CN103881071B - 一种聚酯多元醇和用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂 - Google Patents
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Abstract
一种聚酯多元醇和用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂，它涉及一种聚酯多元醇和聚氨酯胶黏剂。本发明要解决现有飞机座舱软联接方式采用聚氨酯胶黏剂，这类聚氨酯胶黏剂其采用的聚酯多元醇室温下为固体，应用时需要丙酮等溶剂将其溶解，而溶剂对有机玻璃产生腐蚀的问题。聚酯多元醇由脂肪族二元酸、含氟脂肪族二元酸、脂肪族二元醇、脂肪族多元醇和催化剂制备而成。一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂由单独包装的甲组分和单独包装的乙组分组成。本发明用于一种聚酯多元醇和用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚酯多元醇和聚氨酯胶黏剂。
背景技术
战斗机座舱与骨架联联方式一种是采用软联接方式，就是将飞机座舱透明件航空有机玻璃通过胶黏剂与涤丝带固定在一起，再与骨架相联接，这种飞机座舱软联接方式采用的胶黏剂多为聚氨酯胶黏剂。这类聚氨酯胶黏剂为双组份聚氨酯胶黏剂，其中一个组分为聚酯多元醇，另一组分为多异氰酸酯。这种胶具有高的粘接强度、良好的高、低温性能、耐介质性能、工艺性能及老化性能。
这类聚氨酯胶黏剂其采用的聚酯多元醇室温下为固体，应用时需要丙酮等溶剂将其溶解，而溶剂对有机玻璃产生腐蚀。
发明内容
本发明要解决现有飞机座舱软联接方式采用聚氨酯胶黏剂，这类聚氨酯胶黏剂其采用的聚酯多元醇室温下为固体，应用时需要丙酮等溶剂将其溶解，而溶剂对有机玻璃产生腐蚀的问题，而提供一种聚酯多元醇和用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂。
一种聚酯多元醇按质量份数由90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A制备而成。
一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂，其特征在于一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂由单独包装的甲组分和单独包装的乙组分组成；所述的甲组分与乙组分的质量比为1:(1～1.1)；所述的甲组分按质量份数由90份～100份聚酯多元醇、0.5份～1.5份催化剂B、0.5份～1.5份耐水解稳定剂、0.1份～0.3份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂制备而成；所述的乙组分为多异氰酸酯；
所述的聚酯多元醇是按以下步骤制备：按质量份数称取90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A；首先将90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇和10份～20份脂肪族多元醇加入到反应装置中，通入氮气，在温度为140℃～145℃及氮气气氛下搅拌反应2h～4h，然后将温度由140℃～145℃升温至160℃～165℃，加入0.01份～0.04份催化剂A，在温度为160℃～165℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，再将温度由160℃～165℃升温至210℃～230℃，在温度为210℃～230℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，抽真空至压力为0.06MPa～0.07MPa，并在氮气气氛及温度为210℃～230℃和压力为0.06MPa～0.07MPa下搅拌反应0.5h～1h，最后调节反应装置内压力至压力为0.08MPa～0.09MPa，并在氮气气氛下及温度为210℃～230℃和压力为0.08MPa～0.09MPa下反应1h～2h，降温出料，即得到聚酯多元醇。
本发明的有益效果是：本发明的聚氨酯胶黏剂采用的聚酯多元醇室温下为液体，胶黏剂配制备过程不采用溶剂，因此减少了胶黏剂对航空有机玻璃的腐蚀。同时由于在结构中引入了氟原子，提高了聚氨酯胶黏剂的耐水性，在80℃水煮240h后，强度仅下降10%，因此，本发明可用于航空有机玻璃与涤丝带的粘接。
具体实施方案
具体实施方案一：本实施方式是一种聚酯多元醇按质量份数由90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A制备而成。
本实施方式的有益效果是：本实施方式的聚氨酯胶黏剂采用的聚酯多元醇室温下为液体，胶黏剂配制备过程不采用溶剂，因此减少了胶黏剂对航空有机玻璃的腐蚀。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：一种聚酯多元醇是按以下步骤制备：
