CN103874816A

CN103874816A - 具有从钥匙切口表面突出的固定的钥匙销轴的钥匙

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Publication number: CN103874816A
Application number: CN201280050143.2A
Authority: CN
Inventors: M·多列夫
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-10-12
Filing date: 2012-10-11
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2032-10-11
Also published as: WO2013055877A2; US8820129B2; WO2013055877A3; EP2766545A2; CN103874816B; US20130091910A1; IL231869A0; IL231869B

Abstract

一种钥匙装置，该钥匙装置包括：轴，该轴包括钥匙切口表面，用于在该钥匙切口表面上向内形成钥匙切口；钥匙头，该钥匙头被安装在所述轴上；以及固定的钥匙销轴，该固定的钥匙销轴从所述钥匙切口表面向外突出。

Description

具有从钥匙切口表面突出的固定的钥匙销轴的钥匙

技术领域

本发明总体上涉及一种圆筒锁，并且尤其涉及一种具有非旋转式锁芯锁定元件的圆筒锁组件。

背景技术

如在现有技术中已知的，很多圆筒锁都包括布置为用于在锁体中旋转的锁芯（也被称作制动栓）。该锁芯和锁体被设置有多个孔，在这些孔中布置有插塞销轴和传动销轴。该锁芯形成有用于将钥匙插入其中的钥匙孔。所述传动销轴与所述插塞销轴对齐，并且该锁芯和传动销轴都具有限定钥匙切口组合的不同长度。在将钥匙以正确的钥匙切口组合插入时，插塞销轴和传动销轴的相互接触的面与锁芯的周向表面对准地平齐，被称为剪切线，并且该锁芯可以被旋转以致动锁。如果钥匙切口组合不正确，则传动销轴和插塞销轴中的至少一个将跨越剪切线并且阻止锁芯旋转，并且因此防止锁被致动。

用于这样的现有技术的圆筒锁的可能钥匙切口组合的数量仅仅取决于销轴的数量、插塞销轴和传动销轴的相对长度以及还取决于钥匙切口的深度。

发明内容

本发明旨在提供一种具有改进的质量和安全性的圆筒锁组件，如将在以下详细地说明的那样。本发明明显增加了可能的钥匙切口组合的数量。本发明还提供了便捷的主钥匙可能性。根据本发明的实施方式还提供了一种钥匙装置（即：钥匙坯或者在其上形成有钥匙切口的钥匙）。

