CN103894620B - 一种制备纳米银线的方法 - Google Patents

一种制备纳米银线的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103894620B
CN103894620B CN201410075137.3A CN201410075137A CN103894620B CN 103894620 B CN103894620 B CN 103894620B CN 201410075137 A CN201410075137 A CN 201410075137A CN 103894620 B CN103894620 B CN 103894620B
Authority
CN
China
Prior art keywords
aqueous solution
silver
nano
silver nitrate
silver thread
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201410075137.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103894620A (zh
Inventor
陈平
程晓丹
陈明富
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI FUXIN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI FUXIN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI FUXIN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANGHAI FUXIN NEW ENERGY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410075137.3A priority Critical patent/CN103894620B/zh
Publication of CN103894620A publication Critical patent/CN103894620A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103894620B publication Critical patent/CN103894620B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明提供一种制备纳米银线的方法,所述的方法是采用硝酸银水溶液作为原料,通过氢氟酸刻蚀硅表面还原银离子得到一维生长的纳米银线方法。本发明中公开的方法制备条件简单易控,工艺条件成本低,制备效率高,产品质量以及成品率高,产品纯度大于95%,有良好的应用和产业化前景。

Description

一种制备纳米银线的方法
技术领域
本发明涉及一维纳米材料领域,具体涉及一种制备纳米银线的方法。
背景技术
一维纳米材料包括纳米线、纳米管、纳米棒等,由于一维纳米材料具有微观一维结构,大的比表面积等特性,所以其在催化、环保及其它功能材料组装领域中有广泛的应用前景。银材料本身具有很好的导电性,在光学,电化学、催化、吸附和分离等领域有着广泛的用途,而合成由纳米银线是近年来材料领域的一个研究热点。
目前,纳米银线的合成主要依赖于高温化学蒸汽沉降;硬模板法和溶胶凝胶。其中,高温化学蒸汽沉降是在高温1000℃以上的情况下,通过鼓气的方式使银与金属催化剂混合,所述的金属催化剂为铁、钴、金、镍、镓等,在金属催化剂的作用之下生长纳米银线;该方法能够方便地获得纳米银线但是所需的反应条件很苛刻,使用该方法无法达到大规模生产纳米银线的要求。硬模板法是在氧化铝模版的帮助下,在其孔道中沉降银粒子,得到一维纳米银线;这个方法生产的纳米银线的质量往往不高,一维结构容易塌陷。溶胶凝胶法是通过银与模板剂的作用,生长纳米银线,然后再通过焙烧或化学腐蚀去除模板剂,最终得到纳米银线;这个方法不需要很高的温度,可以在比较温和的条件下生长纳米线,但是需要消耗模板剂,合成成本高,而且模板剂的焙烧也会对环境造成污染同样不适合大规模生产。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种制备纳米银线的方法,本发明中公开的制备纳米银线的方法步骤简单,过程容易控制,而且成本低,可以大规模生产,同时生产过程中不会造成环境的污染。
为实现上述目的及其它目的,本发明是采用如下技术方案实现的。
一种制备纳米银线的方法,包括如下步骤:
1)单晶硅在丙酮中浸泡5~20分钟,水洗;
2)将步骤1)中处理好的单晶硅置于浓度为3~6g/L的硝酸银水溶液中;所述单晶硅与所述硝酸银水溶液的固液比是0.05~0.1g/mL;
3)加入氢氟酸,在40~60℃条件下密封反应1~5小时,其中所述氢氟酸与步骤2)中所述硝酸银水溶液的体积比为0.2~0.4;
4)对步骤3)中的反应产物进行水洗、超声,并用3~8wt%的硝酸水溶液浸泡后,分离出固体并水洗,获得产物纳米银线。
本发明上述制备方法的原理为氧化还原机理,具体为:氢氟酸刻蚀硅表面的过程中,硅失电子,而溶液中的银离子得到电子生成了单质银。
优选地,所述的单晶硅选自硅粉或硅片,所述硅片的晶型为p型100晶面。
更优选地,所述的硅粉的目数为40~80目。
更优选地,所述的硅片电阻率为3~8欧/厘米,厚度为150~400nm。
优选地,步骤2)中所述硝酸银的浓度为4~5g/L。
优选地,所述氢氟酸与步骤2)中所述硝酸银水溶液的体积比为0.2~0.25。
优选地,用3~8wt%的硝酸水溶液浸泡的时间为1-5分钟。
优选地,用5~6wt%的硝酸水溶液浸泡的时间为1-5分钟。
用本发明中公开的制备方法制备的纳米银线的长度为:5~50μm,直径为40~200nm。
