CN110630101A - 一种移动锁芯部件及钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种移动锁芯部件及钥匙，该移动锁芯部件包括：锁芯匣，所述锁芯匣容纳所述锁芯，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口，所述锁芯匣的端部布置锁栓；锁芯，包括所述滑动板和支承板；锁芯制动元件，包括所述叶片、插塞销和传动销，滑动板和支承板的平界面相关联腔室，所述锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；锁栓，所述移动锁芯部件在钥匙解密编码过程中执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上的锁栓。移动锁芯平体结构转型规避转动锁芯圆体器具存在容易失密解码的缺陷问题。

Description

一种移动锁芯部件及钥匙

技术领域

本公开主要涉及一种移动锁芯部件及钥匙。

背景技术

如在现有技术中已知的，很多锁芯圆体结构都包括布置为用于在锁芯壳体中旋转的锁芯，简称锁芯圆体(器具)。锁芯壳外周边连接到锁体或器物上，锁芯壳内圆孔用于连接锁芯，锁芯中钥匙接口槽提供钥匙执行插进和拔出及转动操作关闭或开启状态。由于锁芯与锁芯壳内圆孔相对转动，锁芯与锁芯壳内圆孔之间具有间隙，用钩子等工具伸进锁芯的钥匙槽内部可以拨动弹子或叶片，弹子或叶片在锁芯预先排列的沿柱体轴线布置，圆界面单一码比较容易将致动的弹子或叶片逐一解密编码(挤兑分步调)，实现技术开锁。钥匙执行插进和拔出操作开启或关闭过程中使用转动解锁方法，锁芯接口处幅度宽阔提供钥匙扭转运行，其安全可控有限性的薄弱环节存在智力技术性开启和工具暴力性破坏的安全隐患。

现有技术的转动锁芯圆体的可能钥匙切口组合的数量低(密钥量)来自于成本增加和锁芯尺寸或加工方式的限制，且过多的锁芯槽孔数量会影响锁芯(空心化)的机械强度，由于锁芯圆体结构方面存在配合间隙及加工误差等因素使得实际密钥量达不到理论值(互开率居高不下)，以及产品同质化存在容易技术性解锁的缺陷问题。

发明内容

本公开的实施例提供一种移动锁芯部件及钥匙，下文公开了实施例的简要概述以便于提供本公开的一些方面的基本理解。该概述并非是本公开的广泛的总述。其既非确认本公开的关键的或重要的元素，也非描绘本公开的范围。其唯一目的在于以简要的形式公开实施例的一些概念，作为对后面公开的更详细的描述的前序。

发明人发现已有的转动锁芯圆体(圆界面单一码)易失密解码在于锁芯外端暴露缺陷尚未解决的问题。本发明旨在提供一种移动锁芯平体具有护密码和保安全的移动锁芯部件(平界面可调码)。可实施性锁芯平体(器具)包容式即锁芯端部采用覆盖构造，保锁护芯技术方案提供锁体关键部件锁芯安全屏障，从而构成本发明，所期望的是利用了锁芯体平界面构型。可实施性进一步通过编码可调配技术方案提供移动锁芯明显增加了可能钥匙切口组合的位数(钥密量)和量级(保密度)，由此构成进一步的发明，以实现锁体本身控盗止损留存获得感，也期望受该锁体保护的物品丢失最少或者将其消停。可实施性还进一步的提供一种钥匙在锁芯中平稳移动解锁新的使用体验(另辟蹊径)，即在钥匙解密编码过程中协调统一致动同时执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上锁栓，以使锁栓从当前位置移动或变换到期望位置，并且构成进一步的发明，还期望能够在多种不同类型的锁体产品上使用移动锁芯服务于用户安全生活。去同质化以期于从保密性能与安全等级需要提供移动锁芯端部覆盖的技术方案，盗窃意念还无法从根本上消除，格外的移动锁芯平体结构转型(平界面变易码)有效减少转动锁芯圆体器具(圆界面单一码)容易失密解码的缺陷问题，并使其危险因素抑制甚至消停。

为实现上述发明目的，本发明提供一种移动锁芯部件，其移动锁芯部件包括：锁芯匣，所述锁芯匣容纳所述锁芯，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，所述锁芯匣的端部布置锁栓；锁芯，包括所述滑动板和支承板；锁芯制动元件，包括所述叶片、插塞销和传动销，滑动板和支承板平界面相关联腔室，所述锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；锁栓，所述移动锁芯部件在钥匙解密编码过程中执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上的锁栓；其中钥匙接口槽，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，并且该钥匙接口部分与锁芯插入端部彼此靠近，并且所述锁芯匣设置钥匙接口槽与锁芯设置钥匙尺板接收在所述锁芯凹槽位置保持前后相互对应一致。采用布置在锁芯平板形中制动元件截面包括圆形、非圆形或多边形，便于用切削或挤压成型多种经济适宜加工方式选择。钥匙切口的数量至少个位数以上，并不会影响该锁芯的机械强度。实施例中的制动元件数量和变换作为说明而非限制。移动锁芯结构方面适合多种不同类型的锁体产品上使用(诸如机械锁体、智能锁锁体、电子锁体)。