按质量份数称取90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A；首先将90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇和10份～20份脂肪族多元醇加入到反应装置中，通入氮气，在温度为140℃～145℃及氮气气氛下搅拌反应2h～4h，然后将温度由140℃～145℃升温至160℃～165℃，加入0.01份～0.04份催化剂A，在温度为160℃～165℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，再将温度由160℃～165℃升温至210℃～230℃，在温度为210℃～230℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，抽真空至压力为0.06MPa～0.07MPa，并在氮气气氛及温度为210℃～230℃和压力为0.06MPa～0.07MPa下搅拌反应0.5h～1h，最后调节反应装置内压力至压力为0.08MPa～0.09MPa，并在氮气气氛下及温度为210℃～230℃和压力为0.08MPa～0.09MPa下反应1h～2h，降温出料，即得到聚酯多元醇。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一的不同点是：所述的脂肪族二元酸是癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的含氟脂肪族二元酸是十六氟癸二酸、六氟戊二酸、八氟己二酸或十四氟壬二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族二元醇是乙二醇、1，3-丙二醇、甲基丙二醇或新戊二醇中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族多元醇是丙三醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇中的一种或其中几种的混合物；所述的催化剂A为三氧化二锑。其它与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式是一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂由单独包装的甲组分和单独包装的乙组分组成；所述的甲组分与乙组分的质量比为1:(1～1.1)；所述的甲组分按质量份数由90份～100份聚酯多元醇、0.5份～1.5份催化剂B、0.5份～1.5份耐水解稳定剂、0.1份～0.3份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂制备而成；所述的乙组分为多异氰酸酯；
所述的聚酯多元醇是按以下步骤制备：按质量份数称取90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A；首先将90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇和10份～20份脂肪族多元醇加入到反应装置中，通入氮气，在温度为140℃～145℃及氮气气氛下搅拌反应2h～4h，然后将温度由140℃～145℃升温至160℃～165℃，加入0.01份～0.04份催化剂A，在温度为160℃～165℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，再将温度由160℃～165℃升温至210℃～230℃，在温度为210℃～230℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，抽真空至压力为0.06MPa～0.07MPa，并在氮气气氛及温度为210℃～230℃和压力为0.06MPa～0.07MPa下搅拌反应0.5h～1h，最后调节反应装置内压力至压力为0.08MPa～0.09MPa，并在氮气气氛下及温度为210℃～230℃和压力为0.08MPa～0.09MPa下反应1h～2h，降温出料，即得到聚酯多元醇。
本实施方式的有益效果是：本实施方式的聚氨酯胶黏剂采用的聚酯多元醇室温下为液体，胶黏剂配制备过程不采用溶剂，因此减少了胶黏剂对航空有机玻璃的腐蚀。同时由于在结构中引入了氟原子，提高了聚氨酯胶黏剂的耐水性，在80℃水煮240h后，强度仅下降10%，因此，本实施方式可用于航空有机玻璃与涤丝带的粘接。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式四不同点是：所述的甲组份的制备方法按以下步骤进行：按质量份数称取90份～100份聚酯多元醇、0.5份～1.5份催化剂B、0.5份～1.5份耐水解稳定剂、0.1份～0.3份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂；首先将90份～100份聚酯多元醇加入到反应装置中，加热升温至100℃～110℃，再向反应装置中加入0.5份～1.5份催化剂B、0.5份～1.5份耐水解稳定剂、0.1份～0.3份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂，然后在温度为100℃～110℃下搅拌反应2h～3h，降温出料，即得到甲组份。