CN103894277B - 一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺 - Google Patents
一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种选煤工艺，具体涉及一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺。解决目前选煤工艺如重介选煤中均存在不同程度中煤夹带精煤的问题，步骤为，对破碎后的中煤，0‑5 mm通入原煤系统，3‑0.25重介旋流器分选，0‑0.5mm采用煤泥水处理系统，二次浮选进行分选，得到合格的精煤产品和灰分较高的中煤。本发明所述分选工艺对破碎后的中煤采用重介旋流器主选煤泥水二次浮选进行分选，可以分选出合格的精煤、中煤和较高灰分的尾煤。对提高精煤产率和增加选煤厂经济效益有着重要的意义。
Description
技术领域
本发明涉及一种选煤工艺，具体涉及一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺。
背景技术
中煤是煤炭洗选加工过程中产生的副产品，是各种选煤工艺富集回收精煤和排出矸石、尾煤以后的中间产品，相对于原煤来说矿物质和硫含量均较高，而且热值较低，产率一般在5%～30%，灰分一般介于35%～45%，现阶段大部分作为燃料用于发电。随着国家对煤炭行业的规范，基本杜绝了中煤废弃现象，但是炼焦煤选煤厂的中煤仍然主要作为动力煤来使用，造成稀缺炼焦煤的浪费，为此提高精煤回收率尤为重要。针对中煤再选的研究，国内众多学者和专家做了大量的试验，试验表明，中煤破碎后可解离出一定数量的精煤，由于改造前中间密度级物料未能得到充分解离，也造成了精煤损失。目前，中煤的回收利用主要体现在两个方面：基于解离分选的中煤再选工艺和基于提高分选精度的中煤再选工艺。中国矿业大学（北京）基于解离分选的中煤再选工艺试验研究，采取疏水絮凝—浮选工艺从主焦煤中回收低灰精煤；基于提高分选精度的跳汰中煤再选工艺，如太西选煤厂跳汰分选精度低，通过有压给料三产品重介旋流器分选工艺对中煤再选系统进行了技术改造，提高了精煤产率；淮北矿业集团芦岭煤矿选煤厂通过实施中煤再选工艺，解决了跳汰机正常分选时二段透筛量大、精煤损失较高的问题。
发明内容
本发明为了解决目前选煤工艺如重介选煤中均存在不同程度中煤夹带精煤的问题，提出了一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺。
本发明的技术方案是，一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺，步骤为，对破碎后的中煤，0-5 mm通入原煤系统，3-0.25重介旋流器分选，0-0.5mm采用煤泥水处理系统，二次浮选进行分选，得到合格的精煤产品和灰分较高的中煤。
具体工艺流程为：重介旋流器得到的中煤先经过中煤脱介弧形筛，双层振动脱介筛处理，经过中煤脱介弧形筛，双层振动脱介筛处理的中煤中-0.5mm部分通过中煤破碎机破碎处理，破碎解离后的中煤进入中煤磁尾桶；经过中煤脱介弧形筛，双层振动脱介筛处理的中煤中0.5-3mm的部分进中煤离心机脱水后为最终的中煤产品，经过中煤脱介弧形筛，双层振动脱介筛处理的中煤中+3mm部分进入中煤磁选机；中煤破碎机、中煤离心机、中煤磁选机得到的筛下物共同进入中煤磁尾桶，再用渣浆泵打到振动弧形筛，高频振动筛进行分级脱泥，脱泥后的筛上物进重介旋流器主选，筛下物到煤泥水系统通过一次浮选机和二次浮选机进行二次浮选，溢流的精煤经精煤压滤机脱水为最终的精煤产品，尾煤进入尾煤浓缩机为最终的煤泥产品。
本发明所述工艺的有益效果是针对中煤产品中夹带精煤的现象，采用了重介旋流器数量效高的优点，对破碎后的中煤采用重介旋流器主选煤泥水二次浮选，。双层脱介筛对中煤进行＞3mm 3-0.5mm ＜0.5mm的筛分，＞3mm进行破碎解离。二次浮选可以降低浮选精煤灰分的特点，可获得一定数量的合格精煤产品，增加选煤厂的经济效益。通过实验研究，中煤产品破碎后精煤产率为15%～40%，通过重介旋流器主选煤泥水二次浮选分选，选煤厂的精煤产率可增加2%～5.5%，经济效益十分可观。
本发明所述分选工艺对破碎后的中煤采用重介旋流器主选煤泥水二次浮选进行分选，可以分选出合格的精煤、中煤和较高灰分的尾煤。对提高精煤产率和增加选煤厂经济效益有着重要的意义。
附图说明
图1 本发明的工艺流程图
图2 破碎前后浮物产率对比
图中：1-重介旋流器、2-中煤脱介弧形筛、3-双层振动脱介筛、4-中煤破碎机、5-中煤离心机、6-合介桶、7-中煤磁尾桶、8-渣浆泵、9-振动弧形筛、10-高频振动筛、11-预处理器、12-一次浮选机、13-二次浮选机、14-浓缩机、15-压滤机入料泵、16-尾煤压滤机、17-精煤压滤机、18-中煤磁选机。
具体实施方式
