CN214943234U - 防技术开启的锁具 - Google Patents

Abstract

本方案提供一种防技术开启的锁具，包括锁壳、锁体、带钥匙本体的钥匙，所述的锁体内开有轴向设置的叶片槽，叶片槽内排列组合的叠设多片叶片单元，所述的叶片单元中心开有供钥匙本体穿过的槽孔，多片叶片单元的槽孔叠设形成与牙槽对应配合的钥匙通道，所述的钥匙本体中心带有等厚向上冲压而成的波浪中轴，钥匙本体上的牙槽包括至少一个横向开槽的深牙槽，所述的叶片单元包括与深牙槽对应配合的限转叶片，深牙槽所在的钥匙本体段在延伸弧孔内绕钥匙本体中心轴可径向转动限定角度至换向解锁，通过钥匙本体的深牙槽实现限转叶片的槽孔在钥匙通道内于该位置对钥匙本体的适配识别。整个验证结构无弹簧，稳定性好、寿命长、结构紧密、防盗性强。

Description

防技术开启的锁具

技术领域

本实用新型涉及一种机械式防盗锁，尤其是一种可防技术开启的机械锁。

背景技术

目前，市场上的锁具的种类繁多，结构各异，其中在人们的生活中应用的最广泛的是机械锁，其不受场合和环境影响，稳定性高。随着人们对锁类产品的安防要求也越来越高，市面上一般采用隐藏锁孔或空转来避免暴力开锁，一定程度上增加锁具的安全级别，但是无论是叶片锁、弹子锁还是密码锁其锁芯实质还是弹子即销子设计，即通过钥匙上的牙花将销子不同程度的顶至恰到好处的位置，销子设计的锁具对于具有一定开锁技艺的人来说都可以用万用钥匙将其打开。万用钥匙的开锁原理为：带沿长度方向延伸的条状钥匙本体配合齿模等拨动工具拨动锁芯达到非破环形、无明显痕迹的开启各类锁具目的。锁具不能完全起到防盗作用，给人们增加了不安全感。

发明内容

本实用新型提供一种防盗性好、能防止用万用钥匙开启的机械锁具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种防技术开启的锁具，包括锁壳、置于锁壳内并带钥匙孔的锁体、配套的钥匙，所述的钥匙包括手柄部、向前延伸并两侧或单侧开有若干牙槽形成牙花的钥匙本体，所述的锁体内开有轴向设置的叶片槽，叶片槽内排列组合的叠设多片叶片单元，所述的叶片单元中心开有供钥匙本体穿过的槽孔，多片叶片单元的槽孔叠设形成与牙槽对应配合的钥匙通道，即锁体通过叶片单元的槽孔对钥匙本体在钥匙通道内于该位置的顺时针或逆时针转动换向关系判定与钥匙的适配情况；所述的钥匙本体中心带有等厚向上冲压而成的波浪中轴，即波浪中轴在钥匙本体中心上表面呈中轴凸起，波浪中轴在钥匙本体中心下表面呈中轴内凹，钥匙本体上的牙槽包括至少一个横向开槽的深牙槽，所述深牙槽槽深大于钥匙本体最大宽度一半，即深牙槽穿过钥匙本体中心轴，深牙槽的槽底位于波浪中轴上或位于波浪中轴的另一侧；所述的叶片单元包括与深牙槽对应配合的限转叶片，限转叶片的厚度对应或小于深牙槽的槽宽，限转叶片的槽孔包括与钥匙本体外表对应孔形的插入孔、以对应于中轴内凹的插入孔下表面内凹凹底为中心自插入孔深压槽所设的相对半边起向钥匙限定转动方向延伸形成与插入孔连通的延伸弧孔，延伸弧孔半径为钥匙本体最大宽度的一半，插入孔与延伸弧孔连通宽度大于钥匙本体最大宽度的一半，在钥匙本体与锁体配合解锁时，深牙槽于插入孔位置相对于限转叶片可径向转动不受限，深牙槽所在的钥匙本体段在延伸弧孔内绕钥匙本体中心轴可径向转动限定角度至换向解锁，通过钥匙本体的深牙槽实现限转叶片的槽孔在钥匙通道内于该位置对钥匙本体的适配识别。

