CN113412356B - 可编程的锁闭柱体 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种机械可编程的锁闭柱体，所述锁闭柱体具有转子和定子，所述转子和定子具有用于容纳封锁件‑配对封锁件对的多个封锁孔。在所述封锁孔中的至少一个封锁孔中引入封锁元件(2)，所述封锁元件具有限定封锁轴线的至少一个基体(21)和编程部件装置，所述封锁轴线与孔的轴线重合。基体具有径向内侧的端部(21)，所述端部伸入到钥匙通道中，以便对钥匙的编码进行触探。基体还具有多个期望断裂部位(25)。编程部件装置由基体保持并且具有至少一个分离缝。编程部件装置可以沿着封锁轴线相对于基体移动，使得分离缝(39)可以可选地定向到期望断裂部位(25)中的一个期望断裂部位上。

Description

可编程的锁闭柱体

技术领域

本发明涉及一种锁闭柱体(Schliesszylinder)、尤其可编程的锁闭柱体以及一种用于对锁闭柱体进行编程的方法。

背景技术

锁闭柱体具有可以以不可旋转的方式紧固在锁上的定子(有时也称为“柱体壳体”)和在引入合适的钥匙时可围绕锁闭柱体的轴线旋转的转子(有时称为“柱体核心”)。通过转子的旋转，从动机构运动，所述从动机构用于操纵锁定件或与锁闭柱体的期望的功能相关联的其他机构。

许多机械锁闭柱体，包括用于平板钥匙(Flachschlüssel)尤其翻转钥匙(Wendeschlüssel)和用于锯齿状钥匙(Zackenschlüssel)的锁闭柱体许久以来基于相同的功能原理。在此，转子是置入到定子中的柱体，所述柱体具有多个孔，所述孔延伸穿过转子和定子，并且封锁件、配对封锁件和螺旋弹簧分别置入到所述孔中。封锁件和配对封锁件可以沿着孔轴线运动并且通过螺旋弹簧施加有复位力。当匹配于锁闭柱体的钥匙被推入到锁闭柱体中时，封锁件定位成，使得在封锁件与配对封锁件之间形成的分离缝(即通常分离面、分离线或分离部位)分别与转子与定子之间的分离缝(即分离面/剪切面)重合。因此，封锁件完全处于转子中，并且配对封锁件完全处于定子中。这可以实现转子在定子内旋转，从而可以实现解锁闭锁系统。

锁闭柱体通常个体化地制造，使得封锁件中的每个封锁件具有与相关联的钥匙相匹配的长度。长度对应于在钥匙中引入的编码，这表现为在钥匙处限定的(并且由相应的封锁件触探的)位置中的不同大小的深度的凹进部。这意味着必须不仅为生产而且为分销做出大的耗费。

为此，已经提出如何可以在组装之后随后对锁闭柱体进行编程、即个体化地编程的不同的可行性。在可编程的锁闭柱体的情况下，可以制造通用的、即尚不可个性化的、仍可编程的锁闭柱体，这可以实现更有效和更高度自动化的生产。此外，可以提供通用锁闭柱体，所述通用锁闭柱体仅在随后、例如在应用的位置处或在经销商处才进行编程。

例如，在WO 2010/103032 A1中提出，提供一种封锁件，其长度可以设定，其方式为，将封锁件的设有内螺纹的部件相对于封锁件的设有匹配的外螺纹的部件转动。其他可编程的锁闭柱体例如从EP 2 152 986、WO 2007/050511 A2和US 2003/0084692 A1已知。

US 3,190,093示出一种用于锯齿状钥匙的锁闭系统，其中锁闭柱体首先根据临时钥匙进行编程，并且可以根据具有较浅切口的次级钥匙在特定的封锁件-配对封锁件对的部位处对所述锁闭柱体重新编程。

