CN103887930A

CN103887930A - 一种用于拆装阀门电机铁芯的装置

Info

Publication number: CN103887930A
Application number: CN201210558735.7A
Authority: CN
Inventors: 褚敏; 王维; 罗清勇; 嵇长华; 尹卫民
Original assignee: Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd; Nanjing Meishan Metallurgy Development Co Ltd
Current assignee: Baowu Equipment Intelligent Technology Co Ltd
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2032-12-21
Also published as: CN103887930B

Abstract

本发明公开了一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，包括外壳、线圈铁芯和定子绕组，还包括锥套组合单元和支架单元，锥套组合单元由钢套、胶木套和压盖组成，支架单元由丝杆、外压板、钢柱、螺母Ⅰ和螺母Ⅱ组成，定子绕组设置在线圈铁芯上，钢套和胶木套均同轴套设在丝杆的外部，并且胶木套同轴套设在钢套的外壁，胶木套同轴设置在线圈铁芯的内壁，压盖同轴设置在钢套和胶木套的尾端。本发明结构简单，安装使用方便，保证了电机铁芯在阀门电机中的无损安装和拆卸，大大提高了检修中阀门电机的合格率，节省了人力物力，降低了企业成本，提高了企业的经济效益。

Description

一种用于拆装阀门电机铁芯的装置

技术领域

本发明涉及一种安装拆卸工具，特别是涉及一种用于拆装阀门电机铁芯的装置。

背景技术

由于阀门电机使用工况和环境的特殊要求，按GB4942.1-85要求，阀门电机最低防护等级为IP44，最高防护等级为IP68。为达到防护要求，阀门电机生产制造时通常一端为固定式轴承室（无通孔，轴承室与电机外壳铸成一体），另一端是端盖式轴承室，如图1和图2所示。

现有技术中对阀门电机检修的方法主要有如下几种：

方法一，将阀门电机出轴端的线圈端部用扁錾剔除后，再用煤气火焰对机壳进行加热，然后将阀门电机机壳倒置（出轴端朝下），连续撞击硬质地面，利用机座撞击地面瞬时铁芯自重产生的“下坠力”取出铁芯。而后，按照普通三相异步电动机大修工艺进行大修，即为：清理铁心-绕线-嵌线-接头-焊接-绝缘处理，最后进行组装试车。

方法二，进行“破坏性”维修，即将电机机座锯开，取出铁芯，然后按照常规三相异步电动机大修工艺进行大修，而后将铁心装入机壳，在锯缝处填塞石棉绳，进行焊接，最后进行组装试车。

现有技术的缺陷：

方法一的缺陷：电机机壳连续撞击时受力不均匀，易碎裂。

方法二的缺陷：一是，破坏阀门电机整体密封性能；二是，焊接变形会破坏两端轴承座的同轴度，严重的可能产生转子擦铁芯，使电机不能正常使用；三是，对于铸铝机座，焊接困难。

综上，现有技术对电机进行拆装组要存在以下问题：①机械结构破坏影响使用性能；②机械结构损毁致报废；③密封性能不好，致使电气性能下降。据统计，2008～2011年实际生产中阀门电机大修平均合格率仅为56.9%，给企业生产带来了浪费，增加了企业的生产成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，能够在不破坏阀门电机机壳的情况下拆装电机铁芯，提高了阀门电机检修的合格率。

本发明公开的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，包括外壳、线圈铁芯和定子绕组，还包括锥套组合单元和支架单元，所述的锥套组合单元由钢套、胶木套和压盖组成，所述的支架单元由丝杆、外压板、钢柱、螺母Ⅰ和螺母Ⅱ组成，所述的定子绕组设置在线圈铁芯上，所述的钢套和胶木套均同轴套设在丝杆的外部，并且胶木套同轴套设在钢套的外壁，所述的胶木套同轴设置在线圈铁芯的内壁，所述的压盖同轴设置在钢套和胶木套的尾端，所述的螺母Ⅰ设置在压盖的后端，所述的螺母Ⅰ配合设置在丝杆上并且螺母Ⅰ设置在压盖的后端，所述的外压板上设置有中心孔和安装孔，所述的中心孔设置在外压板的中央，所述的安装孔对称设置在中心孔的两侧，所述的钢柱设置在外壳和外压板之间，所述的外壳的尾端设置有与钢柱顶端相适应的安装螺孔，所述的钢柱的尾端通过安装孔与外压板连接，所述的钢柱的顶端通过安装螺孔与外壳连接，所述的螺母Ⅱ设置在丝杆的尾端，并且丝杆通过外压板的中心孔和螺母Ⅱ与外压板连接。本发明通过设置的锥套组合单元和支架单元解决了在阀门电机大修中由于电机铁芯不易取出而造成的检修合格率偏低的问题，不仅可以在不破坏电机机壳的情况下取出电机铁芯，而且能够将嵌好线的电机铁芯无损伤的置入电机机壳，大大提高了检修合格率，节约了企业成本，提高了企业的经济效益。

