一种分段式复合绝缘子的连接金具
技术领域
本发明属于连接金具领域,具体涉及一种分段式复合绝缘子的连接金具。
背景技术
复合绝缘子是一种特殊的绝缘空间,能够在架空输电线路中起到很重要的作用。随着我国电力工业的快速发展,大容量、高电压等级的架空输电线路越来越多,为了满足架空输电线路的工作需求,要求复合绝缘子的长度越来越大,例如:±800kV直流输电示范工程中使用的单肢复合绝缘子长度达12.7米,随着复合绝缘子的长度不断增加,其重量也相应增加,因此,运输该器件成为施工中的一大难题。
为了解决复合绝缘子整体运输难的缺陷,本领域的技术人员想到通过分段生产、运输的方法解决运输难题,如果通过现有技术中的连接金具(例如:挂板或间隔棒)直接将位于分段式复合绝缘子端部的环形端部金具直接相连,不但两端金具的自由度不够灵活,而且这种环-环相连的结构还会延长整个复合绝缘子的长度,由于现场施工要考虑复合绝缘子的摆幅问题,所以复合绝缘子整体长度直接影响到高压输电塔的塔高和塔头大小,塔高过高就会提高连接塔的自重,塔头过大就使线路走廊变宽,这样会大大提高现场施工成本及难度,为此,本发明提出一种结构简单、安全性高、成本低廉、便于复合绝缘子运输且能够满足输电线路技术要求的分段式复合绝缘子的连接金具。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本发明的目的在于提出一种结构简单、安全可靠、易于安装、便于复合绝缘子运输的分段式复合绝缘子的连接金具。
为达到上述目的,本发明是通过如下技术方案实现的:
一种分段式复合绝缘子的连接金具,其包括连接块和分别与该连接块相连的两个结构相同的槽型终端金具,所述槽型终端金具的一端为套筒结构、另一端为槽型结构;所述连接块上分别设有纵向连接孔和横向连接孔,其中一个槽型终端金具的槽型结构与连接块的纵向连接孔通过固定件相连接,另一槽型终端金具的槽型结构与连接块的横向连接孔通过固定件相连接,两个槽型终端金具的套筒结构分别压接于两段复合绝缘子的芯棒上、且每个套筒结构的外围均安装有一均压屏蔽环。
其中,所述两个槽型终端金具之间连接有一工字形连接件,两个槽型终端金具对称分布于该连接件的两侧且分别通过一连接块与工字形连接件两端的内凹槽相连,所述工字形连接件两端的内凹槽分别与相对应连接块的纵向连接孔通过固定件相连接,两个槽型终端金具的槽型结构分别与相对应连接块的横向连接孔通过固定件相连接。
其中,所述连接块为长方体,其大小与用于容纳连接块的槽型结构相适应。
其中,所述固定件采用插销或者螺栓与螺母。
其中,所述槽型终端金具采用合金结构钢制成。
其中,所述两个槽型终端金具的套筒结构分别压接于两段复合绝缘子的芯棒上,再利用两段复合绝缘子的伞裙分别对两个槽型终端金具的套筒结构进行密封,以此对两段复合绝缘子的芯棒进行隔离保护。
本发明的有益效果是:
1)通过本发明设计的连接金具可以将拆分后的各段复合绝缘子方便、快捷的连接在一起,不但解决了现有长度过长的复合绝缘子运抵施工现场难的弊端,而且该连接金具的结构安全可靠、易于安装,便于现场施工,可以广泛适用于各种输电线路中对分段式复合绝缘子的连接,尤其是超高压、高压等需要复合绝缘子长度较长的情况。
2)本发明可以实现两个槽型终端金具分别在水平和竖直方向摆动,也可以实现两个槽型终端金具均在一个平面内摆动,即采用带有横、纵向连接孔的连接块结构,能够使两个槽型终端金具的自由度更加灵活。
3)本发明采用槽型结构与连接块相配合,可以在保证自由度的条件下缩短连接金具的长度:由于复合绝缘子的长度直接影响到输电铁塔的塔头大小和线路走廊的宽度,虽然采用分段式的复合绝缘子可以便于运输,但如果采用现有连接金具,不仅连接后的复合绝缘子整体长度还会过长,为了配合复合绝缘子的使用,还需要增加塔头的体积以及线路走廊的宽度,造成了原材料和土地面积的浪费,因此本发明将两端金具的一端制成槽型结构,这样既提高了整个连接金具的牢固性,又能够缩短连接金具的长度,从而缩短了通过该连接金具连接的复合绝缘子的长度,这样每年可以节省成本达上亿元,大大降低了施工成本。
附图说明
图1是本发明连接金具对两段复合绝缘子进行组装的示意图;
图2是本发明连接金具第一实施例的结构示意图;
图3是槽型终端金具的结构示意图;
图4是连接块的结构示意图;
图5是固定件的结构示意图;
图6是本发明连接金具第二实施例的结构示意图;
图7是工字形连接件的结构示意图;
