CN103880475A - 陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法 - Google Patents

陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103880475A
CN103880475A CN201410124697.3A CN201410124697A CN103880475A CN 103880475 A CN103880475 A CN 103880475A CN 201410124697 A CN201410124697 A CN 201410124697A CN 103880475 A CN103880475 A CN 103880475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ceramic
parts
whitening agent
zirconium silicate
milkiness
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410124697.3A
Other languages
English (en)
Inventor
郝小勇
王美兰
崔栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU MINUOFU NANO MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
JIANGSU MINUOFU NANO MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU MINUOFU NANO MATERIALS CO Ltd filed Critical JIANGSU MINUOFU NANO MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201410124697.3A priority Critical patent/CN103880475A/zh
Publication of CN103880475A publication Critical patent/CN103880475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明涉及陶瓷制品领域，具体为陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法。陶瓷用乳浊增白剂，由以下原料按照重量份数组成，硅酸锆60~98份，掺杂剂混合物2~40份。将活性氧化铝或/和水合氢氧化铝、活性硅微粉或/和偏硅酸和碳酸钠按重量份数进行湿法混合，形成掺杂剂混合物；将硅酸锆与掺杂剂混合物按重量份数湿法混合，研磨到325目，干燥后再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，冷却后再湿法研磨，干燥，包装。本发明提供的陶瓷用乳浊增白剂，用以替代目前普遍使用的硅酸锆，减少陶瓷企业成本、节约有限的锆英砂资源、减少陶瓷的放射性污染。