从WO 2016/141496已知一种可编程的锁闭柱体，与现有技术相比，所述可编程的锁闭柱体可以实现简单、精确快速且安全的编程，所述编程还可以实现非常多的不同的互换和大的灵活性。所述可编程的锁闭柱体可以通过如下方式来实现：封锁件和配对封锁件分别由两个部件组成，所述部件分别以过盈配合的方式彼此连接。封锁件和配对封锁件的锁闭有效的总长度可以分别通过两个封锁部件或两个配对封锁部件的相互移动而改变。编程——即封锁件和配对封锁件根据期望的编码的锁闭有效的总长度的改变——通过工具实现，所述工具将配对封锁件的部件和封锁件的部件分别相对于彼此移动，由此改变封锁件的锁闭有效的长度和配对封锁件的锁闭有效的长度。

出于相对于操作的安全的原因，与编码无关地通常期望所有封锁件-配对封锁件对的总长度相同。为了满足所述规定，在WO 2016/141496中提出在封锁件或配对封锁件的在编程期间相对于分别另外的部件移动的部件之间设有分离装置。因此，可以借助于唯一的工具来进行编程，所述工具仅作用于每个封锁件-配对封锁件对一次，并且在编程过程中，配对封锁件延长得与封锁件缩短得一样多。但是缺点是，在制造具有分离装置的可编程的锁闭柱体时，必须组装相对多的相对小的构件，主要因为分离装置本身也通常由多个元件构成，并且此外，封锁件和配对封锁件由总共四个部件构造。

发明内容

本发明的目的是，提供一种克服现有技术的缺点的机械可编程的锁闭柱体。锁闭柱体应尽可能简单地制造和编程，而不必做出安全性折衷。

根据本发明的一个方面，提供了一种机械可编程的锁闭柱体，所述锁闭柱体具有定子和可在定子中旋转的转子，所述转子具有钥匙通道，钥匙可以推入到所述钥匙通道中。转子和定子具有多个横向于钥匙通道(即关于锁闭柱体的轴线径向)延伸的孔，所述孔在基础状态下成对地彼此对准，所述孔用于容纳封锁件-配对封锁件对。这种孔本身对于机械锁闭柱体是已知的。

孔“径向”延伸不必意味着，所述孔的轴线恰好穿过柱体轴线并且与其垂直，尽管这是一种可行性。更确切地说，孔例如也可以垂直地与平坦侧/钥匙通道相交，但稍微偏离于中心轴线，和/或也可行的是，所述孔倾斜地与钥匙通道相交。因此，在上下文中，“径向”通常表示朝向或远离钥匙通道、与关于锁闭柱体的“轴向”方向相对的方向，所述轴向方向平行于钥匙通道和转子的旋转轴线延伸。

在孔的至少一个孔中(通常在多个孔中，例如至少在大部分孔中)引入封锁元件，所述封锁元件具有限定封锁轴线的至少一个基体和编程部件装置，所述封锁轴线与孔的轴线重合。基体具有径向内侧的端部，所述端部伸入到钥匙通道中，以便对钥匙的编码进行触探，正如从封锁件本身已知的那样。基体还具有多个期望断裂部位。编程部件装置由基体保持并且具有至少一个分离缝。编程部件装置可以沿着封锁轴线相对于基体移动，使得分离缝可以可选地定向到期望断裂部位中的一个期望断裂部位上。

然后，可以实现锁闭柱体的机械编程，使得在引入进行编程的钥匙的情况下，编程部件装置可以首先引入到如下位置中：在所述位置中，所提及的分离缝与转子与定子之间的剪切面对准。这可以通过不必具有关于待进行的编程的信息的通用工具来实现。然后，通过旋转转子，基体可以沿着分离缝定向在其上的期望断裂部位分离。然后，分离缝与在基体的所产生的断裂件之间的分离部位一起形成通过编程获得的封锁件-配对封锁件对的分离面。

在最简单的设计方案中，编程部件装置由第一编程部件和第二编程部件构成，所述第一编程部件和所述第二编程部件通过分离缝彼此分离。编程部件可以是分开的，或者可能也可以在分离缝的部位处通过另一期望断裂部位彼此分离。然后，在分离基体以用于编程之后，基体的径向内部的断裂件与径向内部的编程部件一起形成封锁件，并且基体的径向外部的断裂件与径向外部的编程部件形成配对封锁件。因此，然后，封锁件-配对封锁件对分别具有两个部件，并且对应于在WO 2016/141496中描述的由总共四个部件组成的封锁件-配对封锁件对，并且因此也具有其优点。但是，由于根据本发明的方法，取消分离装置的必要性。因此，在此提出的根据本发明的方案简单得多，尤其在组装上也是如此。

