CN103895947A - 叶片环的成型零件及采用其的塑料防盗瓶盖成型模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种叶片环的成型零件及采用该成型零件的塑料防盗瓶盖成型模具,该成型零件包括沿轴向贯通的圆筒状的零件本体,零件本体在其轴向的一端开口上具有逐渐内收的成型内周面,成型内周面用于成型叶片环;成型内周面上沿同一圆周方向均匀间隔设置有多个成型凹槽,多个成型凹槽成型叶片环上的锯齿状的凸起;每个成型凹槽从零件本体的开口向内延伸,每个成型凹槽的内侧面成型每个凸起的受力面,每个成型凹槽的内侧面位于所述零件本体内的同一台阶面上。相较于现有技术,本发明的成型零件结构简单,安装方便,其成型的叶片环张力更大,重量更轻,制作成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种塑料瓶盖的成型零件及采用其的模具,尤其是涉及用于成型瓶盖防盗环内的叶片环的成型零件及采用其的塑料防盗瓶盖成型模具。
背景技术
现在市面上的饮料塑料瓶都采用了具有防盗环的防盗瓶盖。防盗环,是由桥连接,开启扭断后与盖身完全脱离的部分。盖子被扭开后,盖子底部的防盗环有断开的性能,所以,通过观察防盗环是否脱离盖身,可以很容易的判别出盖子是否被恶意开启。防盗环的内侧有折翼和齿点,开盖时,这个部位被挂在瓶子颈部的螺纹上,防止防盗环与盖子一起上移。盖壳随着开盖过程不停地上移,连接点被切断,防盗环则留在瓶口部。
在目前市场上,防盗瓶盖上用于承受拉力的叶片环都是通用的“B”型叶片,即通过用于瓶盖成型模具中的滑块成型而具有各自独立的8个受力面的叶片环。例如中国实用新型专利CN202518573U公开的一种防盗瓶盖,包括相互桥接的盖体和防盗环,防盗环内壁上设有卡扣。这种叶片环不仅张力较小,开盖时容易变形;而且这叶片环通常厚度较大,重量较重,生产时需要耗费较多的原料。
在现有技术的瓶盖模具中,生产“B”型叶片环往往需要通过滑块和镶嵌在滑块中的镶件等退出机构才能实现成型和脱模。但是这种退出机构设计复杂,安装不便,而且占用模具空间,还常会在模具开合模时发生干涉现象,造成模具损坏。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷,本发明的第一个目的是提供一种用于瓶盖成型模具中的结构更简单,却能够成型重量更轻、受力更大的叶片环的成型零件。
为达到上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种叶片环的成型零件,其安装于一塑料防盗瓶盖成型模具中,所述塑料防盗瓶盖成型模具用于成型一具有防盗环的瓶盖,该防盗环上具有叶片环,其特征在于:所述成型零件包括沿轴向贯通的圆筒状的零件本体,所述零件本体在其轴向的一端开口上具有逐渐内收的成型内周面,所述成型内周面成型所述叶片环;所述成型内周面上沿同一圆周方向均匀间隔设置有多个成型凹槽,所述多个成型凹槽成型所述叶片环上的锯齿状的凸起;每个所述成型凹槽从所述零件本体的开口向内延伸,每个所述成型凹槽的内侧面成型每个凸起的受力面,每个所述成型凹槽的内侧面位于所述零件本体内的同一台阶面上。
较佳地,所述台阶面为同一平面、同一锥面或同一球面。
更佳地,每个所述成型凹槽的截面形状为矩形。
更佳地,每个所述成型凹槽的截面形状为弧形。
本发明的第二个目的是提供一种采用上述成型零件的塑料防盗瓶盖成型模具,用于成型一具有防盗环的瓶盖,包括构成瓶盖型腔的上模和下模,所述下模中具有成型所述瓶盖的内螺纹的螺纹型芯,其特征在于:所述塑料防盗瓶盖成型模具还包括如权利要求1所述的成型零件,所述成型零件安装于所述下模内,所述零件本体套设在所述螺纹型芯上并且其具有所述成型内周面的开口朝上设置。
由于采用上述技术方案,本发明相较于现有技术,具有以下优点:(1)通过本发明的成型零件生产出的叶片环为环形锯齿状结构,其受力面由原来的“B”型叶片环上断裂的8个受力面合并为一个完整的受力面,其生产的叶片环的张力比通用的“B”型的叶片环的张力高了30%左右,但是重量比通用的“B”型叶片重量轻了将近25%,大大降低了原料的使用量,降低了成本。(2)本发明的成型零件生产出的叶片环相较于通用的“B”型叶片环,结构更加合理,使叶片环的受力分布更均匀,更不易变形。(3)通过本发明的塑料防盗瓶盖成型模具生产的防盗瓶盖,叶片环由上述成型零件成型后翻折至瓶盖内,在叶片环的内壁上形成呈锯齿状等间距分布的凸起,多个锯齿状凸起作为具有同一受力面的回旋拉力翼,通过这样生产出的瓶盖具有封口牢固、防漏和防盗性能好,使用安全方便,可有效防止瓶内液体不受细菌污染,能确保各种饮料包装符合国家卫生标准。
