CN1038899A - 具有滑动触点的标准型式开关组合件 - Google Patents

Abstract

一种用于阀驱动器的齿轮驱动限位开关的开关组合件由排列好的开关组件构成。开关组件包括一对每个具有一柱塞和一个装在两弹簧之间的动触点板的开关单元。柱塞被驱动向内时，其上之凸轮跟动触点板上一个孔的棱缘接触使动触点板垂直于柱塞运动方向运动。柱塞内向运动与凸轮作用在触点接合后仍继续，使动触点板上的触点擦拭定触点表面。柱塞释放时，动触点板一外缘跟开关单元壳体一斜内壁接触，使动触点板回复到其原来位置。

Description

本发明一般涉及电开关，更具体地说涉及标准型式的电开关组合件，在该电开关组合件中，若干个开关单元均通过固定在公共轴上的凸轮件而被同时驱动。

在多种多样的工艺环境下，电动阀驱动器被用来打开或关闭可控制液体流动的各种阀门。例如，在发电站，炼油厂或化工制造厂均常可发现电动阀门驱动器。那种能够迅速和精确地从中央位置打开或关闭液压控制阀的能力应该说是为有效操作和安全性所必备的基本要求。

电动阀驱动器通常包括作为阀驱动器的控制和状态敏感目的的齿轮驱动限位开关组件。典型地讲，一种齿轮传动的限位开关组件包种一个机械记数器，该记数器是由驱动器的动力序列直接地作齿轮驱动的，它被用来对驱动器的驱动套筒的转动次数作记数。驱动套筒的转数（顺时钟向或时钟向）被用来预测阀导杆的状况（例如，打开，关闭，或中立位置）。齿轮传动限位开关的记数器部分通常包括一个离合器，因而有可能使记数器部分被分离并且还可能将记数器的行程调整到与不同的阀的导杆位置相适应的状况。典型地讲，一个齿轮传动的限位开关具有与多个凸轮相适配的一个或几个输出轴。当输出轴旋转而通过预定位置时或通过相当于所选阀的导杆位置的调整点时，凸轮便依次被用来接通或断开电触点。而电触点则作为元件而被连接在电路中，该电路起控制操作和敏感阀驱动器的状态的作用。

作为电触点的基本要求应是，它们在使用期内甚至在许多次接通/断开循环次数以后均应保持极好的导电性。而由于灰尘的沉积或触点表面上以氧化物涂复方式而引起的触点污染将降低触点的导电性。当电触点被打开或闭合时在触点之间可能出现电孤。而由于触点的污染就可能使有害的电孤更趋恶化，并可能导致触点表面凹陷。通常在工业环境下触点污染更趋恶化。然而通过所谓滑动触点的方法，即将一对触点中的一个触点的表面在触点已经闭合以后，滑行而通过另一触点的表面的方法，有可能降低触点污染。具有触点自清理作用的电开关技术已被公开，例如，公开在了美国专利US4505713，4515609和4650935之中。

本发明提供了一种使用于阀驱动器的齿轮传动限位开关中的具有自清理电触点能力的改进型开关组件。由于擦抹作用有助于从触点表面上清理掉任何氧化层或灰尘，因而开关组件的工作可靠性大大增加，如若不这样做，则它们将会增加触点电阻，使产生的电孤更严重，并将引起触点的凹陷。

开关组件包含了一对组装在一个共用壳体中的开关单元。而开关组件本身又可以装进一个开关组合件中，该开关组合件可包括多个开关单元，从而按需要为特殊的阀驱动器使用场合提供多组触点。

在开关组件中的每一开关单元包含有部分壳体，该部分壳体包括一个中央空腔和一个上部空腔以及一个具有一组触点的活动触点板，该活动触点板被安装在部分壳体的中央空腔内以供其在完全打开位置和闭合位置之间运动。每个开关单元进一步包括一组固定触点件，每一个固定触点件提供有一个固定触点，该触点与活动触点板的相应预定触点相对而设置。当活动触点板处于闭合位置时，该固定触点便与相应预定的活动触点板上的触点相连。

