CN103881675A - 一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法 - Google Patents

一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103881675A
CN103881675A CN201210553355.4A CN201210553355A CN103881675A CN 103881675 A CN103881675 A CN 103881675A CN 201210553355 A CN201210553355 A CN 201210553355A CN 103881675 A CN103881675 A CN 103881675A
Authority
CN
China
Prior art keywords
long
sand washing
active control
control sand
sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201210553355.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103881675B (zh
Inventor
吴琼
魏芳
张冰洋
尚岩
李鹏
陈刚
杨军
郑铎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Oil Production Technology Research Institute of Sinopec Shengli Oilfield Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201210553355.4A priority Critical patent/CN103881675B/zh
Publication of CN103881675A publication Critical patent/CN103881675A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103881675B publication Critical patent/CN103881675B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/58—Compositions for enhanced recovery methods for obtaining hydrocarbons, i.e. for improving the mobility of the oil, e.g. displacing fluids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)

Abstract

本发明提供一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法，该控砂洗油剂由如下重量份配比的原料构成：长链脂肪酸铵3-5、硅烷偶联剂0.3-0.6、多胺类化合物3-5、甲醛1-3、水溶性表面活性剂2-5、氢氧化物0.1-0.3、盐酸0.2-0.5，正己烷5-10，经三步法合成。其作用原理为表面活性剂在岩石上的吸附，顶替了原本附着于岩石上的原油，使其在原油表面脱落，达到洗油目的，过量铵离子在粘土表面的吸附，抵消了粘土之间的静电排斥力，起到粘土稳定作用，同时通过生成的控砂洗油树脂类大分子对砂岩的固结效果，会对砂砾起到稳定固结作用。