在一个替选的设计方案中，编程部件装置具有多个分离缝。这尤其可以意味着，连同径向内部的第一编程部件和径向外部的第二编程部件，还存在有设置在所述第一编程部件与所述第二编程部件之间的至少一个第三编程部件。一方面第一编程部件与第三编程部件之间的分离缝以及另一方面第三编程部件与第二编程部件之间的分离缝可以通过不同的进行编程的钥匙依次定向到转子与定子之间的剪切面上，从而在对应的位置处产生具有多个分离面的封锁系统，由此可以产生所谓的“万能钥匙系统”(MKS)，在所述万能钥匙系统中可以通过不同的合适的钥匙解锁柱体。具有多于三个编程部件的方法是类似的。在存在具有带有多个分离缝的编程部件装置的封锁元件的情况下，通常——在柱体中的相应其他位置处——也存在具有用于产生“传统的”封锁件-配对封锁件对的仅一个分离缝的封锁元件，即这种具有多个分离缝的封锁元件通常仅存在于锁闭柱体中的一个或若干位置处。

编程部件装置的分离缝通常形成一个平面，所述平面可以定向到转子与定子之间的剪切面上，即所述分离缝关于柱体轴线相切。在径向孔的情况下，这意味着对应的分离缝垂直于封锁轴线延伸。

期望断裂部位构成为，使得所述期望断裂部位可以同样沿着关于柱体轴线相切的平面实现分离基体。所述期望断裂部位尤其可以通过在基体外侧环绕的槽(在关于柱体轴线相切的平面中)形成，和/或如果基体是局部中空柱形的，则所述期望断裂部位也可以通过内侧环绕的槽形成。

编程部件装置的编程部件例如可以分别具有——尤其具有倒角或倾斜的端面的——柱形环的形状，并且包围设有期望断裂部位的部分(编码部分)。所述部分就其而言可以是中空柱形的，尤其借此所述部分具有足够的弹性，然后，期望断裂部位构成为环绕的槽也是特别有利的。

也可考虑相反的设置：编码部分可以是具有视情况而定更大的内直径的中空柱形的，并且编程元件装置于是可以设置在中空柱体的内部并且例如构成为柱形小块的装置。在所述实施方式中，期望断裂部位也可以通过环绕的槽形成。在两个变型方案中，可考虑在中空柱体的外侧(可特别简单制造)和/或内侧上的环绕的槽。

然而，具有包围设有期望断裂部位的部分(编码部分)的编程部件的设计方案具有如下优点：在编程完成之后，期望断裂部位通过相应的柱形环保护，并且保护免于不期望的、例如随后的断裂。在转子与定子之间的剪切面没有定向到分离缝上的状态下(即当没有引入钥匙或引入不合适的钥匙时)，转子处的扭矩通过环形编程部件完全接收。在具有外侧期望断裂部位的设置的情况下，在施加非常高的扭矩的情况下，更可能发生断裂。

在实施方案中，在分离元件装置移动时，封锁元件的总长度是恒定的，并且与分离缝定向到期望断裂部位中的哪个期望断裂部位上无关。

编程元件装置——尤其每个单个的编程元件——在实施方式中以过盈配合的方式与基体连接。过盈配合有时也称为过量配合

通过过盈配合，两个部件彼此牢固地连接，使得即使在多年使用之后和在其他通常发生的机械负荷之后，所述两个部件仍保持其相对位置。

如本身已知的那样，每个封锁件-配对封锁件对的锁闭柱体可以具有将封锁件-配对封锁件对径向向内挤压的弹簧、尤其螺旋弹簧。在本发明的上下文中，这种弹簧尤其也可以作用于封锁元件中的每个封锁元件的基体，并且例如与所述基体连接。