其它与具体实施方式四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式四或五之一不同点是：所述的脂肪族二元酸是癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的含氟脂肪族二元酸是十六氟癸二酸、六氟戊二酸、八氟己二酸或十四氟壬二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族二元醇是乙二醇、1，3-丙二醇、甲基丙二醇或新戊二醇中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族多元醇是丙三醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇中的一种或其中几种的混合物；所述的催化剂A为三氧化二锑。其它与具体实施方式四或五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式四至六之一不同点是：所述的催化剂B为2-巯基苯并咪唑、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮铜或乙酰丙酮镍中的一种或其中几种的混合物。其它与具体实施方式四至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式四至七之一不同点是：所述的多异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯或2,4-二氟苯基异氰酸酯中的一种或其中几种的混合物。其它与具体实施方式四至七相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式四至八之一不同点是：所述的耐水解稳定剂为N’N-二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物。其它与具体实施方式四至八相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式四至九之一不同点是：所述的紫外线吸收剂为(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或其中几种的混合物；所述的抗氧化剂为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种或其中几种的混合物。其它与具体实施方式四至九相同。
采用下述试验验证本发明效果：
实施例一：本实施例所述的一种聚酯多元醇和用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂具体是按照以下步骤进行的：
一种聚酯多元醇，其特征在于聚酯多元醇由98g癸二酸、5g十六氟癸二酸、12.5g乙二醇、31g新戊二醇、13g丙三醇和0.01g三氧化二锑制备而成。
一种聚酯多元醇是按以下步骤制备：
称取98g癸二酸、5g十六氟癸二酸、12.5g乙二醇、31g新戊二醇、13g丙三醇和0.01g三氧化二锑；首先将98g癸二酸、5g十六氟癸二酸、12.5g乙二醇、31g新戊二醇和13g丙三醇加入到反应装置中，通入氮气，在温度为140℃及氮气气氛下搅拌反应3h，然后将温度由140℃升温至160℃，加入0.01g三氧化二锑，在温度为160℃及氮气气氛下搅拌反应3h，再将温度由160℃升温至220℃，在温度为220℃及氮气气氛下搅拌反应3h，抽真空至压力为0.06MPa，并在氮气气氛及温度为220℃和压力为0.06MPa下搅拌反应0.5h，最后调节反应装置内压力至压力为0.09MPa，并在氮气气氛下及温度为220℃和压力为0.09MPa下反应1h，降温出料，即得到聚酯多元醇。
利用上述一种聚酯多元醇制备的用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂由单独包装的甲组分和单独包装的乙组分组成；所述的甲组分与乙组分的质量比为1:1；所述的甲组分由100g聚酯多元醇、0.5g乙酰丙酮铁、0.5g2-巯基苯并咪唑、1g N’N-二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、0.1g抗氧化剂1010，即四[甲基-(3,5-二叔丁基-4–羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯制备而成；所述的乙组分为2,4-甲苯二异氰酸酯；
所述的甲组份的制备方法按以下步骤进行：称取100g聚酯多元醇、0.5g乙酰丙酮铁、0.5g2-巯基苯并咪唑、1gN’N-二（2,6-二异丙基苯基）碳化二亚胺、0.1g抗氧化剂1010；首先将100g聚酯多元醇聚酯多元醇加入到反应装置中，加热升温至100℃，再向反应装置中加入0.5g乙酰丙酮铁、0.5g2-巯基苯并咪唑、1gN’N-二（2,6-二异丙基苯基）碳化二亚胺、0.1g抗氧化剂1010，然后在温度为100℃下搅拌反应2h，降温出料，即得到甲组份。
本实施例制备的聚酯多元醇为液体。
实施例二：本实施例所述一种聚酯多元醇和用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂的对比实验，具体是按照以下步骤进行的：
一种聚酯多元醇，其特征在于聚酯多元醇由100g癸二酸、31g乙二醇、13g丙三醇和0.01g三氧化二锑制备而成。
一种聚酯多元醇是按以下步骤制备：
称取100g癸二酸、31g乙二醇、13g丙三醇和0.01g三氧化二锑；首先将100g癸二酸、31g乙二醇和13g丙三醇加入到反应装置中，通入氮气，在温度为140℃及氮气气氛下搅拌反应3h，然后将温度由140℃升温至160℃，加入0.01g三氧化二锑，在温度为160℃及氮气气氛下搅拌反应3h，再将温度由160℃升温至220℃，在温度为220℃及氮气气氛下搅拌反应3h，抽真空至压力为0.06MPa，并在氮气气氛及温度为220℃和压力为0.06MPa下搅拌反应0.5h，最后调节反应装置内压力至压力为0.09MPa，并在氮气气氛下及温度为220℃和压力为0.09MPa下反应1h，降温出料，即得到聚酯多元醇。
