用于完成上述三个工序的机构，分别为送料机构、拉拔力检测机构和各分类收集机构。但同时发明人发现，如何使送料机构上的产品自动到达拉拔力检测机构进行检测，再自动到达各分类收集机构进行分类收集，以实现自动检测、提高检测精准度和检测效率将是一个非常棘手的技术难题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种专门用于立式拉拔力检测机的转盘机构，通过该转盘机构可将送料机构上的产品自动输送至拉拔力检测机构和各分类收集机构，从而实现立式拉拔力检测机的自动检测功能，并有效提高检测效率和检测精准度。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：包括作间歇式分度旋转的转盘，该转盘呈圆周均布有多个容置陶瓷管的轴向通孔，该转盘的下方同轴线设有相对转盘静止以支撑陶瓷管的下托盘，下托盘设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的下挡孔和按分类种类数设置的供检测后的陶瓷管从孔洞处掉落以实现分类收集的落料通孔，转盘的上方还设有与下托盘同轴安装且相对转盘静止的上挡板，该上挡板上设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的上挡孔，上挡孔位于通孔的正上方，下挡孔和落料通孔位于通孔的正下方，上挡孔、下挡孔和落料通孔按转盘旋转方向先后依序设置。

所述的落料通孔开设在下托盘的边缘部并形成侧开口的凹槽，通孔处的转盘的上表面和下表面与转盘盘体的上表面和下表面之间留有距离。

采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明通过转盘、上挡板和下托盘的设置，在转盘上开设用于放置产品的轴向通孔，在下托盘上开设落料通孔及下档孔，在上挡板上开设上档孔，利用下托盘和上挡板相对转盘静止，而转盘则作间歇式分度旋转的特性，结合立式拉拔力的输送机构、拉拔力检测机构、各分类收集机构围绕转盘机构的合理安装设置，在转盘的间歇式分度旋转过程中，输送机构可将产品自动输送至转盘的轴向通孔内，而轴向通孔内的产品随着转盘的间歇式分度旋转则可先在拉拔力检测机构处进行拉拔力的检测，随后旋转至各分类收集机构处实现分类收集，本发明的转盘机构保障了产品从送料、检测、分类收集整个过程自动进行，有效提高了检测效率，检测结果也更为精准。且通过上挡孔和下挡孔的设置，可在转盘机构的四周安装两个检测机构来对产品的上下端分别进行拉拔力的检测，也就是说与现有技术相比，通过转盘机构可实现对产品的上下端分别进行检测，检测结果相比现有技术中的单端检测更为准确。下托盘设有落料通孔，可使检测后的产品针对不同的拉拔力进行分类收集到分类收集机构内。综上所述，整个转盘机构结构设计巧妙且紧凑合理，成功实现了立式拉拔力检测机的自动检测，且具有检测准确可靠的优点。

作为改进，所述的落料通孔开设在下托盘的边缘部并形成侧开口的凹槽，开设在下托盘的边缘部形成侧开口的凹槽不但方便加工成型，且也便于立式拉拔力检测机的分类收集机构的设置，同时也方便了产品的掉落，而通孔处的转盘的上表面和下表面与转盘盘体的上表面和下表面之间留有距离，也就是说通孔处的上挡板与转盘上部之间有空隙，通孔处的下托盘与转盘下部之间有空隙，这样当通孔内的产品在检测过程中出现碎料现象时，碎料便可从上述空隙中掉出，无需拆卸转盘机构进行碎料的清理。

附图说明

图1是本发明立式拉拔力检测机的转盘机构的剖视结构示意图。

图2是本发明立式拉拔力检测机的转盘机构的转盘和上挡板的结构示意图。

图3是本发明立式拉拔力检测机的转盘机构的下托盘的结构示意图。

本发明图中所示：1、转盘，1.1、轴向通孔，2、下托盘，2.1、下挡孔，2.2、落料通孔，3、上挡板，3.1、上挡孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。

如图所示，一种立式拉拔力检测机的转盘机构，包括作间歇式分度旋转的转盘1，该转盘1靠近边缘处呈圆周均布有多个容置陶瓷管的轴向通孔1.1。

转盘1作间歇式分度旋转实际上是指转盘通通过伺服减速电机而带动从而实现作间歇式分度旋转，使转盘实现间歇式分度旋转为常规技术，故不在此详细描述。间歇式分度旋转是指转盘旋转一定角度后，停止一段时间，接着又旋转同样角度后，再停止一段时间，如此循环往复旋转。该轴向通孔1.1的内径略大于产品外径，产品可自由穿过该轴向通孔1.1。

所述的转盘1的下方同轴线设有相对转盘1静止以支撑陶瓷管的下托盘2，下托盘2设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的下挡孔2.1和按分类种类数设置的供检测后的陶瓷管从孔洞处掉落以实现分类收集的落料通孔2.2。在本实施例中，下挡孔2.1的数量为一个，主要是在对产品上端拉拔力检测时防止产品被拉拔力检测机构的检测探针顺势带出，而落料通孔2.2的数量根据产品拉拔力分类数量而定，在本实施例中，拉拔力分为五个等级，故落料通孔的数量为5个，其中一个下挡孔和5个落料通孔在下托盘上形成等角度分布。

所述的转盘1的上方还设有与下托盘2同轴安装的且相对转盘1静止的上挡板3，该上挡板3上同样设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的上挡孔3.1，该上挡孔的作用也是在对产品下端拉拔力检测时防止产品被拉拔力检测机构的检测探针顺势带出。在本实施例中，上挡板呈长条形，由两部分构成，一部分为与下托盘同轴安装的安装部，另一部分为安装在安装部末端的倒Z字形的尾部，而上挡孔则设置在该尾部上。上挡板3采用两部分构成，一方面是满足转盘上表面形状的需求，因转盘上表面形状为阶梯型，故需要在安装部的末端设置一Z字形的尾部以使上挡板整体与转盘上表面相贴，另一方面上挡板由两部分构成，便于两部分的单独加工，同时用厚度较薄的尾部来替代厚度较厚的安装部可大大节约材料，起到降低成本的作用。