本发明还提供一种移动锁芯部件配套的钥匙，所述钥匙包括：钥匙尺板，其包括尺板表面和侧端，所述第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；所述第一侧端和与所述第一侧端相对的第二侧端；所述钥匙尺板切口靶标用于交接的钥匙切口靶向突触头；其中所述的钥匙尺板表面上钥匙切口靶标排列坐标参数改变所取的高度，形状，间距，并且其中钥匙尺板切口靶标设置尺板的表面和/或侧端，其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一表面和/或所述第一表面相对的第二表面；其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一侧端和/或所述第一侧端相对的第二侧端，其中钥匙尺板组包括所述腔室形状等同条件下的所述钥匙尺板切口靶标存量编码为子钥匙和/或所述钥匙尺板切口靶标增量编码为子集钥匙，并且所述钥匙切口靶向突触头为圆角或斜角，钥匙尺板切口靶标交接的插塞销钥匙切口靶向突触头相互对应一致，即解码同时协调统一致动，所述钥匙插进和拔出锁芯用于完成操作移动锁芯部件的任务。

在另一方面，所述锁芯匣的一端设置钥匙接口槽，所述锁芯匣连接锁芯的滑动板和支承板，所述锁芯匣中锁芯的滑动板和支承板之间的芯体叠层结构组成模块锁芯，其中所述锁芯匣用于接受不同的模块锁芯，所述模块锁芯装配到所述锁芯匣中，并且所述的模块锁芯选择大小和/或形状不相同所述的锁芯制动元件，用来分布摆成各种形式的模块锁芯，并且，所述锁芯匣与所述支承板相对应部位紧固通过连接部件或凹凸槽挤压成型或焊接成型的具有定位区域，提供所述锁芯匣中所述锁芯的滑动板和支承板的特定位置。基于结构模块化所述锁芯有利于批量生产锁具装配简化工序，节约时间，降低成本，提高质量，延续使用寿命。

进一步地，所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件横截面为多边形被布置为沿着所述腔室深度轴线移动，而不绕所述腔室深度轴线旋转，并且每个所述钥匙切口靶向突触头都具有相对于所述腔室深度轴线的预定取向，所述钥匙切口靶向突触头调整位置对应的钥匙切口靶标，其中所述插塞销钥匙切口靶向突触头偏移所述锁芯制动元件横截面为多边形的中心纵轴线，并且其中至少一个所述腔室中布置有一个的锁芯制动元件插塞销的靶向突触头可调整(举一反三)，所述靶向突触头通过在锁芯制动元件插塞销调整角度来生成和更新靶标，并且所述靶向突触头可调整位置，其靶标作用位点在不使用外力的情况下将切口靶向突触头保持在预定位置，当使用外力施加到插塞销，以使其切口靶向突触头从一个位置移动到另一个位置，其中靶标作用位点变换位置数量与其插塞销形状相关联。所述的滑动板和支承板上所述腔室作为一组编码单元坐标地址，当所述锁芯制动元件横截面为长方形或正多边形时，相对应所述的滑动板和支承板上所述长方形体或正多边形体腔室，具有增量性表达任一编码单元坐标地址变换插塞销方位，能够实现所述一钥匙切口靶向突触头可以调配至少2个以上不相同的编码单元坐标，能够大大增加钥匙密码排列组合数量以及提高保密度，并且其中钥匙尺板组包括所述腔室形状等同条件下，建立所述钥匙尺板切口靶标编码为子钥匙和/或健全子集钥匙所述钥匙尺板切口靶标存储编码为总钥匙。

本发明还提供一种移动锁芯部件及钥匙解码方法，以钥匙执行解码：当且钥匙插进锁芯匣的钥匙接口槽及锁芯凹槽，通过移动锁芯部件的钥匙尺板切口靶标调节当前锁芯制动元件解密编码；在所述钥匙尺板按约定切口靶标与当前移动锁芯预先排列的直行和横行的锁芯制动元件匹配的情况下，在钥匙解密编码过程中协调统一致动同时执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上锁栓，以使锁栓从当前位置移动或变换到期望位置。当正确钥匙插入所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，所述的各个插塞销或传动销在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越剪切界面；并且所述的每个插塞销和防拨插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，以及正确钥匙插拔执行关闭或开启过程中，在弹簧力作用所述的每个插塞销和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中移动锁栓，所述的每个传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复移动；错配钥匙或其他方式，所述的插塞销和防拨插塞销至少有一个停留在锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止移动状态。在又一方面，当正确钥匙插入所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，使内牙叶片卡入内铣槽中及所述外牙叶片卡入所述外铣槽，所述的各个叶片在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标(铣槽)调节等高不跨越剪切界面；并且所述的每个叶片触点和插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，所述的叶片停留在滑动板的腔室中，所述的传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，以及正确钥匙插拔执行操作关闭或开启的过程中，在弹簧力作用所述的每个叶片触点和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中移动锁栓，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复移动；错配钥匙或其他方式，至少有一个所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止移动状态。