附图说明

从以下结合附图的详细描述中，将更为彻底地理解和领会本发明，其中：

图1是根据本发明的实施方式构造和操作的、采用布置在锁芯中的非旋转式锁芯锁定元件的圆筒锁的简化分解图（圆筒锁锁体中的传动销轴也可以为非旋转式的）；

图1A是其中一个锁芯锁定元件和其中一个图1的具有偏压装置（例如盘簧）的圆筒锁锁体的传动销轴的简化放大图；

图2A、图2B和图2C分别是根据本发明的实施方式的、形成于图1的锁芯锁定元件上的钥匙切口界面探头的不同的可能取向的简化的上视立体图、下视立体图以及俯视图；

图3是在其上形成有用于致动图1的圆筒锁的钥匙切口的钥匙的简化立体图；

图4A和图4B分别是与图1的圆筒锁内的锁元件协作的钥匙销轴的简化立体图以及放大的局部剖视图；

图4C是与图1的圆筒锁内的锁件协作的钥匙销轴的简化侧视图，并且图4D、图4E和图4F是该钥匙销轴的沿图4C中的线B-B剖取的剖视图；

图4G和图4H是根据本发明另两个实施方式的另一固定的钥匙销轴的简化立体图；

图5A、图5B和图6是根据本发明的另一实施方式构造和操作的可动的钥匙销轴的简化剖视图，其中该钥匙销轴是在插入到钥匙孔中时能从钥匙坯突出的可动销轴；

图7A和图7B分别是位于剪切线处的现有技术的插塞销轴和传动销轴的简化剖视图和放大剖视图；

图7C和图7D分别是图1的圆筒锁的位于剪切线处的插塞销轴和传动销轴的简化剖视图和放大剖视图；

图8是根据本发明的另一实施方式构造和操作的、采用布置在锁芯中的非旋转式锁芯锁定元件的圆筒锁的简化分解图；

图8A是图8的其中一个锁芯锁定元件和圆筒锁锁体的其中一个具有偏压装置（例如盘簧）的圆筒锁锁体的传动销轴的简化放大图；

图8B是图8的液滴形锁芯锁定元件的简化放大图；

图9是根据本发明的实施方式构造和操作的圆筒锁的简化分解图，该圆筒锁采用布置在锁芯中的薄的非旋转式锁芯锁定元件的堆叠（圆筒锁锁体中的传动销轴也可以为非旋转式的）；

图9A是锁芯锁定元件的堆叠和圆筒锁锁体的传动销轴的堆叠的简化放大图，该传动销轴具有偏压装置（例如：盘簧）以及附加主钥匙；

图10是根据本发明的实施方式形成于图9的锁芯锁定元件上的钥匙切口界面探头的不同可能取向的俯视图；

图11是具有形成在其上的钥匙切口的、用于致动图9的圆筒锁的钥匙的简化立体图；

图11A是用于图9的圆筒锁的单个锁芯锁定元件的一个以上的突出部的可能性的简化立体图，其中每个突出部都具有其自身的钥匙切口界面探头；

图12A和图12B分别是根据本发明的又另一实施方式构造和操作的可动的钥匙销轴的简化分解图和放大分解图，其中该钥匙销轴包括被布置为用于沿相反方向从钥匙坯突出的第一枢转销轴和第二枢转销轴；

图13A和图13B分别是图12A和图12B的、与图9的圆筒锁的锁芯锁定元件相互作用的可动的钥匙销轴的简化描绘图以及放大图。

具体实施方式

值得注意的是，术语“上”、“下”、“上方”、“下方”、“左”、“右”等等仅仅就附图的意义而言，而绝对不是对本发明进行限制。

还值得注意的是，锁芯的端部被如下限定，即：锁芯的“钥匙插入”端或“近”端是用于将钥匙插入钥匙孔中的面向用户的端部；“远”端与钥匙插入端相反。当钥匙被完全插入锁芯中时，钥匙的近端和远端对应于锁芯的近端和远端。

现在参照图1，其示出了根据本发明的非限制性实施方式构造和操作的圆筒锁组件10（也被称为圆筒锁10）。所示的实施方式是用于欧洲型双圆筒锁，但应理解的是，本发明并不限于此类圆筒锁。

圆筒锁锁体12

在所示的实施方式中，圆筒锁组件10包括锁体12，该锁体由两个半壳体14和16（它们对于双圆筒锁的两侧是相同的）以及一个或多个基座22。本发明不限于仅两个壳体，任何数量也都是可行的。因此通用术语“壳体”也被用于指代半壳体、第三壳体等等。

壳体14和16均包括形成有安装孔20（例如，通孔）的下侧壁18。壳体14和16被组装到一对基座22，一个基座22用于双圆筒锁的每一端。基座22在其两侧上具有以紧固到安装孔20的内置铆钉24。在被置于孔20中以形成铆钉连接之后，铆钉24的锯尾（被穿过孔20放置的部分）被锯开、镦粗、型锻或者其它变形。

基座22形成有孔26，在该26中用于接收以下还将描述的传动销轴。如以下将加以解释的，孔26不具有圆形横截面。铆钉24被定位在孔26之间，使得铆钉从基座壁获得支撑并且不会压扁这些孔。

下侧壁18具有用于双圆筒锁每一端的两部分。这些部分由具有螺纹孔30的构件28连接，所述螺纹孔30用于接纳通常被用于将圆筒锁安装到门的插锁（未示出）中的安装螺丝（未示出）。