另外，开关单元还包括活动柱塞，它被安装在壳体中可在其第一位置和第二位置之间作直线往复运动，当处于第一位置时，活动柱塞从壳体向外伸出并且此时触点呈打开状态;而当处于第二位置时，触点处于闭合状态并且活动柱塞从壳体的伸出减小。该开关单元具有一个第一弹性偏置装置或弹簧，该弹簧伸展在活动触点板和往复运动着的柱塞件之间用来使活动触点板偏向固定触点。开关单元还包括一个第二弹簧偏置装置或弹簧，它位于部分壳体的上部空腔。第二弹簧具有长度伸展的第一和第二预定范围。当处于伸展的第一预定范围时，第二弹簧伸展在壳体和活动触点板之间用以偏置活动触点板远离固定触点。但当处于第二预定伸展范围时，第二弹簧伸展在壳体和活动柱塞件之间并偏置活动柱塞远离活动触点板。

活动触点板被安装在第一和第二偏置装置之间因而当柱塞件在外力作用下在第一位置和第二位置之间移动时，活动触点板沿第一预定方向从完全打开的位置朝向并位移至与固定触点接触的位置。首先，外施力通过柱塞和第一弹簧而传递至活动触点板。同时，第二弹簧伸展在活动触点板和静止壳体之间，因而第二弹簧受外力压缩并反作用于活动触点板。然而，在触点对已经闭合以后，当柱塞件在第二位置行进时，柱塞部分与第二弹簧相接触以至使活动触点板从与第二弹簧的相接触中解脱出来，并使第二弹簧伸展在壳体与柱塞之间。于是，触点对便由于外力作用并通过柱塞件和受压缩的第一弹簧而被可靠地保持在闭合位置。当柱塞件在第二位置和第一位置之间移动时，则活动触点板按第二预定方向即通常为第一预定方向的反方向从完全闭合位置向远离和与固定触点不接触的方向移动。

在本发明的改进型开关单元中，往复运动式柱塞件包括了一个具有一个凸起表面的凸轮装置。另外，活动触点板具有一个外凸边棱，和一个具有内凸边棱的凸轮小孔。在柱塞件按第一预定方向作位移时，柱塞件的凸起表面被用来与活动触点板小孔的内凸边棱相啮合，从而按第一横向，即通常垂直于柱塞从起始的闭合位置移动到完全闭合位置运动的路线方向，使活动触点板作偏移，以便为触点提供擦抹作用。

另外，改进型开关单元的中央空腔包括了一个凸轮表面，当活动触点板按第二预定方向作位移时该凸轮表面用来与活动触点板的外凸边棱相啮合。该中央空腔的凸轮表面被用来使活动触点板沿第二横向作偏移，该第二横向通常垂直于柱塞件运动的直线并且与第一横向方向相反，因而当柱塞件再次达到第一位置时，使活动触点板回复至完全打开的位置。

图1    为按照本发明开关组合件的现有最佳实施例的带部分剖面的正视图。

图2    为沿Ⅱ-Ⅱ线所取的图1的开关组合件部分取剖面的透视图。

图3    为沿Ⅲ-Ⅲ线所取的图2的开关组合件的部分剖视图，并且它描述了一个具有处于完全打开位置的触点对的开关单元。

图4    为沿Ⅳ-Ⅳ线所取的图2开关组合件部分剖视图，并且它描述了一个具有处完全闭合位置的触点对的开关单元。

图5    为使用于图1所示开关组合件中的柱塞件的经部分切割的剖视透视图。

图6    为使用于图1所示开关组合件中的活动触点板的透视图。

在谈到附图的详细情况时，其中同一标记数字在几个视图的每一图中均指示同一要素，首先参见附图1，在该图1，介绍了一种按照本发明的开关组合件10，它以部分取截面的侧视图方式示出。

开关组合件10包括了若干排齐了的开关组件12，在开关组合件安装板30和端板40之间，借助一对传统的紧固件50而使这些对齐的开关组件12固定起来。传统的紧固件50包括了一对螺柱52，它们贯穿而通过形成在开关组件12中的对齐了的小孔58中，并用一个锁紧垫片和一对螺母54作固定。然而在图1中仅可能见到两个紧固件50中的一个。

该开关组合件10构成一种齿轮传动限位开关组合件（未示出）的分组件的一个部分。该限位开关组合件被固定到阀驱动器的驱动套筒上（未示出）。阀驱动器驱动套筒的旋转运动通过离合器而被传送到一组计数器的齿轮上。计数器齿轮被固定到两对输出轴16其中之一上，而在图1中仅仅可见到一对输出轴16。每一输出轴16被安装在轴承34中以供作旋转运动，该轴承34本身又被固定到在安装板0上所形成的小孔32中。