作为一种改进：所述的钥匙本体的顶端中部开有朝钥匙长度方向凹向的内凹槽，从而在钥匙本体的前顶端形成驱动凸部，所述的锁壳内钥匙通道的最前端设有直接由钥匙机械带动控制解锁的锁止组件，所述的锁止组件包括带锁舌端的锁止片、用于使锁止片锁舌端保持外伸的锁止弹簧，所述的锁止片上开有供驱动凸部插入并可转动配合实现锁止片伸缩动作的限位孔；所述的驱动凸部在限位孔内包括锁定自由位置和换向解锁位置，在锁止片锁舌端外伸锁体锁定状态，限位孔与钥匙通道对准，钥匙穿过钥匙通道且前端驱动凸部插入限位孔内自由不受力，即驱动凸部在限位孔内呈锁定自由位置；若钥匙本体与锁体匹配即钥匙本体在钥匙通道内可顺时针或逆时针转动换向，驱动凸部在限位孔内转至换向解锁位置过程中，钥匙前端驱动凸部表面抵推限位孔对应内壁使锁止片克服锁止弹簧弹力向内移动，锁舌端回缩，实现钥匙对锁止组件机械解锁。

作为一种改进：所述锁止组件的锁止片包括上下相对设置的左锁止片和右锁止片，左锁止片与右锁止片在左右方向上部分交错且交错段的上下相对边上开有缺齿，该两相对边上的缺齿上下相对形成限位孔，所述的锁止弹簧抵接在左锁止片和右锁止片之间；在锁体锁定状态，左锁止片与右锁止片在锁止弹簧弹力作用下分别向外撑开，使左锁止片与右锁止片的两锁舌端外伸；解锁时，所述的驱动凸部在限位孔内从锁定自由位置转至换向解锁位置，使左锁止片与右锁止片克服锁止弹簧弹力左右向内移动，左锁止片与右锁止片的两锁舌端回缩，实现解锁。

作为一种改进：所述的内凹槽置于钥匙本体前端中心位置，内凹槽的槽底位于波浪中轴上，从而在钥匙本体的前端内凹槽的左右两侧分别形成与限位孔配合的两个驱动凸部，两个驱动凸部之间的距离大于钥匙本体在厚度方向上最高点和最低点间的垂直距离，在锁定自由位置转至换向解锁位置过程中，两驱动凸部宽度方向的外侧面抵推作用于限位孔内壁，在克服锁止弹簧弹力后转至钥匙本体两驱动凸部宽度方向撑开限位孔，使得左锁止片与右锁止片左右内移，锁止片的锁舌端内收，从而解锁锁体。

作为一种改进：所述的左锁止片和右锁止片上的缺齿包括向相对面凸起的定位凸脊、分别位于定位凸脊左右两侧的抵推谷，由相对设置的两定位凸脊和抵推谷围设而成与钥匙本体前端对应的限位孔，在锁体锁定状态时，左锁止片和右锁止片上的两定位凸脊上下相对靠近形成不连续或连续的中心定位柱，钥匙本体插入钥匙通道，在两驱动凸部插入在限位孔时，中心定位柱卡嵌于内凹槽内，与内凹槽对应配合，校准中心位置并限定钥匙的插入深度。

作为一种改进：所述的限转叶片为下限转叶片，所述下限转叶片的延伸弧孔自孔形与钥匙本体外表对应的插入孔的下半边向钥匙限定转动方向延伸，从而在下限转叶片上形成朝向内凹的凹底并靠近凹底的限转凸顶，深牙槽所在的钥匙本体段可径向下转动限定角度即延伸弧孔的弧角为90°～135°。

作为一种改进：所述的限转叶片为上限转叶片，所述的上限转叶片的延伸弧孔自孔形与钥匙本体外表对应的插入孔的上半边向钥匙限定转动方向延伸，所述上限转叶片的延伸弧孔呈扇形，深牙槽所在的钥匙本体段可径向上转动限定角度即延伸弧孔的弧角为90°～135°。