壳体14和16均包括从下侧壁18延伸的上半圆柱形壁32。一个半圆柱形壁32（或两个半圆柱形壁）形成有终止于两个轴向槽口38中的部分周向凹槽36。小凹部40可以形成在凹槽36的位于槽口38之间的端部上。对于铆钉24可选或者附加地，在其端部形成有两个向外延伸的翼片44的弹性扣钩42（图1并且还呈现于图4C中）在最终组装过程中装配在凹槽36中，以将两个壳体14和16彼此固定。翼片44装配到槽口38中。小工具（例如，未示出的小的一字型螺丝刀）可被插入到凹部40中，以在需要时（在没有铆钉的选项的情况下）从凹槽36中移离扣钩42以用于拆卸。在最终组装中，一对半圆柱形壁34形成标准欧洲型圆筒锁的上部。

值得注意的是，铆钉24和扣钩42仅是用于将壳体14和16紧固在一起的紧固件的一个示例，并且可以使用其它紧固件，例如但不限于：弹性挡圈、保持环、卡环、螺钉以及许多其它紧固件。值得注意的是，扣钩42为可选的并且锁半部可以在没有这些扣钩的情况下被充分地紧固。还值得注意的是，在不需要铆接铆钉24的情况下，扣钩42可以被附接到该组件（未示出）的底部。

值得注意的是，圆筒锁锁体12可以例如通过适当地再成形两个壳体而由两个不具有基座的壳体构造而成。也值得注意的是，用于圆筒锁的内端和外端的部分优选为相同的，以减少生产成本和库存成本。

还值得注意的是，例如在图8的实施方式中示出的，圆筒锁锁体12可以由一体式构造制成。

锁芯50

圆筒锁组件10包括锁芯50，该锁芯50包含多个被壁54A分离开的腔室52，以将在这些腔室中接收以下还将描述的锁芯锁定元件56。腔室52可以具有相同的尺寸或者可以具有不同的尺寸。在所示的实施方式中，存在五个腔室52，但是本发明并不限于该数量。各个腔室52都具有腔室深度轴线53。各个腔室52都具有非圆形横截面。与腔室52相反的那一侧可以形成有位于壁54之间的切口或孔口51，使得存在均匀的壁厚，这对于MIM来说是有利的。

锁芯50具有钥匙插入端55（也被称作钥匙孔55）以及远端57，该远端为与钥匙插入端55相对的一端。远端57形成有用于在其中接收被弹性加载的联接件68的凹部66，该联接件可以被弹簧69弹性加载。联接件68与标准凸轮70交接并且使该凸轮70旋转，所述凸轮或者为如在现有技术中已公知的其它类型的凸轮。扣环72可被组装到凸轮70的任一端。

圆筒锁锁体和锁芯的制造

金属注射成型（MIM）是一种用于生产复杂的、精密的以及坚固的部分的制造技术，这些部分很难、很昂贵或不可能通过机加工、铸造或烧结来实现。MIM通过将聚合物与极细的金属粉末混合在一起而合并了注射成型和粉末金属技术。混合后的材料此后被熔化并且注射成型以产生难以形成的部分，该部分在大批量生产过程中是可重复的。

在MIM方法中，填充金属的或者填充金属粉末的塑料被注入到模具中。在从该模具移除时，该部分仍在其中具有塑料粘结剂并且该部分被称为“绿色部分”。此后该部分被固化、冷却，并且从金属颗粒之间移除塑料粘结基体。然后将该部分烧结，并且由于使用了细粉末，因此该成型部件的密度显著增加。此后，MIM部件可以具有加工过的材料相当的机械特性、耐磨性以及抗腐蚀性。