输出轴16上所安装的可供旋转运动的是一组凸轮件18，每一凸轮件18与一个相应的开关单元14相关连。请参见图2中部分剖视图，每一凸轮件18具有一个长形的凸轮体20和一个由凸轮体20的一个端部延伸的整体成形的十字形凸头22。而在凸轮体20的另一端部被形成有一个一般的十字形凹槽24（图1）用以安放相邻凸轮件18的十字形凸头22。每一凸轮件18包括一个轴孔26，通常是圆形的，用以在轴16上安装凸轮件18，以便使它可与轴16一起旋转。

十字形凸头22和相配的凹槽24的要求是，使相邻的凸轮件18被安装到轴16上而使长形的凸轮体20或者相互平行或者相互垂直。依赖于凸轮体之间的角度定位，倘若凸轮18在相互垂直时相应于常开触点和常闭触点的话，则若其处于相互平行时，则相应地或者为常开触点（N、O），或者为常闭触点（N、C）。

如图1所示，端板40包括一个通常为圆柱形的第一凹槽42供安放端部或外侧凸轮件18凸轮件的十字形凸头22，该凸轮件18是在轴16上的，并作可旋转的安装。端板40进一步包括通常为圆柱形的第二凹槽44，用以安放和可旋转地安置轴16的外侧端。端板40还包括装配紧固件50用的一对孔46，以及用来安装齿轮传动限位开关组合件的一对附加孔48。

请参见图2，开关组合体10是用一组对齐了的开关组件12所形成的。各开关组件12是通过采用紧固件50（见图1）贯通若干对对齐了的各开关组件中所形成的孔58而固紧在一起的。如图2所示，每一开关组件12包括了两个相对称的开关单元14。一个开关组件12中的某一个开关单元14，在论及其结构与操作时，将视为与在该组件12中的另一开关单元14的结构将显然是对称的，并且其操作也是同样的。

在组件12中的两个开关单元14分享一个共有的壳体60，最好该壳体是采用电绝缘的热塑或热固性材料模铸而成的。壳体60包括一对两侧对称的部分壳体61。在每一部分壳体61中形成有一组用于各种不同目的的空腔56。通常，空腔56从壳体60的第一侧面80是可进入的，同时，空腔56又可以通过一个壳体的后壁84以壳体60的第二侧面82而被封闭，壳体的后壁84具有一个内表面或面86（清楚示于图3和4）和一个外表面或面88（示于图1和2）。

从图3和4清楚地示出，每一开关单元14包括一个第一固定触点100，该固定触点100按传统的方法连接于一个导电的第一触点板102上，而触点板102则被固定于第一端子104上。第一固定触点100伸进了在部分壳体61中所形成的中央空腔74。第二固定触点110被连接于第二触点板112上，而该触点板112则被固定于第二端子114上。第二固定触点110也伸进了部分壳体61的中央空腔74并且通常是与第一固定触点100共面的。第一和第二触点板102、112按传统的方法被固定于部分壳体61中，同时触点板102、112是压配合而压入壳体的空腔，空腔的尺寸正好可以可靠收容它们。

每一开关单元14还包括了一个活动触点板124，清楚地示于图6的透视图中，它具有一个下表面125和一个上表面127，第一和第二触点120、122被连接至其上表面上，它们随着活动触点板124可以位移或可动。开关单元14还包括了一个活动柱塞或柱塞件130，请参见图5的透视图，它最好采用电绝缘材料而制成。请参见图3和4，活动触点板124和柱塞130被安装于第一和第二偏置装置或弹簧150、160之间。

图2中示出了柱塞130，活动触点板124，固定触点板102、112和弹簧150，160，示出了它们从壳体60向外位移的情况和分离的情况。

请参见图5，柱塞130通常包括盒状体134，它具有一个通常直角的上表面146和下表面147。从柱塞体134的通常矩形的下端部延伸出来的是一个通常盒状的和整体成型的下部132。柱塞体134和下部132具有一对通常平行的T形表面133、135。从柱塞体134的上端伸出的是一个通常为圆柱形的上部138。上部138被一个槽缝分割而成为对称的两截139，槽缝136的尺寸适应用来容纳活动触点板124。槽缝136延伸而进入柱塞体134并以柱塞体134中所形成的通常为矩形的下表面137作为底部交接边界。在柱塞体134中形成有一个通常为圆柱形的凹口144，该凹口从槽缝136的底表面137作延伸，用来接纳和安置第一弹簧150（见图3）。从槽缝136的底表面137向上伸出并与第一弹簧凹口144相邻近的是一个柱塞凸轮件或凸起物140，其设置目的有待进一步说明。

