CN103897591A

CN103897591A - 一种生漆质基墙面涂料的制备及其配套应用技术

Info

Publication number: CN103897591A
Application number: CN201410172207.7A
Authority: CN
Inventors: 吴跃飞; 王剑; 文辉; 丛景荣; 田黎; 肖跃军; 陈科; 张熊兵; 胡佩; 柯明健; 曾令军; 欧阳灿
Original assignee: Prefabricated Of Hunan Technical Study Co Ltd
Current assignee: Prefabricated Of Hunan Technical Study Co Ltd
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2014-07-02

Abstract

一种生漆质基墙面涂料的制备及其配套应用技术。提供一种以生漆为主要原料的环境友好、生态性能优良的墙面及地面涂料制备方法及相应制品。以生漆为质基制备墙面或地面涂料，这种涂料含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂等成份，其关键性技术在于这种以生漆为原料的涂料中含有无机晶须、生漆、环氧树脂、偶联剂等成份。可以提高漆膜的附着力0.5倍至1.5倍，甚至以上；漆膜的其它性能：耐热性提高32%至117%、腐蚀性能提高24%至119%、柔韧性提高37%至107%、耐酸（稀酸）性能提高31%至63%、耐油性能提高22%至67%、耐磨性能提高28%至88%。

Description

一种生漆质基墙面涂料的制备及其配套应用技术

技术领域

本发明属于生态和环境友好型高分子材料领域，尤其属于一种以开发中国特产生漆为生物质基的高分子涂料制备技术。

背景技术

生漆又名树漆、国漆、大漆、天然漆、中国漆等，是历史悠久的中国传统涂料，其主要化学成份为漆酚，是一种传统的天然优质涂料，素有涂料之王的美誉。

生漆在中国的应用历史据考古者认为至少有8000年以上，有人认为这是中国古代的第五大发明或第六大发明。虽然生漆在中国的应用悠久，但是因为生漆的施工条件与现代化工漆相比是要求较高，尤其是生漆的施工周期较长，并受生漆使用过程受自然因子制约，干燥条件要求苛刻，需要控制一定的温度、湿度条件。在冬季施工时干燥性差，难以聚合成膜。而且生漆粘度大，施工工艺考究，技术要求严格，只能采用手工操作，难以采用机械化方式作业，生产周期长，劳动生产率低。同时，生漆还容易引起人的皮肤过敏反应，至今尚无根治生漆过敏的良方。生漆本身存在的这些缺陷，使人们转而寻找其他代用品，开发新型油漆涂料品种，蚕食生漆市场份额。导致不便于大规模工业化生产。

生漆在中国北方或冬季使用时，经常因为室温较低无法及完成生漆成膜，即快速完成生漆干燥过程。尤其是，进行室内墙壁或其它水方便移动设备的生漆涂饰施工时，如何提高低温低湿条件下生漆的自然干燥速度，成了本行业的一个技术瓶颈。

现当代室内装饰活动中，人们开始趋向于由化工涂料转向于无毒无环境污染的天然漆研究，生漆是这种天然漆的首选研究对象。

另外，生漆膜的柔韧性较差，即漆膜的易碎性，这是生漆应用中需要解决的技术瓶颈问题。

生漆虽性能优良，但因来源于天然制造，无法人工合成，成本较高，在用于墙面及地面用途时成本也较高。

生漆在用于地面时，因其硬度还是较难符合耐磨性要求导致耐用性有待提高。

因此有必要以生漆为生物质基来研究成一种具有自然、环保、耐酸、耐腐蚀、耐水、耐油、耐磨性能优良的高分子涂料，以满足人们日益期待着返朴归真的需求。

发明内容

本发明的目的

在于提供一种以生漆为主要原料的环境友好、生态性能优良的墙面及地面涂料制备方法及相应制品。

实现发明目的的技术方案有：

方案一

以生漆为质基制备墙面或地面涂料，这种涂料含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂等成份，其关键性技术在于将晶须作为填充料使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有晶须等成份。