所述的上挡孔3.1位于通孔1.1的正上方，下挡孔2.1和落料通孔2.2位于通孔1.1的正下方，上挡孔3.1、下挡孔2.1和落料通孔2.2按转盘1旋转方向先后依序设置。在本实施例中，所述的转盘沿顺时针方向旋转，上挡孔、通孔、下挡孔和落料通孔的设置详见图2和图3，为清晰显示各孔的设置，在图2中用虚线显示了落料通孔。在本实施例中，在转盘每次间歇式分度旋转的过程中处于停止状态时，上挡孔总位于其中的一个通孔的正上方，下挡孔和落料通孔则分别位于相应通孔的正下方。上挡孔、通孔、下挡孔、下落料孔采用上述布局方式，使转盘在每次间歇式分度旋转的过程中处于静止状态时，围绕转盘机构四周分布的立式拉拔力检测机的其他机构，如输送机构、拉拔力检测机构、分类收集机构均处于工作状态，而不会出现待机现象发生，同时大大提高了检测效率。

同时，在上挡板上设置上挡孔，在下托盘上设置下挡孔后，便可在转盘机构的四周设置检测探针位于转盘上方的拉拔力检测机构而实现对产品上部的检测，检测时，检测探针从产品上部插入产品的中心通孔进行检测，而在检测探针从中心通孔抽出的瞬间，因有上挡板上的上挡孔的阻挡，产品不会随检测探针而拔出，同样下挡孔的作用也与上挡孔的作用相同，不同的是检测探针位于转盘的下方，这样便可对产品的上端和下端分别进行检测，通过检测出的数据分析计算，便可更加准确的得出产品的拉拔力，准确度大大提高。

在本实施例中，所述的落料通孔2.2开设在下托盘2的边缘部并形成侧开口的凹槽，凹槽为一侧开口的方形凹槽，加工简单、方便，且便于分类检测机构安装在转盘四周而直接实现分类收集，使分类收集机构的结构变得更为简单，分类收集机构利用气缸驱动位于凹槽内的托板，便可实现产品的支撑和落料。

在本实施例中，通孔1.1处的转盘1的上表面和下表面与转盘1盘体的上表面和下表面之间留有距离，该距离设置后，当位于通孔内的产品碎掉后，可方便的掉出，而该结构的设计对转盘机构是起着非常重要的作用的，因转盘、上挡板和下托盘是三个单独的部件，三者是同轴线组装的，如通孔处的转盘的上表面与上挡板紧贴，通孔处的转盘的下表面与下托盘紧贴，这样碎料便不可能自动掉出，此时则需将上挡板、转盘、下托盘三者进行拆卸后才能对碎料进行清理，而整个转盘机构是封装于立式拉拔力检测机的机壳内的，在拆卸上述三个部件时，得先拆卸机壳，且在操作时因机壳的阻挡是很难看出有碎料存在的，此时整个检测机则会继续运行一段时间才有可能发现有碎料的存在，而碎料则会在转盘的旋转过程中磨损转盘上下表面，同时还会磨损下托盘和上挡板，使整个转盘机构受到损伤而无法再使用。

本发明的转盘机构，通过同轴线设置的转盘、上挡板和下托盘，利用转盘作间歇式分度旋转的特性、下托盘和上挡板相对转盘静止的独特结构设计，并在转盘、上挡板和下托盘设置独特分布的各孔，在结合立式拉拔力检测机的其他机构的合理布局安装后，使产品按序自动进行送料、检测、分类收集，整个过程完全自动进行，且在自动进行过程中，每一机构都同步运行工作，没有出现待机现象，大大提高了工作效率，且在产品检测时对产品上端和下端分别进行拉拔力的检测，检测结构更为精准，另外检测后的产品还可实现分类收集。本转盘机构使立式拉拔力检测机具有相当高的技术含量，解决了行业内长期手动检测，检测效率低下，检测数据欠精准，分类收集困难这些长期困扰的技术问题。

立式拉拔力的其他机构及围绕转盘机构的设置布局安装为现有技术，故不在此详细描述。

Claims

1.一种立式拉拔力检测机的转盘机构，其特征在于：包括作间歇式分度旋转的转盘（1），该转盘（1）呈圆周均布有多个容置陶瓷管的轴向通孔（1.1），该转盘（1）的下方同轴线设有相对转盘（1）静止以支撑陶瓷管的下托盘（2），下托盘（2）设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的下挡孔（2.1）和按分类种类数设置的供检测后的陶瓷管从孔洞处掉落以实现分类收集的落料通孔（2.2），转盘（1）的上方还设有与下托盘（2）同轴安装且相对转盘（1）静止的上挡板（3），该上挡板（3）上设有直径小于陶瓷管外径且大于拉拔力检测机构检测探针直径的上挡孔（3.1），上挡孔（3.1）位于通孔（1.1）的正上方，下挡孔（2.1）和落料通孔（2.2）位于通孔（1.1）的正下方，上挡孔（3.1）、下挡孔（2.1）和落料通孔（2.2）按转盘（1）旋转方向先后依序设置。

2.根据权利要求1立式拉拔力检测机的转盘机构，其特征在于：所述的落料通孔（2.2）开设在下托盘（2）的边缘部并形成侧开口的凹槽，通孔（1.1）处的转盘（1）的上表面和下表面与转盘（1）盘体的上表面和下表面之间留有距离。