如图3和4所示，部分壳体61包括有一个下空腔64，它与下壁62在底部相交接，从下壁62向上伸展出一对通常平行的边壁66、68，它们被设置用来构成柱塞通道70的两个侧壁。柱塞通道70的后壁是由壳体60的后壁84的一个内表面86而构成的。柱塞通道70的前壁是借助以下方法来复盖的。当组件12被组合而成为开关组合件10时，借助相邻组件12的壳体60的后壁84的外或后表面88或借助端板40（见图1）来实现对该通道70的复盖。柱塞通道70的尺寸设计成可滑动安装柱塞体134并可限定柱塞130沿着通常垂直于由固定触点100、110所划定的平面的直线作运动。

底壁62具有一个形成在其中的通常为矩形的孔72，其作用是作为柱塞130的底部132的通道而允许在那里通过。部分壳体61还包括一个其大小可容纳第二弹簧160的上部空腔90。

请参见图3，第一弹簧150伸展在柱塞130中槽缝136的下表面中所形成的凹口144的底部表面和活动触点板124的下表面125之间。第二弹簧160伸展在上部空腔90的上或内表面92和活动触点板124的上表面127或者柱塞体134的上表面146之间，后者取决于通过由凸轮件18作用的外力而使柱塞130被推入部分壳体61的程度。第一和第二弹簧150、160两者通常是螺旋形的。柱塞130的上部138的两截139伸进第二弹簧160中。槽缝136具有一对通常平行的内表面131附加到底表面137上，该对平行内表面131通常是垂直于底表面137的（参见图5），并且活动触点板124的运动受槽缝136的内表面131的限制（参见图1）。

第一和第二弹簧150、160（见图3和4）是这样选择的：即当柱塞130上不受外力作用时，第二弹簧160的弹力向下移动活动触点板124，以使活动触点板124的第一和第二触点120、122与相对的以第一和第二固定触点100、110分离而由空气隙相隔开。进而，第二弹簧160的弹力通过活动触点板124而传递给了第一弹簧150然后又由此传送给了柱塞130，致使柱塞130被推至其朝外行程的极限位置，该极限位置是由柱塞130的柱塞体134的底表面与部分壳体61的底壁62相接触来确定的。这就是在部分壳体61中柱塞130的止动或平衡位置。

当外力作用至柱塞130的下部132时，柱塞130被局限在由通常平行的壁66，68所限定的柱塞通道70中，因而柱塞沿着通常讲是直线而向上运动。施加于柱塞130上的外力通过第一弹簧150传送到活动触点板124，并通过活动触点板124而作用于第二弹簧160。当柱塞130向上运动时，也迫使活动触点板124向上运动最终地实现使活动触点板124的触点120、122与相应的第一和第二固定触点100、110相接触。

当柱塞130起始向上移动时，当从其动力平衡位置起向上作第一预定范围的位移时，活动触点板124处于两弹簧150、160之间被带动向上。但在处于柱塞预定的位移条件下，当柱塞体134的上表面146与第二弹簧160的下端部一接触，则第二弹簧160的下端部同时就与活动触点板124的上表面127相脱离（不接触）。此后，当柱塞130向上移动而通过第二预定的位移范围，活动触点板124的触点120、122对着固定触点100、110，前者受由第一弹簧150加到活动触点板124的下表面上的作用力而得到偏置，并且在上部空腔90中，柱塞130使第二弹簧160受压。在齿轮传动的限位开关组合件中，外力将通过在绕轴16上旋转的长形的凸轮件18而施加到柱塞130上。