本发明公开的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置的一种改进，所述的胶木套的外壁圆周上设置有凹槽，所述的凹槽为四个，且每两个凹槽之间的夹角为90度。本改进通过设置的凹槽，可以更好的配合电机铁芯，防止拆装电机铁芯时的铁芯滑脱。

本发明公开的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置的一种改进，所述的钢套为中空锥台结构，所述的钢套的外锥度为1:10。本改进可以增大钢套与胶木套之间的摩擦力，通过它们之间的摩擦力带动铁芯向外移动，方便拆装电机铁芯。

本发明公开的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置的一种改进，所述的胶木套为中空锥台结构，所述的胶木套的内锥度为1:10。本改进可以增大线圈铁芯与胶木套之间的摩擦力，通过它们之间的摩擦力带动铁芯向外移动，方便拆装电机铁芯。

本发明公开的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置的又一种改进，所述的压盖上设置有环形凸起，所述的环形凸起的外径和胶木套尾端内径相等。。本改进通过设置的环形凸起，可以让压盖与胶木套更好的契合，防止压盖在使用过程中脱落。

本发明公开的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，结构简单，安装使用方便，保证了电机铁芯在阀门电机中的无损安装和拆卸，大大提高了检修中阀门电机的合格率，节省了人力物力，降低了企业成本，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1、现有技术的电机铁芯的俯视图；

图2、图1中A-A向的剖面图；

图3、本发明的结构示意图；

图4、本发明公开的胶木套的俯视图；

图5、图4中B-B向的剖面图；

图6、本发明公开的钢套的俯视图；

图7、图6中C-C向的剖面图；

图8、本发明公开的压盖的结构示意图；

附图标记列表：1、外壳，2、钢套，3、胶木套，4、线圈铁芯，5、压盖，6、定子绕组，7、丝杆，8、外压板，9、钢柱，10、螺母Ⅰ，11、螺母Ⅱ，12、端盖，13、凹槽，14、环形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图3～图8所示，本发明公开的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，包括外壳1、线圈铁芯4和定子绕组6，还包括锥套组合单元和支架单元，所述的锥套组合单元由钢套2、胶木套3和压盖5组成，所述的支架单元由丝杆7、外压板8、钢柱9、螺母Ⅰ10和螺母Ⅱ11组成，所述的定子绕组6设置在线圈铁芯4上，所述的钢套2和胶木套3均同轴套设在丝杆7的外部，并且胶木套3同轴套设在钢套2的外壁，所述的胶木套3同轴设置在线圈铁芯4的内壁，所述的压盖5同轴设置在钢套2和胶木套3的尾端，所述的螺母Ⅰ10设置在压盖5的后端，所述的螺母Ⅰ10配合设置在丝杆7上并且螺母Ⅰ10设置在压盖5的后端，所述的外压板8上设置有中心孔和安装孔，所述的中心孔设置在外压板8的中央，所述的安装孔对称设置在中心孔的两侧，所述的钢柱9设置在外壳1和外压板8之间，所述的外壳1的尾端设置有与钢柱9顶端相适应的安装螺孔，所述的钢柱9的尾端通过安装孔与外压板8连接，所述的钢柱9的顶端通过安装螺孔与外壳1连接，所述的螺母Ⅱ11设置在丝杆7的尾端，并且丝杆7通过外压板8的中心孔和螺母Ⅱ11与外压板8连接。本发明通过设置的锥套组合单元和支架单元解决了在阀门电机大修中由于电机铁芯不易取出而造成的检修合格率偏低的问题，不仅可以在不破坏电机机壳的情况下取出电机铁芯，而且能够将嵌好线的电机铁芯无损伤的置入电机机壳，大大提高了检修合格率，节约了企业成本，提高了企业的经济效益。

作为一种优选，所述的胶木套3的外壁圆周上设置有凹槽13，所述的凹槽13为四个，且每两个凹槽13之间的夹角为90度。本发明通过设置的凹槽，可以更好的配合电机铁芯，防止拆装电机铁芯时的铁芯滑脱。