下面的描述和附图阐述了实施例的某些说明性方面。然而，这些方面仅指示了可以使用实施例的原理的各种方式中的若干方式。通过结合附图考虑实施例的以下详细描述，实施例中的其他优点和新型特征将变得明显。

本公开的其它优点、目的和特征将在下面的说明书中部分地给出，并且对于本领域普通技术人员来说，部分地通过查阅下文或从实践实施例来了解而变得显而易见。通过在说明书和本文的权利要求以及附图中所具体指出的结构可以实现和获得本公开的目的和其它优点。

应该理解，本公开的前面的概括描述和下面详细描述都是示例性和说明性的并且意在提供所主张的本公开的进一步解释。如实施例中的制动元件数量和变换作为说明而非限制。

附图说明

所包括的用于提供对实施例更完整地理解并且附图示出了本公开的实施方式，并且附图与说明一起用来解释本公开的原理，其中：

图1是根据本发明实施方式构造和操作的、采用布置在移动锁芯体中的锁芯制动元件的简化剖视图；

图2是图1的左视图；

图3是处于图1的解码过程中执行推动方式操作锁芯滑动板上的锁栓的简化剖视图；

图4是在图1中的移动锁芯的横截面视图；

图5为根据本发明实施方式另一构造的、采用布置在移动锁芯体中的锁芯制动元件的简化剖视图；

图6是在图5中的移动锁芯的又一横截面视图；

图7为根据本发明实施方式构造和操作的、采用布置在移动锁芯体中的叶片锁芯制动元件的简化剖视图；

图8是沿图7中的移动锁芯的I-I横截面视图；

图9是沿图7中的移动锁芯的II-II横截面视图；

图10为根据本发明实施方式另一构造的、采用布置在移动锁芯体中的叶片锁芯制动元件的简化剖视图；

图11是沿图10中的移动锁芯的III-III横截面视图；

图12是根据本发明实施方式另外构造的、采用布置在移动锁芯体中的锁栓的简化剖视图；

图13是图12的俯视图；

图14是根据本发明的实施例的锁芯的腔室平面布置是示意图；

图15是图14中所描绘的锁芯的插塞销上的突触头的不同的可能取向的俯视图；

图16是根据本发明的实施例的又一锁芯的腔室平面布置示意图；

图17是图16中所描绘的锁芯的插塞销上的突触头的不同的可能取向的俯视图；

图18是根据本发明的实施例的另外锁芯的腔室平面布置示意图；

图19是图18中所描绘的锁芯的插塞销上的突触头的不同的可能取向的俯视图；

图20是根据本发明的实施例的另选锁芯的腔室平面布置示意图；

图21是图20中所描绘的锁芯的插塞销上的突触头的不同的可能取向的俯视图；

图22示出了根据本发明的实施例的钥匙切口靶标示意图；

图23示出了根据本发明的又一实施例的钥匙切口靶标示意图；

图24示出了根据本发明的另选实施例的钥匙切口靶标示意图；

图25示出了根据本发明的另外实施例的钥匙切口靶标示意图；

图26示出了根据本发明的另拟实施例的钥匙切口靶标示意图；

图27所描绘的锁芯的插塞销(圆形)上的突触头的一个可能取向的放大立体图；

图28所描绘的锁芯的插塞销(非圆形)上的突触头的一个可能取向的放大立体图；

图29是提供与锁芯制动元件(圆形的、非圆形的、以及多边形的)匹配的钥匙切口靶标用于子集(总)钥匙的简化立体图；

图30是图29中所描绘的锁芯的插塞销(长方形)上的突触头的两个可能取向的放大立体图；

图31是图29中所描绘的锁芯的插塞销(四边形)上的突触头的一个可能取向的放大立体图。

具体实施方式

下面参照附图详细描述本公开的实施例。为了清楚起见，本文没有具体描述本领域技术人员公知的部件或结构。然而，本公开可以体现为多种不同的形式，并且不应解释为局限于文中所阐述的实施方式。相反地，这些实施方式提供为使得本公开是充分的，并且将全面地向本领域技术人员传达本公开的范围。在附图中，为了清楚起见，层状和区间的尺寸及相对尺寸可能会夸大。附图中相同的附图标记表示相同或相似的元件。