在本发明中，提供了使活动触点板124的触点120、122的表面横向通过相应的第一和第二固定触点100、110的擦抹装置。如上所述，柱塞130包括了一个凸起件或凸轮140，它具有一个凸轮表面142（图5）。柱塞凸起件140被用来从活动触点板124（图6）中形成的通常为矩形的孔126中伸出。柱塞凸起件140在其一个侧边上具有一个通常直角的凸起表面或斜角142，如图3所示出的，此时柱塞凸起表面142处于与在活动触点板124中所形成的孔126中内边或第一凸起边128相接触。当柱塞沿着第一预定方向（在图3中是向上的）而位移时，柱塞凸起件140开始作穿过触点板孔126的运动。与此同时，活动触点板124便会沿第一横向-通常垂直于柱塞130运动的方向作偏移（在图3中是偏向右的）。在第一和第二触点120、122已经进入与第一和第二固定触点100、110相接触之后，柱塞凸起件140穿过触点板小孔126的行进仍继续着，因而活动触点板124和贴附在其上的触点120、122继续沿着第一横向移动，活动触点板124的触点120、122的表面因而横擦过第一和第二固定触点100、110的表面，这一擦抹作用从起始闭合位置起直到第二或完全闭合位置（图4）。

当触点被打开时，活动触点板124按下述返回到初始位置。当已经作用到柱塞130下部132的外力解除之后，受压的第一和第二弹簧150、160的力就迫使柱塞130沿着柱塞通道70顺直线向下。起初，第二弹簧160从上部空腔90的内表面92延伸至柱塞体134的上表面146，则第二弹簧160在外力解脱的情况下直接地推动着柱塞130。而由于第一弹簧150继续施作用力于活动触点板124的下表面125，因而当柱塞130开始向下行进时，活动触点板124的触点120、122继续保持与因定触点100、110相接触。

但是，当柱塞130向下并沿着柱塞通道70向外行进时，一旦使柱塞接134的顶面146低于活动触点板124的上表面127到达该点之前，活动触点板仍保持着处于完全闭合位置，第二弹簧则与活动触点板124的上表面127相接触了。

由第二弹簧160而施加于活动触点板124上表面127上的作用力，通常跟随柱塞130的运动是向下的，但活动触点板124却不会准确地跟踪柱塞130而向下运动。中央空腔74与外壁76的一个侧面相交界。该侧面是与沿柱塞通道70的柱塞130的行进线略呈斜角或倾斜成一个小角度。进而，中央空腔74的外壁76是这样安置的，即外壁76通过活动触点板124的外凸棱边而相接触。当活动触点板124正被第二弹簧160推动而沿着第二预定方向（通常与第一预定方向相反）而向下行进时，在活动触点板124的外部的或第一凸边棱129与中央空腔74的外壁76的表面之间的接触就迫使活动触点板124沿第二横向行进，通常第二横向垂直于柱塞运动直线并通常与第一横向相反，因而使活动触点板124回复到完全打开的位置（图3），这是柱塞130又处在了第一位置。

在所述的实施例中，在活动触点板124处于完全闭合的位置时，外壁76的凸轮表面与活动触点板124的外部凸棱边129相接触。然后，在柱塞130已经完成其向下的行程的时间之前，是很有必要让活动触点板124被横向位移一段距离从而使它回复至其初始的横向位置，这样做仅仅出于必要。于是，作为例子，活动触点板124的外凸棱边129和外壁76的凸轮表面的接触可能发生在活动触点板124已经开始向下行进之后。同理，如果要求的话，活动触点板124的横向位移可能完成在活动触点板124完成其向下行进之前。

一种类似的考虑可以加到靠柱塞凸起物140作用到触点板孔126的内边棱128上的作用力所引起的活动触点板124起始的横向位移上。柱塞凸起物140与触点板小孔126其尺寸大小和位置可能被设计成，促使活动触点板124沿第一横向的位移发生在活动与固定触点已经合扰之后，才提供擦抹动作。

各种其他的更动可能以本发明开关组合件的实施例的细节情况做出，均属于由附加的权利要求所规定的本发明的基本精神和范围之内。例如，活动触点板可能多于两个触点，当然相应的固定触点也被提供。

Claims (8)

