CN103900112B - 多功能高效的固体颗粒燃料炉灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架(1)、炉灶体、气化燃烧器(3)、蒸汽系统、进料装置、出灰装置和供风系统；炉灶体包括炉灶外壁(21)、炉灶内壁(22)和炉灶底(23)，炉灶内壁(22)与炉灶外壁(21)为烟气夹道(25)；气化燃烧器(3)安装在炉灶底(23)上并位于炉膛(24)中；热能收集器安装在烟气夹道(25)中；进料装置为固体颗粒燃料输送装置；出灰装置包括炉排(62)和炉排抖动装置(63)；供风系统包括鼓风机(71)，其通过风管与气化燃烧器(3)相连通。其气化充分、火力旺、燃烧充分、燃效率高，能实现为炒煮等提供火力的同时为蒸饭等提供蒸汽等多功能。

Description

多功能高效的固体颗粒燃料炉灶

技术领域

本发明涉及一种炉灶，其特别是一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶。

背景技术

固体颗粒燃料主要包括生物质颗粒燃料、矿物质颗粒燃料等。

生物质颗粒燃料简称生物质燃料，生物质燃料多为农业废弃物和木材废物为主（茎状农作物、花生壳、树皮、锯末以及固体废弃物(糠醛渣、食用菌渣等)）经过加工产生的块状（主要为圆柱状）燃料，其直径一般为6~8毫米，长度为其直径的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。生物质燃料具有以下特点：

1，生物质燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

2， 生物质燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%。

3，不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。

4， 生物质燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。

5， 由于生物质燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。

6， 生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。

7， 生物质燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。

8， 生物质燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。

9， 生物质燃料是大自然恩赐于我们的可再生的能源，创造节约性社会，工业反哺农业的急先锋。

所以说生物质燃料是人们日常生产生活的理想燃料，是环保、可持续能源的发展方向；但是，目前的生物质炉灶存在以下问题：

一．没有独立的燃烧器，燃料在大的炉膛中燃烧，整个炉膛灰尘到处都是，炉膛内飞扬的灰尘落到炉膛里，难以清理，会越积越多；到处是“散火”，燃烧火力不旺，气化效果不好，温度不高，火力不集中，火焰没有回旋空间，燃烧效率不高。

二.目前基本上都是从炉膛的侧面中下部或者底部进料，这样进料与出灰往往是公用一条通路，会造成燃料没有烧干净就被灰混合带出，也可能出现灰被燃料挡住，长时间排不出，占用炉膛空间，阻碍火力（下面的火总在烧灰），燃料与燃后的灰尘在燃烧器中结焦（即结块），即造成燃料进不去，灰尘出不来，每燃料几个小时后就必须停火，对生物质炉内进行人工清理，费时废力，甚至成为生物质炉生命线的重要障碍（即人们往往因为结焦的问题而放弃使用生物质炉，而采用燃气炉）；同时因为结焦，使得下部火焰直接烧烤在上部的焦块上，火力不能向上顺畅流通，一方面造成焦块温度越来越高，结焦越结越多，另一方面火焰不畅，火力无法向前输送，影响燃效率（燃效率是指生物质燃料燃烧后得到充分利用的热能占生物质燃料燃烧后产生的全部热能的比）。也有采用分时式送料的，进料与出灰麻烦，影响连续燃烧；出灰麻烦，不能连续自动出灰，往往还需要人工辅助才能出灰；分时式送料没有连续性，火力时大时小，影响炊事效果。

三．没有专门的出灰装置。自然出灰，出灰不畅，影响火力，燃烧效率不高；出灰不畅容易使得燃料与灰尘长时间停止挪动，在高温下结焦，严重时需要停炉清理，造成燃烧无法顺利进行。

四．供风不优化。目前基本采用下部一次性供氧，由于风力太大，造成下部温度不高，燃烧与气化效果不好；燃料气化后，燃气向上已经远离了炉灶下部的进风口，会存在氧气不足，燃烧不充分，浪费燃料资源，还会造成环境污染；直接一次性进入冷空气，空气没有预热，进风处（同时又是燃料进入炉膛聚集处）温度过低，影响燃烧效果，远没有初始温度在300度以上的热空气燃烧效果好，同时会影响燃料气化，造成燃效率低；一次性直接进冷空气，难于控制炉膛内上下温差，造成炉膛中上部温度高，温差高（上部的高温区温度高，会达到1000℃以上的超高温，下部的低温区温度低，一般在100℃以下），这种环境使得燃料及灰尘容易结焦，堵塞燃道（燃料通道及火焰通道），甚至无法继续燃烧；同时因为温度不稳定不均衡，气化效果也不好；炉膛中上部供氧不足，燃烧不充分，大量的可燃成份没有被充分燃烧，烟气多，燃效率低；炉膛中下部燃料气化度不高，燃烧不完全。

五．实行烟气直排，使得余热利用率不高，燃烧产生的热能没有得到充分利用就快速排放出去，难以做到一灶多用和余热利用。也有采用烟气夹道进行余热利用后再排放烟气的，但这种夹道内壁固定，难以对烟气夹道进行清理，非常容易造成烟气夹道堵塞，会造成烟气不畅；炉灶内壁22为砖或者防火材料制作，不便于热能传递，余热收集率低，烟气热能收集困难且效率低；炉灶内壁22的烟气入口的小，烟气不畅。

矿物质颗粒燃料可以是将煤炭加工成的颗粒状燃料，目前矿物质颗粒燃料炉灶存在与生物质颗粒燃料炉灶基本相同的问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，气化充分，火力旺，燃烧充分，燃效率高，能实现为炒煮等提供火力的同时为蒸饭等提供蒸汽等多功能。

