CN103878108A - 一种手机金属壳拉丝涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及拉丝涂装工艺技术领域，具体涉及一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：步骤一、利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；步骤二、金属表面的涂装工序，包括喷底漆、喷中漆和喷面漆。其中，底漆包括羟基丙烯酸树脂、异氰酸酯和乙二醇乙醚醋酸酯；中漆包括氨基丙烯酸树脂、钛酸四正丁酯和乙二醇乙醚醋酸酯；面漆包括环氧基丙烯酸树脂、锡酸四正丁酯和乙醇。该手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
Description
技术领域
本发明涉及拉丝涂装工艺技术领域，具体涉及一种手机金属壳拉丝涂装工艺。
背景技术
随着手机的普及，人们对手机除了有性能方面的要求外，也非常看重手机的外观。对于具有金属壳的手机，现多采用在金属表面进行拉丝处理以体现金属材料的质感，同时可使金属表面获得非镜面般金属光泽。其中，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。在实际生产中，金属表面拉丝处理工序完成后，还需要在金属表面进行涂装工序以保护和进一步装饰拉丝效果。
然而，现有技术中，手机金属壳是通过研磨产品在其表面形成线纹以获得拉丝效果，这种处理方法所获得的拉丝效果不够美观。另外，所进行的涂装工序，往往容易覆盖拉丝，使得拉丝效果不好，而且，涂装工序后的信赖性测试效果不好。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手机金属壳拉丝涂装工艺，该拉丝涂装工艺使得手机金属壳的拉丝效果好，且手机金属壳的信赖性测试效果好。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
（一）喷底漆
（1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；
所述底漆混合料包括以下重量百分比的组分：
羟基丙烯酸树脂 22%~32%
异氰酸酯 2%~3%
乙二醇乙醚醋酸酯 65%~75%；
（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为2μm~4μm的底漆；
（二）喷中漆
（1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：
氨基丙烯酸树脂 18%~22%
钛酸四正丁酯 0.05%~1%
乙二醇乙醚醋酸酯 77%~81%；
（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为1.1μm~2.1μm的中漆；
（三）喷面漆
（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：
环氧基丙烯酸树脂 19%~25%
锡酸四正丁酯 0.05%~1%
乙醇 74%~80%；
（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为25μm~31μm的面漆。
上述技术方案中，调配底漆混合料，并进行过滤，是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
上述技术方案中，调配中漆混合料，并进行过滤，是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
上述技术方案中，调配面漆混合料，并进行过滤，是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
上述技术方案中，所述喷底漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为13.5min~16.5min。
上述技术方案中，所述喷中漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为15.5min~18.5min。
上述技术方案中，所述喷面漆后的干燥温度为40℃~50℃，干燥时间为4.5min~7.5min。
上述技术方案中，所述底漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
上述技术方案中，所述中漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
上述技术方案中，所述面漆的粘度为9秒/NK2~11秒/NK2杯。
本发明的有益效果是：
（1）本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽。
（2）本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好。
（3）本发明提供的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
（一）喷底漆
（1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂22Kg、异氰酸酯3 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯75 Kg；
（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于65℃下干燥16.5min，得到膜厚为3μm的底漆；
（二）喷中漆
（1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂18 Kg、钛酸四正丁酯1 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯81 Kg；
（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于65℃下干燥18.5min，得到膜厚为1.5μm的中漆；
（三）喷面漆
（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂19 Kg、 锡酸四正丁酯1 Kg、乙醇80 Kg；
（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于40℃下干燥7.5min，得到膜厚为28μm的面漆。
本实施例1一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
实施例2。
一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
（一）喷底漆
（1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为8秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂32Kg、异氰酸酯2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯66Kg；
（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于75℃下干燥13.5min，得到膜厚为2μm的底漆；
（二）喷中漆
（1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为8秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂22 Kg、钛酸四正丁酯0.05 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯77.95 Kg；
（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于75℃下干燥15.5min，得到膜厚为1.1μm的中漆；
（三）喷面漆
（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂25 Kg、 锡酸四正丁酯0.05 Kg、乙醇74.95 Kg；
（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于50℃下干燥4.5min，得到膜厚为25μm的面漆。
本实施例2一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
实施例3。
一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
（一）喷底漆
（1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂22.5Kg、异氰酸酯2.5 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯65Kg；
（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于70℃下干燥15min，得到膜厚为4μm的底漆；