作为一种改进：所述的叶片单元包括置于钥匙通道的门口用于校准钥匙最深处起始位置并限制钥匙通道转动角度的校准片单元，校准片单元包括中心开有圆孔的大校准片、嵌设在圆孔内并相对于圆孔可转动的小圆片，所述小圆片中心开有与钥匙本体外表面对应的钥匙孔，所述的小圆片与圆孔之间通过滑块与导向槽的配合实现小圆片在圆孔内角度受限制的可转动。

本实用新型的防技术开启的锁具，采用叠设并固定在叶片槽内的多片叶片单元形成钥匙通道，通过钥匙能否在钥匙通道内转动来验证钥匙是否匹配解锁，在整个验证过程中钥匙通道、多片的叶片单元固定也无联动形变，整个验证结构无弹簧，稳定性好、寿命长、结构紧密、防盗性强。同时在生产配置中叶片单元可根据需要配置排序组合、调整叶片单元的厚度、布设不同数量的叶片单元类型产生不同密码和精密度的锁体锁芯，加工和装配简便，更利于定制化。且采用槽底过中心的深牙槽结合带波浪中轴的钥匙本体与仅深牙槽在对应位置上能转动的限转叶片来验证匹配解锁，加密和防盗性非常强。非方形的钥匙孔能起到遮掩钥匙通道内部的作用，避免在技术开启时通过钥匙孔观察钥匙通道的情况，提高钥匙通道的防盗性。深牙槽使得钥匙本体的中心轴在长度方向是断开不连续的，打破了万能钥匙的长条基础结构，有效避免了技术开启的可能性，大大提高防盗性。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细介绍。

附图说明

图1是本实用新型防技术开启的锁具的结构示意图。

图2是锁体与钥匙的爆炸结构示意图。

图3是锁止组件在锁定状态的结构示意图。

图4是锁止组件在解锁状态的结构示意图。

图5是钥匙的结构示意图。

图6是上限转叶片和下限转叶片的结构示意图。

图7是右深牙槽与下限转叶片在锁定状态的结构示意图。

图8是右深牙槽与下限转叶片在换向解锁状态的结构示意图。

图9是左深牙槽与上限转叶片在锁定状态的结构示意图。

图10是左深牙槽与上限转叶片在换向解锁状态的结构示意图

图11是校准片单元的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11所示，本实用新型提供的防技术开启的锁具的一种实施例，本实施例为U型锁，当然也可以是其他类型的锁，包括锁壳1、置于锁壳1内并带钥匙孔的锁体、配套的钥匙2、于锁壳内最前端能直接由钥匙机械带动控制解锁的锁止组件，所述的钥匙2包括手柄部2-1、向前延伸并两侧或单侧开有若干牙槽形成牙花的钥匙本体2-2。

所述的锁体内开有轴向设置的叶片槽3，叶片槽3内排列组合的叠设多片叶片单元，所述的叶片单元中心开有供钥匙本体穿过的槽孔，多片叶片单元的槽孔叠设形成与牙槽对应配合的钥匙通道，本实施例为了便于排序和调整采用等厚的叶片单元，即栅片式结构，叶片单元的厚度选择也直接影响锁体的精密度。本实施例U型锁为匹配钥匙能逆时针能旋转90度换向并通过锁止组件直接解锁的锁体。当然也可根据需要调整槽孔即叶片单元即可改变旋转方向和旋转角度。U型锁锁体通过叶片单元的槽孔对钥匙本体在钥匙通道内于该位置逆时针转动换向关系判定与钥匙的适配情况。