值得注意的是，锁芯的端部被如下限定，即：锁芯的“钥匙插入”端或“近”端是用于将钥匙插入钥匙凹槽中的面向用户的端部；“远”端跟“近端”相对，指不面向用户的端部，当且钥匙被完全插入锁芯中时，钥匙的近端和远端对应于锁芯的近端和远端。钥匙尺板切口靶标指钥匙牙花。表述的子集钥匙，主钥匙，总钥匙，表达相同内容。锁芯组件的锁芯平体器具包括移动锁芯器具。锁芯制动元件包括横截面圆形、非圆形或多边形，其中横截面圆形、非圆形指柱形弹子，横截面多边形指柱形弹子或叶片。锁芯匣外周边连接到锁体或器物上，锁芯的所述支承板固定连接到锁芯匣中，这里所说的“连接”包括螺栓连接、铆接、焊接、插接、柱销连接等通用方式(未图示)。本文所称的“以上”包括本数。本文所称的移动解锁，指用移动钥匙的锁芯，由钥匙切口靶标来移动垂直于它的柱状和/或薄片状制动元件靶向突触头，当每一个插塞销和传动销或叶片均在滑动板与支承板构成的平直剪切界面对齐，即解码协调统一致动同时钥匙推移或拉动方式操作锁栓部件完成关闭或开启的任务。

现在参照图1至图4，说明性移动锁芯部件，本发明实施方式构造和操作的、采用布置在移动锁芯平体中的锁芯匣10、锁芯20和锁芯制动元件30，锁芯匣10包括：锁芯匣10容纳锁芯20，锁芯匣10的近端面11设置钥匙接口槽13，锁芯匣10设置钥匙接口槽13为钥匙插入型，钥匙接口13形状与钥匙尺板50相适配，并且锁芯匣10设置钥匙接口槽13尺寸大于钥匙尺板50尺寸，其中钥匙接口13入口处设计成喇叭口状。有利于钥匙插入锁芯匣。锁芯匣10的侧端布置锁栓14，也预想到锁芯匣的远端12布置锁栓14。锁芯20包括滑动板23、支承板21和第二支承板22。锁芯制动元件30包括插塞销36、防拨插塞销39和传动销37；滑动板23和支承板21相关联腔室26和腔室27。锁芯制动元件30包括横截面呈圆形(可旋转的插塞销36、防拨插塞销39和传动销37)，也可选择其他的非圆形和多边形{不旋转的插塞销136(如图28、图31示例)、防拨插塞销和传动销}；滑动板23的腔室26和支承板21的腔室27容纳插塞销36、防拨插塞销39和传动销37以及弹簧31和封口板34。锁芯的滑动板23连接锁栓14，移动锁芯部件在钥匙50解密编码过程中执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板23上的锁栓14，锁芯匣10的侧端设置通孔15，第二支承板22上设置导向槽25，并且锁栓14可以在通孔15和导向槽25活动，即锁栓14在近端(第一)位置与在远端(第二)位置之间变换，也可理解以使锁栓从当前位置移动或变换到期望位置。锁芯匣10的近端面11设置钥匙接口13，并且该钥匙接口13部分与锁芯20插入端部彼此靠近，并且锁芯匣10的近端面11设置钥匙接口13与锁芯设置钥匙尺板50接收在锁芯凹槽51位置保持前后相互对应一致。图1是带有钥匙50且锁栓14在近端(第一)位置。当锁芯制动元件30包括用于与形成在钥匙尺板切口靶标52交接的钥匙切口靶向突触头38预定对应一致时，防拨插塞销39和插塞销36在腔室26中高差不齐越过剪切界面24通过钥匙尺板切口靶标52(齿高低或槽宽窄)调节等高不跨越剪切界面24，此时对钥匙50施加力使锁芯的滑动板23可移动地保持在锁芯匣10中移动锁栓14。图3是处于图1的解码过程中执行推动方式操作锁芯滑动板上的锁栓14，图3是带有钥匙50且锁栓14在远端(第二)位置，滑动板23处于锁芯匣10的远端12。防拨插塞销靶向突触头与钥匙切口靶标相互对应时或无钥匙尺板状态，该插塞销保持不跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面。较之一般的插塞销，防拨插塞销防范挤兑如别钩和电动工具及锡纸类型不当开锁(解码)行为。

图1中的移动锁芯部件，锁芯20中的滑动板23的腔室26中放置可旋转的插塞销36，支承板21的腔室27放置可旋转的传动销37，弹簧31和封口板34。锁芯20包括滑动板23、支承板21和第二支承板22连接到锁芯匣10中，锁芯20的滑动板23可移动地保持在锁芯匣10中，锁芯20的支承板21和第二支承板22固定连接到锁芯匣10中，并且锁芯20组成部件为芯体叠层结构，锁芯匣10外周边连接到锁体或器物上，钥匙尺板50推移或拉动方式操作锁芯滑动板23上锁栓14，其中锁芯20设置钥匙尺板50接受在锁芯凹槽51中，锁芯凹槽51设置在滑动板23上。钥匙尺板50被限制在所述锁芯凹槽51中移动。根据预先定义的操作标准(例如，钥匙切口靶标与移动锁芯的制动元件插塞销的靶向突触头对应一致，解码同时协调统一致动)钥匙尺板50将施加到锁芯滑动板23的期望量的力执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上锁栓14，并且由此在不使用外力将锁栓14保持在期望位置的情况下，将锁栓14留驻在例如当前位置或期望(目标状态)位置。图示实施例中的制动元件数量和变换作为说明而非限制。