圆筒锁锁体12和锁芯50可以优选地例如使用不锈钢合金由MIM制成，所述不锈钢合金诸如但不限于17-4PH析出硬化型马氏体不锈钢。大多数这些部分应具有低重量（例如，不大于50g）以及基本上均匀的壁厚（包括锁芯50的壁54）。在用于MIM过程的模具中的主要投资能够显著小于在通常被用于制造圆筒锁的自动生产线中的投资（成本的10%）。借助MIM过程，与较弱的黄铜相比，可以制造出由例如不锈钢的硬化金属制成的圆筒锁。然而，即使MIM是优选用于提高强度和抵抗削弱（强烈地和非强烈的）的，但仍应当认识到，所有部分都可以通过其它方法（例如，机加工）来制造。

锁芯锁定元件56

附加地参照图1A，为锁芯锁定元件56的放大图。该锁芯锁定元件包括用于与形成在钥匙90（见图3）上的钥匙切口76交接的钥匙切口界面探头74。该钥匙切口界面探头74形成于锁芯锁定元件56的端部71处，并且偏离该锁芯锁定元件56的中心线53（即，中心纵轴线）。（探头74可以与端部71平齐，或者凹入，或者从端部71突出。）例如：端部71可以呈锥形，并且钥匙切口界面探头74形成于该锥形端部71的顶点处。与端部71相反的端部67被成形为与锁芯50的外部轮廓相匹配。（一个或多个钥匙切口界面探头74可以位于锁芯锁定元件56的中心纵轴线上。）

锁芯锁定元件56被容纳于腔室52中，并且布置为沿着该腔室深度轴线53移动。锁芯锁定元件56和腔室52均具有相对于腔室深度轴线53的非圆形横截面。如图1A可见的，并且在图1中的元件中的四个元件中，该锁芯锁定元件56的非圆形横截面部分地沿着该腔室深度轴线53延伸（例如：该非圆形横截面可以由被一间隙彼此分离开的两个围梁制成，这使得拾取困难）。另选地，该非圆形横截面可以完全沿着该腔室深度轴线53延伸，如在图1中用56A所标识的元件一样。该横截面可以包括至少一个笔直部。另选地，该横截面包括至少一个笔直部和至少一个弯曲部。图8至图8B的实施方式利用了如以下还将说明的液滴形横截面。

由于锁芯锁定元件56和腔室52的非圆形形状，该锁芯锁定元件56不能围绕腔室深度轴线53旋转。每个锁芯锁定元件56都被组装在相对于腔室深度轴线53具体预定的旋转取向上。该旋转取向由于偏离锁芯锁定元件56的中心线的钥匙切口界面探头74而不同。因此，每个钥匙切口界面探头74都相对于腔室深度轴线53具有预定旋转取向。该钥匙切口界面探头74可以不仅位于距中心线相同的径向距离处，而且旋转至不同取向；相反地，钥匙切口界面探头74可以位于距中心线不同的径向距离处和/或位于不同的X-Y位置。

例如，如参见图2A、图2B和图2C，存在十二个（12）形成于图1的锁芯锁定元件56上的钥匙切口界面探头74的不同的可能取向。例如，如果存在用于该锁芯锁定元件56的五个（5）不同长度以及五个（5）腔室52，则存在（12×5）⁵=60⁵(777,600,000)个不同的钥匙组合。这与具有用于插塞销轴的五个（5）不同长度和五个（5）腔室的简单圆筒锁不同，该简单圆筒锁仅仅具有5⁵（3125）个不同的钥匙组合。如以下将参照图5A至图6加以说明的，本发明允许增加用于可行的钥匙切口的深度的数量。因此，在本发明中，存在例如用于锁芯锁定元件56的六个（6）不同长度和五个（5）腔室52，则产生总共（12×6）⁵=72⁵（1,934,917,632）个不同的钥匙组合。本发明在现有技术基础上的改进是巨大的：相对于大约3万个而超过19亿个。即使具有用于插塞销轴的八个（8）不同长度和五个（5）腔室的圆筒锁也仅仅具有8⁵（32768）个不同的钥匙组合。