Description

陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷制品领域，具体为陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法。 
背景技术
硅酸锆作为陶瓷行业质优价廉的增白剂和乳浊剂被国内外普遍使用，由于硅酸锆原材料锆英砂世界范围内存量有限，价格不断上涨，导致陶瓷企业成本上升。同时硅酸锆含有一定的放射性核素镭、钍、铀和钾-40，增加了陶瓷产品的放射性。目前研发替代硅酸锆的产品，主要集中在磷锆体系、磷锆硼复合体系、硅酸锆的纳米化体系和钛白釉体系，这些体系使用时，对陶瓷烧成工艺要求非常高，因而应用受到限制。 
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种应用方便、无放射污染的陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法，具体的技术方案为： 
陶瓷用乳浊增白剂，由以下原料按照重量份数组成，硅酸锆60~98份，掺杂剂混合物2~40份。
其中，掺杂剂混合物由以下掺杂剂和矿化剂按照重量份数组成：活性氧化铝或水合氢氧化铝中的一种，或活性氧化铝和水合氢氧化铝混合物50~99.5份，活性硅微粉或偏硅酸中的一种，或活性硅微粉和偏硅酸混合物0~49.5份，矿化剂碳酸钠0.5~5份。 
陶瓷用乳浊增白剂制备方法，包括以下步骤： 
（1）将活性氧化铝或/和水合氢氧化铝、活性硅微粉或/和偏硅酸、碳酸钠按重量份数进行湿法混合，形成掺杂剂混合物；
（2）将硅酸锆与掺杂剂混合物按重量份数湿法混合研磨到325目，干燥；
（3）干燥后再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1150℃~1250℃，保温0~4小时；
（4）冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
本发明提供的陶瓷用乳浊增白剂，利用硅酸锆晶格进行掺杂。将硅酸锆加Na2CO3等能够进行热分解的物质，使硅酸锆晶格膨胀，在其中掺杂进氧化铝和二氧化硅，在高温和微压下合成；Na2CO3作为矿化剂，使硅酸锆中硅氧四面体和锆氧八面体分离，在高温和微压下Al3+不规则地分布在由氧离子围成的八面体和四面体空隙之中并与Zr4+结合，Si4+也是如此。合成后的粉体称为合成锆，性能与硅酸锆相同。 
本发明提供的陶瓷用乳浊增白剂，从硅酸锆的微观晶体结构出发，通过嫁接与掺杂，使硅酸锆的晶格结构饱和，达到晶体结构不变，折射率不变，饱和后的硅酸锆晶体团变小，达到当量如浊度相同的目的。用以替代目前普遍使用的硅酸锆，减少陶瓷企业成本、节约有限的锆英砂资源、减少陶瓷的放射性污染。 
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体实施方式，并与对比例进行对比。 
对比例 
硅酸锆作为乳浊增白剂用于陶瓷的坯料和釉料中，制成陶瓷品。
实施例1
原料按重量份数将硅酸锆60份，掺杂剂混合物40份湿法混合，研磨到325目，干燥；
其中，掺杂剂混合物由活性氧化铝、活性硅微粉、碳酸钠按照重量份数比=50：49.5：0.5进行湿法混合形成。
干燥后原料再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1200℃，保温4小时； 
冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
将本实施例制成的陶瓷用乳浊增白剂用于陶瓷的坯料和釉料中，加入量与对比例相同，制得的陶瓷制品白度检测结果为： 
在釉料中加入同为10%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的釉面白度为92.5，加入硅酸锆的釉面白度为91.3；
在坯料中加入量同为5%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的坯体白度为84，加入硅酸锆的坯体白度为82.7。
制得的陶瓷制品进行放射性测试结果，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品的内照射指数为9.0，外照射指数13.5；使用硅酸锆的陶瓷制品的内照射指数为13，外照射指数为17.6。 
检测结果显示，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品各项指标均优于使用硅酸锆的陶瓷制品。 
实施例2
原料按重量份数将硅酸锆98份，掺杂剂混合物2份湿法混合，研磨到325目，干燥；
其中，掺杂剂混合物由活性氧化铝、碳酸钠按照重量份数比=99.5：0.5进行湿法混合形成。
干燥后原料再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1200℃，保温4小时； 
冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
将本实施例制成的陶瓷用乳浊增白剂用于陶瓷的坯料和釉料中，加入量与对比例相同，制得的陶瓷制品白度检测结果为： 
在釉料中加入同为10%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的釉面白度为91.8，加入硅酸锆的釉面白度为91.3；
在坯料中加入量同为5%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的坯体白度为83.2，加入硅酸锆的坯体白度为82.7。
制得的陶瓷制品进行放射性测试结果，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品的内照射指数为12，外照射指数15；使用硅酸锆的陶瓷制品的内照射指数为13，外照射指数为17.6。 
检测结果显示，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品各项指标均优于使用硅酸锆的陶瓷制品。 
实施例3
原料按重量份数将硅酸锆60份，掺杂剂混合物40份湿法混合，研磨到325目，干燥；
其中，掺杂剂混合物由水合氢氧化铝、偏硅酸、碳酸钠按照重量份数比=50：49.5：0.5进行湿法混合形成。
干燥后原料再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1200℃，保温4小时； 
冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
将本实施例制成的陶瓷用乳浊增白剂用于陶瓷的坯料和釉料中，加入量与对比例相同，制得的陶瓷制品白度检测结果为： 
在釉料中加入同为10%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的釉面白度为93.2，加入硅酸锆的釉面白度为91.3；
在坯料中加入量同为5%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的坯体白度为84.5，加入硅酸锆的坯体白度为82.7。
制得的陶瓷制品进行放射性测试结果，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品的内照射指数为9.2，外照射指数13.7；使用硅酸锆的陶瓷制品的内照射指数为13，外照射指数为17.6。 
检测结果显示，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品各项指标均优于使用硅酸锆的陶瓷制品。 
实施例4
原料按重量份数将硅酸锆98份，掺杂剂混合物2份湿法混合，研磨到325目，干燥；
其中，掺杂剂混合物由水合氢氧化铝、碳酸钠按照重量份数比=99.5：0.5进行湿法混合形成。
干燥后原料再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1200℃，保温4小时； 
冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
将本实施例制成的陶瓷用乳浊增白剂用于陶瓷的坯料和釉料中，加入量与对比例相同，制得的陶瓷制品白度检测结果为： 
在釉料中加入同为10%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的釉面白度为91.6，加入硅酸锆的釉面白度为91.3；
在坯料中加入量同为5%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的坯体白度为83，加入硅酸锆的坯体白度为82.7。
制得的陶瓷制品进行放射性测试结果，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品的内照射指数为12.5，外照射指数15.5；使用硅酸锆的陶瓷制品的内照射指数为13，外照射指数为17.6。 
检测结果显示，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品各项指标均优于使用硅酸锆的陶瓷制品。 
实例5
原料按重量份数将硅酸锆80份，掺杂剂混合物20份湿法混合，研磨到325目，干燥；
其中，掺杂剂混合物由活性氧化铝、活性硅微粉、碳酸钠按照重量份数比=90： 5： 5进行湿法混合形成。
干燥后原料再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1200℃，保温4小时； 
冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
将本实施例制成的陶瓷用乳浊增白剂用于陶瓷的坯料和釉料中，加入量与对比例相同，制得的陶瓷制品白度检测结果为： 
在釉料中加入同为10%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的釉面白度为92.4，加入硅酸锆的釉面白度为91.3；
在坯料中加入量同为5%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的坯体白度为83.6，加入硅酸锆的坯体白度为82.7。
制得的陶瓷制品进行放射性测试结果，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品的内照射指数为11.1，外照射指数13.5；使用硅酸锆的陶瓷制品的内照射指数为13，外照射指数为17.6。 
检测结果显示，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品各项指标均优于使用硅酸锆的陶瓷制品。 
实例6
原料按重量份数将硅酸锆80份，掺杂剂混合物20份湿法混合，研磨到325目，干燥；
其中，掺杂剂混合物由水合氢氧化铝、偏硅酸、碳酸钠按照重量份数比=90： 5： 5进行湿法混合形成。
干燥后原料再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1200℃，保温4小时； 
冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
将本实施例制成的陶瓷用乳浊增白剂用于陶瓷的坯料和釉料中，加入量与对比例相同，制得的陶瓷制品白度检测结果为： 
在釉料中加入同为10%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的釉面白度为92.6，加入硅酸锆的釉面白度为91.3；
在坯料中加入量同为5%时，加入陶瓷用乳浊增白剂的坯体白度为84.1，加入硅酸锆的坯体白度为82.7。
制得的陶瓷制品进行放射性测试结果，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品的内照射指数为11.3，外照射指数13.5；使用硅酸锆的陶瓷制品的内照射指数为13，外照射指数为17.6。 
检测结果显示，使用陶瓷用乳浊增白剂的陶瓷制品各项指标均优于使用硅酸锆的陶瓷制品。 