利用上述一种聚酯多元醇制备的用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂由单独包装的甲组分和单独包装的乙组分组成；所述的甲组分与乙组分的质量比为1:1；所述的甲组分由100g聚酯多元醇、0.5g乙酰丙酮铁、0.5g2-巯基苯并咪唑、1g N’N-二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、0.1g抗氧化剂1010，即四[甲基-(3,5-二叔丁基-4–羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯及0.1g(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮制备而成；所述的乙组分为2,4-甲苯二异氰酸酯；
所述的甲组份的制备方法按以下步骤进行：称取100g聚酯多元醇、0.5g乙酰丙酮铁、0.5g2-巯基苯并咪唑、1gN’N-二（2,6-二异丙基苯基）碳化二亚胺、0.1g抗氧化剂1010；首先将100g聚酯多元醇聚酯多元醇加入到反应装置中，加热升温至100℃，再向反应装置中加入0.5g乙酰丙酮铁、0.5g2-巯基苯并咪唑、1gN’N-二（2,6-二异丙基苯基）碳化二亚胺、0.1g抗氧化剂1010及0.1g(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮,然后在温度为100℃下搅拌反应2h，降温出料，即得到甲组份。
本实施例制备的聚酯多元醇为固体。
实施例一制备的聚氨酯胶黏的使用方法：将100g甲组份与100g乙组分混合均匀即可。
对比实验实施例二的使用方法：将100g甲组份与100g丙酮混合均匀，再加入100g乙组分混合均匀即可。
采用对比实验实施例二及实施例一制备的聚氨酯胶黏剂分别用于粘接航空有机玻璃（PMMA）和涤丝带，将航空有机玻璃（PMMA）和涤丝带相对合拢粘接，在压力0.2MPa～0.3MPa及室温的条件下固化24h后，卸除压力，然后再在室温下固化72h，试样尺寸和测试方法按照HB5186-1981飞机座舱盖软固定用丙烯酸酯胶粘剂技术条件执行，对比实验实施例二剪切强度为240.1KN/m，实施例一剪切强度为241.8KN/m；测试胶接接头80℃下浸泡240h后剪切强度，对比实验实施例二剪切强度为148.8KN/m，实施例一剪切强度为217.7KN/m；通过上述检测可证明实施例一制备的聚氨酯胶黏剂与对比实验实施例二制备的聚氨酯胶黏剂相比，实施例一制备的聚氨酯胶黏剂聚酯多元醇室温下为液体，胶黏剂配制备过程不采用溶剂，因此减少了胶黏剂对航空有机玻璃的腐蚀，且胶接接头在80℃水煮240h后，强度仅下降10%。
Claims (7)
1.一种聚酯多元醇，其特征在于聚酯多元醇按质量份数由90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A制备而成；
所述的脂肪族二元酸是癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的含氟脂肪族二元酸是十六氟癸二酸、六氟戊二酸、八氟己二酸或十四氟壬二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族二元醇是乙二醇、1,3-丙二醇、甲基丙二醇或新戊二醇中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族多元醇是丙三醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇中的一种或其中几种的混合物；所述的催化剂A为三氧化二锑。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯多元醇，其特征在于一种聚酯多元醇是按以下步骤制备：
按质量份数称取90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A；首先将90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇和10份～20份脂肪族多元醇加入到反应装置中，通入氮气，在温度为140℃～145℃及氮气气氛下搅拌反应2h～4h，然后将温度由140℃～145℃升温至160℃～165℃，加入0.01份～0.04份催化剂A，在温度为160℃～165℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，再将温度由160℃～165℃升温至210℃～230℃，在温度为210℃～230℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，抽真空至压力为0.06MPa～0.07MPa，并在氮气气氛及温度为210℃～230℃和压力为0.06MPa～0.07MPa下搅拌反应0.5h～1h，最后调节反应装置内压力至压力为0.08MPa～0.09MPa，并在氮气气氛下及温度为210℃～230℃和压力为0.08MPa～0.09MPa下反应1h～2h，降温出料，即得到聚酯多元醇。