传动销轴80

锁芯锁定元件56与传动销轴80对齐。每个传动销轴80都被布置在（基座22的）孔26中。孔26具有孔深度轴线82。传动销轴80被布置成沿着孔深度轴线82移动并且不围绕该孔深度轴线82旋转。这是由于孔26的非圆形横截面造成的。（另选地，孔26和传动销轴80可以具有圆形横截面。）传动销轴80被例如盘簧之类的偏压装置84偏压。

如图1A中所见的，并且在图1中元件中的四个元件中，传动销轴80的非圆形横截面部分地沿着孔深度轴线82延伸(例如，该非圆形横截面可以由被间隙彼此分离开的两个围梁制成，防拾取特征)。另选地，该非圆形横截面可以完全沿着该孔深度轴线82延伸，如在图1中用80A标识的传动销轴中所示的一样。

钥匙装置（钥匙坯/钥匙）90

此时参照图3，其示出了根据本发明的实施方式的用于操作图1的圆筒锁的钥匙90。在形成任何钥匙切口之前，钥匙80也被称为钥匙坯80，并且除了在讨论该钥匙切口时其为钥匙而不是钥匙坯之外，术语钥匙装置、钥匙以及钥匙坯将在说明书和权利要求书中始终交替使用。

钥匙90具有轴92，该轴包括用于向内形成钥匙切口76的钥匙切口表面94，该钥匙切口76用于与上述的钥匙切口界面探头74交接。钥匙头91被安装在轴92上，诸如利用固定螺丝93安装。（当然也可以使用其它安装方法。）固定的钥匙销轴95从钥匙切口表面94向外突出。在一个实施方式中，轴92具有两个背对的钥匙切口表面94，并且固定的钥匙销轴95具有两个分别从钥匙切口表面94向外突出的部分。例如，这两个部分可以为共线的，即：该固定的钥匙销轴95简单地从该钥匙90的两侧向外突出。另选地，固定的钥匙销轴95可以具有两个相互偏移的部分，即，从轴92的中心线偏移。固定的钥匙销轴95优选但不是必要地位于用于形成钥匙切口76与钥匙头91而设计的区域之间。

钥匙90可以为主钥匙。例如，如图3中所示，主钥匙切口79可以被切入到对应于钥匙切口界面探头74的所有可能的径向以及X-Y位置的钥匙90中。从属钥匙将仅仅具有这些可能性中的一个。因此，一个从属钥匙组合将不操作另一个从属钥匙组合，但是主钥匙将操作所有从属钥匙组合。

固定的钥匙销轴

现在参照图4A至图4F，其示出了对固定的钥匙销轴95的操作。可动捕捉部98被安装在锁芯50中，并且具有朝向钥匙孔55突出的突起104（也见图1）。可动捕捉部98被偏压装置106（例如，盘簧）偏压，该偏压装置被夹设在锁芯50中的抵接部108与可动捕捉部98的内表面110之间。可动捕捉部98具有径向向外延伸的舌部112并且最初被接收在形成于圆筒锁锁体12的圆柱形壁32中的凹槽114中。当钥匙80被完全插入钥匙孔55中时，固定的钥匙销轴95移动到形成于锁芯50中的凹槽77（图1）中并且靠着突出部104的倾斜表面104A（见图5A）推动，从而将可动捕捉部98的舌部112从凹槽114推出，从而容许锁芯50旋转。

如图4F所示，固定的钥匙销轴95可以由两部分构成，一部分由钥匙坯自身构成并且另一部分压配合到该钥匙坯内的孔中（两部分都由半冲压过程或其它机械过程构成）。

现在参照图4G，其示出了另一固定的钥匙销轴395。如上所述，可动捕捉部98包括舌部112以及供放置偏压装置106的耳部110A（偏压装置106为了清楚而被省略）。在该实施方式中，可动捕捉部98具有被间隙104D分离开的两个舌部104B和104C。固定的钥匙销轴395包括至少一个突起，例如，相对于该钥匙轴的中心线397以非零角布置（例如但不限于45°）的中心固定突起396。可以在两侧以辅助突起398为侧翼的中心固定突起396，所述辅助突起398与中心固定突起396间隔开并且通常小于该中心固定突起396。辅助突起398也可以相对于中心线397以锐角布置（例如但不限于45°）；它们可以平行于中心固定突起396。该突起396与398之间的间隔、它们的高度、长度以及其它尺寸可以被选择成适合于用于移动可动捕捉部98的特定应用。