（二）喷中漆
（1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂20 Kg、钛酸四正丁酯0.2 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯79.8 Kg；
（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于70℃下干燥17min，得到膜厚为2.1μm的中漆；
（三）喷面漆
（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为11秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂22 Kg、 锡酸四正丁酯0.3 Kg、乙醇77.7 Kg；
（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于45℃下干燥6min，得到膜厚为31μm的面漆。
本实施例3一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
实施例4。
一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
（一）喷底漆
（1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂25Kg、异氰酸酯2Kg、乙二醇乙醚醋酸酯73Kg；
（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于68℃下干燥16min，得到膜厚为2.5μm的底漆；
（二）喷中漆
（1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂22 Kg、钛酸四正丁酯1 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯77 Kg；
（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于68℃下干燥18min，得到膜厚为1.9μm的中漆；
（三）喷面漆
（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂24 Kg、 锡酸四正丁酯0.8 Kg、乙醇75.2 Kg；
（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于43℃下干燥7min，得到膜厚为30μm的面漆。
本实施例4一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
实施例5。
一种手机金属壳拉丝涂装工艺，它包括以下步骤：
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
（一）喷底漆
（1）调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；其中，过滤是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，底漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述底漆混合料包括以下重量的组分：羟基丙烯酸树脂30Kg、异氰酸酯3Kg、乙二醇乙醚醋酸酯67Kg；
（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于73℃下干燥14min，得到膜厚为3.5μm的底漆；
（二）喷中漆
（1）调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；其中，所述过滤是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，中漆的粘度为9秒/NK2杯；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：氨基丙烯酸树脂19 Kg、钛酸四正丁酯0.6 Kg、乙二醇乙醚醋酸酯80.4 Kg；
（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于73℃下干燥16min，得到膜厚为1.3μm的中漆；
（三）喷面漆
（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；其中，所述过滤是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次；本实施例中，面漆的粘度为10秒/NK2杯；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：环氧基丙烯酸树脂25.5 Kg、 锡酸四正丁酯0.5 Kg、乙醇74Kg；
（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于48℃下干燥5min，得到膜厚为27μm的面漆。
本实施例5一种手机金属壳拉丝涂装工艺，所处理的拉丝效果好，非常美观，且能够使金属表面获得非镜面般金属光泽；所进行的涂装工序，不会覆盖拉丝，从而使得拉丝效果好；涂装工序后，手机金属壳的信赖性测试效果好，即具有很好的耐磨性能和高低温冲击性能。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：它包括以下步骤：
步骤一、金属表面拉丝处理工序
利用镭雕机对金属表面进行激光拉丝；
步骤二、金属表面的涂装工序
喷底漆
调配底漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的底漆；
所述底漆混合料包括以下重量百分比的组分：
羟基丙烯酸树脂 22%~32%
异氰酸酯 2%~3%
乙二醇乙醚醋酸酯 65%~75%；
（2）在拉丝处理工序后的金属表面进行喷底漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为2μm~4μm的底漆；
喷中漆
调配中漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的中漆；
所述中漆混合料包括以下重量百分比的组分：
氨基丙烯酸树脂 18%~22%
钛酸四正丁酯 0.05%~1%
乙二醇乙醚醋酸酯 77%~81%；
（2）在所述底漆的表面进行喷涂中漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为1.1μm~2.1μm的中漆；
喷面漆
（1）调配面漆混合料，并进行过滤后，得到待喷涂的面漆；
所述面漆混合料包括以下重量百分比的组分：
环氧基丙烯酸树脂 19%~25%
锡酸四正丁酯 0.05%~1%
乙醇 74%~80%；
（2）在所述中漆的表面进行喷涂面漆，并于一定温度下干燥一定时间，得到膜厚为25μm~31μm的面漆。
2.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：调配底漆混合料，并进行过滤，是采用两层400目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
3.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：调配中漆混合料，并进行过滤，是采用两层350目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
4.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：调配面漆混合料，并进行过滤，是采用两层500目筛叠加后进行过滤，共过滤两次。
5.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述喷底漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为13.5min~16.5min。
6.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述喷中漆后的干燥温度为65℃~75℃，干燥时间为15.5min~18.5min。
7.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述喷面漆后的干燥温度为40℃~50℃，干燥时间为4.5min~7.5min。
8.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述底漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
9.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述中漆的粘度为8秒/NK2~10秒/NK2杯。
10.根据权利要求1所述的一种手机金属壳拉丝涂装工艺，其特征在于：所述面漆的粘度为9秒/NK2~11秒/NK2杯。
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