图2是图1的左视图，图示了移动锁芯部件是没有插入钥匙50状态，这样可以清楚表示锁芯匣10近端面11设置钥匙接口槽13呈狭窄形状，锁芯20被锁芯匣10覆盖着。锁芯端部采用覆盖构造，保锁护芯技术方案提供锁体关键部件锁芯安全屏障。

图4是图1的横截面剖视图，移除钥匙、插塞销和传动销后的锁芯腔室示意图，移动锁芯部件的腔室没有放置防拨插塞销39、插塞销36和传动销37，这样可以清楚表示锁芯20的滑动板23的腔室26和支承板21的腔室27，滑动板腔室126和支承板腔室127可选择其他非圆形或多边形，其腔室可以对称排列布置，以及滑动板23上的锁芯凹槽51。有必要指出锁芯圆体的锁芯与壳体之间剪切界面为周向(环行)形状，常用在锁芯周向设置单排的制动元件，而在锁芯周向设置2排以上的制动元件受到尺寸及加工的限制。本发明移动锁芯的锁芯20和制动元件30的锁芯滑动板23与支承板21之间剪切界面24为直向(平行)形状，这意味着该制动元件30在平直面区域(尺寸范围允许)布置有更多排可以被用于该组合，可成倍地增加制动元件数量和变换，这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。

参考图5和图6是另一移动锁芯部件实施例，描绘制动元件的替代形式，其可以用在本发明的某些实施例中。锁芯20平面上布置的不旋转腔室126(滑动板)和127(支承板)的加工制造非圆形及多边形可以被用于该组合，锁芯的滑动板23和一块支承板21上设置锁芯制动元件30横截面为非圆形或多边形{如插塞销136(如图28、图31示例)、防拨插塞销和传动销均不旋转}被布置为沿着所述腔室126和127的深度轴线28移动，而不绕所述腔室126和127的深度轴线28旋转，钥匙切口靶向突触头38在锁芯腔室126和127在中心纵向轴线28上。制动元件300大体类似于先前描述的制动元件30，且相似的附图标记被用于指示相似的特征。为了简洁，以下描述主要集中在不同于先前参考制动元件30所描述的新型特征。也可选择锁芯200和制动元件300横截面为非圆形或多边形。图5中长方形体插塞销326和传动销327被布置为沿着所述腔室226(滑动板)和227(支承板)的深度轴线128移动，而不绕所述腔室226和227的深度轴线128旋转，插塞销326的钥匙切口靶向突触头338偏离锁芯腔室226和227的中心纵向轴线128，从而进一步增加可能的组合数量。图示实施例中的制动元件300数量和变换作为说明而非限制，出其不意令人拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。下文还将结合图14至图21进一步对锁芯200和制动元件300具体说明。

额外参考图6是图5的横截面剖视图，移除钥匙、插塞销和传动销后的锁芯腔室示意图，加以说明为了清楚表示腔室对应一致关系选择锁芯200中的滑动板23和支承板21的腔室布置锁芯制动元件30和/或300的位置状态。锁芯200的滑动板23和一块支承板21上设置锁芯制动元件30横截面为非圆形或多边形(不旋转的插塞销136、防拨插塞销和传动销)被布置为沿着所述滑动板腔室126和支承板腔室127的深度轴线28移动，而不绕所述腔室深度轴线28旋转。一并参考图14、图20、图16、图18，锁芯200中的滑动板23和支承板21的腔室布置可调整位置的锁芯制动元件300包括横截面呈多边形，下文具体的说明。图14中的长方形至少一个滑动板23的腔室226和支承板21的腔室227(如图6中所示)。另选地，图20中的正三边形至少一个滑动板23的腔室236和支承板21的腔室。另选地，图16中的正四边形至少一个滑动板23的腔室246和支承板21的腔室。另选地，图18中的正六边形至少一个滑动板23的腔室266和支承板21的腔室。值得注意图中滑动板23的腔室126和支承板21的腔室127也表示非圆形或多边形，其锁芯可以选择部分或全部的腔室布置预定(不调整)位置的锁芯制动元件30。其锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件300可以选择其中之一单独布置或选择两者以上混合布置。这意味着该制动元件30在平直面区域布置有更多排可以被用于该组合，平面上布置的腔室126和127的加工制造非圆形及多边形可以被用于该组合，从而进一步增加可能的组合数量。这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。也预想到锁芯20和/或200的滑动板23和支承板21通过切削或精密冲压加工金属板而成，其中由整体板块或多块薄板重叠而成。