1、一个开关单元包括有：

一个包括有一个中央空腔和一个上部空腔的壳体；

一个具有一组触点的活动触点板件，该活动触点板件被装进壳体的中央空腔并在完全打开位置和闭合位置之间运动；

一组固定触点件，每一固定触点件提供有一个固定触点，各固定触点与活动板的相应的预定的触点相对而放置、当触点板处于闭合位置时，各固定触点与相应的预定活动触点相连接；

一个柱塞件，安装在壳体中并沿着第一位置和第二位置之间的路线作往复运动；

第一弹性偏置装置，它伸展在活动触点板件和往复运动的柱塞件之间，其作用是偏置触点板件朝向固定触点；

第二弹性偏置装置，它安置在壳体的上部空腔，该壳体具有第一和第二伸展长度的预定范围，在第一预定范围内，它伸展在壳体和活动触点板件之间以使活动触点板件偏离固定触点，而当在第二预定范围时，它伸展在壳体和柱塞件之间以使柱塞件偏离活动触点板；

活动触点板被装在第一和第二偏置装置之间，使得当柱塞件在第一位置和第二位置之间运动时，活动触点板件沿着第一预定方向从完全打开位置朝向和进入与固定触点相接触而作位移，而当柱塞件在第二位置和第一位置之间运动时，活动触点板件沿着第二预定方向从完全闭合位置离开和与固定触点脱离接触，通常第二预定方向与第一预定运动方向相反；

本发明的特征在于：

活动触点板具有一个外凸边棱，和一个凸棱小孔，该孔具有一个内凸边棱；

往复运动的柱塞件包括一个具有一个凸轮表面的凸起装置，当柱塞件沿第一预定方向位移时，该凸起装置被用来与活动触点板的小孔的内凸边棱相啮合，因而使活动触点板沿第一横向作位移，第一横向通常垂直于柱塞件以一个起始的闭合位置运动到完全闭合位置的路线；和

中央空腔包括一个凸轮表面，当活动触点板沿第二预定方向位移时，该凸轮表面与活动触点板的外凸边棱相啮合，该凸轮表面被用来使活动触点板沿第二横向位移，第二横向通常垂直于柱塞件运动的路线，并且通常与第一横向相反，从而使活动触点板回复到完全打开的位置，此时柱塞件则又处于第一位置。

2、按照权利要求1所述的开关单元，其特征是，所述的壳体包括一个下部空腔，一个具有孔的底壁，和一对从底壁通常垂直地伸进下部空腔的边壁;所述的柱塞具有一个柱塞体，该柱塞体可被容纳在所述的一对边壁之间，一个柱塞下部分用来穿过底壁的孔并伸出壳体之外，一个柱塞上部分，该上部分具有在该处形成的槽缝，该槽缝具有一个底面和一对通常相平行的内表面，通常内表面垂直于所述的底面，槽缝的底表面上具有一个凹口用来容纳和居中放置第一弹性偏置装置;柱塞装进壳体内以致使活动触点板贯穿并通过槽缝，活动触点板沿垂直于第一和第二横向的方向运动而受槽的内表面限制。

3、按照权利要求2所述的开关单元，其特征是，柱塞件的凸起装置通常垂直地从槽缝的底表面伸出。

4、按照权利要求1所述的开关单元，其特征是，在活动触点板处于完全打开位置时，柱塞件的凸起表面被用来与活动触点板的小孔的内凸边棱相啮合。

5、按照权利要求4所述的开关单元，其特征是，在触点板处于完全闭合位置之前，柱塞件的凸轮表面用来与活动触点板的小孔的内凸边棱相啮合。

6、按照权利要求1所述的开关单元，其特征是，中央空腔的凸轮表面，在触点极处于闭合位置时，与活动触点板的外凸边棱相啮合。

7、一个开关组件包括有一对开关单元，每一开关单元包括有：

一个包括有一个中央空腔和一个上部空腔的壳体;

一个具有一组触点的活动触点板件，该活动触点板件被装进壳体的中央空腔并在完全打开位置和闭合位置之间运动;

一组固定触点件，每一固定触点件提供有一个固定触点，各固定触点与活动触点板的相应的预定的触点相对而放置、当触点板处于闭合位置时，各固定触点与相应的预定活动触点相连接;

一个柱塞件，安装在壳体中并沿着第一位置和第二位置之间的路线作往复运动;

第一弹性偏置装置，它伸展在活动触点板件和往复运动的柱塞件之间，其作用是偏置触点板件朝向固定触点;

第二弹性偏置装置，它安置在壳体的上部空腔，该壳体具有第一和第二伸展长度的预定范围，在第一预定范围内，它伸展在壳体和活动触点板之间以使活动触点板件偏离固定触点，而当在第二预定范围时，它伸展在壳体和柱塞件之间以使柱塞件偏离活动触点板;