本发明是一种用硝酸银水溶液作为原料,通过氢氟酸刻蚀硅表面还原银离子得到一维生长的纳米银线方法。本发明中上述技术方案的有益效果为:本发明中公开的方法制备条件简单易控,工艺条件成本低,制备效率高,产品质量好,产品纯度大于95%,有良好的应用和产业化前景。
用本发明公开的方法制备的纳米银线在先进催化剂的设计、纳米器件组装、微观传导以及先进光学、电学材料的合成等领域中有潜在应用。
附图说明
图1为本实施例1中获得的纳米银线的SEM图片;
图2为本实施例2中获得的纳米银线的SEM图片;
图3为本实施例3中获得的纳米银线的SEM图片。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步阐述本发明,应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。
本实施例中获得的产品的扫描电镜照片SEM均在PhilipsXL30D6716仪器上摄取。通过SEM结果可知,所的产物纯度很高,全都具有一维线状形貌。
实施例1
1)本实施例中所使用的单晶硅为1cm×1cm单晶硅片;所述单晶硅片P型100晶面,电阻率为3~8欧/厘米,厚度为350nm,单面抛光。单晶硅在丙酮中浸泡5分钟,水洗;
2)将步骤1)中处理好的单晶硅置于盛有40ml浓度为4g/L的硝酸银水溶液的100mL离心管中;所述单晶硅与所述硝酸银水溶液的固液比是0.1g/mL;
3)加入氢氟酸,加盖密封离心管,在油浴温度为50℃条件下密封反应1小时,其中所述氢氟酸与步骤2)中所述硝酸银水溶液的体积比为0.25;
4)取出步骤3)中的反应产物,进行水洗、超声使纳米银线与硅片分离,并用5wt%的硝酸水溶液浸泡1分钟后,离心分离出固体并水洗,获得产物纳米银线。
本实施例中获得的纳米银线的SEM图片如图1所示。
本实施例中制备的纳米银线的长度为:5~50μm,直径为40~200nm,产品纯度95%以上。
实施例2
本实施例中所使用的单晶硅为40目硅粉。
1)2g硅粉在丙酮中浸泡5分钟,水洗;
2)将步骤1)中处理好的硅粉置于盛有40ml浓度为5g/L的硝酸银水溶液的100mL离心管中;所述单晶硅与所述硝酸银水溶液的固液比是0.05g/mL;
3)加入氢氟酸,加盖密封离心管,在油浴温度为60℃条件下密封反应2小时,其中所述氢氟酸与步骤2)中所述硝酸银水溶液的体积比为0.2;
4)取出步骤3)中的反应产物,进行水洗、超声使纳米银线与硅片分离,并用6wt%的硝酸水溶液浸泡2分钟后,离心分离出固体并水洗,获得产物纳米银线。
本实施例中获得的纳米银线的SEM图片如图2所示。
本实施例中制备的纳米银线的长度为:5~50μm,直径为40~200nm,产品纯度95%以上。
实施例3
用与实例2相同的方法进行实验,但将硅粉换成80目。
本实施例中获得的纳米银线的SEM图片如图3所示。
本实施例中制备的纳米银线的长度为:5~50μm,直径为40~200nm,产品纯度95%以上。
使用本发明中实施例3中的制备的纳米银线,并按照国内申请号为2011100631768的专利公开的纳米银线掺杂导电银胶的制备方法制备导电银胶。所获得的导电银胶的效果如下表1和表2所示:
其中,表1中为添加银粉颗粒和添加本发明中实施例3的纳米银线后获得的导电银胶的电阻率值的比较。表2为样品9、10、11和12的导电银胶与国内某同类产品的性能的比较。
表1
表2
以上所述,仅是本发明的较佳实施实例而已,并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施实例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种制备纳米银线的方法,包括如下步骤:
1)单晶硅在丙酮中浸泡5~20分钟,水洗;
2)将步骤1)中处理好的单晶硅置于浓度为3~6g/L的硝酸银水溶液中;
所述单晶硅与所述硝酸银水溶液的固液比是0.05~0.1g/mL;
3)加入氢氟酸,在40~60℃条件下密封反应1~5小时,其中所述氢氟酸与步骤2)中所述硝酸银水溶液的体积比为0.2~0.4;
4)对步骤3)中的反应产物进行水洗、超声,并用3~8wt%的硝酸水溶液浸泡后,分离出固体并水洗,获得产物纳米银线;
所述的单晶硅选自硅粉或硅片,所述硅片的晶型为p型100晶面;
所述的硅粉的目数为40~80目;
所述的硅片电阻率为3~8欧/厘米,厚度为150~400nm。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤2)中所述硝酸银的浓度为4~5g/L。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述氢氟酸与步骤2)中所述硝酸银水溶液的体积比为0.2~0.25。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于,用3~8wt%的硝酸水溶液浸泡的时间为1-5分钟。
5.如权利要求4所述的方法,其特征在于,用5~6wt%的硝酸水溶液浸泡的时间为1-5分钟。
CN201410075137.3A 2014-03-03 2014-03-03 一种制备纳米银线的方法 Expired - Fee Related CN103894620B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410075137.3A CN103894620B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种制备纳米银线的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410075137.3A CN103894620B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种制备纳米银线的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103894620A CN103894620A (zh) 2014-07-02
CN103894620B true CN103894620B (zh) 2016-01-06