现在参考图7为根据本发明实施方式构造和操作的、采用布置在移动锁芯体中的内牙叶片锁芯制动元件。锁芯匣10，锁芯匣10容纳锁芯20，锁芯匣10的近端面设置钥匙接口槽13，锁芯匣10的侧端布置锁栓14，也预想到锁芯匣的远端布置锁栓14。锁芯20包括滑动板123、支承板121和第二支承板122。锁芯制动元件30包括内牙叶片32或内牙叶片32和防拨插塞销39，也预想到选用插塞销。滑动板123的腔室133，支承板121和第二支承板122的腔室33。钥匙50对应于内牙叶片32设置的叶片触点35与内铣槽切口靶标152配合，通过插入正确钥匙50使叶片触点35卡入内铣槽切口靶标152中以使锁芯20的滑动板123进行移动动作，从而实现开锁。钥匙尺板50表面，包括第一表面和与第一表面相对的第二表面，第一表面和/或第二表面对应于叶片触点35与内铣槽切口靶标152配合。图中的钥匙尺板50表面还包括钥匙切口靶标54，用于与形成在钥匙尺板切口靶标54交接的钥匙切口靶向防拨插塞销突触头38。但是也预想到其他形式的钥匙尺板50表面还包括钥匙切口靶标52，用于与形成在钥匙尺板切口靶标52交接的钥匙切口靶向插塞销突触头38，钥匙切口靶向突触头38为圆角或斜角。图示实施例中的制动元件30数量和变换作为说明而非限制。

图8是沿图7的移动锁芯的制动元件30中的防拨插塞销39和传动销37位置的I-I横截面视图。锁芯制动元件30包括一组内牙叶片32，至少一个防拨插塞销39、传动销37、弹簧31和封口板34。锁芯20中的滑动板123上设置插塞销套管29且穿通支承板121和第二支承板122的侧端和锁芯匣10的侧端，插塞销套管29中还有弹簧31和封口板34。锁芯20中的滑动板123上连接锁栓14且穿通支承板121和第二支承板122的另一侧端和锁芯匣10的另一侧端，支承板121和第二支承板122的另一侧端设置有导向槽25和锁芯匣10的另一侧端设置有通孔15，锁栓14的定位结构从而限定滑动板123在支承板121上移动距离。图中制动元件30也可选择其他(可旋转的插塞销36和传动销37或不旋转的插塞销136和传动销)。锁芯20中的滑动板123与支承板121和第二支承板122之间剪切界面24为直向(平行)形状，这意味着该制动元件30在平直面区域(尺寸范围允许)布置有更多排可以被用于该组合，这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。插塞销套管29被暴露，并且插塞销套管29能够被固定锁芯匣中或者能够从锁芯匣中移除。也预想到锁芯20中的滑动板123上设置插塞销套管29且穿通支承板121或第二支承板122的侧端和锁芯匣10的侧端。

如图9中示例，移动锁芯的制动元件30中的内牙叶片32位置的II-II横截面视图。当正确钥匙50插入所述的钥匙接口槽13和锁芯凹槽51中，各个内牙叶片32高差越过剪切界面24通过钥匙尺板内铣槽切口靶标152调节等高不跨越剪切界面24；使内牙叶片触点35卡入内铣槽152中，各个叶片高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标152(铣槽)调节等高不跨越剪切界面24，并且每个叶片触点35停留滑动板123与钥匙尺板切口靶标152交接和插塞销靶向突触头38停留滑动板123与钥匙尺板切口靶标54交接，叶片32停留在滑动板123的叶片腔室133中，所述的传动销37被滑动板123阻挡在支承板121和第二支承板122的腔室中。滑动板123中的叶片腔室133中放置叶片32和弹簧131。图示实施例中的制动元件30数量和变换作为说明而非限制。

图10为根据本发明实施方式构造和操作的、采用布置在移动锁芯体中的外牙叶片锁芯制动元件。锁芯制动元件300包括外牙叶片132或外牙叶片132和可调整位置的插塞销366，钥匙500对应外牙叶片132触点与外铣槽切口靶标252配合。钥匙尺板500侧端，包括第一侧端和与第一侧端相对的第二侧端，第一侧端和/或第二侧端对应外牙叶片132触点卡入外铣槽切口靶标252配合。钥匙500对应于外牙叶片132触点卡入外铣槽切口靶标252配合，通过插入正确钥匙500使外牙叶片132触点卡入外铣槽切口靶标252中执行锁芯200的滑动板123进行移动动作，当钥匙500插入钥匙接口槽13和锁芯凹槽51中，各个外牙叶片132高差越过剪切界面24通过钥匙尺板外铣槽切口靶标252调节等高不跨越剪切界面24；使外牙叶片触点卡入外铣槽252中，并且每个叶片触点停留滑动板123与钥匙尺板切口靶标252交接和插塞销366靶向突触头338停留滑动板123与钥匙尺板切口靶标656交接，叶片132停留在滑动板123的叶片腔室中，所述的传动销367被滑动板123阻挡在支承板121的腔室中，从而实现开锁。锁芯200中的滑动板123上连接锁栓14且穿通支承板121的另一侧端和锁芯匣10的另一侧端，支承板121的另一侧端设置有导向槽25和锁芯匣10的另一侧端设置有通孔15，锁栓14的定位结构从而限定滑动板123在支承板121上移动距离。图示实施例中的制动元件300数量和变换作为说明而非限制。钥匙尺板5500表面还包括可调整位置的插塞销366相对应的钥匙切口靶标656，下文还将结合图22至图26进一步对钥匙500和可调整位置的插塞销具体说明。