本发明的技术方案是：一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架、炉灶体、气化燃烧器、蒸汽系统、进料装置、出灰装置和供风系统；炉灶体包括炉灶外壁、炉灶内壁和炉灶底，炉灶底安装在炉灶架上，炉灶外壁安装在炉灶底上，炉灶内壁安装在炉灶外壁内，炉灶内壁的内腔为炉膛，炉灶内壁与炉灶外壁之间隔开一段距离形成烟气夹道，在炉灶外壁上设有烟气出口，炉灶内壁开有可通向烟气夹道的烟气入口；气化燃烧器整体呈管状，即其内为上下开口的通腔，其上开口为火焰出口，其下开口为出灰口，气化燃烧器安装在炉灶底上并位于炉膛中，炉灶底对应于气化燃烧器的出灰口的部位设有出灰通气口；蒸汽系统包括水泵和热能收集器，热能收集器安装在炉灶体的炉灶外壁与炉灶内壁之间的烟气夹道中，用于收集排放的废气中带有的热能；进料装置为固体颗粒燃料输送装置，其上设有燃料入口和燃料出口，其穿装在炉灶体的炉灶外壁和炉灶内壁中，其燃料出口位于气化燃烧器的火焰出口的上方，其燃料入口位于炉灶体外侧；出灰装置包括炉排和炉排抖动装置，炉排活动安装在炉灶底的出灰通气口的正下方下，炉排抖动装置与炉排相连接，其可以带动炉排振动或者抖动；供风系统包括鼓风机，其通过风管与气化燃烧器相连通，为燃烧提供助燃氧气。

本发明进一步的技术方案是：所述的炉灶内壁可拆装式安装在炉灶外壁之内；炉灶外壁整体呈圆管形，炉灶内壁为一与炉灶外壁的内腔相适应的环形板；炉灶内壁上的烟气入口与炉灶外壁的烟气出口错开一段距离；从炉灶内壁的烟气入口到炉灶外壁的烟气出口的较短的一段烟气夹道中设有烟气挡板；在炉灶外壁上位于烟气出口处连接有烟管。

本发明更进一步的技术方案是：所述的气化燃烧器包括气化燃烧芯和芯外套；气化燃烧芯整体呈管状，气化燃烧芯的内腔从下而上分为燃烧气化室和燃气燃烧室，燃烧气化室为柱形或者上小下大的台形空腔，也即气化燃烧芯内侧壁与底平面形成的夹角小于或者等于九十度；燃气燃烧室为气化燃烧芯的上半部内腔，燃气燃烧室整体呈橄榄形空腔，即为上下两端小、中间大的空腔；出灰口为气化燃烧芯的下端开口；火焰出口为气化燃烧芯的上端开口；芯外套整体呈管状，芯外套的内腔与气化燃烧芯的侧外形相适应，气化燃烧芯套装在芯外套内，气化燃烧芯与芯外套之间隔开一间隙形成一环形空间，即形成环形夹腔，使得整个气化燃烧器总体上呈双层结构，气化燃烧芯与芯外套之间的环形夹腔为进风预热均衡室；芯外套上设有一进风咀，其内孔与进风预热均衡室相连通；气化燃烧芯上设有进风孔。

本发明再进一步的技术方案是：所述的气化燃烧芯上设有的进风孔为上下两组，两组进风孔为上部的烟气助燃进风孔和下部的燃气助燃进风孔，燃气助燃进风孔位于气化燃烧芯上并处于燃烧气化室与燃气燃烧室的交接处；燃气助燃进风孔可将进风预热均衡室与燃气燃烧室及燃烧气化室沟通；烟气助燃进风孔分布于气化燃烧芯的上部，其沟通进风预热均衡室和燃气燃烧室；气化燃烧器的外径的长度为炉灶内壁的内径的长度的二分之一至四分之一之间；气化燃烧芯上紧邻火焰出口的位置设有火焰扩张咀；进风咀设在芯外套的上部；气化燃烧芯或芯外套的上下端分别设有封住进风预热均衡室上下出口的突沿； 燃气助燃进风孔为多个并上下分为六排孔，每排的多个燃气助燃进风孔沿周向均布于气化燃烧芯的下部，每排燃气助燃进风孔为五至三十个孔（如图、所示）；烟气助燃进风孔为多个并上下分为三排孔，每排的烟气助燃进风孔沿周向均布于气化燃烧芯的上部，每排燃气助燃进风孔为五至三十个孔；气化燃烧芯外侧位于进风预热均衡室内沿周向下半部设有预热片；气化燃烧芯的上部外侧设有加强肋；芯外套外侧还设有能加强结构力的加强肋；芯外套下端还设有用于安装的法兰，法兰上设有用于安装的螺孔。

本发明还进一步的技术方案是：所述的蒸汽系统还包括水泵，热能收集器为蒸发器，蒸发器包括蒸发水箱、蒸发集汽箱和蒸发竖管，蒸发水箱位于蒸发集汽箱下部，蒸发水箱与蒸发集汽箱之间通过蒸发竖管连通，蒸发水箱上设有进水口，水泵通过水管连接在蒸发水箱的进水口上，集汽箱连接有气管；蒸发器上还安装有水位计；蒸发集汽箱还通过气管连接有安全阀和压力表。

本发明进一步的技术方案是：所述的进料装置包括进料螺旋杆套、进料螺旋杆、进料驱动电机和燃料箱，进料螺旋杆为带有螺旋输送叶片的轴；进料螺旋杆套为与进料螺旋杆相配合的套筒，燃料入口设在进料螺旋杆套的进料一端的侧上部，燃料出口开在进料螺旋杆套的另一端；进料螺旋杆活动安装在进料螺旋杆套中，进料螺旋杆还通过传动机构与进料驱动电机相连；燃料箱为一个用于装放固体颗粒燃料的箱，其底部设有开口，其安装在进料螺旋杆套上方，其底部开口对应进料螺旋杆套的燃料入口；炉灶外壁和炉灶内壁上开有用于穿装螺旋杆套的孔。

本发明进一步的技术方案是：出灰装置还包括底箱和接灰盒；底箱安装在炉灶底上并位于炉灶底下方，底箱内腔与炉灶底的出灰通气口连通，底箱上还设有灰门；炉排为具有边框和多根炉条组成的用于漏灰挡料的隔网，炉排沿水平方向活动安装在炉灶底或底箱上；炉排抖动装置连接在底箱与炉排之间。

本发明进一步的技术方案是：炉排抖动装置包括往复拖动机构、回位弹簧和连杆，往复拖动机构为电磁铁或者电机与凸轮的组合机构；往复拖动机构固定安装在底箱上，往复拖动机构通过连杆与炉排相连接，回位弹簧支承在连杆或炉排与底箱之间；接灰盒为一上开口的箱，其位于底箱内并位于炉排下方。