一种用于对锁闭柱体进行编程的方法也是本发明的主题。所述编程常规地通过将具有编码的钥匙推入的方式实现，锁闭柱体应根据所述编码被编程。随后，通过将分离缝(在具有多个分离缝的封锁元件的情况下：其中的一个分离缝)定向到转子与定子之间的剪切面上的方式，对应于编码来设立封锁元件。这可以在了解编程部件装置的尺寸(所述尺寸例如对于所有封锁元件相同或至少成组地相同)的情况下来实现，而无需编程的工具或编程的人员具有关于编码的信息，尤其借助于在WO 2016/141496中描述的方法来实现。然后，在钥匙始终仍然保持推入期间，转子在定子中旋转，以便在与分离缝和剪切面对准的期望断裂部位处分离基体。然后，在拔下钥匙之后，具有相同编码的钥匙可以随时解锁锁闭柱体。

附图说明

在下文中，根据实施例和附图详细阐述发明主题。附图示出：

图1示出可编程的锁闭柱体的截面；

图2示出用于根据图1的锁闭柱体的封锁元件；

图3至图5示出图2的封锁元件的部件；

图6示出在编程之前图1的锁闭柱体，所述锁闭柱体具有推入的钥匙；

图7示出在编程之后图1和图6的锁闭柱体，所述锁闭柱体具有推入的钥匙；

图8示出在编程之后图1、图6和图7的锁闭柱体，所述锁闭柱体不具有钥匙；以及

图9示出用于在MKS中使用的封锁元件的变型方案，所述封锁元件具有更大数量的部件。

对理解本发明不是实质性的部件部分地未示出。所描述的实施例示例性地代表发明主题或用于解释发明主题，并且不具有限制的作用。

具体实施方式

图1示出具有转子5和定子6以及套筒7的锁闭柱体1。转子形成钥匙通道8。在所示出的示例中，所述钥匙通道构成用于从轴向外部、即在图1中从左边引入平板钥匙。在轴向内部，转子具有从动结构9，在常规安装锁闭柱体之后，所述从动结构与从动机构共同作用或形成所述从动机构。

替代套筒7或锁闭柱体1可以具有另外的壳体，或者除了套筒之外，壳体还可以包括其他部件、例如至少部分地包围套筒的其他部件，这在图1中未示出。

如从这种锁闭柱体本身已知的那样，转子和定子具有用于封锁件-配对封锁件对的径向孔51或61。转子和定子的所述孔在图中示出的基础状态下彼此对准并且形成共同的封锁孔。

当前锁闭柱体与已知类型的锁闭柱体的不同之处在于，当前锁闭柱体不配备有制成的封锁件-配对封锁件对，而是配备有封锁元件2，所述封锁元件中的一个封锁元件在图2中放大示出。封锁元件2具有也在图3中示出的基体21，所述基体径向向内(在图2中向左)形成例如逐渐变尖的端部22以用于对钥匙编码进行触探。此外，基体具有法兰状的扩宽部23，所述扩宽部与转子5中的径向孔的凸肩一起形成止挡部，当不引入钥匙时，基体通过弹簧4压靠所述止挡部。封锁元件还具有径向外侧的编码部分24。在所示出的实施例中，编码部分套筒形地构成。

在所示出的实施例中，弹簧4与基体固定地连接，其方式为，弹簧的端部件在内侧被压入到中空柱形的编码部分24中。

编码部分保持内部的编程部件31和外部的编程部件32。内部的编程部件和外部的编程部件可以沿着封锁轴线(即关于锁闭柱体径向)相对于基体21移动，其中编程部件31、32支承在基体上，使得所述编程部件不能轻易地移动，而是仅能够在明显的力耗费的情况下移动。尤其可以在一方面编程部件与另一方面基体之间存在过盈配合(过量配合)。

在所示出的实施例中，也在图4或图5中示出的编程部件31、32构成为基本上柱形的环并且被推到基体21的编码部分24上。

编程部件31、32分别关于其轴线在外侧设有倒角38，其中倒角朝向共同的分离缝39相对明显(或者也可以通过总体向外倾斜的端面替代)，借此，当通过分离缝和断裂部位形成的分离面不十分完美地定向到转子与定子之间的剪切面上时，锁闭柱体不会卡住。

径向更外部设置的第二编程部件32在外侧仅不明显地伸出超过基体21的端面，因此封锁元件2的总长度不(至少不明显地)与编程部件相对于基体的位置相关。因此，在编程之后，封锁件和配对封锁件的长度的总和始终相同。

