CN103885154A

CN103885154A - 镜头模块及其制作方法

Info

Publication number: CN103885154A
Application number: CN201210558754.XA
Authority: CN
Inventors: 陈振亨
Original assignee: Himax Technologies Ltd
Current assignee: Himax Technologies Ltd
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2014-06-25

Abstract

本发明公开一种镜头模块及其制作方法。镜头模块包括一感光元件以及一光学透明元件。感光元件具有一第一表面。光学透明元件覆盖感光元件的第一表面。光学透明元件包括多个聚光结构，设置于相对感光元件的一第二表面上，使第二表面为一非平面表面。制作上述镜头模块的一种制作方法也被提出。

Description

镜头模块及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种镜头模块及制作方法，且特别是涉及一种镜头模块及其制作方法。

背景技术

随着电子产品模块微型化与低价化的趋势，晶片级模块（wafer levelmodule，WLM）技术的出现备受关注。晶片级模块的技术主要是可将电子产品利用晶片级的制造技术，而将电子产品的体积微型化并降低成本。举例来说，将晶片级模块的技术应用于制作镜头模块上，能使镜头模块的体积远小于传统的镜头模块的体积，进而便于应用在例如笔记型电脑、平板电脑、手机等电子装置的相机模块上。

一般而言，传统的晶片级镜头模块制作方法是以点胶的方式将光学玻璃粘合于感光元件上。然而，由于光学玻璃本身相当易碎，为了结构强度上的需求，光学玻璃需具有一定的厚度，进而使晶片级镜头模块的厚度无法有效薄化。此外，厚度薄的光学玻璃容易有挠曲（bending）的现象，因而导致其与感光元件易有贴合不良等问题产生，影响晶片级镜头模块的生产良率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镜头模块，其厚度较薄且生产良率较高。

本发明的目的在于提供一种镜头模块的制作方法，其可提供较高的生产良率，且制作出的镜头模块的厚度较薄。

为达上述目的，本发明提出一种镜头模块，其包括一感光元件以及一光学透明元件。感光元件具有一第一表面。光学透明元件覆盖感光元件的第一表面。光学透明元件包括多个聚光结构，设置于相对感光元件的一第二表面上，使第二表面为一非平面表面。

本发明还提出一种镜头模块的制作方法，其包括下列步骤。首先，提供一感光元件。感光元件包括一第一表面。设置一光学透明胶体于第一表面上。压合光学透明胶体于第一表面，以形成多个聚光结构于光学透明胶体相对感光元件的一第二表面上，使第二表面为一非平面表面。

在本发明的一实施例中，上述的光学透明元件的最小厚度小于或等于200μm。

在本发明的一实施例中，上述的聚光结构包括凸出于第二表面的多个凸面结构。

在本发明的一实施例中，上述的聚光结构包括凹陷于第二表面的多个凹面结构。

在本发明的一实施例中，上述的压合光学透明胶体于第一表面的步骤还包括下列步骤。首先，提供一压合治具，其中压合治具的一压合面包括多个非平面结构。接着，以压合治具的压合面压合光学透明胶体，以形成对应非平面结构的聚光结构。

在本发明的一实施例中，上述的镜头模块的制作方法还包括下列步骤。压合光学透明胶体于第一表面后，对光学透明胶体进行一紫外线处理（UVtreatment），以硬化光学透明胶体而形成一光学透明元件。

基于上述，本发明于感光元件上设置一光学透明胶体，再将光学透明胶体压合至所需的厚度。如此，相较于现有利用点胶粘合光学玻璃的作法，本发明的镜头模块可轻易达到薄型化的需求。并且，经由压合，光学透明胶体与感光元件间可达到完全紧密地贴合，生产良率也因此提高。此外，本发明还利用压合制作工艺于光学透明胶体的表面形成多个聚光结构，以进一步提升聚光的效果。

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合所附附图作详细说明如下。

附图说明

图1A至图1E是本发明的一实施例的一种镜头模块的制作方法的剖面示意图；

图2是本发明的另一实施例的一种镜头模块的剖面示意图。

主要元件符号说明

100、200：镜头模块

110：感光元件

112：第一表面

120、220：光学透明胶体、光学透明元件

122、222：聚光结构

124、224：第二表面

300：压合治具

310：压合面

320：非平面结构

D1：厚度

具体实施方式

图1A至图1E是依照本发明的一实施例的一种镜头模块的制作方法的剖面示意图。请先参照图1A，本实施例的镜头模块的制作方法包括下列步骤：首先，提供一感光元件110，其中感光元件110包括一第一表面112。感光元件110包括互补式金属氧化半导体（complementary metal oxidesemiconductor，CMOS）或电荷耦合元件（charge coupled device，CCD）等感光元件。在本实施例中，感光元件110为互补式金属氧化半导体，但本发明并不以此为限。接着，请参照图1B，设置一光学透明胶体120于第一表面112上。设置光学透明胶体120的方法包括针筒注射或涂布等。在此，图1B以针筒注射绘示本实施例，但本发明并不限制光学透明胶体120设置于第一表面112的方法。