如图1中显示，一种中煤破压滤机碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选系统，包括重介旋流器1，中煤脱介弧形筛2，双层振动脱介筛3，中煤破碎机4，中煤离心机5，中煤磁选机18、中煤磁尾桶7，渣浆泵8，振动弧形筛9，高频振动筛10，一次浮选机12，二次浮选机13，浓缩机14，精煤压滤机17，尾煤压滤机16；所述的重介旋流器1连接中煤脱介弧形筛2，中煤脱介弧形筛2下侧连接双层振动脱介筛3，双层振动脱介筛3下侧分别为中煤破碎机4，中煤离心机5，中煤磁选机18；中煤破碎机4，中煤离心机5，中煤磁选机18分别连接中煤磁尾桶7，中煤磁尾桶7通过渣浆泵8连接振动弧形筛9，振动弧形筛9连接高频振动筛10，高频振动筛10一端连接重介旋流器，另一端连接一次浮选机12、一次浮选机连接二次浮选机13，一次浮选机和二次浮选机共同和尾煤压滤机16连接，二次浮选机和精煤压滤机17连接。
结合上述系统，一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺，步骤为，对破碎后的中煤，0-5 mm通入原煤系统，3-0.25重介旋流器分选，0-0.5mm采用煤泥水处理系统，二次浮选进行分选，得到合格的精煤产品和灰分较高的中煤。
具体工艺流程为：重介旋流器1得到的中煤先经过中煤脱介弧形筛2，双层振动脱介筛3处理，一部分（0.3mm）通过中煤破碎机4破碎处理，破碎解离后的中煤进入中煤磁尾桶7；一部分（0.5-3mm）的中煤进中煤离心机5脱水后为最终的中煤产品，其余部分进入中煤磁选机18；中煤破碎机4、中煤离心机5、中煤磁选机18得到的筛下物共同进入中煤磁尾桶7，再用渣浆泵8打到振动弧形筛9，高频振动筛10进行分级脱泥，脱泥后的筛上物进重介旋流器1主选，筛下物到煤泥水处理系统通过一次浮选机12和二次浮选机13进行二次浮选，溢流的精煤经精煤压滤机17脱水为最终的精煤产品，尾煤进入尾煤浓缩机16为最终的煤泥产品。
所述的中煤破碎机4为锤式破碎机，主要用于破碎主洗系统（重介系统）的中煤，将中煤破碎到3mm以下。
具体实施例1，万峰中煤破碎解离再选前后指标对比表1、2所示：
表1 未破碎脱介筛中煤浮沉 %
表2破碎后脱介筛中煤浮沉 %
二、数据分析
1、破碎前后浮物产率对比如图2：
精煤灰分10%，原煤样回收率14.2%左右，破碎后煤样回收率19.9%左右，增5.7%左右。精煤灰分14%，原煤样回收率28.9%左右，破碎后煤样回收率39.5%左右，增10.6%左右。
2、破碎后精煤灰分10%，±0.1含量40%，属于极难选煤；破碎后精煤灰分14%，±0.1含量58%，属于极难选煤 。
由表1可见，中煤破碎再选后最终中煤灰分提高到61.05%，比改造前提高了10.97%。当精煤灰分为13%时，采用数质量平衡法计算，增加全厂精煤产率为（中煤产率为20-25%）：
（61.05-50.08）/（61.05-13.00）×20%=22.83×20%=4.57%.
改造后，全厂精煤产率提高了4.57%，按照年入洗万峰原煤100万t计算，增加精煤产量4.57万t/a。精煤与中煤差价按目前的700元/t计算，每年增加收入为3199万元，经济效益十分可观。
Claims (2)
1.一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选工艺，其特征是，重介旋流器得到的中煤先经过中煤脱介弧形筛、双层振动脱介筛处理，经过中煤脱介弧形筛、双层振动脱介筛处理的中煤中+3mm部分通过中煤破碎机破碎处理，破碎解离后的中煤进入中煤磁尾桶；经过中煤脱介弧形筛、双层振动脱介筛处理的中煤中0.5-3mm的部分进中煤离心机脱水后为最终的中煤产品，经过中煤脱介弧形筛、双层振动脱介筛处理的中煤中-0.5mm部分进入中煤磁选机；中煤破碎机、中煤离心机、中煤磁选机得到的筛下物共同进入中煤磁尾桶，再用渣浆泵打到振动弧形筛，高频振动筛进行分级脱泥，脱泥后的筛上物进重介旋流器主选，筛下物到煤泥水系统通过一次浮选机和二次浮选机进行二次浮选，溢流的精煤经精煤压滤机脱水为最终的精煤产品，尾煤进入尾煤压滤机为最终的煤泥产品。
2.一种中煤破碎解离重介旋流器主选煤泥水二次浮选系统，其特征在于：包括重介旋流器（1），中煤脱介弧形筛（2），双层振动脱介筛（3），中煤破碎机（4），中煤离心机（5），中煤磁选机（18）、中煤磁尾桶（7），渣浆泵（8），振动弧形筛（9），高频振动筛（10），一次浮选机（12），二次浮选机（13），浓缩机（14），精煤压滤机（17），尾煤压滤机（16）；所述的重介旋流器（1）连接中煤脱介弧形筛（2），中煤脱介弧形筛（2）下侧连接双层振动脱介筛（3），双层振动脱介筛（3）下侧分别为中煤破碎机（4）、中煤离心机（5）、中煤磁选机（18）；中煤破碎机（4）、中煤离心机（5）、中煤磁选机（18）分别连接中煤磁尾桶（7），中煤磁尾桶（7）通过渣浆泵（8）连接振动弧形筛（9），振动弧形筛（9）连接高频振动筛（10），高频振动筛（10）一端连接重介旋流器，另一端连接一次浮选机（12）、一次浮选机连接二次浮选机（13），一次浮选机和二次浮选机共同和尾煤压滤机（16）连接，二次浮选机和精煤压滤机（17）连接。
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