CN103898762A - 一种纺织上浆用浆料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺织上浆用浆料及其制备方法，按重量份计，所述浆料包括15份～25份丙烯酸；10份～30份苯乙烯；10份～30份醋酸乙烯酯；30份～50份丙烯酸-2-乙基己酯，并通过溶液共聚反应制备而成。本发明具有的有益效果：本发明的浆料具有较好的粘附性能和较低的吸湿再粘性，并且制备方法简单、易控，制得的浆料性能稳定。

Description

一种纺织上浆用浆料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种纺织上浆用浆料及其制备方法。

背景技术

变性淀粉、聚乙烯醇和聚丙烯酸类浆料是目前广泛使用的三大纺织上浆用浆料。变性淀粉浆料是纺织上浆的主浆料组分，与天然纤维亲和力强，成膜性好，易于退浆，但由于淀粉大分子链是由环状结构的葡萄糖剩基构成的，玻璃化温度较高，大分子链的柔顺性较差，因此淀粉类浆料的浆膜硬而脆，且与涤纶纤维的亲和力较差，粘附性能不够。聚乙烯醇浆料成膜性好，且浆膜强度高、弹性好，对天然纤维和合成纤维都具有较好的粘附性，但聚乙烯醇浆料的生物降解性较差，欧洲一些国家已禁止使用聚乙烯醇浆料。

聚丙烯酸类浆料是取代聚乙烯醇浆料发展的重要方向。聚丙烯酸类浆料按照侧链官能团的不同，可分为三类：聚丙烯酰胺，聚丙烯酸及其盐类，聚丙烯酸酯类。聚丙烯酰胺是一个亲水性很强的浆料，因此对疏水性强的涤纶纤维的粘附性不足。聚丙烯酸浆料是锦纶的适用浆料，但对涤纶纤维的粘附性较弱。且聚丙烯酰胺、聚丙烯酸及其盐类浆料吸湿再粘性大，只能少量使用于混合浆料中。聚丙烯酸酯类浆料主要是丙烯酸甲酯及丙烯酸丁酯共聚物，为了水溶的需要，配以丙烯酸共聚单体；这类浆料对合成纤维具有较好的粘附性能，但吸湿和再粘性较强，玻璃化温度低，浆膜较软，限制了其作为主浆料的使用。且聚丙烯酸类浆料多采用乳液聚合法生产，乳化剂的存在往往会恶化其使用性能，如产生泡沫、影响与其它浆料的相容性等。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供了一种纺织上浆用浆料及其制备方法，该浆料对涤纶纤维具有较好的粘附性能且吸湿再粘性低，

为了实现本发明的目的，具体的技术方案如下：

一种纺织上浆用浆料，按重量份计，包括以下组分：15份～25份丙烯酸；10份～30份苯乙烯；10份～30份醋酸乙烯酯；30份～50份丙烯酸-2-乙基己酯。

一种纺织上浆用浆料的制备方法，包括如下步骤：

1)、按质量计，称取30g～50g丙烯酸、20g～60g苯乙烯、20g～60g醋酸乙烯酯以及60g～100g丙烯酸-2-乙基己酯混合，制得混合物A，称取所述混合物A100g，加入0.4g～1g过氧化苯甲酰，制得混合物B；

2)、取三分之一量的所述混合物B于一500mL的四口烧瓶中，加入100mL乙醇，加热四口烧瓶中溶液的温度至80℃，搅拌，并控制搅拌速度为100～120转/分，搅拌20min后，滴加剩余的三分之二量的所述混合物B，控制滴加完成所需的时间为1h，滴加完毕后，继续搅拌反应3h，制得浆料初料；

3)、用质量分数为10%的氨水将所述浆料初料的PH值调节至pH6.5～7.0，加入250mL蒸馏水，然后减压蒸馏除去溶剂，将减压蒸馏后所得产物用蒸馏水稀释至400mL。

本发明具有的有益效果：

丙烯酸-2-乙基己酯为高分子聚合物的单体，与其他单体进行共聚、交联、接枝等到丙烯酸类树脂产品，可用于合成纤维织物加工、粘合剂、涂料、塑料改性等方面。

醋酸乙烯酯为无色液体，主要用于生产聚乙烯醇树脂和合成纤维。能共聚生产多种用途粘合剂，还能与氯乙烯、丙烯腈、丁烯酸、丙烯酸、乙烯单体共聚接枝、嵌段等制成不同性能的高分子合成材料。

丙烯酸-2-乙基己酯和醋酸乙烯酯中较长的侧链，使得浆料的粘附性能得到了提高。

苯乙烯单体的玻璃化温度较高且和涤纶纤维的“苯环”具有相似结构，再配以丙烯酸共聚单体，使得浆料具有较低的吸湿再粘性。丙烯酸也可以用衣康酸替代。

此外，本发明采用溶液聚合法对丙烯酸、苯乙烯、醋酸乙烯酯和丙烯酸-2-乙基己酯四类单体进行共聚，并且没有采用乳化剂，保证了浆料的性能稳定，不会受破坏。

具体实施方式

为了对本发明的内容及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用较佳的实施例进行详细的说明，说明如下：