当钥匙90被完全插入钥匙孔55（在图4G中未示出）中时，固定的钥匙销轴395移动到锁芯50中相应的凹槽中（未示出，但是类似于图1中的凹槽77）。该中心固定突起396滑入间隙104D中，并且抵靠舌部104B和104C中任一个推动，从而将可动捕捉部98的舌部112从凹槽114（图4E）推出，从而容许锁芯50旋转。另选地，任意辅助突起可以移动舌部104B或104C。这些突起以两个齿条彼此啮合和移动的方式移动所述舌部。

图4H示出了类似于图4G的实施方式，除了钥匙为立式钥匙（standing key）之外（在边缘上形成钥匙齿，而不是图4G中的平坦钥匙）。

可移动的钥匙销轴

图5A示出了钥匙销轴的另一实施方式。在此实施方式中，该钥匙销轴为可动的（浮动的）钥匙销轴185，通过凸缘180阻止该钥匙销轴从钥匙坯中出来，该凸缘180在一个方向上抵靠止动件181（例如，形成于钥匙坯中的孔的端面）并且在相反方向上抵靠止动件182（例如，压配合到该钥匙坯中的环或夹子）。该可动的钥匙销轴185具有带略微倒角或无倒角的笔直侧（圆柱形的）。该钥匙孔的入口被倒角，使得在将钥匙插入钥匙孔中时可动的钥匙销轴185向内移动。当钥匙已被完全插入到钥匙孔中时，该可动的钥匙销轴185将可动捕捉部98的突起104移动到与该钥匙销轴185的纵轴线的垂直的那一侧，从而允许锁芯50如上所述旋转。

图5B和图6示出了钥匙销轴的另一实施方式。在此实施方式中，该钥匙销轴为布置成可动的钥匙销轴195，该可动的钥匙销轴195由第一销轴196和第二销轴197构造成，该第一销轴196和第二销轴197布置成沿着相反方向（通常用于可逆钥匙）从钥匙销轴突出。偏压装置198（例如但不仅限于盘簧）被放置在销轴之间并且在第一销轴196和第二销轴197的向外方向上推动该第一销轴196和第二销轴197。通过抵靠止动件191（例如，形成于钥匙坯中的孔的端面）的肩部190阻止第一销轴196从钥匙坯出来。类似地，通过抵靠止动件193（例如，压配合在钥匙坯中的环或夹子）的肩部192阻止第二销轴197从钥匙孔中出来。在将钥匙插入钥匙孔中时，可动的钥匙销轴195向内收缩。当钥匙已被完全插入到钥匙孔中时，可动的钥匙销轴195将可动捕捉部98的突起104移动到垂直于销轴195的纵轴线的一侧，从而允许锁芯50如上所述旋转。

下面参照图12A至图13B描述一种不同类型的可动的钥匙销轴。

增加用于钥匙切口的深度

现在参照图7A和图7B，其示出了位于剪切线S处的现有技术的插塞销轴P和传动销轴D。在现有技术中，插塞销轴P和传动销轴D的相互抵靠的表面被倒角。这通常意味着大约0.40mm的销轴深度不能被用于销轴组合，这是因为该深度已为了倒角的缘故而被浪费。

现在参照图7C和图7D，其示出了图1的圆筒锁组件的位于剪切线处的锁芯锁定元件56和传动销轴80（本发明的其它实施方式中的圆筒锁组件同样如此）。锁芯锁定元件56和传动销轴80的相互抵靠的表面基本上未被倒角并且因为它们并不旋转而精确地对应于锁芯的周向（圆形）形状。这意味着该锁定元件的更多深度可以被用于该组合，从而进一步增加可能的组合数量。这也使得拾取和其它未经授权的进入企图更为困难。