本发明进一步的技术方案是：供风系统还包括配风室；配风室安装在底箱的侧旁；鼓风机通过一级风管与配风室相连接，一级风管上还串接有调节阀，以调节风力大小；配风室与底箱之间设有连通管；配风室还通过二级风管与气化燃烧器的芯外套上的进风咀相连接；进料螺旋杆套上还设有冷风入孔，进料螺旋杆套上对应于冷风入孔的位置外侧设有冷风接口；配风室还通过三级空气管与进料装置进料螺旋杆套上的冷风接口相连接。

本发明与现有技术相比具有如下特点：

有独立的气化燃烧器，使得气化效果更好。

烟气挡板使烟气行程更长，余热能得到充分收集和利用。

活动的炉灶内壁便于拆开清理烟气夹道和其内的蒸发器。

燃烧气化室为柱形或者上小下大的台形空腔，燃料与灰尘不结焦。

气化燃烧器的外径的长度为炉灶内壁的内径的长度的三分之一左右（一般在二分之一至四分之一之间），火焰及烟气中的热能更加利于炉灶上的锅及炉灶内壁吸收，提高燃烧效率。

燃气燃烧室整体呈橄榄形空腔，燃气会燃烧得更加充分，可以提高燃烧效率。

气化燃烧芯上部开口为火焰出口，同时又为进料口，固体颗粒燃料从此处进入气化燃烧芯，火力可以对固体颗粒燃料进行预热，更加便于后序燃烧；下部的出灰口同时是冷空气进风口，可以对燃尽的灰尘进行冷却。

火焰扩张咀为喇叭口形状，提高整个炉膛内的温度。

气化燃烧芯和芯外套分体式结构采用分体式结构便于拆开维修和清洗环形夹腔。

进风咀设在芯外套上位于进风预热均衡室上部位置，一方面对空气进行了预热，使能量得到充分利用，达到了节能的效果，另一方面平衡了气化燃烧芯上下部分的温度差，使气化燃烧芯上下部分的温度差变小，平衡了整个气化燃烧芯内的温度，可破坏气化燃烧芯内燃料与灰尘结焦的温度环境，同时会使气化燃烧芯底部的燃料更好的燃烧和气化，气化与燃烧效果好。

燃气助燃进风孔实现二次供氧，达到高效燃烧（充分燃烧）的效果；气化燃烧芯的烟气助燃进风孔一方面会提高燃效率，另一方面烟气得到充分燃烧，减少烟气的排放，达到节能环保的效果；两组进风孔沿周向三百六十度均衡进风，使火力更旺，气化的燃气燃烧更加充分，燃烧和气化更加稳定。

预热片可以提高一次进风预热均衡室的冷空气进行预热的效果；加强肋同时还可以提高空气预热效果。

蒸发器内装有水，通过吸收烟气中的热能，以产生蒸汽或者产生热水，蒸汽或者热水可供食堂等场所使用，实现多功能的目的。

炉灶内壁为可拆装式结构，可以方便对烟气夹道进行清理，使得烟气夹道更加畅通，热能收集器上更加干净，吸热效果更好。

底箱上还设有灰门，还可方便清理底箱内可能掉落的少量灰尘；接灰盒将灰尘集中收集，不会到处四散，同时方便的清理。

炉排抖动装置连接在底箱与炉排之间，同时使得气化燃烧器内的固体颗粒燃料发生震动，可防止结焦。

配风室可以使吹入炉膛的风力更加均匀、稳定，实现一级供风；给进料装置提供冷却风，冷风一方面可以降低进料装置的整体温度，使进料螺旋杆套内的燃料不会因为高温的烤炙而破碎，还可避免燃料在进料螺旋杆套中过早地碳化，另一方面可以阻止烟雾不会从进料装置外泄，还可以降低进料螺旋杆套靠近燃料出口的一端的温度，以免烧坏进料螺旋杆套和进料螺旋杆，同时还可以向炉膛内提供更多的氧气，使得炉膛内还没有燃烧的可燃物质（主要为燃气及烟尘）燃烧得更加充分。

以下结合附图和具体实施方式对本发明的详细结构作进一步描述。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1沿A－A线的剖视图；

图3为图1的左视图；

图4为本发明的炉灶体的炉灶内壁22的结构示意图；

图5为本发明的气化燃烧器3的结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为本发明的气化燃烧器3的气化燃烧芯的结构示意图；

图8为本发明的进料装置的结构示意图；

图9为本发明的气化燃烧器3和出灰装置的结构示意图；

图10为图9的B－B剖视图；

图11为本发明的供风系统的结构示意图；

图12为图11的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示：一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架1、炉灶体、气化燃烧器3、蒸汽系统、进料装置、出灰装置和供风系统。

炉灶体包括炉灶外壁21、炉灶内壁22和炉灶底23；炉灶底23安装在炉灶架1上；炉灶外壁21为耐火材料制作而成，炉灶外壁21整体呈圆管形（即套筒形状，也即上下有开口），炉灶外壁21安装在炉灶底23上（炉灶底23相当于封住了炉灶外壁21的下开口，炉灶外壁21的上开口则为安放炒菜等用的锅或者其它用于加热的器具）；炉灶内壁22为一与炉灶外壁21的内腔相适应的环形板，其可采用不锈钢板制作而成，用不锈钢板一方面便于热能传递(入其内的蒸发器)，另一方面装拆方便且经久耐用，炉灶内壁22活动安装在炉灶底23上并位于炉灶外壁21之内，所谓活动安装是指炉灶内壁22可以从炉灶外壁21内扯出，也可以插入到炉灶外壁21中，也即炉灶内壁22为可拆装式安装在炉灶外壁21之内，炉灶内壁22的内腔为炉膛24，炉灶内壁22与炉灶外壁21之间隔开一段距离形成烟气夹道25；在炉灶外壁21上设有烟气出口211，在炉灶外壁21上位于烟气出口211处连接有烟管212；炉灶内壁22靠近炉灶外壁21的烟气出口211的位置错开一段距离开有可通向烟气夹道25的烟气入口221（如图2、4所示，所述的错开一段距离是指烟气出口211与烟气入口221紧靠而不正对）；位于炉灶内壁22的烟气入口221与炉灶外壁21的烟气出口211的较短(因为从炉灶内壁22的烟气入口221到炉灶外壁21烟气出口211的两条烟气夹道25，即可沿顺时针或者逆时针两个方向)的一段烟气夹道25中设有一烟气挡板251，烟气挡板251可以使得火焰及烟气只能沿较长的一段烟气夹道25从炉灶内壁22的烟气入口221到达炉灶外壁21烟气出口211（从图2来看就是只能沿顺时针方向在烟气夹道25中流动，也即烟气只能沿带箭头的虚线的方向流动，如果不设烟气挡板251，则从烟气入口221到达烟气出口211就有两条通路，这样两条通路的火力的平衡就需要另行设计控制装置），实际上烟气挡板251起到烟气流动导向的作用。