所述的钥匙本体2-2中心带有等厚向上冲压而成的波浪中轴，即波浪中轴在钥匙本体中心上表面呈中轴凸起2-3，波浪中轴在钥匙本体中心下表面呈中轴内凹2-4，为了提高防盗性，本实施例的钥匙本体2-2的左右两侧都设有横向开槽的深牙槽2-5、若干浅牙槽2-8，由深牙槽2-5、浅牙槽2-8在钥匙本体2-2的左右两侧形成与钥匙通道适配的牙花，于钥匙本体2-2 左侧上的深牙槽2-5为左深牙槽，于钥匙本体2-2右侧上的深牙槽2-5为右深牙槽，两深压槽在钥匙本体长度方向上带间距设置，以保证钥匙本体2-2的牢固强度，深牙槽2-5槽深稍大于钥匙本体最大宽度一半，即深牙槽2-5穿过钥匙本体中心轴，深牙槽2-5的槽底位于波浪中轴上，当然若钥匙宽度合适槽底也可位于波浪中轴的另一侧。

栅片式结构的钥匙通道由与深牙槽2-5对应配合的若干限转叶片5、置于钥匙通道的门口用于校准钥匙最深处起始位置并限制钥匙通道转动角度的校准片单元、若干的位置叶片单元 53以及若干的通用叶片单元54组成。其中，通用叶片单元54的槽孔为圆孔状，在钥匙通道通用叶片单元54所在段对钥匙宽度起到验证；位置叶片单元53的槽孔呈左右带双耳的中圆孔状，位置叶片单元53的槽孔能让槽深大于双耳长度的牙槽所在钥匙本体转动，本实施例中位置叶片单元53用于对应钥匙本体上的浅牙槽2-8。

校准片单元包括中心开有圆孔的大校准片9、嵌设在圆孔内并相对于圆孔可转动的小圆片11，所述小圆片中心开有与钥匙本体外表面对应的钥匙孔，所述的小圆片11与圆孔之间通过滑块与导向槽的配合实现小圆片11在圆孔内角度受限制的可转动，本实施例采用在小圆片上开导向槽14，可沿导向槽角度受限的圆周运动的滑块13一体连接在圆孔壁上，当然采用在小圆片上设滑块，圆孔内开导向槽的设置，其原理和效果均相同。校准片单元既起到钥匙本体起始位置的校准作用，又能使得钥匙本体在钥匙通道内的防晃作用，保证钥匙本体与钥匙通道的中心一致性。

其中，所述的若干限转叶片中包括与右深牙槽适配形成限转验证结构的下限转叶片51、与左深牙槽适配形成限转验证结构的上限转叶片52，深牙槽的槽宽对应于下限转叶片51和上限转叶片52的厚度，限转叶片的槽孔包括与钥匙本体2-2外表对应孔形的插入孔5-1、以对应于中轴内凹2-4的插入孔5-1下表面内凹凹底为中心自插入孔深压槽所设的相对半边起向钥匙逆时针转动方向延伸形成与插入孔5-1连通的延伸弧孔5-2，延伸弧孔5-2半径为钥匙本体最大宽度的一半，插入孔5-1与延伸弧孔5-2连通宽度大于钥匙本体最大宽度的一半。

所述下限转叶片51的延伸弧孔5-2自孔形与钥匙本体2-2外表对应的插入孔5-1的下半边向钥匙限定的逆时针转动方向延伸，从而在下限转叶片上形成朝向内凹的凹底并靠近凹底的限转凸顶5-3，限转凸顶5-3圆弧过渡，为钥匙本体波浪中轴在该处留有逆时针旋转的空间。在钥匙本体2-2与锁体配合解锁时，左深牙槽于下限转叶片51插入孔位置相对于下限转叶片可径向逆时针转动不受限，左深牙槽所在的钥匙本体段在下限转叶片51的延伸弧孔5-2内绕钥匙本体中心轴可径向逆时针转动限定角度至换向解锁，通过钥匙本体的左深牙槽2-5实现下限转叶片5的槽孔在钥匙通道内于该位置对钥匙本体的适配识别。