方案二

以生漆为质基制备墙面或地面涂料，这种涂料含有生漆、填充料、树脂、稀释剂及辅剂等，其关键性技术在于将生漆、无机晶须、环氧树脂配合使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有无机晶须、生漆、环氧树脂等成份。

方案三

以生漆为质基制备墙面或地面涂料，这种涂料含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂等成份，其特征在于将生漆、无机晶须、偶联剂配全在一块使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有无机晶须、生漆、偶联剂等成份。

方案四

以生漆为质基制备墙面或地面涂料，这种涂料含有生漆、填充料、树脂、稀释剂及辅剂等成份，其特征在于将生漆、无机晶须、环氧树脂、偶联剂配全在一块使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有无机晶须、生漆、环氧树脂、偶联剂等成份。

方案五

以生漆为质基墙面或地面涂料的制备技术，其关键性技术在于这种涂料含有如下任意一组配方（质量）成份：

生漆100份配无机晶须0.5份至60份；或

生漆100份配无机晶须0.5份至60份，再根据每100份无机晶须成份另配偶联剂0.1份至5份；或

生漆100份配无机晶须0.5份至60份和环氧树脂1份至40份；再根据每100份无机晶须成份另配偶联剂0.1份至5份；或

生漆100份配无机晶须0.5份至60份和环氧树脂1份至40份，再根据每100份无机晶须成份另配偶联剂0.1份至5份。

本方案是对方案1至4的细化，除了含有上述成份，还含有其它必备的常规成份。

方案六

以生漆质基墙面或地面涂料的制备方法制备的涂料，其关键性技术在于这种涂料含有如下任意一组配方（质量）成份：

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须0.5份至60份；或

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须0.5份至60份，再根据每100份无机晶须成份另配钛酸酯偶联剂0.1份至5份；或

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须0.5份至60份和环氧树脂1份至40份；或

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须0.5份至60份和环氧树脂1份至40份，再根据每100份硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须另配偶联剂0.1份至5份。

方案七

以生漆质基涂料涂饰成的墙面或地面涂料，这种涂料含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂，其关键性技术在于这种涂料含有下述任意一组配方中的任意一种组份（质量）：

第一组配方：

生漆100份配红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉中的一种或两种以上100份至200份；或

生漆100份配红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉中的一种或两种以上100份至200份，再根据每100份红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉另配偶联剂0.1份至5份；或

生漆100份配红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉中的一种或两种以上180份至300份和环氧树脂10份至40份；或

生漆100份配红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉中的一种或两种以上180份至300份和环氧树脂10份至40份，再根据每100份红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉另配偶联剂0.1份至5份；

或者第二组配方：

生漆100份配陶瓷粉或/和煅烧高岭土粉或/和水泥的80份至100份；或

生漆100份配陶瓷粉或/和煅烧高岭土粉或/和水泥80份至100份，再根据每100份陶瓷粉或/和煅烧高岭土粉另配偶联剂0.1份至5份；或

生漆100份配陶瓷粉或/和煅烧高岭土粉或/和水泥100份至150份和环氧树脂10份至40份；或

生漆100份配陶瓷粉或/和煅烧高岭土粉或/和水泥100份至150份和环氧树脂10份至40份，再根据每100份陶瓷粉或/和煅烧高岭土粉或/和水泥另配偶联剂0.1份至5份；

或者第三组配方：

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须30份至50份；或

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须30份至50份，再根据每100份陶瓷粉或/和煅烧高岭土粉另配偶联剂0.1份至5份；或

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须50份至80份和环氧树脂10份至40份；或

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须50份至80份和环氧树脂10份至40份，再根据每100份硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须另配偶联剂0.1份至5份；

或者第四组配方：

生漆100份配碳化硅晶须或/和氮化硅晶须或/和钛酸钾晶须或/和氧化锌晶须5份至10份；或

生漆100份配碳化硅晶须或/和氮化硅晶须或/和钛酸钾或/和氧化锌晶须5份至15份，再根据每100份碳化硅晶须或/和氮化硅晶须或/和钛酸钾或/和氧化锌晶须另配硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂0.1份至2份；或