如图5-7所示，气化燃烧器3包括气化燃烧芯31和芯外套32；气化燃烧芯31整体呈管状，即其内为上下开口的通腔（也即其内腔为通孔）；气化燃烧芯31内的内腔从下而上分为燃烧气化室311和燃气燃烧室312，燃烧气化室311为气化燃烧芯31的下半部内腔，固体颗粒燃料（以下也可以简称作燃料）主要在燃烧气化室311中进行燃烧和气化，燃烧气化室311为柱形或者上小下大的台形空腔，也即气化燃烧芯31内侧壁与底平面形成的夹角R小于或者等于九十度（如图5、7所示），以保证燃料在燃烧气化室311中燃烧后的灰尘会自然下落；若夹角R大于九十度度角，则燃料与灰尘就会下行不畅，以致于容易卡在燃烧气化室311中而形成结焦；燃气燃烧室312为气化燃烧芯31的上半部内腔，燃料气化后的燃气（以下可以直接简称燃气）主要在此燃烧，燃气燃烧室312整体呈橄榄形空腔，即为上下两端小、中间大的空腔，由于中间大，在燃烧气化室311中燃料燃烧产生的火陷、燃料气化产生的燃气及燃气燃烧产生的火陷到达燃气燃烧室312中间部位时流速减慢（因为气体流速与横截面面积成反比），停留时间长，燃气会燃烧得更加充分，可以提高燃烧效率，燃料在燃烧气化室311中进行燃烧和气化，气化后的成份一部分在燃气燃烧室312中燃烧，还有一部分进入炉膛24（即出了气化燃烧芯31）后继续燃烧，以至燃尽；气化燃烧芯31底部（正下部）开口为出灰口313，出灰口313为燃灰的出口，出灰口313同时也是燃料助燃进风口，即燃料进行燃烧和气化时的空气从下部出灰口313进入；气化燃烧芯31上部开口为火焰出口314，同时又为进料口，固体颗粒燃料从此处进入气化燃烧芯31，气化燃烧芯31上紧邻火焰出口314的位置设有火焰扩张咀315，火焰扩张咀315为喇叭口形状，便于火焰向炉膛24内扩张，提高整个炉膛24内的温度；气化燃烧芯31的横截面呈圆环形（如图6所示）；气化燃烧器3安装在炉灶底23上并位于炉膛24中，炉灶底23对应于气化燃烧器3的出灰口313的部位设有出灰通气口231，气化燃烧器3的外径L1的长度为炉灶内壁22的内径L2的长度的三分之一左右（一般在二分之一至四分之一之间），这样可以保证气化燃烧器3内产生的高温火焰及烟气在炉膛24中有充足的回旋空间，使得高温气体在炉膛24停留时间比较长，火焰及烟气中的热能更加利于炉灶上的锅及炉灶内壁22吸收（并传递一部分热能给其内的蒸发器），提高燃烧效率；芯外套32整体呈管状，芯外套32的内腔与气化燃烧芯31的侧外形相适应，气化燃烧芯31套装在芯外套32内，气化燃烧芯31与芯外套32之间隔开一间隙以形成一环形空间，即形成环形夹腔，使得整个气化燃烧器3总体上呈双层结构，气化燃烧芯31与芯外套32之间的环形夹腔为进风预热均衡室33；气化燃烧芯31和芯外套32可以是一体式结构，也可以是分体式结构（图1、5所示的是分体式结构），采用分体式结构便于拆开维修和清洗环形夹腔；气化燃烧芯31的上下端分别设有与芯外套32相配合的突沿（316、317），以封住进风预热均衡室33的上下出口，当然，封住进风预热均衡室33的上下出口的突沿（316、317）也可以设在芯外套32上（这属于简单的等同技术替换）；芯外套32的上部设有一进风咀321（也可以仅仅是一进风开口），其内孔与进风预热均衡室33相连通；如图5、7所示，气化燃烧芯31上设有上下两组进风孔，即上部的烟气助燃进风孔318和下部的燃气助燃进风孔319，燃气助燃进风孔319位于气化燃烧芯31上并处于燃烧气化室311与燃气燃烧室312的交接处；燃气助燃进风孔319为多个，多个燃气助燃进风孔319上下分为六排孔，每排的多个燃气助燃进风孔319沿周向均布于气化燃烧芯31的下部，每排燃气助燃进风孔319为五至三十个孔（如图5、7所示）；烟气助燃进风孔318和燃气助燃进风孔319可将进风预热均衡室33与燃气燃烧室312及燃烧气化室311沟通；进风咀321设在芯外套32上位于进风预热均衡室33上部位置，这样可以使空气进入进风预热均衡室33的行程更长，同时因为气化燃烧芯31的燃气燃烧室312温度一般会高于燃烧气化室311的温度，气化燃烧芯31的上半部温度高于下半部温度，进入进风预热均衡室33的空气从上往下移动实际是使空气从气化燃烧芯31外表的高温区向低温区移动，一方面对空气进行了预热，使能量得到充分利用，达到了节能的效果，另一方面平衡了气化燃烧芯31上下部分的温度差，使气化燃烧芯31上下部分的温度差变小，平衡了整个气化燃烧芯31内的温度，不会出现1000摄氏度以的高温区，即在平均温度相同的情况下避免了1000摄氏度以的高温区的出现，可破坏气化燃烧芯31内燃料与灰尘结焦的温度环境，同时因为下部的低温区温度变高（会达到摄氏300度以上），会使气化燃烧芯31底部的燃料更好的燃烧和气化，气化与燃烧效果好；燃料在燃烧气化室311中进行燃烧和气化，气化后的燃料（即燃气，下同）自下向上经过燃烧气化室311与燃气燃烧室312的交接处，这时从燃料助燃进风口（即出灰口313）进入的空气中氧气因为燃料的燃烧基本上消耗完毕，会造成气化的燃料因为氧气不足而不能充分燃烧，即燃烧气化室311的氧气供应不足，导致燃气无法充分燃烧，而这时正好燃气助燃进风孔319送入热空气，可以帮助气化的燃料（即燃气）在燃烧气化室311与燃气燃烧室312的交接处充分混合，快速燃烧，并进入燃气燃烧室312中继续燃烧，达到高效燃烧（充分燃烧）的效果；烟气助燃进风孔318为多个，多个烟气助燃进风孔318沿周向均布于气化燃烧芯31的上部，烟气助燃进风孔318上下分为三排孔，每排的烟气助燃进风孔318沿周向均布于气化燃烧芯31的上部，其沟通进风预热均衡室33和燃气燃烧室312，由于燃气燃烧室312为燃料燃烧碳化后产生的燃气的聚集区域，其火力大，温度高，最高温度可达到度，这时从燃料助燃进风口（也即出灰口313）与燃气助燃进风孔319送入的空气中的氧气已经消耗完毕，当燃料燃烧与燃气燃烧产生的火焰将从燃气燃烧室312排出时，可能会因为氧气不足而加剧燃气烟化，导致燃气及烟气无法稳定充分地进行燃烧，致使烟尘产生，这些高温烟气，会对大气产生污染，同时造成能源浪费，而这时正好通过气化燃烧芯31的烟气助燃进风孔318送入一些空气，高温烟气在氧气的助燃下，会快速燃烧，这样一方面会提高燃效率，另一方面烟气得到充分燃烧，减少烟气的排放，达到节能环保的效果。两组进风孔（烟气助燃进风孔318和燃气助燃进风孔319）与环形进风预热均衡室33相配合，可以使进风沿周向三百六十度均衡进风，使燃料的燃烧与气化在不同方位都均衡进行（而不是象传统进风采取从一个方向进风，使燃烧与气化不同步进行，没有开孔的那一边的燃料燃烧与气化较慢或者不充分），为还没有充分气化的燃气助燃，进入炉膛24内继续燃烧，使火力更旺，气化的燃气燃烧更加充分，燃烧和气化更加稳定；气化燃烧芯31外侧位于进风预热均衡室33内沿周向下半部均设（即均匀布设）有预热片3111，预热片3111可以提高一次进风预热均衡室33的冷空气进行预热的效果。气化燃烧芯31的上部外侧设有能加强火焰扩张咀315的牢固度的加强肋3151，加强肋3151同时还可以提高空气预热效果。芯外套32外侧还设有能加强结构力的加强肋322，可防止烧裂；芯外套32下端还设有用于安装的法兰，法兰上设有用于安装的螺孔。