圆筒锁组件的另外的实施方式

现在参照图8、图8A和图8B，其示出了根据本发明的另一实施方式构造和操作的圆筒锁100。圆筒锁100与圆筒锁10相类似，其中利用相同附图标记表示相同的元件。圆筒锁100具有由一体式构造构成的圆筒锁锁体12。在圆筒锁100中，锁芯锁定元件56和传动销轴80为非旋转式的并且具有液滴形的横截面。偏压装置84（例如盘簧）被放置在传动销轴80与传动器基部元件99之间。

值得注意的是，被转让给德国的布吕尔（Brühl）的DOM Sicherheitstechnik GmbH的Wolter的美国专利4098104也具有液滴形的非旋转式钥匙销轴。然而，与本发明不同，Wolter仅仅为了能够使用不同的两行销轴而采用非旋转式销轴。在美国专利4098104中的插塞销轴上的“钥匙切口界面探头”的等同物（在图8B中作为元件W以虚线示出）没有从该销轴的中心线偏移。该销轴始终沿着所述中心线与传动销轴交接。相反地，在本发明中，钥匙切口界面探头74从所述锁芯锁定元件的中心线偏移，这正如所提及的极大地增加了可能的组合。

圆筒锁组件的其它实施方式

现在参照图9，其示出了根据本发明的非限制性实施方式构造和操作的圆筒锁组件200（也称作圆筒锁200）。所示的实施方式用于欧洲型双圆筒锁，但应该理解的是，本发明并不仅限于这样的圆筒锁。圆筒锁200类似于圆筒锁10或100，其中用相同的附图标记表示的相同的元件。

圆筒锁200采用布置在锁芯203中的腔室52内的薄的非旋转式锁芯锁定元件202的堆叠。锁芯锁定元件202包括用于与在钥匙206（图11中示出）上形成的钥匙切口208交接的钥匙切口界面探头204。每个锁芯锁定元件202都被布置成沿着腔室深度轴线53移动并且不围绕该腔室深度轴线53旋转。每个钥匙切口界面探头204都具有相对于该腔室深度轴线53的预定取向。一个或多个腔室52中布置有一个以上的锁芯锁定元件202；在所示的实施方式中，所有腔室52中都布置有一个以上的锁芯锁定元件202。与上述类似的，主钥匙切口208A可以被切入钥匙206中，这些主钥匙切口对应于钥匙切口界面探头204的所有可能位置。

薄的平面锁芯锁定元件202的堆叠的使用基本上消除了元件捕获在锁芯203中的腔室52内的机会。

该锁芯锁定元件202非常薄，例如，在未加以限制的情况下为1mm厚。在一个实施例中，锁芯锁定元件202的厚度比其宽度或长度小至少3倍。在另一实施方式中，锁芯锁定元件202的厚度比其宽度或长度小至少2倍。当然，元件202由适当坚固的材料制成，例如但不限于冷拔半硬不锈钢。

锁芯锁定元件202包括一个或多个突出部210，在该突出部上形成有钥匙切口界面探头204（图11A示出了用于单个锁芯锁定元件202的一个以上的突出部210的可能，每个突出部都具有其自己的钥匙切口界面探头204）。图9A示出了锁芯锁定元件202的一个堆叠和圆筒锁锁体12的相应的传动销轴212的一个堆叠。该传动销轴212由偏压装置（例如盘簧）偏压。该偏压装置84可以直接构造和安装在传动销轴212的各个尾部上。图9A也示出了主钥匙元件214的任选附加。

图10示出了形成于图9的锁芯锁定元件上的钥匙切口界面探头204的不同可能取向。本发明并不仅限于这些可能性。在所示的示例中，对于锁芯锁定元件56存在17个可能的组合，每个组合都具有六个（6）不同的长度和五个（5）腔室52，总共为（17⁶）⁵=24137569⁵=多于8.19346×10³⁶个不同的钥匙理论组合。本发明在现有技术上的改进确实是巨大的。

