CN103897293B - 一种内润滑剂 - Google Patents

Abstract

本发明旨在提高现有技术中内润滑剂的效果，并以此减少在加工过程中PVC润滑剂的加入量，同时还能附带减少外润滑剂的加入量以及减少稳定剂的加入量。对此，本发明公开了一种内润滑剂，由硬脂醇、富马酸以及三羟甲基丙烷通过特定工艺加工而成。通过应用本发明制成的内润滑剂，在使用过程不仅自身中用量少，而且也可以相应减少配套的外润滑剂和稳定剂的用量。生产出的PVC产品透明度、印刷性好，而且在PVC生产过程中不带水，不乳化，基本杜绝由内润滑剂引起的PVC收缩膜白点。同时减少PVC生产过程中模头的清洗和换滤网的次数。

Description

一种内润滑剂

技术领域

本发明涉及一种化工用剂，更特定言之，本发明涉及一种内润滑剂。

背景技术

PVC（聚氯乙烯）是PE（聚乙烯）的氯聚合物，是使用量较大的塑料之一，现在仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为硬聚氯乙烯、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材等挤出产品，以及管接头、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。正是出于这个目的，申请人对内润滑剂的研究也非常深入，并且获得了专利号为CN200910095994.9，《PVC内润滑剂》以及专利号为201110146614.7《PVC内润滑剂制作工艺》等多项发明。

但是前期的专利的申请时机在于企业成立初期，因此主要的重点放在废物利用，降低成本，且提高产品质量等方面。以较为低廉的成本生产出质量较高的内润滑剂。而随着生产的扩大，客户对内润滑剂的要求的提高，之前的润滑剂已经不能满足客户的要求了。

因此我们需要设计一种更为优质的内润滑剂来满足新的需求。

发明内容

本发明旨在提高现有技术中内润滑剂的效果，并以此减少在加工过程中PVC润滑剂的加入量，同时还能附带减少外润滑剂的加入量以及减少稳定剂的加入量。

一种内润滑剂，由以下原料组成：

硬脂醇650公斤；

富马酸200公斤；

三羟甲基丙烷150公斤；

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌8小时；在此温度下静置15分钟后将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，提高温度到240摄氏度，倾倒完毕后继续搅拌12小时，最后静置2小时后转移到室温下降温，最后放入冷库中冷冻切片储存，得到内润滑剂。

优选的，所述成分重量误差不超过7%。否则会严重影响产品的使用性能。

优选的，所述室温为5摄氏度-30摄氏度。

进一步的，本发明还包括一种内润滑剂，由以下原料组成：

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌8小时；然后提高温度到250摄氏度，将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，一边倾倒一边搅拌，直到三羟甲基丙烷倾倒完毕，持续搅拌半小时后开始加入二丙二醇，加入二丙二醇结束后继续搅拌8小时；在相同温度下静置1小时，然后在常温下降温，最后冷冻切片储存，得到内润滑剂。

进一步的，本发明还包括一种内润滑剂，由以下原料组成：

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌4小时；然后提高温度到250摄氏度，将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，一边倾倒一边搅拌，直到三羟甲基丙烷倾倒完毕，持续搅拌半小时后开始加入二丙二醇，加入二丙二醇结束后继续搅拌12小时；在相同温度下静置1小时，然后在常温下降温，最后冷冻切片储存，得到内润滑剂。

通过应用本发明制成的内润滑剂，在使用过程不仅自身中用量少，而且也可以相应减少配套的外润滑剂和稳定剂的用量。生产出的PVC产品透明度、印刷性好，而且在PVC生产过程中不带水，不乳化，基本杜绝由内润滑剂引起的PVC收缩膜白点。同时减少PVC生产过程中模头的清洗和换滤网的次数。

具体实施方式

实施例1：一种内润滑剂，由以下原料组成：

硬脂醇650公斤；

富马酸200公斤；

三羟甲基丙烷150公斤；

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌8小时；在此温度下静置15分钟后将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，提高温度到240摄氏度，倾倒完毕后继续搅拌12小时，最后静置2小时后转移到室温下降温，最后放入冷库中冷冻切片储存，得到内润滑剂。