承上述，请接着参照图1C及图1D，压合光学透明胶体120于第一表面112，以形成多个聚光结构122于光学透明胶体120相对感光元件110的一第二表面124上，使第二表面124呈现为一非平面表面。具体而言，在本实施例中，压合光学透明胶体120于第一表面112的步骤还包括提供如图1C所示的一压合治具300，其压合治具300具有一压合面310，多个非平面结构320分布于压合面310上。接着再如图1D所示，以压合治具300的压合面310压合光学透明胶体120，使并对光学透明胶体120塑形，以于第二表面124上形成对应非平面结构320的聚光结构122。

接着，移除压合治具300，即可完成图1E所示的镜头模块100的制作。此外，在本实施例中，光学透明胶体120例如为一紫外线硬化胶体。因此，在压合光学透明胶体120于第一表面110后，可对光学透明胶体120进行一紫外线处理（UV treatment），以硬化光学透明胶体120而形成光学透明元件120。如此，由于镜头模块100上的光学透明元件120是由光学透明胶体120压合而成，因此可制作出厚度D1较薄的光学透明元件120，且其与感光元件110间可达到紧密贴合。在本实施例中，光学透明元件120的厚度D1小于或等于200μm。值得注意的是，厚度D1在此是指光学透明元件120本身而不包含聚光结构122的厚度。

如此，依上述步骤制作完成的镜头模块100如图1E所示包括一感光元件110以及一光学透明元件120。感光元件110具有一第一表面112。光学透明元件120覆盖感光元件110的第一表面112。光学透明元件120包括多个聚光结构122，设置于相对感光元件110的一第二表面124上，使第二表面124呈现一非平面表面。值得注意的是，在本实施例中，聚光结构122例如为凸出于第二表面124的多个凸面结构，但本发明并不局限于此。

图2是依照本发明的另一实施例的一种镜头模块的剖面示意图。请参照图2，在此必须说明的是，本实施例的镜头模块200与图1E的镜头模块100相似，因此本实施例沿用前述实施例的部分内容，并且省略了相同技术内容的说明。关于省略部分的说明可参考前述实施例，本实施例不再重复赘述。本实施例的镜头模块200，其聚光结构222如图2所示为凹陷于第二表面224的多个凹面结构，以使第二表面224呈现一非平面表面。而制作此聚光结构222的压合治具，其压合面可具有多个对应上述凹面结构的多个凸面结构，以于压合光学透明胶体220时形成如图2所示的聚光结构222。然而，以上的实施例仅为本发明的可能范例，本发明并不限定聚光结构的形态。聚光结构也可同时包括凸面结构及凹面结构。凡是其光学透明元件的第二表面上具有聚光结构以提供聚光效果的镜头模块，皆属于本发明所欲保护的范围。

综上所述，本发明于感光元件上设置一光学透明胶体，再将光学透明胶体压合至所需的厚度。如此，相比较于现有利用点胶粘合光学玻璃的作法，本发明的镜头模块可轻易达到薄型化的需求。并且，经由压合，光学透明胶体与感光元件间可达到完全紧密地贴合，生产良率也因此提高。此外，本发明还利用压合制作工艺于光学透明胶体的表面形成多个聚光结构，以进一步提升聚光的效果。

虽然已结合以上实施例公开了本发明，然而其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中熟悉此技术者，在不脱离本发明的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围应以附上的权利要求所界定的为准。

Claims

1.一种镜头模块，包括：

一感光元件，具有第一表面；以及

光学透明元件，覆盖该感光元件的该第一表面，该光学透明元件包括多个聚光结构，设置于相对该感光元件的第二表面上，使该第二表面为一非平面表面。

2.如权利要求1所述的镜头模块，其中该光学透明元件的厚度小于或等于200μm。

3.如权利要求1所述的镜头模块，其中该些聚光结构包括凸出于该第二表面的多个凸面结构。

4.如权利要求1所述的镜头模块，其中该些聚光结构包括凹陷于该第二表面的多个凹面结构。

5.一种镜头模块的制作方法，包括：

提供一感光元件，该感光元件包括第一表面；

设置一光学透明胶体于该第一表面上；以及

压合该光学透明胶体于该第一表面，以形成多个聚光结构于该光学透明胶体相对该感光元件的第二表面上，使该第二表面为一非平面表面。

6.如权利要求5所述的镜头模块的制作方法，其中压合该光学透明胶体于该第一表面的步骤还包括：

提供一压合治具，该压合治具的一压合面包括多个非平面结构；以及

以该压合治具的该压合面压合该光学透明胶体，以形成对应该些非平面结构的该些聚光结构。

7.如权利要求5所述的镜头模块的制作方法，还包括：

压合该光学透明胶体于该第一表面后，对该光学透明胶体进行一紫外线处理（UV treatment），以硬化该光学透明胶体而形成一光学透明元件。

8.如权利要求5所述的镜头模块的制作方法，其中压合后的该光学透明胶体的厚度小于或等于200μm。

9.如权利要求5所述的镜头模块的制作方法，其中该些聚光结构包括凸出于该第二表面的多个凸面结构。

10.如权利要求5所述的镜头模块的制作方法，其中该些聚光结构包括凹陷于该第二表面的多个凹面结构。