另一可动的钥匙销轴

现在参照图12A至图13B，其示出了根据本发明又另一实施方式构造和操作的可动的钥匙销轴295。钥匙销轴295包括布置成用于沿相反方向（通常用于可逆钥匙）从钥匙坯突出的第一枢转杆270和第二枢转杆271。第一枢转杆270和第二枢转杆271可以被形成相同的部分（期望时或者是不同的部分）。第一枢转杆270和第二枢转杆271被安装在共同枢轴272上，例如销等上，该共同枢轴可以被压配合到形成于钥匙坯中的凹槽273内的横向凹槽287中。横向凹槽精确地限定杆270和271的位置。

第一枢转杆270和第二枢转杆271均具有带孔洞275的毂274，枢轴272穿过该孔洞被接收。从毂274延伸出具有面向外的表面277的臂276。在外表面277的相反侧上在臂部276中形成盲孔278。例如但不限于盘簧的偏压装置279被放置在孔洞278中的杆之间，并且沿它们的向外方向推动第一杆270和第二杆271。毂274具有向外突出的凸耳280和凹槽281。当第一枢转杆270和第二枢转杆271被组装在一起时，一个杆的凸耳280被接收在其它杆的凹槽281中，并且反之亦然。当每个杆在被偏压装置279推动的情况下绕其枢轴272旋转时，凸耳280可以在凹槽281中移动，直到凸耳280被凹槽281的内壁阻挡。这限定了第一枢转杆270和第二枢转杆271围绕枢轴272的枢转运动的极限。这确保了可动的钥匙销轴295的臂276将锁芯锁定元件精确地定位到剪切线。不移动该锁芯锁定元件的杆接触钥匙孔的与锁芯锁定元件相反的那一侧。

毂274具有平坦表面283，该平坦表面可以抵靠凹槽273的内壁284，这限制了第一枢转杆270和第二枢转杆271的向外枢轴运动。这确保了当钥匙还未被插入钥匙孔内时，第一枢转杆270和第二枢转杆271相对于钥匙轴对中，使得它们抵靠钥匙孔的倾斜入口并且向内枢转以允许钥匙插入钥匙孔中。

图13A和图13B示出了可动的钥匙销轴295的臂276的与图9的圆筒锁的锁芯锁定元件202相互作用的外表面277。该可动的钥匙销轴295在将钥匙插入钥匙孔内时向内收缩。当钥匙被完全插入钥匙孔中时，第一枢转杆270和第二枢转杆27中的一者向外移动以抵靠其中一个锁芯锁定元件202推动。

Claims

1.一种钥匙装置，该钥匙装置包括：

轴，该轴包括钥匙切口表面，用于在该钥匙切口表面上向内形成钥匙切口；

钥匙头，该钥匙头被安装在所述轴上；以及

固定的钥匙销轴，该固定的钥匙销轴从所述钥匙切口表面向外突出。

2.根据权利要求1所述的钥匙装置，其中，所述轴具有两个背对的所述钥匙切口表面，并且所述固定的钥匙销轴具有分别从这些钥匙切口表面向外突出的两部分。

3.根据权利要求1所述的钥匙装置，其中，所述两部分为共线的。

4.根据权利要求1所述的钥匙装置，其中，所述固定的钥匙销轴包括相对于所述轴的中心线以非零角布置的固定突起。

5.根据权利要求4所述的钥匙装置，其中，所述固定突起在两侧以辅助突起为侧翼，所述辅助突起相对于所述轴的中心线以锐角布置。

6.根据权利要求1所述的钥匙装置，其中，所述固定的钥匙销轴被布置成使布置在圆筒锁中的可动捕捉部移动。

7.根据权利要求6所述的钥匙装置，其中，所述固定的钥匙销轴包括用于移动所述可动捕捉部的齿条。