在基体的编码部分24处构成有多个呈环绕的槽25(环槽(Einstich))形式的期望断裂部位。通过编程部件31、32之间的剪切力，可以在所述部位处切断编码部分24，并且然后，封锁元件由四个部件组成：基体的径向内部的断裂件与由其保持的第一编程部件31形成封锁件，并且基体的径向外部的断裂件与第二编程部件32形成配对封锁件，其中从分离缝39和断裂部位产生分离面。

图6示出图1的锁闭柱体连带推入的钥匙10，锁闭柱体应根据所述钥匙进行编程。与对应的编码孔的深度相关，封锁元件2抵抗——出于示图的原因在图6和图7中不可见的——弹簧的力或多或少地径向向外移动或不移动。编码孔的所设置的深度——在平板钥匙中例如可以对每个孔设有三个、四个或五个编码等级，在所示出的示例中，假定三个等级——与基体的尺寸匹配，使得在引入钥匙的情况下，期望断裂部位中的一个期望断裂部位始终与转子5与定子6之间的剪切面对准。例如，在图6中，剪切面在位置1、3、9和11处与径向最外部的期望断裂部位对准，在位置5处与中间期望断裂部位对准，并且在位置7处与径向最内部的期望断裂部位对准.

然后，例如，借助于如从WO 2016/141496已知的方法，编程部件31、32根据位置相对于基体径向向内移动。为了所述目的，例如可以使用工具，所述工具对于一排中的每个径向孔51、61分别具有长的突起部(销钉)，所述突起部通过壳体(此处：套筒)中的在图中不可见的开口与第二编程部件接触，于是工具压靠在止挡部上，由此第二编程部件32和第一编程部件31径向向内移动，使得所述第二编程部件与所述第一编程部件之间的分离面与转子与定子之间的剪切面对准。如所表示的那样，所述过程可以对于封锁元件中的多个封锁元件并行执行，例如分别对于整排执行，或者所述过程也可以单独地、编码元件接着编码元件地执行。在两种情况下，可以使用不包含任何关于待进行的编程的信息的通用工具。这是因为第二编程部件32的径向外部的端面与所述剪切面的间距仅通过第二编程部件沿着封锁孔的轴线的——通用的——延展范围来确定。

在在此所示出的实施例中，编程部件安装在编码部分的外部，而弹簧4在内部作用于基体，所述弹簧径向向内挤压封锁元件或在编程之后径向向内挤压封锁件-配对封锁件对。在这种实施方式中，工具通过其接合的开口可以关于径向孔无中心。尤其可行的是，存在关于径向孔的轴线彼此相对置的一对孔。于是，工具可以具有对应的一对突起部。可以容易地设想可以出于移动编程部件的目的实现工具的接合并且同时可以实现弹簧的支撑的其他配置。

图7示出在所述过程之后并且在通过转子在定子中的旋转在对应的期望断裂部位的位置处通过切断基体完成编程之后具有仍然引入的钥匙的锁闭柱体。在此，转子的旋转例如可以通过作用于从动结构9的工具来进行，所述旋转可以根据基体的强度与相当可观的一定扭矩相关。如果可以在钥匙上施加足够大的扭矩，则也不排除通过旋转钥匙实现编程。在编程之后，分别地，基体5的径向内部的断裂件与由其保持的第一编程部件31形成封锁件，并且基体的径向外部的断裂件与第二编程部件32形成配对封锁件。

图8示出对应编程的柱体。具有锁闭柱体的通过由封锁元件构成的编程产生的封锁件和配对封锁件的锁闭柱体的工作方式对应于与期望的编码对应地配备的传统锁闭柱体的编程。通过引入进行编程的钥匙或具有与待进行编程的钥匙相同编码的钥匙，锁闭柱体可以再次置入图7的状态中，其中转子在定子中的旋转是可行的，因为封锁件与配对封锁件之间的所有分离面与转子与定子之间的剪切面对准。