所述的上限转叶片52的延伸弧孔5-2自孔形与钥匙本体2-2外表对应的插入孔5-1的上半边向钥匙限定的逆时针转动方向延伸，所述上限转叶片的延伸弧孔呈扇形。在钥匙本体2-2 与锁体配合解锁时，右深牙槽于上限转叶片52插入孔位置相对于上限转叶片可径向逆时针转动不受限，右深牙槽所在的钥匙本体段在上限转叶片52的扇形延伸弧孔内绕钥匙本体中心轴可径向逆时针转动限定角度至换向解锁，通过钥匙本体的右深牙槽2-5实现是上限转叶片52 的槽孔在钥匙通道内于该位置对钥匙本体的适配识别。

下限转叶片51的延伸弧孔以及上限转叶片52的扇形延伸弧孔的弧角即深牙槽所在的钥匙本体段可径向逆时针下转动限定角度为90°～135°，在该角度范围内能兼顾钥匙厚度的同时保证换向角度足够，使得锁止组件动作到位。

所述的锁止组件包括带锁舌端的锁止片6、用于使锁止片6锁舌端保持外伸至锁孔10的锁止弹簧7，本实施例的U型锁为双锁孔结构，故采用双锁止片设置，当然也可根据需要设置为单锁止片设置。本实施例的两锁止片6分别为上下相对设置的左锁止片和右锁止片，所述的锁止弹簧7抵接在左锁止片和右锁止片之间。左锁止片与右锁止片在左右方向上部分交错且交错段的上下相对边上开有缺齿，该两相对边上的缺齿上下相对形成限位孔8。所述的左锁止片和右锁止片上的缺齿包括向相对面凸起的定位凸脊6-1、分别位于定位凸脊6-1左右两侧的抵推谷6-2，由相对设置的两定位凸脊6-1和抵推谷6-2围设而成与钥匙本体2-2前端对应的限位孔8。本实施例的钥匙本体2-2的顶端中心位置开有朝钥匙长度方向凹向的内凹槽 2-6，内凹槽2-6的槽底位于波浪中轴上，从而在钥匙本体的前端内凹槽2-6的左右两侧分别形成与限位孔8配合的两个驱动凸部2-7，钥匙前顶端的两驱动凸部2-7远离中心轴，两个驱动凸部之间的距离大于钥匙本体2-2在厚度方向上最高点和最低点间的垂直距离，从而使得钥匙本体2-2的前端在钥匙逆时针换向前后形成可作用在左锁止片与右锁止片之间并使限位孔形变的旋钮件。所述的驱动凸部2-7在限位孔8内包括锁定自由位置和换向解锁位置，在锁止片6锁舌端外伸锁体锁定状态，限位孔8与钥匙通道对准，左锁止片和右锁止片上的两定位凸脊6-1上下相对靠近形成不连续或连续的中心定位柱，中心定位柱还能起到避免万用钥匙插入直驱动锁止片的作用。钥匙穿过钥匙通道，前端横向间距的两驱动凸部2-7插入限位孔8内自由不受力，即驱动凸部2-7在限位孔8内呈锁定自由位置，同时，中心定位柱卡嵌于内凹槽2-6内，与内凹槽2-6对应配合，校准中心位置并限定钥匙的插入深度。若钥匙本体与锁体匹配即钥匙本体在钥匙通道内逆时针转动换向，两驱动凸部2-7在限位孔8内逆时针转至竖向的换向解锁位置过程中，两驱动凸部2-7呈旋钮件作用，两驱动凸部2-7宽度方向的外侧面抵推作用于限位孔内壁，在克服锁止弹簧7弹力后转至钥匙本体两驱动凸部宽度方向反向撑开限位孔，左锁止片与右锁止片左右内移，锁止片的锁舌端内收不露于锁孔，实现钥匙对锁止组件机械解锁，在钥匙顺时针回转至横向即锁定位置时，两驱动凸部2-7解除对限位孔的作用力，左锁止片和右锁止片在锁止弹簧的作用力下自动复位至锁定状态，两端的锁舌端伸入各自对应的锁孔内。

本实用新型的锁具直接采用钥匙带动锁止组件开锁，无锁芯、没有弹子和插片弹簧，与现有采用的钥匙带动锁芯再由锁芯驱动锁止开锁的结构相比，本实用新型的锁具成本更低，无锁芯设计锁具故障率大大降低，维护更为简便。且该锁具要求钥匙在长度方向不仅是中心轴均呈非连续，有效万用钥匙和防止技术开启。