作为一种优选，所述的钢套2为中空锥台结构，所述的钢套2的外锥度为1:10。本发明可以增大钢套与胶木套之间的摩擦力，通过它们之间的摩擦力带动铁芯向外移动，方便拆装电机铁芯。

作为一种优选，所述的胶木套3为中空锥台结构，所述的胶木套3的内锥度为1:10。本发明可以增大线圈铁芯与胶木套之间的摩擦力，通过它们之间的摩擦力带动铁芯向外移动，方便拆装电机铁芯。

作为一种优选，所述的压盖5上设置有环形凸起14，所述的环形凸起14的外径和胶木套3尾端内径相等。本发明通过设置的环形凸起，可以让压盖与胶木套更好的契合，防止压盖在使用过程中脱落。

实施例

选取两根直径12mm、长110mm圆钢制成钢柱9，选取180mm×80mm×12mm钢板制成外压板8，选取一根M16×180mm丝杆7共同组成支架单元，在外压板8中间钻一个17mm孔即为中心孔，在孔的两边各铣一个直径10mm、长30mm腰圆孔即为安装孔。

将一个开设四个凹槽的内锥度为1:10的胶木套3、一个外锥度为1:10的钢套2和压盖组成锥套组合单元，通过设置的钢套2和胶木套3增加它们之间的摩擦力。

具体操作时，通过旋拧外压板8外侧丝杆7上的适配螺母Ⅱ11以牵动丝杆7，丝杆7的移动带动锥套胀紧单元向阀门电机机座出口端移动，通过锥套组合单元中的胶木套3与线圈铁芯4内之间的摩擦力带动线圈铁芯4向外移动，直至取出线圈铁芯4。

经过测量分析，阀门电机的线圈铁芯4的位置通常是固定，是依靠外壳1和线圈铁芯4的过盈配合固定，而过盈量不会超过0.08mm，只要均匀地对线圈铁芯4施加往外的牵引力且适当对外壳1进行加热，就可以不锯开外壳1而取出线圈铁芯4。

以电修年可大修阀门电机80台次计计算，检修合格率从56.9%提升至90%估算，则可产生经济效益（以每台阀门电机平均利润500元计算）80×（90%-56.9%）×500=13240元。同时，解决了电修业界阀门电机大修技术瓶颈问题，避免了撞、锯、焊等体力劳动，减轻了劳动强度，大大提高了劳动效率，平均每台能节约5工时左右。另外，也保证了阀门电机机壳的完整性，不仅美观，而且增加安全性能得以保证（尤其是YBDF型防爆阀门电机）。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，包括外壳、线圈铁芯和定子绕组，其特征在于：还包括锥套组合单元和支架单元，所述的锥套组合单元由钢套、胶木套和压盖组成，所述的支架单元由丝杆、外压板、钢柱、螺母Ⅰ和螺母Ⅱ组成，所述的定子绕组设置在线圈铁芯上，所述的钢套和胶木套均同轴套设在丝杆的外部，并且胶木套同轴套设在钢套的外壁，所述的胶木套同轴设置在线圈铁芯的内壁，所述的压盖同轴设置在钢套和胶木套的尾端，所述的螺母Ⅰ设置在压盖的后端，所述的螺母Ⅰ配合设置在丝杆上并且螺母Ⅰ设置在压盖的后端，所述的外压板上设置有中心孔和安装孔，所述的中心孔设置在外压板的中央，所述的安装孔对称设置在中心孔的两侧，所述的钢柱设置在外壳和外压板之间，所述的外壳的尾端设置有与钢柱顶端相适应的安装螺孔，所述的钢柱的尾端通过安装孔与外压板连接，所述的钢柱的顶端通过安装螺孔与外壳连接，所述的螺母Ⅱ设置在丝杆的尾端，并且丝杆通过外压板的中心孔和螺母Ⅱ与外压板连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，其特征在于：所述的胶木套的外壁圆周上设置有凹槽，所述的凹槽为四个，且每两个凹槽之间的夹角为90度。

3.根据权利要求1所述的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，其特征在于：所述的钢套为中空锥台结构，所述的钢套的外锥度为1:10。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，其特征在于：所述的胶木套为中空锥台结构，所述的胶木套的内锥度为1:10。

5.根据权利要求1所述的一种用于拆装阀门电机铁芯的装置，其特征在于：所述的压盖上设置有环形凸起，所述的环形凸起的外径和胶木套尾端内径相等。