如图1-3所示，蒸汽系统包括水泵和热能收集器；热能收集器安装在炉灶体的炉灶外壁21与炉灶内壁22之间的烟气夹道25中，用于收集排放的烟气（即废气）中带有的热能，热能收集器为蒸发器等能收集和利用热能的部件，蒸发器包括蒸发水箱421、蒸发集汽箱422和蒸发竖管423，蒸发水箱421位于蒸发集汽箱422下部，蒸发水箱421与蒸发集汽箱422之间通过蒸发竖管423连通（即相连接且内部连通），蒸发水箱421上设有进水口，进水口通过水管与水泵相连接，水泵与自来水或者水塔相连接，蒸发水箱421也可以通过水管直接与自来水源相连接（在压力足够时可以不需要水泵），蒸发集汽箱422通过气管46连接有安全阀43和压力表44，蒸发集汽箱422还通过气管46、阀门连接至用汽设备（例如蒸笼等），蒸发器上还安装有水位计45；使用时，蒸发器内装有水（水主要位于蒸发水箱421和蒸发竖管423中），通过吸收烟气中的热能，以产生蒸汽或者产生热水，蒸汽或者热水可供食堂等场所使用，炉灶内壁22为可拆装式结构，可以方便对烟气夹道25进行清理，即扯开炉灶内壁22就可以对烟气夹道25进行清扫或者冲洗，将沉积在烟气夹道25中及热能收集器（主要为蒸发器）上的灰尘清除干净，使得烟气夹道25更加畅通，热能收集器上更加干净，吸热效果更好。

进料装置为螺旋输送装置，如图8所示，其包括进料螺旋杆套51、进料螺旋杆52、进料驱动电机53和燃料箱54，进料螺旋杆52为带有螺旋输送叶片521的轴；进料螺旋杆套51为与进料螺旋杆52相配合的套筒，其进料一端的侧上部设有燃料入口511，进料螺旋杆套51另一端开有燃料出口512；进料螺旋杆52通过轴承和轴套活动安装在进料螺旋杆套51中，进料螺旋杆52还通过传动机构（带有减速及速度控制功能的传动部件，例如变速器、变速控制电路等）与进料驱动电机53相连，传动机构只要能使进料螺旋杆52以一定速度转动，不拘泥于某种具体动力连接方式，在进料驱动电机53的带动下可使进料螺旋杆52旋转，通过螺旋输送叶片可以将固体颗粒燃料从燃料入口511向燃料出口512推动；燃料箱54为一个斗形的用于装放固体颗粒燃料的箱，其上部设有箱盖，其底部设有开口，其安装在进料螺旋杆套51上方，其底部开口对应进料螺旋杆套51的燃料入口511；螺旋杆套穿装（穿插安装）在炉灶体的侧壁中（炉灶外壁21、炉灶内壁22中，炉灶外壁21、炉灶内壁22上开有相对应的孔，所述的炉灶内壁22上的孔就是烟气入口221，方便炉灶内壁22向上部扯出），螺旋杆套的燃料出口512位于气化燃烧器3的燃料进口的上方，螺旋杆套的燃料入口511位于炉灶体的侧壁的外侧，即与螺旋杆套相连接的进料驱动电机53和燃料箱54均位于灶体外。