图11是沿图10的移动锁芯的III-III横截面视图。移动锁芯布置锁芯制动元件300包括一组外牙叶片132和/或可调整位置的锁芯制动元件包括横截面呈多边形插塞销和传动销。锁芯制动元件300包括一组外牙叶片132，锁芯200中的滑动板123和支承板121的腔室布置至少一个可调整位置的锁芯制动元件300包括横截面呈多边形。图中选择正六边形体插塞销366、传动销367、弹簧31和封口板34，插塞销366的靶向突触头338对应的钥匙切口靶标656。锁芯200中的滑动板123上设置插塞销366和支承板121上设置传动销367的位置在侧端，插塞销、传动销还有弹簧和封口板均在锁芯匣10内部。

图12是根据本发明实施方式另外构造的、采用布置在锁芯支承板上的锁栓和弹簧可辅助锁栓移动。图12中的支承板远端12设置敞开槽孔19用于容纳锁栓14和弹簧231，滑动板远端12设置压杆18抵靠锁栓14和弹簧231在支承板远端12设置敞开槽孔19往复运动，滑动板23可以利用弹簧力生成期望量的力，其可被施加到锁栓14并且由此施加到滑动板23。锁芯匣的端部设置所述锁栓运动的通孔15，并且支承板远端12设置敞开槽孔19位置保持前后相互对应，通孔15小于敞开槽孔19，支承板远端12设置敞开槽孔19如“Ω”。可以理解锁栓14设置在锁芯20的滑动板23的端部，当锁栓14在锁芯匣10端部第二位置在弹簧压力释放作用下将锁栓14向锁芯匣10端部第一位置之间移动。进一步理解锁栓14设置在锁芯20滑动板23的近端部(可预想图12中滑动板近端设置压杆18抵靠锁栓和弹簧231在支承板近端11设置敞开槽孔19往复运动)，当锁栓14在锁芯匣10近端第二位置在弹簧压力作用下锁栓14向锁芯匣10近端第一位置之间移动。还预想到滑动板端部连接锁栓。

图13是图12的俯视图。图中的锁栓14设置在锁芯20的滑动板23的远端部，当锁栓14在锁芯匣10远端第一位置(当前位置)在外力作用下锁栓14向锁芯匣10远端第二位置(图中虚线的期望位置)之间往复移动。

参考图14，图16，图18和图20是根据本发明的实施例的锁芯200的滑动板腔室不对称的排列布置示意图。锁芯200与锁芯20的描写不同的新型特征，滑动板和支承板上所述腔室作为一组编码单元坐标地址。锁芯200可选择制动元件300包括横截面为长方形、正四边形、正三角形和正六边形，插塞销的钥匙切口靶向突触头338偏离锁芯滑动板腔室和支承板腔室的中心深度轴线128(如图6示例)，锁芯滑动板腔室和支承板腔室的形状相互一致。参考图15，图17，图19和图21所描绘的锁芯200的插塞销上的突触头的不同的可能取向的简化示意图。制动元件300与制动元件30的描写不同新型特征，锁芯200可选择制动元件300包括横截面为多边形插塞销的326(长方形)、336(正三角形)、346(正四边形)和366(正六边形)，本发明并不仅限于这些可能性，也可选择正五边形。图15中的插塞销326适配于图14中滑动板腔室226。另选地，图17中的插塞销346适配于图16中滑动板腔室246。另选地，图19中的插塞销366适配于图18中滑动板腔室266。另选地，图21中的插塞销336适配于图20中滑动板腔室236。在图示的形式中，锁芯200布置的制动元件30可以被视为包括圆形、非圆形和多边形，其锁芯的制动元件300可以选择其中之一单独布置或选择两者以上混合布置，其构成锁芯200的其余元件。锁芯200布置的制动元件30和制动元件300的数量多少可根据用户提出安全等级要求配置。这意味着该制动元件30和300在平直面区域布置有更多排可以被用于该组合，平界面上布置的滑动板腔室和支承板腔室的加工制造非圆形及多边形可以被用于该组合，从而进一步增加可能的组合数量。锁芯200的滑动板腔室不对称的排列布置，使用工具无法同时协调统一致动(更加困难)这也使得不当行为解码徒劳。图示实施例中的制动元件30和300的数量和变换作为说明而非限制。