所述成分重量误差不超过7%。所述室温为5摄氏度-30摄氏度。

这样的配比是本发明最为常用的一种组合方式，和现有技术相比，最主要的是将三羟甲基丙烷运用到内润滑剂中来。这样使得内润滑剂最终为中性产品。这样在生产过程中不会带水，不会乳化，稳定性更好。

本发明各配比简单，加工也非常方便。但是几个温度点和时间点非常重要。尤其是第二阶段中将环境温度调整到240摄氏度，是确保最后产品的闪点温度的必要条件。搅拌需要注意的是缓慢地匀速搅拌，对搅拌频率并没有特别的要求。

最终的内润滑剂酸度小于2mg.KOH/g，80摄氏度下粘度为9-30mpa.s，结晶点小于62摄氏度，闪点大于240摄氏度。

在实际使用时，和现有技术中每100份PVC添加1.7-2份的内润滑剂相比，采用本发明制成的内润滑剂只需要1份即可。同时还能减少0.05-0.12份的外润滑剂。（1份为100公斤）。大批量生产时能有效降低成本。本发明所成品的透明度要高于现有技术。

实施例2：一种内润滑剂、其特征在于：由以下原料组成：

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌8小时；然后提高温度到250摄氏度，将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，一边倾倒一边搅拌，直到三羟甲基丙烷倾倒完毕，持续搅拌半小时后开始加入二丙二醇，加入二丙二醇结束后继续搅拌8小时；在相同温度下静置1小时，然后在常温下降温，最后冷冻切片储存，得到内润滑剂。

这样的工艺中加入了二丙二醇，原料和加工工艺都要比实施例1复杂，但是最后的成品的稳定性更好。尤其是减少了加工的时间，能提高生产效率。具体使用方式和实施例1相同。

实施例3：一种内润滑剂，由以下原料组成：

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌4小时；然后提高温度到250摄氏度，将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，一边倾倒一边搅拌，直到三羟甲基丙烷倾倒完毕，持续搅拌半小时后开始加入二丙二醇，加入二丙二醇结束后继续搅拌12小时；在相同温度下静置1小时，然后在常温下降温，最后冷冻切片储存，得到内润滑剂。

该配比通过提高硬脂醇的含量，并调整其他成分配比。同时也调整了加工工艺，虽然加工所费时间更长，但是能进一步确保产品质量。

综上，本发明通过配方的改良和全新的加工工艺，最终获得了新的内润滑剂。任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种内润滑剂，其特征在于：由以下原料组成：

硬脂醇650公斤；

富马酸200公斤；

三羟甲基丙烷150公斤；

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌8小时；在此温度下静置15分钟后将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，提高温度到240摄氏度，倾倒完毕后继续搅拌12小时，最后静置2小时后转移到室温下降温，最后放入冷库中冷冻切片储存，得到内润滑剂。

2.如权利要求1所述的一种内润滑剂，其特征在于：所述成分重量误差不超过7%。

3.如权利要求1所述的一种内润滑剂，其特征在于，所述室温为5摄氏度-30摄氏度。

4.一种内润滑剂，其特征在于：由以下原料组成：

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌8小时；然后提高温度到250摄氏度，将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，一边倾倒一边搅拌，直到三羟甲基丙烷倾倒完毕，持续搅拌半小时后开始加入二丙二醇，加入二丙二醇结束后继续搅拌8小时；在相同温度下静置1小时，然后在常温下降温，最后冷冻切片储存，得到内润滑剂。

5.一种内润滑剂，其特征在于：由以下原料组成：

首先将硬脂醇和富马酸全部混合，在200摄氏度的环境下，匀速搅拌4小时；然后提高温度到250摄氏度，将三羟甲基丙烷倒入至硬脂醇和富马酸的混合物中，一边倾倒一边搅拌，直到三羟甲基丙烷倾倒完毕，持续搅拌半小时后开始加入二丙二醇，加入二丙二醇结束后继续搅拌12小时；在相同温度下静置1小时，然后在常温下降温，最后冷冻切片储存，得到内润滑剂。