如图1、9、10所示，出灰装置包括底箱61、炉排62、炉排抖动装置63和接灰盒64，底箱61安装在炉灶底23上并位于炉灶底23下方，底箱61内腔与炉灶底23的出灰通气口231连通，底箱61上还设有灰门611，用于取放接灰盒64，还可方便清理底箱61内可能掉落的少量灰尘；炉排62为具有边框和多根炉条组成的用于漏灰挡料的隔网，炉排62沿水平方向活动安装在炉灶底23或底箱61上并位于底箱61内腔中且处于炉灶底23的出灰通气口231的正下方，为使炉排62可以水平活动，一般可在炉排62下方设几根可以托住炉排62的托杆621，使得炉排62可以在托杆621上水平移动，托杆621固定安装在底箱61上；炉排抖动装置63是连接在底箱61与炉排62之间，其可以带动炉排62水平方向振动或者抖动，以使位于炉排62上的灰尘容易排出，同时使得气化燃烧器3内的固体颗粒燃料发生震动，可防止结焦，炉排抖动装置63包括电磁铁、回位弹簧和连杆，电磁铁固定安装在底箱61上，电磁铁的铁芯通过连杆与炉排62相连接，回位弹簧支承在连杆（或炉排62）与底箱61之间，电磁铁通过手动开关或者振荡控制电路与电源相连接，按照一定时间或者周期产生脉冲电流（例如每分钟振荡十次），使得电磁铁能够带动炉排62发生抖动（或震动），利于排灰和防止燃料结焦；所述的电磁铁也可以用电机与凸轮代替，即电机与凸轮相连接，凸轮与连杆相连接，电机转动时，可以带动连杆往复移动，从而使炉排62发生抖动或者震动，当然，也可以使用其它往复拖动机构代替电磁铁；接灰盒64为一上开口的箱，其位于底箱61内并位于炉排62下方（也即炉灶底23的出灰通气口231下方），其可以接住从炉排62中排下的灰尘，当打开灰门611时，可以取出接灰盒64，将接灰盒64中的灰尘倒掉，然后放入底箱61中，再关掉灰门611，以使得底箱61对外不漏风（即密闭效果）。

如图11所示，供风系统包括鼓风机71和配风室72；配风室72安装在底箱61的侧旁(如图10、12所示)；鼓风机71通过一级风管73与配风室72相连接，一级风管73上还串接有调节阀731，以调节风力大小；配风室72与底箱61之间设有连通管721（或者仅仅是个开口），以使得配风室72与底箱61之间可形成空气通路；配风室72还通过二级风管74与气化燃烧器3的芯外套32上的进风咀321相连接，以向气化燃烧器3内助燃提供二次进风；助燃空气从鼓风机71经过一级风管73到达配风室72，再进入底箱61，然后再进入气化燃烧器3助燃，配风室72可以使吹入炉膛24的风力更加均匀、稳定，实现一级供风；进料螺旋杆套51上还设有冷风入孔513（如图8所示），进料螺旋杆套51上对应于冷风入孔513的位置外侧设有冷风接口514（如图8所示）；配风室72还通过三级空气管75与进料装置进料螺旋杆套51上的冷风接口514相连接，以给进料装置提供冷却风，冷风一方面可以降低进料装置的整体温度，使进料螺旋杆套51内的燃料不会因为高温的烤炙而破碎（因为料螺旋杆套51的出料口的一端是位于炉膛内且位于高温的气化燃烧器3的出火口上方，如图1所示），还可避免燃料在进料螺旋杆套51中过早地碳化（过早碳化产生的燃气可能得不到充分燃烧），另一方面可以阻止炉膛24中的烟气回流到进料螺旋杆套51内，保证烟雾不会从进料装置外泄，还可以降低进料螺旋杆套51靠近燃料出口512的一端的温度，以免烧坏进料螺旋杆套51和进料螺旋杆52，同时还可以向炉膛24内提供更多的氧气，使得炉膛24内还没有燃烧的可燃物质（主要为燃气及烟尘）燃烧得更加充分。在鼓风机71与进料装置的传动机构或进料驱动电机53之间可以设有速度匹配机构（包括匹配装置及匹配电路），使得供风与进料速度匹配。