虽然本实用新型已以具体实施例公开如上，然而其并非用以限定本实用新型，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，仍可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围应当视所附的权利要求书的范围所界定者为准。

Claims (10)

1.一种防技术开启的锁具，包括锁壳(1)、置于锁壳(1)内并带钥匙孔的锁体、配套的钥匙(2)，所述的钥匙(2)包括手柄部(2-1)、向前延伸并两侧或单侧开有若干牙槽形成牙花的钥匙本体(2-2)，其特征在于：所述的锁体内开有轴向设置的叶片槽(3)，叶片槽(3)内排列组合的叠设多片叶片单元，所述的叶片单元中心开有供钥匙本体穿过的槽孔，多片叶片单元的槽孔叠设形成与牙槽对应配合的钥匙通道，即锁体通过叶片单元的槽孔对钥匙本体在钥匙通道内于该位置的顺时针或逆时针转动换向关系判定与钥匙的适配情况；所述的钥匙本体(2-2)中心带有等厚向上冲压而成的波浪中轴，即波浪中轴在钥匙本体中心上表面呈中轴凸起(2-3)，波浪中轴在钥匙本体中心下表面呈中轴内凹(2-4)，钥匙本体(2-2)上的牙槽包括至少一个横向开槽的深牙槽(2-5)，所述深牙槽(2-5)槽深大于钥匙本体最大宽度一半，即深牙槽(2-5)穿过钥匙本体中心轴，深牙槽(2-5)的槽底位于波浪中轴上或位于波浪中轴的另一侧；所述的叶片单元包括与深牙槽(2-5)对应配合的限转叶片(5)，限转叶片(5)的厚度对应或小于深牙槽的槽宽，限转叶片的槽孔包括与钥匙本体(2-2)外表对应孔形的插入孔(5-1)、以对应于中轴内凹(2-4)的插入孔(5-1)下表面内凹凹底为中心自插入孔深压槽所设的相对半边起向钥匙限定转动方向延伸形成与插入孔(5-1)连通的延伸弧孔(5-2)，延伸弧孔(5-2)半径为钥匙本体最大宽度的一半，插入孔(5-1)与延伸弧孔(5-2)连通宽度大于钥匙本体最大宽度的一半，在钥匙本体(2-2)与锁体配合解锁时，深牙槽于插入孔位置相对于限转叶片可径向转动不受限，深牙槽所在的钥匙本体段在延伸弧孔(5-2)内绕钥匙本体中心轴可径向转动限定角度至换向解锁，通过钥匙本体的深牙槽(2-5)实现限转叶片(5)的槽孔在钥匙通道内于该位置对钥匙本体的适配识别。

2.根据权利要求1所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的钥匙本体(2-2)的顶端中部开有朝钥匙长度方向凹向的内凹槽(2-6)，从而在钥匙本体(2-2)的前顶端形成驱动凸部(27)，所述的锁壳内钥匙通道的最前端设有直接由钥匙机械带动控制解锁的锁止组件，所述的锁止组件包括带锁舌端的锁止片(6)、用于使锁止片(6)锁舌端保持外伸的锁止弹簧(7)，所述的锁止片(6)上开有供驱动凸部(2-7)插入并可转动配合实现锁止片(6)伸缩动作的限位孔(8)；所述的驱动凸部(2-7)在限位孔(8)内包括锁定自由位置和换向解锁位置，在锁止片(6)锁舌端外伸锁体锁定状态，限位孔(8)与钥匙通道对准，钥匙穿过钥匙通道且前端驱动凸部(2-7)插入限位孔(8)内自由不受力，即驱动凸部(2-7)在限位孔(8)内呈锁定自由位置；若钥匙本体与锁体匹配即钥匙本体在钥匙通道内可顺时针或逆时针转动换向。