Claims (3)

1.陶瓷用乳浊增白剂，其特征在于：由以下原料按照重量份数组成，硅酸锆60~98份，掺杂剂混合物2~40份。
2.根据权利要求1所述的陶瓷用乳浊增白剂，其特征在于：所述的掺杂剂混合物由以下掺杂剂和矿化剂按照重量份数组成，活性氧化铝或/和水合氢氧化铝50~99.5份，活性硅微粉或/和偏硅酸0~49.5份，矿化剂碳酸钠0.5~5份。
3. 根据权利要求1或2所述的陶瓷用乳浊增白剂制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将活性氧化铝或/和水合氢氧化铝、活性硅微粉或/和偏硅酸、碳酸钠按重量份数进行湿法混合，形成掺杂剂混合物；
（2）将硅酸锆与掺杂剂混合物按重量份数湿法混合研磨到325目，干燥；
（3）干燥后再加入到窑内用微压0~0.2Mpa煅烧，烧成温度为1150℃~1250℃，保温0~4小时；
（4）冷却后再湿法研磨D90小于10微米，干燥，包装。
CN201410124697.3A 2014-03-31 2014-03-31 陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法 Pending CN103880475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410124697.3A CN103880475A (zh) 2014-03-31 2014-03-31 陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410124697.3A CN103880475A (zh) 2014-03-31 2014-03-31 陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103880475A true CN103880475A (zh) 2014-06-25

Family

ID=50949646

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410124697.3A Pending CN103880475A (zh) 2014-03-31 2014-03-31 陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103880475A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909570A (zh) * 2015-07-15 2015-09-16 中国地质大学（北京） 乳浊剂、其制备方法以及含有该乳浊剂的陶瓷釉料
WO2018000562A1 (zh) * 2016-06-28 2018-01-04 美轲（广州）化学股份有限公司 复合硅酸锆乳浊剂及其制备方法与应用
CN107572821A (zh) * 2017-08-31 2018-01-12 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 利用含锆废弃物制备硅酸锆粉体的方法
CN108545947A (zh) * 2018-05-10 2018-09-18 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 一种新型环保的陶瓷釉用乳浊剂及其制备方法
CN110282875A (zh) * 2019-07-11 2019-09-27 安徽中创电子信息材料有限公司 一种增加釉用硅酸锆粉白度的方法
CN113773049A (zh) * 2021-10-08 2021-12-10 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 一种锆英砂增白乳浊液及其制备工艺
CN114502518A (zh) * 2019-07-24 2022-05-13 艾绿卡资源有限公司 增白方法和组合物