本发明的使用方法及工作原理：使用时，先将炒菜的锅放置在炉灶体的上开口处，再打开水泵，向蒸发器加水，使蒸发器上的水位计45显示水位接近蒸发器的蒸发集汽箱422（还可以在蒸发器上串接一个压力控制开关，压力控制开关用于控制水泵，使得水位可以实现自动控制），然后将固体颗粒燃料倒入燃料箱54，盖好盖，开启进料装置的进料驱动电机53和供风系统的鼓风机71，并开启出灰装置的炉排抖动装置63，以便顺利排灰；进料装置将燃料箱54的燃料推进，掉入气化燃烧器3的燃烧气化室311中燃烧（刚燃烧时需要点火），燃烧后的灰尘就会从出灰口313排出；这时锅就可用于炒菜，蒸发器产生的蒸汽可以作蒸饭等用，本发明特别适合在学校、医院、监狱、酒店等需要大的炉灶的食堂使用；从鼓风机71吹入的空气经过调节阀731后，先进入配风室72，配风室72要使得风力更加均匀平稳，然后分成三路分别进入炉膛24内；第一路空气经过底箱61，从气化燃烧器3下部的出灰口313进入气化燃烧器3中，为气化燃烧器3中（即燃烧气化室311中）的燃料及气化的燃气提供第一级燃烧所需要的助燃氧气，再随火焰及烟气一同进入炉膛24内；另一路空气经过气化燃烧器3的进风咀321、进风预热均衡室33、烟气助燃进风孔318和燃气助燃进风孔319，再进入气化燃烧器3中，为气化燃烧器3中的燃气提供第二级燃烧所需要的助燃氧气，然后随火焰及烟气一同进入炉膛24内；还有一路空气经过送料装置直接进入炉膛24内，从冷风入孔513进入的空气一方面可以降低进料装置的整体温度，同时阻止炉膛24中的烟气回流到进料螺旋杆套51内；三级供风使得燃料及气化的燃气在燃烧气化的不同阶段都可以得到适量的氧气供给，优化了燃料在不同阶段所需要的氧气量，使得燃料气化及燃烧非常完全，效率高；进料装置将固体颗粒燃料从气化燃烧芯31顶部进料口（火焰出口314）投入，燃料在燃烧气化室311中燃烧、气化，气化的燃气进入燃气燃烧室312中燃烧，由于投入的燃料在重力作用下自上而下运动，而燃烧气化室311内的火焰自下而上运动，固体颗粒燃料与火焰反向运动，燃烧气化室311的温度较高，使固体燃料投入气化燃烧芯31内后迅速干燥，进入燃烧气化室311内处于燃烧状态，可充分燃烧，同时进行气化；进风预热均衡室33位于气化燃烧芯31外侧，鼓风设备将空气从进风咀321吹入，自上而下，基本扫过气化燃烧芯31的外侧，冷空气经过气化燃烧芯31外表面，被加热，进入气化燃烧芯31时一般温度可以达到300℃以上，相当于对空气进行了预热，这种热空气进入气化燃烧芯31对气化燃烧芯31里面的燃烧影响很少，能适应气化燃烧芯31内部燃烧的要求，相对冷空气来讲，热空气进入助燃节约了能量，同时因为整个气化燃烧器3内温度得到了平衡，最高温度也难于达到1000摄氏度(经过实践测试基本在900摄氏度以下)，从而使固体燃料结焦的温度环境不复存在，避免了结焦；颗粒状（一般为φ5～φ6mmx25～30mm数量级）的固体燃料不断自上而下投入，燃尽的灰尘（一般为μm数量级）就会不断地向下掉落到出灰口313处从出灰装置（炉排62的筛孔）排出，不需要人工或者其它装置从燃烧气化室311中将灰铲出。

本发明的不结焦和节能技术形成的过程中，申请人在近三年中先后做了一百多次每次燃烧7个小时以上的试验（申请人投入了大量的人力和财力），试验表明本发明的燃效率平均在80%以上，远高于目前的固体颗粒燃料炉；在后面的50多次试验中，高温区（气化燃烧芯1内上部火焰出口14处）温度低，没有超过1000℃，低温区（气化燃烧芯1内下进风处）温度高，可达到300℃以上，整个气化燃烧器3内温差小、温度稳定，气化燃烧完全充分，破坏了1000℃以上的结焦环境；同时抖动的出灰装置也破坏了燃料与灰尘结焦的物理环境，后期的试验中一直没有出现燃料与灰尘结焦的情况。

Claims (8)

1.一种多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其包括炉灶架(1)、炉灶体、进料装置、出灰装置和供风系统；其特征是其还包括气化燃烧器(3)和蒸汽系统；炉灶体包括炉灶外壁(21)、炉灶内壁(22)和炉灶底(23)，炉灶底(23)安装在炉灶架(1)上，炉灶外壁(21)安装在炉灶底(23)上，炉灶内壁(22)安装在炉灶外壁(21)内，炉灶内壁(22)的内腔为炉膛(24)，炉灶内壁(22)与炉灶外壁(21)之间隔开一段距离形成烟气夹道(25)，在炉灶外壁(21)上设有烟气出口(211)，炉灶内壁(22)开有可通向烟气夹道(25)的烟气入口(221)；气化燃烧器(3)整体呈管状，即其内为上下开口的通腔，其上开口为火焰出口(314)，其下开口为出灰口(313)，气化燃烧器(3)安装在炉灶底(23)上并位于炉膛(24)中，炉灶底(23)对应于气化燃烧器(3)的出灰口(313)的部位设有出灰通气口(231)；蒸汽系统包括热能收集器，热能收集器安装在炉灶体的炉灶外壁(21)与炉灶内壁(22)之间的烟气夹道(25)中，用于收集排放的废气中带有的热能；进料装置为固体颗粒燃料输送装置，其上设有燃料入口(511)和燃料出口(512)，其穿装在炉灶体的炉灶外壁(21)和炉灶内壁(22)中，其燃料出口(512)位于气化燃烧器(3)的火焰出口(314)的上方，其燃料入口(511)位于炉灶体外侧；出灰装置包括炉排(62)和炉排抖动装置(63)，炉排(62)活动安装在炉灶底(23)的出灰通气口(231)的正下方下，炉排抖动装置(63)与炉排(62)相连接，其可以带动炉排(62)振动或者抖动；供风系统包括鼓风机(71)，其通过风管与气化燃烧器(3)相连通，为燃烧提供助燃氧气；

所述的气化燃烧器(3)包括气化燃烧芯(31)和芯外套(32)；气化燃烧芯(31)整体呈管状，气化燃烧芯(31)的内腔从下而上分为燃烧气化室(311)和燃气燃烧室(312)，燃烧气化室(311)为柱形或者上小下大的台形空腔，也即气化燃烧芯(31)内侧壁与底平面形成的夹角小于或者等于九十度；燃气燃烧室(312)为气化燃烧芯(31)的上半部内腔，燃气燃烧室(312)整体呈橄榄形空腔，即为上下两端小、中间大的空腔；出灰口(313)为气化燃烧芯(31)的下端开口；火焰出口(314)为气化燃烧芯(31)的上端开口；芯外套(32)整体呈管状，芯外套(32)的内腔与气化燃烧芯(31)的侧外形相适应，气化燃烧芯(31)套装在芯外套(32)内，气化燃烧芯(31)与芯外套(32)之间隔开一间隙形成一环形空间，即形成环形夹腔，使得整个气化燃烧器(3)总体上呈双层结构，气化燃烧芯(31)与芯外套(32)之间的环形夹腔为进风预热均衡室(33)；芯外套(32)上设有一进风咀(321)，其内孔与进风预热均衡室(33)相连通；气化燃烧芯(31)上设有进风孔。