活动触点板被装在第一和第二偏置装置之间，使得当柱塞件在第一位置和第二位置之间运动时，活动触点板件沿着第一预定方向从完全打开位置朝向和进入与固定触点相接触而作位移，而当柱塞件在第二位置和第一位置之间运动时，活动触点板件沿着第二预定方向从完全闭合位置离开和与固定触点脱离接触，通常第二预定方向与第一预定运动方向相反;

本发明的特征在于：

活动触点板具有一个外凸边棱，和一个凸棱小孔，该孔具有一个内凸边棱;

往复运动的柱塞件包括一个具有一个凸轮表面的凸起装置，当柱塞件沿第一预定方向位移时，该凸起装置被用来与活动触点板的小孔的内凸边棱相啮合，因而使活动触点板沿第一横向作位移，第一横向通常垂直于柱塞件以一个起始的闭合位置运动到完全闭合位置的路线;和

中央空腔包括一个凸轮表面，当活动触点板沿第二预定方向位移时，该凸轮表面与活动触点板的外凸边棱相啮合，该凸轮表面被用来使活动触点板沿第二横向位移，第二横向通常垂直于柱塞件运动的路线，并且通常与第一横向相反，从而使活动触点板回复到完全打开的位置，此时柱塞件则又处于第一位置。

8、一个开关组合件包括有一组开关组件，每一开关组件包含有一对开关单元，每一开关单元包括有：

一个包括有一个中央空腔和一个上部空腔的壳体;

一个具有一组触点的活动触点板件，该活动触点板件被装进壳体的中央空腔并在完全打开位置和闭合位置之间运动;

一组固定触点件，每一固定触点件提供有一个固定触点，各固定触点与活动触点板的相应的预定的触点相对而放置，当触点板处于闭合位置时，各固定触点与相应的预定活动触点相连接;

一个柱塞件，安装在壳件中并沿着第一位置和第二位置之间的路线作往复运动;

第一弹性偏置装置，它伸展在活动触点板件和往复运动的柱塞件之间，其作用是偏置触点板件朝向固定触点;

第二弹性偏置装置，它安置在壳体的上部空腔，该壳体具有第一和第二伸展长度的预定范围，在第一预定范围内，它伸展在壳体和活动触点板件之间以使活动触点板件偏离固定触点，而当在第二预定范围时，它伸展在壳体和柱塞件之间以使柱塞件偏离活动触点板;

活动触点板被装在第一和第二偏置装置之间，使得当柱塞件在第一位置和第二位置之间运动时，活动触点板件沿着第一预定方向从完全打开位置朝向和进入与固定触点相接触而作位移，而当柱塞件在第二位置和第一位置之间运动时，活动触点板件沿着第二预定方向从完全闭合位置离开和与固定触点脱离接触，通常第二预定方向与第一预定运动方向相反;

本发明的特征在于：

活动触点板具有一个外凸边棱，和一个凸棱小孔，该孔具有一个内凸边棱;

往复运动的柱塞件包括一个具有一个凸轮表面的凸起装置，当柱塞件沿第一预定方向位移时，该凸起装置被用来与活动触点板的小孔的内凸边棱相啮合，因而使活动触点板沿第一横向作位移，第一横向通常垂直于柱塞件以一个起始的闭合位置运动到完全闭合位置的路线;和

中央空腔包括一个凸轮表面，当活动触点板沿第二预定方向位移时，该凸轮表面与活动触点板的外凸边棱相啮合，该凸轮表面被用来使活动触点板沿第二横向位移，第二横向通常垂直于柱塞件运动的路线，并且通常与第一横向相反，从而使活动触点板回复到完全打开的位置，此时柱塞件则又处于第一位置。

在开关组件中的任一开关单元的柱塞件沿着通常平行于另一开关单元的运动路线而移动，在开关组件中的任一开关单元的活动触点板沿着一个共同平面作移动;和

开关单元的柱塞件在组件中被排到成一对平行的行列，开关单元的柱塞件的底部按两个平行的行从壳体的底壁伸出，每一底部具有一个外表面，该外表面用来由相关的外部凸轮件相接触，该相关的外部凸轮件被安装在一对通常平行轴的任一轴上。

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