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070265154A1 (en) * 2005-05-12 2007-11-15 Ferro Corporation Porcelain Enamel Having A Metallic Appearance
CN101445398A (zh) * 2008-11-05 2009-06-03 阿斯创钛业（营口）有限公司 固相合成硅酸锆钙复合乳浊剂及其制造方法
CN101985403A (zh) * 2010-10-22 2011-03-16 无锡工艺职业技术学院 发泡石保温板及其制备方法
CN103332966A (zh) * 2013-07-02 2013-10-02 泉州欧米克生态建材科技有限公司 一种复合乳浊釉的制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20070265154A1 (en) * 2005-05-12 2007-11-15 Ferro Corporation Porcelain Enamel Having A Metallic Appearance
CN101445398A (zh) * 2008-11-05 2009-06-03 阿斯创钛业（营口）有限公司 固相合成硅酸锆钙复合乳浊剂及其制造方法
CN101985403A (zh) * 2010-10-22 2011-03-16 无锡工艺职业技术学院 发泡石保温板及其制备方法
CN103332966A (zh) * 2013-07-02 2013-10-02 泉州欧米克生态建材科技有限公司 一种复合乳浊釉的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
郝小勇: "合成锆简介", 《陶瓷》, 10 May 2012 (2012-05-10) *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104909570A (zh) * 2015-07-15 2015-09-16 中国地质大学（北京） 乳浊剂、其制备方法以及含有该乳浊剂的陶瓷釉料
WO2018000562A1 (zh) * 2016-06-28 2018-01-04 美轲（广州）化学股份有限公司 复合硅酸锆乳浊剂及其制备方法与应用
CN107572821A (zh) * 2017-08-31 2018-01-12 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 利用含锆废弃物制备硅酸锆粉体的方法
CN108545947A (zh) * 2018-05-10 2018-09-18 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 一种新型环保的陶瓷釉用乳浊剂及其制备方法
CN108545947B (zh) * 2018-05-10 2020-10-30 佛山市三水区康立泰无机合成材料有限公司 一种新型环保的陶瓷釉用乳浊剂及其制备方法
CN110282875A (zh) * 2019-07-11 2019-09-27 安徽中创电子信息材料有限公司 一种增加釉用硅酸锆粉白度的方法
CN114502518A (zh) * 2019-07-24 2022-05-13 艾绿卡资源有限公司 增白方法和组合物
CN113773049A (zh) * 2021-10-08 2021-12-10 江苏脒诺甫纳米材料有限公司 一种锆英砂增白乳浊液及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103880475A (zh) 陶瓷用乳浊增白剂及其制备方法
CN104003697B (zh) 一种bsas复合陶瓷粉末的制备方法
CN102779561B (zh) 一种烧绿石型稀土锆酸盐固化锕系核素的方法
Ding et al. Phase evolution and microstructure studies on Nd3+ and Ce4+ co-doped zircon ceramics
CN109994240B (zh) 降低放射性核素污染砂土玻璃固化熔化温度的方法
CN101323540A (zh) 一种可发生负离子的釉料及其制备和应用方法
CN103664149B (zh) 一种远红外陶瓷材料及其制造方法
CN104810072A (zh) 一种含硫高放废液玻璃陶瓷固化基材的制备方法
CN102701613B (zh) 一种防辐射水泥熟料矿物相体系的制备方法
CN112466503A (zh) 一种固化含Cs土壤的玻璃陶瓷体制备方法
US11361871B2 (en) Composition and method for the processing of hazardous sludges and ion exchange media
CN104477977B (zh) 一种熔盐法合成Dy2TiO5粉体的方法
CN104557024A (zh) 高居里温度无铅钛酸钡基ptcr陶瓷材料及制备和应用
CN107117960A (zh) 一种钛酸铋钠‑钛酸铋钾基无铅压电陶瓷及其制备方法
CN113912297A (zh) 一种固化放射性废料的烧绿石基玻璃陶瓷及其制备方法
CN111072281A (zh) 一种稀土掺杂负离子陶瓷釉及生产方法
CN104150961A (zh) 一种陶瓷增白剂
CN106588043A (zh) 一种耐高温高导热红外辐射匣钵用复合材料及其制备方法
KR100852383B1 (ko) 실리카 함유 무기물을 이용한 방사성 폐용융염의고화처리방법
Belov et al. Synthesis of Ceramic and Glass Ceramic Matrices with Immobilized Cesium Radionuclides for Active Zones of Ionizing Radiation Sources
Lackey et al. Application of Sol-Gel Technology to Fixation of Nuclear Reactor Waste
CN116161948B (zh) 地聚合物基多相陶瓷高放废液固化材料及其固化方法
CN110734223A (zh) 一种掺杂镥基硅酸盐闪烁玻璃及其制备方法
Ren et al. Preparation and characterization of zircon ceramic doped with cerium
JP5360439B2 (ja) 低熱膨張性フィラー及びその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140625