CN103883572A - 一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，该方法通过改变输往油缸的液压油流量将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段，第一段为加载力快速上升段，至P1点后加载力缓慢上升直至结束；从P1至P2加载力平缓上升，加载过程相对缓慢，称之为柔性压接。与现有技术相比，本发明具有高生产率、高安全可靠性等优点，不容易损伤脆性材料，又可代替保压过程获得高压接质量，可谓高生产率与安全可靠两者兼得。
Description
技术领域
本发明涉及一种压接技术，尤其是涉及一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法。
背景技术
在机械加工过程中，用压接工艺将几种材料或零件连接成一体，是经常用到的方法。压接加载力可以是机械的，也可以是液压的，其加载过程如图1或图2所示。图1和图2中，按生产力要求，可选择曲线a或b来进行加载。
上述工艺相对于二种或几种塑性材料压接是完全可行的。但若是一种塑性材料与一种脆性材料相压接，又要求有较高生产率，上述工艺容易引起脆性材料损伤甚至断裂。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高生产率、高安全可靠性的针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法。
本发明的目的可以通过以下二种技术方案来实现：
一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，该方法通过改变输往油缸的液压油流量将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段。
该方法采用电动单向调速阀改变输往油缸的液压油流量，进而将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段，具体包括以下步骤：
1)压接开始，电动单向调速阀中的单向阀电磁铁得电，该单向阀形成通路，油泵泵出的油全部经该单向阀流向油缸，对工件实施快速压接；
2)当压力达到设定的拐点压按压力时，电动单向调速阀中的单向阀电磁铁因失电而关闭，油泵泵出的油只能一部分经电动单向调速阀中的节流阀缓慢流入油缸，对工件实施柔性压接，剩下一部分油经液压回路中的溢流阀流回油箱。
所述的柔性压接段的斜率通过电动单向调速阀中的节流阀开口大小来调节，所述的拐点压力由压力传感器设定。
该方法采用双泵改变输往油缸的液压油流量，进而将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段，具体包括以下步骤：
1)压接开始，双泵同时向油缸供油，快速推动油缸对工件进行压接；
2)当系统压力升至设定的拐点压接压力时，只有一个泵向油缸供油，缓慢推动油缸对工件进行压接，另一个油泵泵出的油通过换向阀流回油箱。
所述的拐点压接压力由压力传感器设定，所述的柔性压接段的斜率通过选配两油缸的流量获得。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1)采用二段曲线的柔性压接技术，使脆性材料的压接连接工艺更安全可靠；
2)与原有工艺相比，可达到更高生产率；
3)P1点的压力按用户实际要求可任意设定，使压接工艺更灵活，当设定P1=P2时图3的曲线与图1相同，可用于塑性材料的更高生产率的压接。
附图说明
图1为现有的机械压接时的压力-时间曲线示意图；
图2为现有的液压压接时的压力-时间曲线示意图；
图3为本明的压力-时间曲线示意图；
图4本发明的一种原理示意图；
图5为本发明的另一种原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方案和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
如图3所示，一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，该方法通过改变输往油缸的液压油流量将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段，c段为加载力快速上升段，至设定值P1点后加载力缓慢上升直至结束(P2点)。第1段P1点的力/压力远离脆性材料的损坏点，因此可以采用比图1、图2更大的油泵，以更陡的直线(图3中的α角)高速上升。从P1至P2点为d段，加载力平缓上升，加载过程相对缓慢，称之为柔性压接，不容易损伤脆性材料，又可代替保压过程获得高压接质量，可谓高生产率与安全可靠两者兼得。
在使用复合绝缘子压接机对环氧树脂玻璃纤维棒(脆性材料)与金具(塑性材料)的压接工艺设计中，可采用以下二种方法达到上述柔性压接工艺目的。
实施例1
如图4所示，采用调速阀方案：压接开始，电磁换向阀6的DT1电磁铁与电动单向调速阀8的DT3电磁铁得电，此时电机1通过联轴器2使油泵3打出的高压油经过管路过滤器4到电磁换向阀6的左侧通路，经单向阀7再经电动单向电磁调速阀8全部流向柱塞缸10，快速推动柱塞11高速对工件进行压接；当压力达到设定值时，DT3失电，油泵打出的油部分通过电动单向调速阀8中的节流阀流进柱塞缸10，缓慢推动柱塞11对工件进行压接，剩余的油从溢流阀5流回油箱。柔性压接段的斜率通过电动单向调速阀中的节流阀开口大小来调节，系统压力包括拐点压接压力由压力传感器9调定，溢流阀5作为系统安全阀。
实施例2
如图5所示，采用双泵方案：压接开始，此时电磁换向阀12’的电磁铁DT1得电，第一油泵1’和第二油泵4’输出的高压油分别通过单向阀7’、8’后，共同经管路滤油器9’进入电磁换向阀12’，按左腔油流方向进入柱塞缸14’左腔，推动柱塞15’快速右行，对工件进行压接；当系统压力升至设定值P1时，DT1继续得电，同时二位四通阀11’的电磁铁DT3得电，第二油泵4’输出的高压油通过二位四通阀11’的左腔通路流向流回油箱，第一油泵1’输出的高压油继续进入柱塞缸左腔，缓慢推动柱塞15’右行，对工件进行压接。第一油泵1’和第二油泵4’可通过双出轴电机连接，也可通过联轴器2’、5’分别连接电机3’、6’。两个油泵的流量可按需要选配，通过选配两油缸的流量决定柔性压接段的斜率，整个系统压力由压力传感器13’调定，溢流阀10’作为系统安全阀用。
Claims (5)
1.一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，其特征在于，该方法通过改变输往油缸的液压油流量将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段。
2.根据权利要求1所述的一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，其特征在于，该方法采用电动单向调速阀改变输往油缸的液压油流量，进而将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段，具体包括以下步骤：
1)压接开始，电动单向调速阀中的单向阀电磁铁得电，该单向阀形成通路，油泵泵出的油全部经该单向阀流向油缸，对工件实施快速压接；
2)当压力达到设定的拐点压接压力时，电动单向调速阀中的单向阀电磁铁因失电而关闭，油泵泵出的油只能一部分经电动单向调速阀中的节流阀缓慢流入油缸，对工件实施柔性压接，剩下一部分油经液压回路中的溢流阀流回油箱。
3.根据权利要求2所述的一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，其特征在于，所述的柔性压接段的斜率通过电动单向调速阀中的节流阀开口大小来调节，所述的拐点压力由压力传感器设定。
4.根据权利要求1所述的一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，其特征在于，该方法采用双泵改变输往油缸的液压油流量，进而将压接过程分为快速压接和柔性压接两个阶段，具体包括以下步骤：
1)压接开始，双泵同时向油缸供油，快速推动油缸对工件进行压接；
2)当系统压力升至设定的拐点压接压力时，只有一个泵向油缸供油，缓慢推动油缸对工件进行压接，另一个油泵泵出的油通过换向阀流回油箱。
5.根据权利要求4所述的一种针对脆性材料的二段曲线柔性压接液压控制方法，其特征在于，所述的拐点压接压力由压力传感器设定，所述的柔性压接段的斜率通过选配两油缸的流量获得。
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