3.一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂，其特征在于一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂由单独包装的甲组分和单独包装的乙组分组成；所述的甲组分与乙组分的质量比为1:(1～1.1)；所述的甲组分按质量份数由90份～100份聚酯多元醇、0.5份～1.5份催化剂B、0.5份～1.5份耐水解稳定剂、0.1份～0.3份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂制备而成；所述的乙组分为多异氰酸酯；
所述的聚酯多元醇是按以下步骤制备：按质量份数称取90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇、10份～20份脂肪族多元醇和0.01份～0.04份催化剂A；首先将90份～100份脂肪族二元酸、1份～5份含氟脂肪族二元酸、20份～30份脂肪族二元醇和10份～20份脂肪族多元醇加入到反应装置中，通入氮气，在温度为140℃～145℃及氮气气氛下搅拌反应2h～4h，然后将温度由140℃～145℃升温至160℃～165℃，加入0.01份～0.04份催化剂A，在温度为160℃～165℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，再将温度由160℃～165℃升温至210℃～230℃，在温度为210℃～230℃及氮气气氛下搅拌反应3h～4h，抽真空至压力为0.06MPa～0.07MPa，并在氮气气氛及温度为210℃～230℃和压力为0.06MPa～0.07MPa下搅拌反应0.5h～1h，最后调节反应装置内压力至压力为0.08MPa～0.09MPa，并在氮气气氛下及温度为210℃～230℃和压力为0.08MPa～0.09MPa下反应1h～2h，降温出料，即得到聚酯多元醇；
所述的脂肪族二元酸是癸二酸、十二烷二酸、十三烷二酸或十四烷二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的含氟脂肪族二元酸是十六氟癸二酸、六氟戊二酸、八氟己二酸或十四氟壬二酸中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族二元醇是乙二醇、1,3-丙二醇、甲基丙二醇或新戊二醇中的一种或其中几种的混合物；所述的脂肪族多元醇是丙三醇、三羟甲基丙烷或季戊四醇中的一种或其中几种的混合物；所述的催化剂A为三氧化二锑；
所述的催化剂B为2-巯基苯并咪唑、乙酰丙酮铁、乙酰丙酮铜或乙酰丙酮镍中的一种或其中几种的混合物。
4.根据权利要求3所述的一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述的甲组分的制备方法按以下步骤进行：按质量份数称取90份～100份聚酯多元醇、0.5份～1.5份催化剂B、0.5份～1.5份耐水解稳定剂、0.1份～0.3份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂；首先将90份～100份聚酯多元醇加入到反应装置中，加热升温至100℃～110℃，再向反应装置中加入0.5份～1.5份催化剂B、0.5份～1.5份耐水解稳定剂、0.1份～0.3份紫外线吸收剂和0.1份～0.5份抗氧化剂，然后在温度为100℃～110℃下搅拌反应2h～3h，降温出料，即得到甲组分。
5.根据权利要求3所述的一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述的多异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯、2,6-甲苯二异氰酸酯或2,4-二氟苯基异氰酸酯中的一种或其中几种的混合物。
6.根据权利要求3所述的一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述的耐水解稳定剂为N’N-二(2,6-二异丙基苯基)碳化二亚胺、γ-氨丙基三乙氧基硅烷或γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或其中几种的混合物。
7.根据权利要求3所述的一种用于航空有机玻璃与涤丝带粘接的聚氨酯胶黏剂，其特征在于所述的紫外线吸收剂为(2-羟基-4-甲氧苯基)苯基酮、双(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三唑、2-(2'-羟基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑或2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮中的一种或其中几种的混合物；所述的抗氧化剂为四[甲基-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、2,6-二叔丁基酚、三[2,4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯或2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)中的一种或其中几种的混合物。
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