CN103882736A - 一种羊毛面料的染色工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80-100g/L,配置染液：匀染剂5-10g/L、合毛油8-10g/L、抗静电剂10-12g/L，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10-20小时，用45-55℃的热水进行水洗一次，然后再用70-80℃的碱水水洗一次，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10-20g/L，再烘干，烘干温度80-95℃，在进行拉幅定型，控制速度8-10m/min。：染色过程中热水和碱水进行交替水洗，使得色固牢，再加入助剂醋酸，中和过量的碱水，不损失纤维组织，使得羊毛织物的寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及一种羊毛面料的染色工艺。
背景技术
羊毛由于其天然鳞片包覆的结构特点，在潮湿条件下经过摩擦、揉搓容易使羊毛纤维移位产生毡缩现象。从而使羊毛面料制作的成品水洗过后收缩变形过大，影响使用寿命，羊毛的染色工艺中，容易损失纤维，固色差。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种固色牢的羊毛面料的染色工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80-100g/L,配置染液：匀染剂5-10g/L、合毛油8-10 g/L、抗静电剂10-12g/L，
将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10-20小时，用45-55℃的热水进行水洗一次，然后再用70-80℃的碱水水洗一次，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10-20g/L，再烘干，烘干温度80-95℃，在进行拉幅定型，控制速度8-10m/min。
所述助剂为醋酸。
所述匀染剂为平平加o、均染剂WE或十二烷基二甲基苄基氯化铵。
所述碱水为氢氧化钠溶液，每次水洗时间为10-12分钟。
所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
本发明的有益效果：染色过程中热水和碱水进行交替水洗，使得色固牢，再加入助剂醋酸，中和过量的碱水，不损失纤维组织，使得羊毛织物的寿命长。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。
实施例1
一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80g/L,配置染液：匀染剂5g/L、合毛油8 g/L、抗静电剂10g/L，匀染剂为平平加o，抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10小时，用45℃的热水进行水洗一次，然后再用70℃的碱水水洗一次，碱水为氢氧化钠溶液，每次水洗时间为10分钟，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10g/L，助剂为醋酸，再烘干，烘干温度80℃，在进行拉幅定型，控制速度8m/min。
实施例2
一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料90g/L,配置染液：匀染剂7g/L、合毛油9 g/L、抗静电剂11g/L，匀染剂为均染剂WE，抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置15小时，用50℃的热水进行水洗一次，然后再用75℃的碱水水洗一次，碱水为氢氧化钠溶液，每次水洗时间为11分钟，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂15g/L，助剂为醋酸，再烘干，烘干温度85℃，在进行拉幅定型，控制速度9m/min。
实施例3
一种羊毛面料的染色工艺，将原料羊毛洗毛后染色，加入染料100g/L,配置染液：匀染剂10g/L、合毛油10 g/L、抗静电剂12g/L，匀染剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵，抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵，将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置20小时，用55℃的热水进行水洗一次，然后再用80℃的碱水水洗一次，碱水为氢氧化钠溶液，每次水洗时间为12分钟，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂20g/L，助剂为醋酸，再烘干，烘干温度95℃，在进行拉幅定型，控制速度10m/min。
匀染剂可以使得染料着色均匀，合毛油和抗静电剂可以使织物具有高回潮率，染色过程中热水和碱水进行交替水洗，使得色固牢，再加入助剂醋酸，中和过量的碱水，不损失纤维组织，使得羊毛织物的寿命长。
Claims (5)
1.一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于：将原料羊毛洗毛后染色，加入染料80-100g/L,配置染液：匀染剂5-10g/L、合毛油8-10 g/L、抗静电剂10-12g/L，
将羊毛面料在浸入染料中，加入上述染液，打卷堆置10-20小时，用45-55℃的热水进行水洗一次，然后再用70-80℃的碱水水洗一次，热水和碱水进行交替水洗，重复操作3次，再进入助剂10-20g/L，再烘干，烘干温度80-95℃，在进行拉幅定型，控制速度8-10m/min。
2.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于：所述助剂为醋酸。
3.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于：所述匀染剂为平平加o、均染剂WE或十二烷基二甲基苄基氯化铵。
4.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于：所述碱水为氢氧化钠溶液，每次水洗时间为10-12分钟。
5.根据权利要求1所述的一种羊毛面料的染色工艺，其特征在于：所述抗静电剂为十八烷基二甲基苄基氯化铵。
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| CN201410065092.1A CN103882736A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种羊毛面料的染色工艺 |
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| CN103882736A true CN103882736A (zh) | 2014-06-25 |
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| CN201410065092.1A Pending CN103882736A (zh) | 2014-02-26 | 2014-02-26 | 一种羊毛面料的染色工艺 |
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|---|---|
| CN (1) | CN103882736A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105908537A (zh) * | 2016-05-18 | 2016-08-31 | 太仓协大申泰羊毛衫有限公司 | 一种羊毛衫色牢度提升剂 |
| CN109355941A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-02-19 | 江苏阳光毛纺服装技术开发有限公司 | 一种双面异色羊毛面料的染色工艺 |
| CN114808487A (zh) * | 2021-06-28 | 2022-07-29 | 染格材料科技(上海)有限公司 | 一种具有抗静电性能的染色助剂及其制备方法、应用 |
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2014
- 2014-02-26 CN CN201410065092.1A patent/CN103882736A/zh active Pending
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20140625 |