Family

ID=50986368

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410075137.3A Expired - Fee Related CN103894620B (zh) 2014-03-03 2014-03-03 一种制备纳米银线的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103894620B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107164635A (zh) * 2017-05-10 2017-09-15 嘉兴尚能光伏材料科技有限公司 一种废液中贵金属的回收方法
CN107598183B (zh) * 2017-08-14 2020-06-12 嘉兴尚能光伏材料科技有限公司 一种纳米银颗粒的宏量制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973517A (zh) * 2010-10-21 2011-02-16 东华大学 一种低掺杂多孔硅纳米线阵列的制备方法
CN102157608A (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 中国科学院物理研究所 一种降低硅片表面光反射率的方法
TWI510682B (zh) * 2011-01-28 2015-12-01 Sino American Silicon Prod Inc 晶棒表面奈米化製程、晶圓製造方法及其晶圓
CN102694075A (zh) * 2012-06-12 2012-09-26 东华大学 一种电场下倾斜硅纳米线阵列的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103894620A (zh) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xu et al. Fabrication of CuO pricky microspheres with tunable size by a simple solution route
CN100560504C (zh) 片状多孔结构的ZnO纳米粉体的制备方法
CN102556941B (zh) 一种四氧化三钴纳米线阵列、其制备方法以及作为锂离子电池负极的用途
CN103447549B (zh) 钴纳米球的制备方法
CN103482614B (zh) 一种石墨烯-ZnO纳米颗粒复合材料的制备方法
CN104150470A (zh) 一种制备石墨烯的金属-溶液还原法
KR20180049012A (ko) 균일한 종횡비를 갖는 노드가 있는 은 나노와이어의 신규한 제조방법
CN103560228A (zh) 一种用水热法复合氧化铁与石墨烯的方法
CN105084308A (zh) 一种负载金纳米颗粒的空心分级结构氧化铟气敏材料的制备方法
CN102001651A (zh) 基于羟胺还原的石墨烯制备方法
CN104129781B (zh) 一种原位氮掺杂多孔石墨烯及其制备方法
CN110104623A (zh) 一种不同形貌的富磷过渡金属磷化物四磷化钴的制备方法
CN105502370B (zh) 一种氧化石墨烯的固相还原方法
CN104122305A (zh) 一种用于检测NOx的稀土掺杂改性的石墨烯复合材料气敏元件及其制备方法
CN103894620B (zh) 一种制备纳米银线的方法
CN104477968B (zh) 一种利用植物酚酸制备氧化亚铜纳米线的方法
CN103787401A (zh) 一种氧化亚铜纳米线材料及其制备方法
CN104108712B (zh) 一种硼掺杂石墨烯及其制备方法
CN104181206B (zh) 金掺杂多孔硅/氧化钒纳米棒气敏材料的制备方法
CN103484889B (zh) 一种大量制备高质量少层石墨烯粉末的方法
CN104119530A (zh) 一种导电聚苯胺纳米管的制备方法
CN107014952A (zh) 一种rGO/ZnCo2O4/Au的三元复合室温气敏材料的制备方法
CN103833080A (zh) 一种钼酸镉多孔球的制备方法
CN103407983A (zh) 一种具有特定手性的单壁碳纳米管的分离方法
CN103320828B (zh) 一种六次甲基四胺掺杂纳米氧化锌薄膜的电化学制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160106

Termination date: 20170303