所描述的结构的特点是，所有所编程的封锁件-配对封锁件对具有相同的总长度。所述总长度对应于基体的初始长度。因此，封锁件和配对封锁件的长度的总和与编程无关。这是有利的、根据应用甚至重要的安全特征。

容易可行的是，通过传统的封锁件-配对封锁件对来补充如所描述的通过机械编程获得的封锁件-配对封锁件对，其方式为，径向孔中的仅一些径向孔配备有封锁元件。例如，这也可以用于MKS，即可以用于制造可以通过多个不同编码的钥匙解锁的锁闭柱体。关于此，也参考WO2016/141496，其题目为机械可编程封锁件-配对封锁件对与其他封锁件-配对封锁件对之间的组合。

但是也存在获得具有至少一个所谓的“开尾销(Split Pin)”、即在封锁件与配对封锁件之间的中间件的所编程的封锁件-配对封锁件对的可行性。通过这种中间件的存在，封锁件-配对封锁件对具有多个分离面(分离缝)。由此，具有对应的多个不同深度的编码孔的多个钥匙可以解锁锁闭柱体。

图9示出用于形成具有“开尾销”的封锁件-配对封锁件对的封锁元件。在第一编程部件31与第二编程部件32之间设置有第三编程部件33。对于编程，首先借助于进行编程的第一钥匙进行，如上文参照图6-图8所描述的那样。在此，在工具接合时，必要时——与进行编程的第一钥匙的编码相关地——所有三个编程部件相对于基体共同移动。

随后推入进行编程的第二钥匙。所述进行编程的第二钥匙在待设有开尾销的封锁件的位置处具有编码孔，所述编码孔的深度与进行编程的第一钥匙的对应编码孔的深度相差第三编程部件的厚度。然后转子在定子中重新旋转，以便在另一期望断裂部位25的部位处切断基体。然后引起基体的三个断裂件。其中径向内部的断裂件承载第一编程部件31并且与其一起形成封锁件。中间断裂件承载第三编程部件并且与其一起形成开尾销。径向外部的断裂件承载第二编程部件并且与其一起形成配对封锁件。所述三个元件封锁件-开尾销-配对封锁件的总长度重新与编程无关，并且对应于基体21的初始长度。

所述方法也可以用于多于一个的开尾销，其中于是应对应地增加编程部件的数量。

与图2相比，图9的实施方式的基体21的长度更大。在不仅具有带有开尾销的封锁件-配对封锁件对而且具有不带有这种开尾销的封锁件-配对封锁件对的系统中，两个所述封锁件-配对封锁件对的长度可以相同或也可以不同。可以提出，对于所有对、即在所有位置处，编程元件的数量相同，并且带有开尾销的对或不带有开尾销的对的区别仅在于，在带有开尾销的对中，在第二期望断裂部位的位置处实现切断，并且在不带有开尾销的对中不实现切断。但是，出于安全原因，也可以提出恰好不是这种情况，并且编程元件通过其尺寸(轴向长度)在不应存在开尾销的位置处防止第二切断。

可编程的锁闭柱体的原理已在上文中根据示例“平板钥匙”、尤其“翻转钥匙”予以描述。但是这不是必要的。所述原理也可以类似地例如也用于锯齿状钥匙。所述锯齿状钥匙通常仅具有唯一一排的封锁件-配对封锁件对。为此，所述锯齿状钥匙可以实现每个位置的更多数量的编码等级，因此用于这种实施方式的基体和编程元件通常比在上述示例中的基体和编程元件更长，并且基体具有更多数量的期望断裂部位。

上述内容的另一变型方案在于，不同地设计基体与编程元件之间的设置。例如，基体的编码部分可以是具有相对稍微更大的内直径的套筒形的，并且编程元件可以设置在所述编码部分的内部，例如作为基本上柱形的小块。于是，期望断裂部位例如通过编码部分的柱体内侧和/或柱体外侧上的环绕的槽形成。