附图说明
图1为本发明的成型零件的主视图。
图2为图1中A-A向剖视图。
图3为本发明的成型零件的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明优选的实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图3,其绘示一种用于成型瓶盖防盗环内的叶片环的成型零件1。该成型零件1安装于一个塑料防盗瓶盖成型模具中,该塑料防盗瓶盖成型模具用于成型一具有防盗环的瓶盖,该防盗环上具有叶片环。该塑料防盗瓶盖成型模具包括构成瓶盖型腔的上模和下模,所述下模中具有成型所述瓶盖的内螺纹的螺纹型芯。
成型零件1包括沿轴向贯通的圆筒状的零件本体10,零件本体10在其轴向的一端开口上具有逐渐内收的成型内周面11,成型内周面11成型所述叶片环。成型内周面11上沿同一圆周方向均匀间隔设置有多个成型凹槽12,每个成型凹槽12都成型所述叶片环上的一个锯齿状的凸起。每个成型凹槽12从零件本体10的开口向内延伸,在开口内侧,每个成型凹槽12上的内侧面13成型每个凸起的受力面,每个成型凹槽12的内侧面13位于零件本体10内的同一台阶面14上。成型零件1位于所述下模内,零件本体10套设在所述螺纹型芯上并且其具有成型内周面11的开口朝上设置。
模具开模后,螺纹型芯从型腔中退出脱模,叶片环被模具翻折至瓶盖内部,从而使每个成型凹槽12成型的锯齿状凸起的受力面朝上设置,瓶盖拧紧在瓶身上后,该受力面就可抵挡在瓶颈的螺纹上。
其中,该成型零件上的同一台阶面14可以为同一平面、同一锥面或同一球面,在本实施例中优选为同一球面。
其中,每个成型凹槽12的截面形状可以为矩形或者弧形,在本实施例中为矩形。这样,成型后瓶盖的叶片环的内周面为矩形锯齿状。如果每个成型凹槽12的截面形状为弧形,则成型后瓶盖的叶片环的内周面为弧形锯齿状。
由于采用该成型零件1制作叶片环,通过多个成型凹槽12的作用,使叶片环上具有呈锯齿状的凸起,而且每个凸起的受力面都由同一台阶面14成型在一个面上,因此叶片环的受力更加均匀和稳定,从而增加了叶片环的张力。另一方面,由于成型零件1成型采用这种结构,可以使叶片环的重量受力部位分散,原料不需要集中在几大块的卡扣上,因此,叶片环的重量也得到减轻,使原料使用量大大减少。
这种成型零件成型的叶片环结构更加合理,更不易变形,通过这样生产出的瓶盖具有封口牢固、防漏和防盗性能好。采用这成型零件的塑料瓶盖成型模具,结构设计更加简单,制作成本较低,克服了现有技术中采用滑块和滑块镶针在开合模时可能存在的卡死、干涉等缺陷。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种叶片环的成型零件,其安装于一塑料防盗瓶盖成型模具中,所述塑料防盗瓶盖成型模具用于成型一具有防盗环的瓶盖,该防盗环上具有叶片环,其特征在于:所述成型零件包括沿轴向贯通的圆筒状的零件本体,所述零件本体在其轴向的一端开口上具有逐渐内收的成型内周面,所述成型内周面成型所述叶片环;所述成型内周面上沿同一圆周方向均匀间隔设置有多个成型凹槽,所述多个成型凹槽成型所述叶片环上的锯齿状的凸起;每个所述成型凹槽从所述零件本体的开口向内延伸,每个所述成型凹槽的内侧面成型每个凸起的受力面,每个所述成型凹槽的内侧面位于所述零件本体内的同一台阶面上。
2.根据权利要求1所述的一种叶片环的成型零件,其特征在于:所述台阶面为同一平面、同一锥面或同一球面。
3.根据权利要求1或2所述的一种叶片环的成型零件,其特征在于:每个所述成型凹槽的截面形状为矩形。
4.根据权利要求1或2所述的一种叶片环的成型零件,其特征在于:每个所述成型凹槽的截面形状为弧形。
5.一种塑料防盗瓶盖成型模具,用于成型一具有防盗环的瓶盖,包括构成瓶盖型腔的上模和下模,所述下模中具有成型所述瓶盖的内螺纹的螺纹型芯,其特征在于:所述塑料防盗瓶盖成型模具还包括如权利要求1所述的成型零件,所述成型零件安装于所述下模内,所述零件本体套设在所述螺纹型芯上并且其具有所述成型内周面的开口朝上设置。
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