生漆100份配碳化硅晶须或/和氮化硅晶须或/和钛酸钾或/和氧化锌晶须5份至10份和环氧树脂5份至10份；或

生漆100份配碳化硅晶须或/和氮化硅晶须或/和钛酸钾或/和氧化锌晶须10份至15份和环氧树脂10份至20份，再根据每100份碳化硅晶须或/和氮化硅晶须或/和钛酸钾或/和氧化锌晶须另配硅烷偶联剂或钛酸脂偶联剂0.1份至2份。

前述方案所述的生漆质基墙面地面涂料的制备方法中的“填充料”是指红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉。

前述方案所述的生漆质基墙面地面涂料的制备方法中的“无机晶须”、“偶联剂”、“稀释剂”、“辅剂”，其分别为：

“无机晶须”是碱式硫酸镁晶须或氢氧化镁晶须或二氧化硅晶须或硼酸镁晶须或硼酸铝晶须或氧化镁晶须或氧化锌晶须或钛酸钾晶须或硫酸钙晶须或碳酸钙晶须或碳化硅晶须或钛酸锌晶须或氮化硅晶，或者是这些晶须中的两种或三种或四种或五种或六种或七种或八种或九种或十种或十一种或十二种或全部；

“偶联剂”是指钛酸酯偶联剂或硅烷偶联剂或锆酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂；

“稀释剂”是指是酒精，或者是樟脑油、松节油、松香水的其中之一种或一种以上；

“辅剂”是指生物质辅料或/和固化剂或/和颜料。

方案七所述的 “第一组配方”、“第二组配方”、“第三组配方”、“第四组配方”，其特征在于：

“第一组配方”是一种腻子含有的组份；

“第二组配方”是一种底漆含有的组份；

“第三组配方”是一种过渡漆含有的组份；

“第四组配方”是一种面漆含有的组份。

当然，第二组配方及第三组配方也可以统称为中间漆含有的组份。

上述技术方案仅提示了关键性配方与其它操作技术，其它技术内容可以参考常规技术，并参考后述的实施方式内容。

本发明的有益效果

1. 本发明所示配方与方法，按涂料检验标准检测，可以提高漆膜的附着力0.5倍至1.5倍，甚至以上；漆膜的其它性能：耐热性提高32%至117%、腐蚀性能提高24%至119%、柔韧性提高37%至107%、耐酸（稀酸）性能提高31%至63%、耐油性能提高22%至67%、耐磨性能提高28%至88%。

本发明方法制备的涂料形成的漆膜的拉伸强度和剪切强度可提高52%至169%，可以有效解决生漆柔韧性缺陷，即可以有效降低漆膜的脆性——这些性能的提高对于将生漆用于墙面及地面有显著进步性意义。

2.将生漆与环氧树脂联合使用，即使不添加固化剂，也可以使环氧树脂固化，并且联合使用时表现显著的联合使用效果，尤其是用酒精作为稀释剂时，效果更为明显，并且更加环保。因为，生漆与酒精均可以用生物方法制备，无论其生产还是使用过程中均不会造成环境污染。采用本发明所示方法将生漆与环氧树脂配合使用后，在夏秋季节气温（25℃±5℃，湿度80%±10%）下使用，即使不配合使用乙二胺类等固化剂，较单用生漆的干燥时间缩短2至4倍以上；在适当添加乙二胺类固化剂时，较单用生漆的干燥时间缩短4-10倍以上。采用本发明所示方法将生漆与环氧树脂配合使用后，在冬春季节气温（8℃±5℃，湿度70%±10%）下使用，即使不配合使用乙二胺类等固化剂，较单用生漆的干燥时间缩短3至4倍以上；在适当添加乙二胺类固化剂时，较单用生漆的干燥时间缩短6-10倍以上。当使用晶须类作为填充料配合生漆使用时，漆膜的干燥速度可以提高31%以上。当配合使用偶联剂时，可以再提高漆膜的干燥速度15%以上。——对于解决低温季节施工与便于生漆常温施工有显著进步性意义。