在所示出的实施例中，已对编程部件相对于基体的固定分别描述了过盈配合。然而，这不是必要的。也可考虑允许在此描述的类型的编程的其他固定机构。

对于过盈配合(力配合的连接)的第一替选方案例如是卡锁系统，根据所述卡锁系统，编程部件可以相对于基体卡锁在多个限定的位置处。

对于过盈配合的第二替选方案是粘接，其中于是在编程之前将少量粘合剂引入基体与编程部件之间，并且其中例如在粘合剂至少部分硬化之后才移除工具。

也不排除其他材料配合的连接，例如焊接——例如借助于通过配对封锁件和封锁件传导的电流——或钎焊。同样不排除其他(连同卡锁系统的)形状配合的连接，例如与活化(例如呈卡口连接类型的编程部件中的至少一个编程部件的旋转)相关。

Claims (12)

1.一种机械可编程的锁闭柱体，具有定子(6)和可在所述定子中旋转的转子(5)，所述转子具有钥匙通道(8)，钥匙(10)能够推入到所述钥匙通道中，其中所述转子(5)具有多个转子孔，所述转子孔横向于所述钥匙通道(8)延伸并且通入到所述钥匙通道中，并且其中所述定子具有多个定子孔，其中在基础状态下，多个所述定子孔与所述转子孔中的各一个转子孔对准，使得得出各一个共同的封锁孔，其特征在于，设有至少一个封锁元件(2)，所述至少一个封锁元件存在于所述封锁孔中的一个封锁孔中，并且所述至少一个封锁元件具有限定封锁轴线的基体(21)和编程部件装置，其中所述基体具有径向内侧的端部(22)，所述端部伸入到所述钥匙通道(8)中，以便对所述钥匙(10)的编码进行触探，其中所述基体(21)还具有多个期望断裂部位(25)，其中所述编程部件装置由所述基体(21)保持并且具有至少一个分离缝(39)，并且其中所述编程部件装置能够沿着所述封锁轴线相对于所述基体移动，使得所述分离缝(39)能够可选地定向到所述期望断裂部位(25)中的一个期望断裂部位上。

2.根据权利要求1所述的锁闭柱体，其中所述编程部件装置具有第一编程部件(31)和第二编程部件(32)。

3.根据权利要求2所述的锁闭柱体，其中所述第一编程部件(31)和所述第二编程部件(32)通过所述分离缝(39)彼此分离。

4.根据权利要求2或3中任一项所述的锁闭柱体，其中所述第一编程部件(31)和所述第二编程部件(32)分别具有柱形环的形状并且包围所述基体的编码部分(24)。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的锁闭柱体，具有多个所述封锁元件，其中所述封锁元件中的至少一个封锁元件的所述编程部件装置具有多个分离缝(39)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的锁闭柱体，其中在分离元件装置移动时，所述封锁元件的总长度是恒定的，其方式为，所述总长度与所述分离缝(39)对准到所述期望断裂部位(25)中的哪个期望断裂部位上无关。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的锁闭柱体，其中所述编程部件装置通过过盈配合与所述基体连接。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的锁闭柱体，其中所述基体具有带有所述期望断裂部位(25)的编码部分(24)，并且其中所述编程部件装置包围所述编码部分。

9.根据权利要求8所述的锁闭柱体，其中所述编码部分(24)是中空柱形的，并且所述期望断裂部位通过环绕的槽形成。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的锁闭柱体，其中所述基体(21)具有带有所述期望断裂部位的中空柱形的编码部分，并且其中所述编程部件装置包围所述编码部分。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的锁闭柱体，其中弹簧(4)与所述封锁元件(2)相关联，所述弹簧径向向内挤压所述封锁元件，并且其中所述弹簧与所述基体固定地连接。

12.一种用于对根据上述权利要求中任一项所述的锁闭柱体进行机械编程的方法，所述锁闭柱体具有多个所述封锁元件(2)，其中将设有机械编码的钥匙(10)推入到所述钥匙通道(8)中，并且通过所述钥匙，将所述封锁元件与所述机械编码相关地径向向外移动，其中对于所述封锁元件中的每个封锁元件，所述编程部件装置相对于所述基体(21)移动，使得所述分离缝(39)与所述期望断裂部位中的一个期望断裂部位和在转子与定子之间的剪切面对准，并且其中随后在所述钥匙(10)保持推入期间，所述转子在所述定子中旋转，以便在与所述分离缝和所述剪切面对准的期望断裂部位处分离所述基体(21)。

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