Description

一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于油田出砂油井的控砂洗油剂，属于油田地层改造、提高开发效果类油田化学剂；另外，本发明还涉及该洗油剂的制备方法。 
背景技术
疏松砂岩油藏储量在全部油田中占的比重约为三分之一。该类油藏多为泥质、钙质胶结，岩石胶结强度较弱，特别是进入开发中后期，长期的注水开发，砂粒间的一部分胶结物被溶解，使得地层的胶结强度下降，岩石易发生破坏出砂；同时目前采用的聚合物、碱液、表面活性剂等驱油介质的注入都会不同程度的加剧地层微粒运移，地层出砂更加严重，油井近井地带岩石颗粒附带部分静电，影响后续改造和生产开发效果。研究表明，化学固砂剂受到地层原油附着以及地层残留聚合物静电吸附等的影响，致使固砂剂在地层砂粒表面未完全固结，造成防砂有效期短，据统计，目前化学防砂整体有效期不足一年。如何改善地层中固砂剂的固结环境，提高固砂剂固结效果，延长固结有效期，实现长效控砂、驱油，是控砂剂发展的方向。 
发明内容
本发明的目的之一旨在克服现有技术的不足，提供一种长效活性控砂洗油剂，作为油井防砂增产类控砂、驱油产品，实现长效抑制砂粒运移、驱油的目的；目的之二是提供该控砂洗油剂的制备方法。 
本发明的目的之一可通过如下技术措施来实现： 
该长效活性控砂洗油剂由如下重量份配比的原料构成：
长链脂肪酸胺          3-5           硅烷偶联剂       0.3-0.6
多胺类化合物          3-5            甲醛              1-3
水溶性表面活性剂      2-5            氢氧化物         0.1-0.3
盐酸                 0.2-0.5          正己烷           5-10  。
本发明的目的之一还可通过如下技术措施来实现： 
所述的长链脂肪酸胺为聚丙烯酰胺；所述的聚丙烯酰胺分子量为100-300万，水解度小于15%；所述的硅烷偶联剂为3-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或脲丙基三乙氧基硅烷；所述的多胺类化合物为多乙烯多胺、环六次甲基四胺、六次亚甲基四胺、五甲基二乙烯三胺或三乙烯四胺；所述的水溶性表面活性剂为醚基脂肪链磺酸盐或苯磺酸盐；所述的醚基脂肪链磺酸盐为十二烷基苄基醇聚氧乙烯醚磺酸钠；所述的苯磺酸盐为对羟基苯磺酸钠。
该长效活性控砂洗油剂具有较高的表面活性，能够大大降低油水之间的界面张力，因而注入地层后，该剂会吸附在岩石表面，取代原本吸附于砂砾上的原油，使得原油从岩石上脱落，达到洗油目的；同时，过量的铵离子抵消了岩石表面的静电吸附；由于洗油、解静电吸附的双重效果，该控砂洗油剂中含有的固砂稳砂组分，更易于吸附、胶结于砂粒表面，通过固结，长期附着于岩石表面，提高了固结强度，实现抑制微粒运移、粘土膨胀和破坏性出砂，达到长效控砂、洗油效果。 
本发明的目的之二可通过如下技术措施来实现： 
用上述目的之一所述的原料制备长效活性控砂洗油剂的方法，该方法按如下步骤进行：
 a. 将硅烷偶联剂溶于正己烷并置入反应釜中，再于30℃-50℃下加入多胺类化合物、水溶性表面活性剂，快速搅拌反应1-2小时，反应结束后冷却至室温或25℃，得反应产物A；
 b. 将长链脂肪酸胺溶于水中，形成重量含量为50%的水溶液，再向溶液中滴入甲醛，然后加入KOH（配制成重量含量为15-25%的水溶液），在反应釜中于70℃-80℃条件下进行水解反应1-2小时，冷却至室温，得反应产物B；
c.  将反应产物A和反应产物B混合，以重量含量为36~37%盐酸1.0-1.5m3作为引发剂，并调pH至7.0±1.0，于30℃-100℃下反应5-10分钟，得产品。
该长效活性控砂洗油剂在现场应用过程中，第一步和第二步在工业化反应釜中完成，第三步首先将反应产物A稀释后泵入井中，然后泵入少量隔离液，再泵入反应产物B（需与反应产物A稀释相同倍数），最后泵入HCl作为引发剂，在井底生产最终的控砂洗油剂，实现控砂、洗油。 