其中,1-复合绝缘子(分段后的),2-槽型终端金具,3-套筒结构,4-槽型结构,5-连接块,6-纵向连接孔,7-横向连接孔,8-固定件,9-均压屏蔽环,10-工字形连接件,11-内凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的分段式复合绝缘子的连接金具做进一步详细的说明。
实施例1
图1示出了本发明连接金具的组装示意图,其中上图为组装后的主视图,下图为组装后的俯视图。为了运输方便,将长度过长的复合绝缘子分成两段,在输电线路上安装使用时再将两段分段后的复合绝缘子1通过本发明的连接金具进行固接。本例可以实现两个槽型终端金具分别在水平和竖直方向摆动,即采用一个具有横、纵向连接孔的连接块5将两个呈90度设置的槽型终端金具2相连接的结构,由于两个槽型终端金具2的槽型结构直接与连接块5的横、纵向连接孔相连接,两个槽型终端金具无直接连接关系,所以本发明的槽型终端金具的自由度更灵活。为了使分段后的复合绝缘子满足输电线路的技术要求,在每个槽型终端金具2的套筒结构3上分别安装一均压屏蔽环9。
图2示出了本实施例中连接金具的整体结构,其中上图为连接金具的主视图,下图为连接金具的俯视图。该连接金具包括两个结构相同的槽型终端金具2和一个连接块5,两个呈90度设置的槽型终端金具2通过连接块5进行连接并通过固定件8穿过两个槽型结构4上的安装孔和连接块上的横、纵向连接孔将两个槽型终端金具2分别与连接块5相固接。
图3示出了槽型终端金具的结构,其中上图为槽型终端金具的主视图,下图为槽型终端金具的俯视图,槽型终端金具2的一端为套筒结构3、另一端为与该套筒结构相连接的槽型结构4,套筒结构用于连接复合绝缘子的芯棒,槽型结构的凹槽用来容纳连接块5且分别与连接块的横、纵向连接孔相连以实现两个槽型终端金具的连接。
图4示出了连接块的结构,其中上图为连接块的主视图,下图为连接块的俯视图,连接块5为长方体,其大小与用于容纳连接块的槽型结构相适应,连接块上分别设有纵向连接孔6和横向连接孔7,连接块上的纵向连接孔6用于与一个槽型终端金具的槽型结构4上的安装孔通过固定件8相连接、连接块上的横向连接孔7用于与另一槽型终端金具的槽型结构4上的安装孔也通过固定件相连接。
图5示出了固定件的结构,固定件可以采用如图5所示的插销或者螺栓和螺母。
如图1所示,本发明中的两段复合绝缘子包括芯棒,设在芯棒外的伞裙以及设在芯棒一端的金属端头,两个槽型终端金具均采用40Mn2型号的合金结构钢制成,并使用现有的绝缘子金具压接机将两个槽型终端金具的套筒结构3压接于两段复合绝缘子1的芯棒上,再利用复合绝缘子的伞裙(采用硅橡胶材料制成)对两个套筒结构3的开口端进行密封,以此通过本发明的连接金具和复合绝缘子的伞裙对复合绝缘子的芯棒进行隔离保护。
由于在绝缘性能满足输电线路要求的情况下,复合绝缘子的长度会直接影响到输电铁塔的塔头大小和线路走廊的宽度,如果不分段难于运输或无法运输,耽误施工;但如果将整个复合绝缘子分成太多段来运输,运抵施工现场后再组装不但会比较浪费时间,连接后的复合绝缘子长度还会延长很多,成本更会大大增加。综合考虑上述因素,经过发明人的反复试验,最后总结出:将整个复合绝缘子拆分成两段运输,运抵现场后再通过本例中的连接金具连接成一体结构,既快捷安全、又可以提高两段复合绝缘子的自由度,同时本例中的连接金具可以尽量缩短两段复合绝缘子连接后的长度,不但在满足输电线路复合绝缘子技术要求的基础上解决了运输困难的问题,还最大程度的节省了成本,是超高压、高压领域中比较首选的技术方案,尤其是超高压领域中。
实施例2
本例中的连接金具与实施例1的结构和工作原理基本相同,唯有不同的在于:
本例通过在两个槽型终端金具2之间加设一工字型连接件10,实现两个槽型终端金具均在一个平面内摆动。如图6所示,本例的连接金具包括两个槽型终端金具2,两个连接块5和位于两个槽型终端金具之间的一个工字形连接件10;图7示出了工字形连接件的结构,其中上图为工字形连接件的主视图,下图为工字形连接件的俯视图,该工字形连接件10的两端分别为用于容纳连接块5且与两个槽型终端金具2相连接的内凹槽11,两个内凹槽上分别开设有与连接块5的纵向连接孔6相连接的同向安装孔,两个槽型终端金具2的槽型结构4上也分别开设有与连接块5的横向连接孔7相连接的同向安装孔,然后通过固定件8将两个连接块5的纵向连接孔6分别与工字型连接件10两端的内凹槽11相固接,并且通过固定件8将两个槽型终端金具2分别与两个连接块5的横向连接孔7相固接。为了提高工字形连接件的抗拉强度,最好将工字形连接件制成中间位置厚度h1大于两端内凹槽所在位置的厚度h2。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。