3.将硫酸钙晶须与其它粒子填充剂混合用于配制生漆涂料，效果更佳，如改性硫酸钙晶须与石英粉、环氧树脂混合作为填充剂，同只用单一改性硫酸钙晶须作填充剂相比，配制形成的漆膜的拉伸强度和剪切强度又可提高11%至19%。

尤其以硫酸钙晶须配制的生漆涂料除物理性能表观特性好，而且性能价格比相当高。

4.因为生漆现阶段的成本较昂贵，来源也紧张，添加砖瓦粉及其它硅酸盐工业粉类填充料后，可是以降低原料成本30%至50%，并且漆膜质量不但没有下降，这对于将生漆应用于墙面及地面奠定了经济优势基础。

4. 使用煅烧高岭土粉（本段所提煅烧高岭土粉仅指煅烧高岭土粉本身，不指代其它填充料成份）作为填充料，尤其适用于白色用途及墙壁涂饰，漆膜的遮盖力可以提高15%至25%，着色性能（白色）可以提高25至30%，耐热性提高40%至100%、腐蚀性能提高50%至110%、柔韧性提高20%至40%、耐酸（稀酸）性能提高40%至60%、耐油性能提高20%至60%、耐磨性能提高25%至40%。使用煅烧温度范围500～700℃生产的煅烧高岭土粉与煅烧温度范围1000℃至1400℃生产的煅烧高岭土粉作为本发明填充料相比，除了低温煅烧的高岭土粉较高温煅烧的高岭土粉在耐磨性能方面低10至15个百分点（以使用低温煅烧的高岭土粉与使用高温煅烧的高岭土粉为填充料，与不使用煅烧的高岭土粉作为填充料作对比）外，其它性能方面均以使用低温煅烧的高岭土粉表现得优异，一般相差10至20个百分点，历煅烧温度的降低，煅烧高岭土粉的燃料成本也可以降低20%至25%，并且可以降低煅烧设备因高温容易导致的维修成本。这对于将生漆应用于地面及特殊要求的墙面有理想的技术、经济效果。

5. 采用本发明除了可以采用传统的“髹饰”工艺外，也可以适当增大稀释剂量用于机械喷饰（要求填充料的细度达到300目以上）生漆涂料，这也是一个进步。

综上所述，本发明以生漆为生物质基制备的涂料，是一种自然、环保、耐酸、耐腐蚀、耐水、耐油、耐磨性能均表现优良的高分子环境友好型墙面及地面涂料，并可以满足人们日益期待着的返朴归真需求，并实现了发明目的。

具体实施方式

因前述的技术方案中描述了较为详细的技术内容，已可以满足技术可实施与操作条件，为了节省内容篇幅，上述技术方案中的内容可以直接作为本具体实施方式中的内容，为了使本发明能达到更理相的状态，下面对在具体实施过程中某些关键性细节作进一步的披露。

关于填充料及晶须

晶须是一种填充料成份之一或者填充料可以只有晶须这种成份或者填充料可以只有无机晶须这一种；填充料还可包括晶须之外的其它物料，如：硅酸盐工业中的煅烧高岭土粉、陶瓷粉、红砖粉、青砖青瓦粉、玻璃粉等；滑石粉、石英粉、石墨粉、石膏粉等。填充料的细度越大，应用效果越好。填充料与生漆之比，除技术方案中提示的比例外，一般还可以推荐为0.3-1∶1。

本发明中使用与提示到的填充料或晶须，主要是指用金属、陶瓷和高分子材料类三大类，如金属、氧化物、碳化物、卤化物、氮化物、石墨和高分子化合物制造的晶须。本发明名称及某些内容中虽然采用的是“无机晶须”概念，但是当然地延展到“有机晶须”领域，即本发明中可以用“有机晶须”替换“无机晶须”，或者“有机晶须”与“无机晶须”配（联）合使用。

基于成本考虑，重点推荐使用硫酸钙、碳酸钙晶须。硫酸钙晶须是一种具有增强、增韧、耐热、高触变性的优良填充剂。用硫酸钙晶须与环氧树脂及生漆联（配）合使用，可以大大改良生漆及环氧树脂的性能，性能呈相加趋势，尤其再配套使用偶联剂时，效果更加显著。