相较于目前的固砂剂产品，该长效活性控砂洗油剂的主要优点为： 
1、具有明显的洗油效果，同时表面活性剂长期附着在地层颗粒表面，具有长效洗油的功效；
2、过量的铵离子具有解吸附效果；
3、由于洗油、解吸附等的作用，避免了原油附着、静电吸附等对固砂剂固结效果的影响，该控砂洗油剂具有更高的固结强度；
4、控砂、洗油、解吸附的多重作用，将进一步延长油井防砂有效期。
该长效活性控砂洗油剂可以作为油井防砂增产类控砂、驱油，实现抑制砂粒运移、长效驱油的目的。 
具体实施方式：
实施例1：
该长效活性控砂洗油剂的制备方法按如下步骤进行：
 a. 将0.3重量份的3-氯丙基三乙氧基硅烷溶于10重量份的正己烷并置入反应釜中，再于30℃下加入5重量份的多乙烯多胺和2重量份的对羟基苯磺酸钠，快速搅拌反应1小时，反应结束后冷却至室温，得反应产物A；
 b. 将3重量份的聚丙烯酰胺溶于水中，形成重量含量为50%的水溶液，再向溶液中滴入3重量份的甲醛，然后加入0.1重量份的KOH（配制成重量含量为15%的水溶液），在反应釜中于80℃条件下进行水解反应1小时，冷却至室温，得反应产物B；
c.  将反应产物A和反应产物B混合，泵入1.0m3重量含量为37%盐酸作为引发剂，并调pH至6.9，于100℃下反应5分钟，得产品。施工后，不出砂，已经连续生产326d，产液量为72m3/d，继续有效。
实施例2： 
该长效活性控砂洗油剂的制备方法按如下步骤进行：
 a. 将0.6重量份的3-氯丙基三乙氧基硅烷溶于5重量份的正己烷并置入反应釜中，再于50℃下加入3重量份的多乙烯多胺和5重量份的对羟基苯磺酸钠，快速搅拌反应2小时，反应结束后冷却至室温，得反应产物A；
 b. 将5重量份的聚丙烯酰胺溶于水中，形成重量含量为50%的水溶液，再向溶液中滴入1重量份的甲醛，然后加入0.3重量份的KOH（配制成重量含量为25%的水溶液），在反应釜中于70℃条件下进行水解反应2小时，冷却至室温，得反应产物B；
c.  将反应产物A和反应产物B混合，泵入1.5m3重量含量为36%盐酸作为引发剂，并调pH至7.1，于30℃下反应10分钟，得产品。施工后，不出砂，已经连续生产326d，产液量为67m3/d，并继续有效。
实施例3： 
该长效活性控砂洗油剂的制备方法按如下步骤进行：
 a. 将0.4重量份的3-氯丙基三乙氧基硅烷溶于7重量份的正己烷并置入反应釜中，再于40℃下加入4重量份的多乙烯多胺和4重量份的对羟基苯磺酸钠，快速搅拌反应1.5小时，反应结束后冷却至室温，得反应产物A；
 b. 将4重量份的聚丙烯酰胺溶于水中，形成重量含量为50%的水溶液，再向溶液中滴入2重量份的甲醛，然后加入0.2重量份的KOH（配制成重量含量为20%的水溶液），在反应釜中于75℃条件下进行水解反应1.5小时，冷却至室温，得反应产物B；
c.  将反应产物A和反应产物B混合，泵入1.2m3重量含量为36.5%盐酸作为引发剂，并调pH至7.0，于60℃下反应7分钟，得产品。施工后，不出砂，已经连续生产326d，产液量为72m3/d，并继续有效。
实施例4： 
用乙烯基三乙氧基硅烷代替3-氯丙基三乙氧基硅烷，其他分别同实施例1-3。
实施例5： 
用氨丙基三乙氧基硅烷代替3-氯丙基三乙氧基硅烷，其他分别同实施例1-3。
实施例6： 
用脲丙基三乙氧基硅烷代替3-氯丙基三乙氧基硅烷，其他分别同实施例1-3。
实施例7： 
用环六次甲基四胺代替多乙烯多胺，其他分别同实施例1-6。
实施例8： 
用六次亚甲基四胺代替多乙烯多胺，其他分别同实施例1-6。
实施例9： 
用五甲基二乙烯三胺代替多乙烯多胺，其他分别同实施例1-6。
实施例10： 
用三乙烯四胺代替多乙烯多胺，其他分别同实施例1-6。
实施例11： 
用十二烷基苄基醇聚氧乙烯醚磺酸钠代替对羟基苯磺酸钠，其他分别同实施例1-9。