实施例1

1)、称取40g丙烯酸、30g苯乙烯、30g醋酸乙烯酯以及100g丙烯酸-2-乙基己酯混合，制得混合物A。称取制得的混合物A100g，加入0.5g过氧化苯甲酰，制得混合物B；

2)、取三分之一量，即33.5g混合物B于一500mL的四口烧瓶中，四口烧瓶中装有搅拌装置、冷凝管、温度计和滴液漏斗，将100mL乙醇加入四口烧瓶中，并加热四口烧瓶中溶液的温度至80℃。搅拌，并控制搅拌速度为100转/分，搅拌20min后，滴加剩余的三分之二量，即67g混合物B，控制滴加完成所需的时间为1h，滴加完毕后，继续搅拌反应3h，制得浆料初料；

3)、用质量分数为10%的氨水将上述步骤2）制得的浆料初料的pH值调节至pH6.5，加入250mL蒸馏水，然后减压蒸馏，将减压蒸馏后所得产物用蒸馏水稀释至400mL，即制得浆料。

实施例2

1)、称取30g丙烯酸、40g苯乙烯、40g醋酸乙烯酯以及90g丙烯酸-2-乙基己酯混合，制得混合物A。称取制得的混合物A100g，加入0.6g过氧化苯甲酰，制得混合物B；

2)、取33.6g混合物B于一500mL的四口烧瓶中，四口烧瓶中装有搅拌装置、冷凝管、温度计和滴液漏斗，将100mL乙醇加入四口烧瓶中，并加热四口烧瓶中溶液的温度至80℃。搅拌，并控制搅拌速度为110转/分，搅拌20min后，滴加剩余的67g混合物B，控制完成滴加所需的时间为1h，滴加完毕后，继续搅拌反应3h，制得浆料初料；

3)、用质量分数为10%的氨水将上述步骤2）制得的浆料初料的pH值调节至pH6.8，加入250mL蒸馏水，然后减压蒸馏，将减压蒸馏后所得产物用蒸馏水稀释至400mL，即制得浆料。

实施例3

1)、称取30g丙烯酸、40g苯乙烯、60g醋酸乙烯酯以及70g丙烯酸-2-乙基己酯混合，制得混合物A。称取制得的混合物A100g，加入0.8g过氧化苯甲酰，制得混合物B；

2)、取三分之一量、即33.6g混合物B于一500mL的四口烧瓶中，四口烧瓶中装有搅拌装置、冷凝管、温度计和滴液漏斗，将100mL乙醇加入四口烧瓶中，并加热四口烧瓶中溶液的温度至80℃。搅拌，并控制搅拌速度为120转/分，搅拌20min后，滴加剩余的三分之二量、即67.2g混合物B，控制完成滴加所需的时间为1h，滴加完毕后，继续搅拌反应3h，制得浆料初料；

3)、用质量分数为10%的氨水将上述步骤2）制得的浆料初料的pH值调节至pH7.0，加入250mL蒸馏水，然后减压蒸馏，将减压蒸馏后所得产物用蒸馏水稀释至400mL，即制得浆料。

将甲酯浆、丁酯浆以及本发明制得的浆料进行对涤纶的粘附性能测试，测试标准参照中华人民共和国纺织行业标准FZ/T15001-2008中的粗纱试验法进行测定，测试结果如表1所示。

表1浆料对涤纶纤维的粘附性能

类别	最大断裂强力/N	断裂功/J
			甲酯浆	106.8	0.986
丁酯浆	118.2	1.042
			实施例1	132.7	1.230
实施例2	128.4	1.186
			实施例3	130.9	1.204

由表1可知，本发明的浆料，对涤纶纤维具有较好的粘附力，同时吸湿再粘性低，粘附性能优于市场上的甲酯浆和丁酯浆。

综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。

Claims (2)

1.一种纺织上浆用浆料，其特征在于，按重量份计，包括以下组分：15份～25份丙烯酸；10份～30份苯乙烯；10份～30份醋酸乙烯酯；30份～50份丙烯酸-2-乙基己酯。

2.一种纺织上浆用浆料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)、按质量计，称取30g～50g丙烯酸、20g～60g苯乙烯、20g～60g醋酸乙烯酯以及60g～100g丙烯酸-2-乙基己酯混合，制得混合物A，称取所述混合物A100g，加入0.4g～1g过氧化苯甲酰，制得混合物B；

2)、取三分之一量的所述混合物B于一500mL的四口烧瓶中，加入100mL乙醇，加热四口烧瓶中的温度至80℃，搅拌，并控制搅拌速度为100～120转/分。搅拌20min后，滴加剩余的三分之二量的所述混合物B，控制完成滴加所需的时间为1h，滴加完毕后，继续搅拌反应3h，制得浆料初料；

3)、用质量分数为10%的氨水将所述浆料初料的pH值调节至pH6.5～7.0，加入250mL蒸馏水，然后减压蒸馏，将减压蒸馏后所得产物用蒸馏水稀释至400mL。