3.根据权利要求2所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述锁止组件的锁止片(6)包括上下相对设置的左锁止片和右锁止片，左锁止片与右锁止片在左右方向上部分交错且交错段的上下相对边上开有缺齿，该两相对边上的缺齿上下相对形成限位孔(8)，所述的锁止弹簧(7)抵接在左锁止片和右锁止片之间；在锁体锁定状态，左锁止片与右锁止片在锁止弹簧(7)弹力作用下分别向外撑开，使左锁止片与右锁止片的两锁舌端外伸。

4.根据权利要求3所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的内凹槽(2-6)置于钥匙本体前端中心位置，内凹槽(2-6)的槽底位于波浪中轴上，从而在钥匙本体的前端内凹槽(2-6)的左右两侧分别形成与限位孔(8)配合的两个驱动凸部(2-7)，两个驱动凸部之间的距离大于钥匙本体(2-2)在厚度方向上最高点和最低点间的垂直距离。

5.根据权利要求4所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的左锁止片和右锁止片上的缺齿包括向相对面凸起的定位凸脊(6-1)、分别位于定位凸脊(6-1)左右两侧的抵推谷(6-2)，由相对设置的两定位凸脊(6-1)和抵推谷(6-2)围设而成与钥匙本体(2-2)前端对应的限位孔，在锁体锁定状态时，左锁止片和右锁止片上的两定位凸脊(6-1)上下相对靠近形成不连续或连续的中心定位柱，钥匙本体插入钥匙通道，在两驱动凸部(2-7)插入在限位孔时，中心定位柱卡嵌于内凹槽(2-6)内，与内凹槽(2-6)对应配合，校准中心位置并限定钥匙的插入深度。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的限转叶片(5)为下限转叶片，所述下限转叶片的延伸弧孔(5-2)自孔形与钥匙本体(2-2)外表对应的插入孔(5-1)的下半边向钥匙限定转动方向延伸，从而在下限转叶片上形成朝向内凹的凹底并靠近凹底的限转凸顶(5-3)，深牙槽所在的钥匙本体段可径向下转动限定角度即延伸弧孔(52)的弧角为90°～135°。

7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的限转叶片(5)为上限转叶片，所述的上限转叶片的延伸弧孔(5-2)自孔形与钥匙本体(2-2)外表对应的插入孔(5-1)的上半边向钥匙限定转动方向延伸，所述上限转叶片的延伸弧孔呈扇形，深牙槽所在的钥匙本体段可径向上转动限定角度即延伸弧孔(5-2)的弧角为90°～135°。

8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的叶片单元包括置于钥匙通道的门口用于校准钥匙最深处起始位置并限制钥匙通道转动角度的校准片单元，校准片单元包括中心开有圆孔的大校准片(9)、嵌设在圆孔内并相对于圆孔可转动的小圆片(11)，所述小圆片中心开有与钥匙本体外表面对应的钥匙孔，所述的小圆片(11)与圆孔之间通过滑块与导向槽的配合实现小圆片(11)在圆孔内角度受限制的可转动。

9.根据权利要求6所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的叶片单元包括置于钥匙通道的门口用于校准钥匙最深处起始位置并限制钥匙通道转动角度的校准片单元，校准片单元包括中心开有圆孔的大校准片(9)、嵌设在圆孔内并相对于圆孔可转动的小圆片(11)，所述小圆片中心开有与钥匙本体外表面对应的钥匙孔，所述的小圆片(11)与圆孔之间通过滑块与导向槽的配合实现小圆片(11)在圆孔内角度受限制的可转动。

10.根据权利要求7所述的防技术开启的锁具，其特征在于：所述的叶片单元包括置于钥匙通道的门口用于校准钥匙最深处起始位置并限制钥匙通道转动角度的校准片单元，校准片单元包括中心开有圆孔的大校准片(9)、嵌设在圆孔内并相对于圆孔可转动的小圆片(11)，所述小圆片中心开有与钥匙本体外表面对应的钥匙孔，所述的小圆片(11)与圆孔之间通过滑块与导向槽的配合实现小圆片(11)在圆孔内角度受限制的可转动。

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