Claims (9)

1.一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于它由如下重量份配比的原料构成：
长链脂肪酸胺          3-5           硅烷偶联剂       0.3-0.6
多胺类化合物          3-5            甲醛              1-3
水溶性表面活性剂      2-5            氢氧化物         0.1-0.3
盐酸                 0.2-0.5          正己烷           5-10  。
2.根据权利要求1所述的一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于所述的长链脂肪酸胺为聚丙烯酰胺。
3.根据权利要求2所述的一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于所述的聚丙烯酰胺分子量为100-300万，水解度小于15%。
4.根据权利要求1所述的一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于所述的硅烷偶联剂为3-氯丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、氨丙基三乙氧基硅烷或脲丙基三乙氧基硅烷。
5.根据权利要求1所述的一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于所述的多胺类化合物为多乙烯多胺、环六次甲基四胺、六次亚甲基四胺、五甲基二乙烯三胺或三乙烯四胺。
6.根据权利要求1所述的一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于所述的水溶性表面活性剂为醚基脂肪链磺酸盐或苯磺酸盐。
7.根据权利要求6所述的一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于所述的醚基脂肪链磺酸盐为十二烷基苄基醇聚氧乙烯醚磺酸钠。
8.根据权利要求6所述的一种长效活性控砂洗油剂，其特征在于所述的苯磺酸盐为对羟基苯磺酸钠。
9.一种用权利要求1所述的原料制备长效活性控砂洗油剂的方法，其特征在于该方法采用如下重量份配比的原料和按如下步骤进行：
 a. 将硅烷偶联剂溶于正己烷并置入反应釜中，再于30℃-50℃下加入多胺类化合物、水溶性表面活性剂，快速搅拌反应1-2小时，反应结束后冷却至室温或25℃，得反应产物A；
 b. 将长链脂肪酸胺溶于水中，形成重量含量为50%的水溶液，再向溶液中滴入甲醛，然后加入KOH，在反应釜中于70℃-80℃条件下进行水解反应1-2小时，冷却至室温，得反应产物B；
c. 将反应产物A和反应产物B混合，以盐酸作为引发剂，并调pH至7.0±1.0，于30℃-100℃下反应5-10分钟，得产品。
CN201210553355.4A 2012-12-19 2012-12-19 一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法 Active CN103881675B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210553355.4A CN103881675B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210553355.4A CN103881675B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103881675A true CN103881675A (zh) 2014-06-25
CN103881675B CN103881675B (zh) 2017-06-27

Family

ID=50950817

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210553355.4A Active CN103881675B (zh) 2012-12-19 2012-12-19 一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103881675B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967536A (zh) * 2017-03-29 2017-07-21 东北石油大学 砂岩类原油驱替实验岩心洗油剂及其制备方法
CN110835313A (zh) * 2018-08-17 2020-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种用于稠油的水溶性洗油剂及其制备方法
CN111100288A (zh) * 2018-10-25 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 植物油沥青酰胺树脂及其制备方法与作为控砂剂的用途
CN111286420A (zh) * 2020-03-16 2020-06-16 何学苏 一种水剂型电路板清洗剂
CN111471446A (zh) * 2020-04-13 2020-07-31 北京大德广源石油技术服务有限公司 压裂用控砂剂及其应用方法
CN112682009A (zh) * 2019-10-17 2021-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种油井防砂筛管及制备方法
CN114479806A (zh) * 2020-10-27 2022-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种储层内反应的新型温控固砂剂及其制备方法与应用