2.根据权利要求1所述的多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其特征是：所述的炉灶内壁(22)可拆装式安装在炉灶外壁(21)之内；炉灶外壁(21)整体呈圆管形，炉灶内壁(22)为一与炉灶外壁(21)的内腔相适应的环形板；炉灶内壁(22)上的烟气入口(221)与炉灶外壁(21)的烟气出口(211)错开一段距离；从炉灶内壁(22)的烟气入口(221)到炉灶外壁(21)的烟气出口(211)的较短的一段烟气夹道(25)中设有烟气挡板(251)；在炉灶外壁(21)上位于烟气出口(211)处连接有烟管(212)。

3.根据权利要求1或2所述的多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其特征是：所述的气化燃烧芯(31)上设有的进风孔为上下两组，两组进风孔为上部的烟气助燃进风孔(318)和下部的燃气助燃进风孔(319)，燃气助燃进风孔(319)位于气化燃烧芯(31)上并处于燃烧气化室(311)与燃气燃烧室(312)的交接处；燃气助燃进风孔(319)可将进风预热均衡室(33)与燃气燃烧室(312)及燃烧气化室(311)沟通；烟气助燃进风孔(318)分布于气化燃烧芯(31)的上部，其沟通进风预热均衡室(33)和燃气燃烧室(312)；气化燃烧器(3)的外径的长度为炉灶内壁(22)的内径的长度的二分之一至四分之一之间；气化燃烧芯(31)上紧邻火焰出口(314)的位置设有火焰扩张咀(315)；进风咀(321)设在芯外套(32)的上部；气化燃烧芯(31)或芯外套(32)的上下端分别设有封住进风预热均衡室(33)上下出口的突沿 (316、317)； 燃气助燃进风孔(319)为多个并上下分为六排孔，每排的多个燃气助燃进风孔(319)沿周向均布于气化燃烧芯(31)的下部，每排燃气助燃进风孔(319)为五至三十个孔；烟气助燃进风孔(318)为多个并上下分为三排孔，每排的烟气助燃进风孔(318)沿周向均布于气化燃烧芯(31)的上部；气化燃烧芯(31)外侧位于进风预热均衡室(33)内沿周向下半部设有预热片(3111)；气化燃烧芯(31)的上部外侧设有加强肋(3151)；芯外套(32)外侧还设有能加强结构力的加强肋(322)；芯外套(32)下端还设有用于安装的法兰，法兰上设有用于安装的螺孔。

4.根据权利要求1或2所述的多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其特征是：所述的蒸汽系统还包括水泵，热能收集器为蒸发器，蒸发器包括蒸发水箱(421)、蒸发集汽箱(422)和蒸发竖管(423)，蒸发水箱(421)位于蒸发集汽箱(422)下部，蒸发水箱(421)与蒸发集汽箱(422)之间通过蒸发竖管(423)连通，蒸发水箱(421)上设有进水口，水泵通过水管连接在蒸发水箱(421)的进水口上，集汽箱(422)连接有气管(46)；蒸发器上还安装有水位计(45)；蒸发集汽箱(422)还通过气管(46)连接有安全阀(43)和压力表(44)。

5.根据权利要求3所述的多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其特征是：所述的蒸汽系统还包括水泵，热能收集器为蒸发器，蒸发器包括蒸发水箱(421)、蒸发集汽箱(422)和蒸发竖管(423)，蒸发水箱(421)位于蒸发集汽箱(422)下部，蒸发水箱(421)与蒸发集汽箱(422)之间通过蒸发竖管(423)连通，蒸发水箱(421)上设有进水口，水泵通过水管连接在蒸发水箱(421)的进水口上，集汽箱(422)连接有气管(46)；蒸发器上还安装有水位计(45)；蒸发集汽箱(422)还通过气管(46)连接有安全阀(43)和压力表(44) 。

6.根据权利要求1或2所述的多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其特征是：所述的进料装置包括进料螺旋杆套(51)、进料螺旋杆(52)、进料驱动电机(53)和燃料箱(54)，进料螺旋杆(52)为带有螺旋输送叶片(521)的轴；进料螺旋杆套(51)为与进料螺旋杆(52)相配合的套筒，燃料入口(511)设在进料螺旋杆套(51)的进料一端的侧上部，燃料出口(512)开在进料螺旋杆套(51)的另一端；进料螺旋杆(52)活动安装在进料螺旋杆套(51)中，进料螺旋杆(52)还通过传动机构与进料驱动电机(53)相连；燃料箱(54)为一个用于装放固体颗粒燃料的箱，其底部设有开口，其安装在进料螺旋杆套(51)上方，其底部开口对应进料螺旋杆套(51)的燃料入口(511)；炉灶外壁(21)和炉灶内壁(22)上开有用于穿装螺旋杆套(51)的孔。

7.根据权利要求1或2所述的多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其特征是：所述的出灰装置还包括底箱(61)和接灰盒(64)；底箱(61)安装在炉灶底(23)上并位于炉灶底(23)下方，底箱(61)内腔与炉灶底(23)的出灰通气口(231)连通，底箱(61)上还设有灰门(611)；炉排(62)为具有边框和多根炉条组成的用于漏灰挡料的隔网，炉排(62)沿水平方向活动安装在炉灶底(23)或底箱(61)上；炉排抖动装置(63)包括往复拖动机构、回位弹簧和连杆，往复拖动机构为电磁铁或者电机与凸轮的组合机构；往复拖动机构固定安装在底箱(61)上，往复拖动机构通过连杆与炉排(62)相连接，回位弹簧支承在连杆或炉排(62)与底箱(61)之间；接灰盒(64)为一上开口的箱，其位于底箱(61)内并位于炉排(62)下方。

8.根据权利要求7所述的多功能高效的固体颗粒燃料炉灶，其特征是：所述的供风系统还包括配风室(72)；配风室(72)安装在底箱(61)的侧旁；鼓风机(71)通过一级风管(73)与配风室(72)相连接，一级风管(73)上还串接有调节阀(731)，以调节风力大小；配风室(72)与底箱(61)之间设有连通管(721)；配风室(72)还通过二级风管(74)与气化燃烧器(3)的芯外套(32)上的进风咀(321)相连接；进料螺旋杆套(51)上还设有冷风入孔(513)，进料螺旋杆套(51)上对应于冷风入孔(513)的位置外侧设有冷风接口(514)；配风室(72)还通过三级空气管(75)与进料装置进料螺旋杆套(51)上的冷风接口(514)相连接。