对硫酸钙晶须的生产可以考虑参照CN200510047776.X专利（公开号 CN1806551）中公开的技术制备硫酸钙晶须，这种办法制备简单，设备要求低，制成的硫酸钙晶须可以满足涂料的使用要求。

如果对漆膜有特殊硬度要求，可以根据晶须的莫氏硬度选择晶须，如碳化硅及氮化硅晶须的莫氏硬度最高，就可以重点选用这两者为填充料，只是造价成本较高。

关于生漆

可以对生漆添加生物质辅料作预处理，生物质辅料一般是熟桐油、熟亚麻油、苏子油、梓油、松香、木蜡油或者干性或半干性植物油、动物油。建议使用熟桐油与熟亚麻油按7∶3比例配比使用。

生漆为安康漆、汉中漆、城口漆、坝漆、秦岭漆及其他地区所产生漆，煎盘分数65％以上，漆酚含量为50％以上。

对生漆进行过滤处理可以提高施工效率与提高漆膜质量。可以按生漆的质量配比中配加活性蛋白（一般是指动物血清蛋白、球蛋白、糖蛋白、水溶性多肽或丝胶蛋白，也可以直接使用传统生漆髹饰工艺使用的猪血牛血及其它动物性血）1％～5％。

本发明可以使用精制生漆。

关于偶联剂

本发明在于所述的“偶联剂”，适用于使用钛酸酯偶联剂，用量可以除了前述方案所提示的之外，还可以为填充料（如：晶须成份）质量的0.08%至5% ，推荐量为0.2%至3%；技术方案表述的“

碱式硫酸镁晶须或氢氧化镁晶须或二氧化硅晶须或硼酸镁晶须或硼酸铝晶须或氧化镁晶须或氧化锌晶须或钛酸钾晶须或硫酸钙晶须或碳酸钙晶须或碳化硅晶须或钛酸锌晶须或氮化硅晶须0.5份至15份；和按每100份本方案七中配方七所述的

晶须成份的质量组份另配

偶联剂0.1份至3份”，通常是理解为“每100份碱式硫酸镁晶须或氢氧化镁晶须或二氧化硅晶须或硼酸镁晶须或硼酸铝晶须或氧化镁晶须或氧化锌晶须或钛酸钾晶须或硫酸钙晶须或碳酸钙晶须或碳化硅晶须或钛酸锌晶须或氮化硅晶须配用偶联剂0.1份至3份”。

当然，也可以使用硅烷偶联剂、锆酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等，尤其是当填充料为二氧化硅、玻璃、石墨、滑石粉、炭黑、木粉等成份时，建议使用硅烷偶联剂。但是，因为钛酸酯偶联剂的适应范围广，价格实惠，所以建议使用钛酸酯偶联剂。

偶联剂又称促粘剂或表面处理剂，是一种具有两性结构的物质。它是以钛为中心，分子的一端可与无机物表面的化学基团反应，形成牢固的化学键；另一端基团则具有亲有机物的性质，可与有机分子反应或物理缠绕，从而把两种性质大不相同的材料牢固的结合起来。

经钛酸酯偶联剂处理的无机物是憎水亲有机的，当加入聚合物体系中可促进粘合，具有催化作用；改善分散与流变性能；提高抗冲强度，不会产生脆性；改善机械性能，提高填充量，降低成本；防止相分离，防腐、抗氧化、阻燃等作用，它是一种多功能具有很大灵活性的助剂，它本身既是偶联剂，也可做分散剂、湿润剂、粘合剂、交联剂、催化剂，因此应用范围很广。将偶合剂配合使用在生漆涂料中，表现出来的效应相当优良。将钛酸酯偶联剂配合使用在本发明中，与生漆等体现出优良的协同作用。——这也是本发明一个重要的有益效果。

钛酸酯偶联剂主要有四种类型：1）单烷氧基型；2）焦磷酸型；3）熬合型；4）配位型。

钛酸酯偶联剂具有很大的灵活性和多功能性，它本身既是偶联剂,也可以是分散剂、湿润剂、粘合剂、交联剂、催化剂等、还可以兼有防锈、抗氧化、阻燃等多功能，因此应用范围很广，胜过其它偶联剂。

偶联剂的用量，一般为处理物（通常是指填充料）重量的0.5-3%，推荐使用量为0.8-1.5%。其用量与效果并非是正比关系，量太多则偶联剂过剩反而使性能下降，量太少，则因包复不完全，效果不显著。所以在应用时需要试验出最佳用量，做到既经济又有效。

建议用量参数如下：

钛酸酯偶联剂的用量是要使偶联剂分子中的全部异丙氧基与颜、填充料所提供的羟基或质子发生反应，表面积愈大，偶联剂的用量就愈多。

在低填充量的情况下，偶联剂用量占填充料量的0.6%；

在中填充量的情况下，偶联剂用量占填充料量的1.0%；

在高填充量的情况下，偶联剂用量占填充料量的1.5-2.0%；

表面积小的粗颗粒，如玻纤等填充料用无机物重量的0.2%；

细颗粒炭黑以及某些二氧化硅，用其重量的1.5-2.5%。

钛酸酯偶联剂使用方法：

单烷氧基型钛酸酯偶联剂，如NGT-101，NGT-102，NGT-105，NGT-502，适用于干法生产的填充料或含水率极低的填充料，焦磷酯型如NGT-201适用于含一定量自由水的无机填充料与颜料。

直接加料法：按比例将树脂、填充料和偶联剂进行混合搅拌，直至充分搅拌均匀后加入其他助剂进行混合搅拌，此法效果一般而言不及预处理法。

预处理法：首先用无水溶剂，如无水乙醇（无水酒精）、异丙醇等，建议使用无水酒精，用于室内装修时，酒精的安全性能更为理想，一般溶剂与偶联剂之比为1：1；在高速搅拌无机填充料（晶须）的条件下，将已稀释的偶联剂滴或喷雾至填充料表面，然后升温至75-150℃继续搅拌10分钟，此时填充料表面部形成了单分子膜，已由亲水性变为憎水性，较为稳定，后将溶剂烘去，加入其他助剂及树脂加工成型后备用。

也可采用高速搅拌加热方法预处理，可省去溶剂消耗，而且处理效果好。其步骤为：将填充料加入混合器中，启动搅拌，升温到70℃-80℃左右（转速越高，越有利于偶联剂在填充料表面的分散），然后均匀加入钛酸酯偶联剂或偶联剂溶液，可采用滴加法或喷洒法，加完后继续搅拌15分钟（搅拌时间视转速而定）。

将无机填充料选用偶联剂进行表面处理，再与树脂和其它助剂混合造粒，可达到最好的偶联效果。经偶联剂处理的填充料表面由亲水变成憎水，不吸潮，性能稳定。

当然，也可以根据生漆应用的实际情况，选择相应的使用方法。

因填充料的理化性能有差异，在应用于本发明时，请根据实验结果来确定添加偶合剂用量，本发明文件中仅提示推荐用量，也一般的常用比例。

由于钛酸酯偶联剂用量少，为使其发挥应有的效果，必须使它在填充料（或颜料等处理物）中均匀地分散，否则，达不到偶联效果。

4.关于稀释剂

本发明所述的稀释剂可以是酒精，或者是樟脑油、松节油、松香水的其中之一种或一种以上。基于环保考虑，建议使用酒精，因为酒精可以使用农作物秸秆作为原料用生物方法制备，并且酒精无任何副作用，对环境表现得更加友好。

稀释剂用量根据涂饰工艺要求配加，本发明中不作比例提示。

关于使用PH调控剂

为了利于漆酶发挥作用，可以在配方中使用pH调控剂，这种pH调控剂一般可以使用吡啶、醋酸胺或氨水其中之一或一种以上，添加比例一般为原料量的0.25%至5%，控制PH值在5.0至7.0为漆酶的适宜生长酸碱度。添加使用时间可以为对生漆的预处理过程中，也可以是生漆与填充料混合时。

关于环氧树脂及其固化剂

在使用环氧树脂时，如果在本发明中配加乙二胺类固化剂，对于加速漆膜的干燥有显著作用，但是考虑到乙二胺为化工类产品，可能对环境有不太友好的嫌疑，可以不用配加固化剂。如果要配加固化剂，一般是建议根据环氧树脂的环氧当量配比固化剂如乙二胺，如何配请参照相关的环氧树脂手册。

即使不使用固化剂，因有生漆成份的存在，可以促使环氧树脂固化，当生漆与环氧树脂配合使用时，呈现出显著提高漆膜干燥速度的作用；当使用晶须类材料对于漆膜的干燥也有显著提速作用；当使用偶联剂时，对于漆膜的干燥也有显著的加速作用。——这是本发明一个重要的不可忽视的进步性意义，也可以说有益效果内容之一。

性能检测说明

相关性能的检测，如无特别说明，一般是按涂料检验标准或相应性能检测标准检测所得出，如：检验方法可以参照GB/T14703-2008、GB/T6739-1996、GB/T1761-1979、GB/T1735-1979等国家检验标准。

其它说明

本发明中，一个关键性技术就是制备过程对于混合要求较高，混合越均匀，涂饰效果越理想。

本发明中如无特殊说明，相关比例为质量（重量）组份。

Claims

1.一种生漆质基墙面或地面涂料的制备方法，这种涂料含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂，其特征在于将晶须作为填充料使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有晶须成份。

2.一种生漆质基墙面或地面涂料的制备方法，这种涂料含有生漆、填充料、树脂、稀释剂及辅剂，其特征在于将生漆、无机晶须、环氧树脂配合使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有无机晶须、生漆、环氧树脂成份。

3.一种生漆质基墙面或地面涂料的制备方法，这种涂料含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂，其特征在于将生漆、无机晶须、偶联剂配全在一块使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有无机晶须、生漆、偶联剂成份。

4.一种生漆质基墙面或地面涂料的制备方法，这种涂料含有生漆、填充料、树脂、稀释剂及辅剂，其特征在于将生漆、无机晶须、环氧树脂、偶联剂配全在一块使用，使这种以生漆为原料的涂料中含有无机晶须、生漆、环氧树脂、偶联剂成份。

5.一种如权利要求1或2或3或4所述的生漆质基墙面或地面涂料的制备方法制备的涂料，其特征在于这种涂料含有如下任意一组配方（质量）成份：

生漆100份配无机晶须0.5份至60份；或

6.一种如权利要求1或2或3或4所述的生漆质基墙面或地面涂料的制备方法制备的涂料，其特征在于这种涂料含有如下任意一组配方（质量）成份：

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须0.5份至60份；或

7.一种以生漆质基涂料涂饰成的墙面或地面涂料，这种涂料含有生漆、填充料、稀释剂及辅剂，其特征在于这种涂料含有下述任意一组配方中的任意一种组份（质量）：

第一组配方：

或者第二组配方：

或者第三组配方：

生漆100份配硫酸钙晶须或/和碳酸钙晶须30份至50份；或

或者第四组配方：

8.一种如权利要求1或2或3或4或7或8所述的生漆质基墙面地面涂料的制备方法，其特征在于所述的“填充料”是指红砖粉、青砖粉、青瓦粉、玻璃粉、陶瓷粉、煅烧高岭土粉、水泥、石英粉、滑石粉。

9.一种如权利要求1或2或3或4或7或8所述的生漆质基墙面地面涂料的制备方法，在于所述的“无机晶须”、“偶联剂”、“稀释剂”、“辅剂”，其特征在于：

“辅剂”是指生物质辅料或/和固化剂或/和颜料。

10.一种如权利要求7所述的以生漆质基涂料涂饰成的墙面或地面涂料，在于所述的“第一组配方”、“第二组配方”、“第三组配方”、“第四组配方”，其特征在于：

“第一组配方”是一种腻子含有的组份；

“第二组配方”是一种中间漆含有的组份；

“第三组配方”是一种中间漆含有的组份；

“第四组配方”是一种面漆含有的组份。