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1511919A (zh) * 2002-12-27 2004-07-14 山东师范大学 驱油固砂剂
CN101107422A (zh) * 2004-10-29 2008-01-16 哈利伯顿能源服务公司 从地层的酸化和固结的部分生产液体的方法
CN101280678A (zh) * 2008-05-09 2008-10-08 大庆汇联技术开发有限公司 油井化学吞吐增产和反向调堵联作工艺
CN101440277A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 王纯连 一种选择性堵水剂及制备方法
CN101481604A (zh) * 2009-01-19 2009-07-15 中国石油大学(华东) 凝胶泡沫选择性堵水剂及其应用
CN101868513A (zh) * 2007-09-25 2010-10-20 哈利伯顿能源服务公司 涉及将长层段上的微粒迁移最小化的方法和组合物
CN103012667A (zh) * 2012-11-24 2013-04-03 中国石油大学(华东) 一种油井控水防砂选择性堵水剂的合成方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1511919A (zh) * 2002-12-27 2004-07-14 山东师范大学 驱油固砂剂
CN101107422A (zh) * 2004-10-29 2008-01-16 哈利伯顿能源服务公司 从地层的酸化和固结的部分生产液体的方法
CN101868513A (zh) * 2007-09-25 2010-10-20 哈利伯顿能源服务公司 涉及将长层段上的微粒迁移最小化的方法和组合物
CN101280678A (zh) * 2008-05-09 2008-10-08 大庆汇联技术开发有限公司 油井化学吞吐增产和反向调堵联作工艺
CN101440277A (zh) * 2008-12-31 2009-05-27 王纯连 一种选择性堵水剂及制备方法
CN101481604A (zh) * 2009-01-19 2009-07-15 中国石油大学(华东) 凝胶泡沫选择性堵水剂及其应用
CN103012667A (zh) * 2012-11-24 2013-04-03 中国石油大学(华东) 一种油井控水防砂选择性堵水剂的合成方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106967536A (zh) * 2017-03-29 2017-07-21 东北石油大学 砂岩类原油驱替实验岩心洗油剂及其制备方法
CN106967536B (zh) * 2017-03-29 2019-04-02 东北石油大学 砂岩类原油驱替实验岩心洗油剂及其制备方法
CN110835313A (zh) * 2018-08-17 2020-02-25 中国石油化工股份有限公司 一种用于稠油的水溶性洗油剂及其制备方法
CN110835313B (zh) * 2018-08-17 2021-10-22 中国石油化工股份有限公司 一种用于稠油的水溶性洗油剂及其制备方法
CN111100288A (zh) * 2018-10-25 2020-05-05 中国石油化工股份有限公司 植物油沥青酰胺树脂及其制备方法与作为控砂剂的用途
CN112682009A (zh) * 2019-10-17 2021-04-20 中国石油化工股份有限公司 一种油井防砂筛管及制备方法
CN112682009B (zh) * 2019-10-17 2023-03-03 中国石油化工股份有限公司 一种油井防砂筛管及制备方法
CN111286420A (zh) * 2020-03-16 2020-06-16 何学苏 一种水剂型电路板清洗剂
CN111471446A (zh) * 2020-04-13 2020-07-31 北京大德广源石油技术服务有限公司 压裂用控砂剂及其应用方法
CN114479806A (zh) * 2020-10-27 2022-05-13 中国石油化工股份有限公司 一种储层内反应的新型温控固砂剂及其制备方法与应用
CN114479806B (zh) * 2020-10-27 2023-06-16 中国石油化工股份有限公司 一种储层内反应的新型温控固砂剂及其制备方法与应用

Also Published As

Publication number Publication date
CN103881675B (zh) 2017-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103881675A (zh) 一种长效活性控砂洗油剂及其制备方法
CN101851492B (zh) 一种高温高压抗盐高密度钻井液
CN108531159A (zh) 一种用于稠油热采油藏的高温堵剂体系
CN102086389A (zh) 用于三次采油的耐温抗盐复合泡沫驱油剂及其制备方法
CN101314713A (zh) 碳酸盐岩储层酸压用可控粘度酸液体系
CN106318347A (zh) 一种硅酸盐-铝酸盐防塌钻井液
CN102127410A (zh) 缓膨型预交联凝胶体膨颗粒及其制法
CN101445339B (zh) 碎屑混凝土
CN103911134A (zh) 复合型调剖堵水剂
CN102060462B (zh) 一种增强型粉煤灰水泥助磨剂的制备方法
CN105368423A (zh) 一种采油用无铬复合树脂凝胶类调剖剂及制备方法与用途
CN102181279A (zh) 一种季铵盐型表面活性剂压裂液
CN103805158A (zh) 一种交联酸酸化压裂液及其制备方法和应用
CN102373037A (zh) 一种新型的完井用生物解堵液及生产方法
CN101544403B (zh) 微胶囊化钼酸盐的制备方法
CN103113618B (zh) 冷再生乳化沥青添加剂的制备方法
CN108358531B (zh) 一种水利工程用碾压混凝土及其制备方法
CN101092559A (zh) 油田注水用的增注剂及其制作方法
CN104277819A (zh) 页岩气藏压裂液降阻剂及其制备方法
CN105695001A (zh) 一种复合原料制备焦油型水煤浆添加剂及生产工艺
CN105219370A (zh) 一种多功能的储层改造液及其制备方法
CN102911650A (zh) 用于封堵管流通道的高强度复合封堵体系及制备方法
CN104560000A (zh) 压裂液降阻剂组合物
CN109824309A (zh) 一种利用地质聚合反应制备耐酸矿石团聚体的方法
CN102373049B (zh) 用于提高三次采油采收率的驱油方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant