CN103897158B - Pbt制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及PBT制造工艺。利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；在液相增粘过程中，添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀；在液相增粘过程中，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀。本发明的优点是：1）本发明在液相增粘过程中，采用添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果；2）在液相增粘过程中，采用添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定。

Description

PBT制造工艺
技术领域
本发明涉及PBT制造工艺，属于聚合物制造工艺技术领域。
背景技术
聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)，PBT又可称为热塑性聚酯塑料，适用于不同加工业者使用，一般多少会加入添加剂，或与其它塑料掺混，随着添加物比例不同，可制造不同规格的产品，用作光纤二次被覆材料，作为光纤松套管。以前，经液相增粘生产的PBT在制作光纤光缆松套管时，出现松套管硬度不够，抗侧压性差，造成光纤光缆在铺设后出现压破压断的现象，另外还出现松套管表面不光滑，管径不均匀，波动较大，成缆过程中出现包块，甚至出现开裂现象，对于光纤光缆成缆带来麻烦,因此，液相增粘的PBT不能直接应用于光缆生产过程中的光纤二次被覆材料。
发明内容
本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种能提高PBT性能的PBT制造工艺。
为此本发明采用技术方案是：本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.02～1%的成核剂，混合均匀；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.02～1%的润滑剂，混合均匀。
所述成核剂为聚合物成核剂。
所述成核剂为PET成核剂、PP成核剂或聚酰胺成核剂。
所述成核剂为PET成核剂。
所述润滑剂为白油、液体石蜡或聚乙烯蜡。
所述润滑剂为液体石蜡。
本发明的优点是：1）本发明在液相增粘过程中，采用添加0.02～1%成核剂，混合均匀，对于提高硬度和提高抗侧压性有很大效果；
2）在液相增粘过程中，采用添加0.02～1%润滑剂，混合均匀，可以提高松套管的表面光洁度，管径均匀，稳定。
具体实施方式
实施例一：
本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀。
所述成核剂为PET成核剂。
所述润滑剂为液体石蜡。
实施例二：
本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀。
所述成核剂为PP成核剂。
所述润滑剂为白油。
实施例三：
本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀。
所述成核剂为聚酰胺成核剂。
所述润滑剂为聚乙烯蜡。
实施例四：
本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀。
所述成核剂为PET成核剂。
所述润滑剂为白油。
利用转矩流变仪检测扭矩，从而反映松套管的表面光洁度，管径均匀。
实施例五：
本发明利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）。
经过实验，各实施得到的PBT具有以下数据。
序号 料温℃ 压力Mpa 转速rpm 扭矩Nm
实施例一 257 106.5 60 18.6
实施例二 257 106.5 60 23.2
实施例三 257 106.5 60 24.3
实施例四 257 106.5 60 22.6
实施例五 257 106.5 60 38.2
利用转矩流变仪检测扭矩，从而反映松套管的表面光洁度，管径均匀。
PBT物理机械性能对比(按GB/T20186.1-2006标准检测)
由以上数据可得，选用实施例一得到的PBT其各项性能明显优于选用其他润滑剂和成核剂的性能，但加入润滑剂、成核剂得到的PBT性能又明显优于不加人润滑剂、成核剂的性能。

Claims (1)

1.PBT制造工艺，其特征在于，利用1,4-丁二醇、对苯二甲酸和催化剂经液相增粘制得粘度为1.05-1.35dL/g的聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的成核剂，混合均匀；
在液相增粘过程中，添加原料总重量0.2%的润滑剂，混合均匀；
所述成核剂为PET成核剂；
所述润滑剂为液体石蜡。
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