进一步地，滑动板23和支承板21上所述腔室作为一组编码单元坐标地址，锁芯的滑动板腔室和支承板腔室可对称或不对称排列布置。锁芯20或200的滑动板23和一块支承板21上设置腔室坐标参数改变所取的高度，形状，间距，与之适配钥匙50或500推移或拉动时锁芯制动元件30或300插塞销和传动销起落离合有序防卡顿。图15中制动元件326被布置与图14中沿着滑动板腔室226和支承板腔室(见图6中227)的深度轴线128移动，而不绕所述滑动板腔室226和支承板腔室的深度轴线128旋转，插塞销的钥匙切口靶向突触头338偏离锁芯滑动板腔室226和支承板腔室的中心纵向轴线128；图17中制动元件346被布置与图16中沿着滑动板腔室246和支承板腔室的深度轴线128移动；图19中制动元件366被布置与图18中沿着滑动板腔室266和支承板腔室的深度轴线128移动；图21中制动元件336被布置与图20中沿着滑动板腔室236和支承板腔室的深度轴线128移动。滑动板23和支承板21的腔室作为一组编码单元坐标地址，当锁芯制动元件300横截面为长方形或正多边形时，相对应的滑动板23和支承板21的长方形体或正多边形体腔室，具有增量性表达任一编码单元坐标地址变换插塞销方位，能够实现一钥匙切口靶向突触头可以调配至少2个以上不相同的编码单元坐标，能够大大增加钥匙密码排列组合数量以及提高保密度。在现有锁芯圆体技术中，锁芯的腔室对称的等距离排列布置，插塞销轴和传动销轴的相互抵靠的平直面，剪切界面处锁芯与锁芯壳的相互抵靠的圆曲面，这样差异的形体组合大约0.40毫米的销轴深度不能被利用而浪费。本移动锁芯的实施例中锁芯的腔室不对称的变等距离排列布置，插塞销(轴)和传动销(轴)的相互抵靠的平界面，剪切界面处滑动板和支承板的相互抵靠的平界面，这样相同的形体组合的制动元件销轴深度有效被利用而不浪费。这意味着该制动元件30或300在平直面区域布置有更多排可以被用于该组合，平界面上布置的滑动板腔室和支承板腔室的加工制造多边形可以被用于该组合，从而进一步增加可能的组合数量。这也使得拾取和其它未经授权的解码企图更为困难。此外，移动锁芯部件在钥匙解密编码过程中执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上的锁栓，较之转动锁芯可避免钥匙扭转发生的折断事故。

如上文所述，虽然附图仅描绘了滑动板23平直面布置的腔室数量、形状和位置，照样会预想到支承板21平直面布置相同的腔室数量、形状和位置(未示出)，但是本发明并不仅限于图中所示。参考图14、图16、图18和图20中模块锁芯示例，附加地参照图6。锁芯匣10连接锁芯200的滑动板23和支承板21，锁芯匣10中锁芯200的滑动板23和支承板21之间的芯体叠层结构组成模块锁芯200，其中锁芯匣10用于接受不同的模块锁芯，模块锁芯200装配到所述锁芯匣10中，并且模块锁芯200选择大小和/或形状不相同锁芯制动元件300，用来分布摆成各种形式的模块锁芯200，并且，锁芯匣10与支承板21相对应部位紧固通过连接部件或凹凸槽挤压成型或焊接成型的具有定位区域，提供锁芯匣10中锁芯200的滑动板23和支承板21的特定位置。这允许锁芯组件20或200在被安装在锁芯匣10中适合于锁类型的壳体中之前被完全组装。额外的锁芯组件20或200的模块化本质使得能够实现将相同的芯安装在对应于不同锁类型的各种壳体中的任一壳体中。因为锁芯组件20和200是独立的，锁芯组件20和200按照预定的制动元件30和300配置，所以在组装期间不需要在锁芯匣10中定位，由此减少了配置制动元件过程的时间和复杂性。在图示的实施例中，移动锁芯包括锁芯匣10和模块化锁芯20和200组件，锁芯组件20包括滑动板23、支承板21和第二支承板22，滑动板123、支承板121和第二支承板122。制动元件30包括横截面为圆形的插塞销36、传动销37和防拨插塞销39，内牙叶片32和外牙叶片132。参考图4中制动元件30还包括横截面为多边形，防拨插塞销(或插塞销)和传动销，钥匙切口靶向突触头38在锁芯滑动板腔室(26和126)和锁芯支承板腔室(27和127)的中心纵向轴线28上。锁芯组件200锁芯制动元件长度和横截面大小及形状的结合排列的编码组成部件和/或排列进行变换和改进，进一步可调整位置的插塞销，插塞销的钥匙切口靶向突触头338偏离锁芯腔室226(滑动板)和支承板腔室的中心纵向轴线128。图示实施例中的制动元件30和300的数量和变换作为说明而非限制。在某些实施例中，锁芯匣10可以是虚拟壳体，其被定大小并构造成用于在标准锁头样式中使用。在其他实施例中，可以省略锁芯匣10，并且芯组件20或200可以以模块化单元被制造和/或出售。在进一步的实施例中，锁芯组件20或200可以与其他形式的外壳一起被制造和/或出售。本发明提供模块化移动锁芯便于加工和降低生产成本(库存成本)且装配精度要求高的实施方案。也预想到锁芯20或200的滑动板23、支承板21和第二支承板22通过切削或精密冲压加工金属板而成，锁芯20或200的滑动板123、支承板121和第二支承板122通过切削或精密冲压加工金属板而成，其中由整体板块或多块薄板重叠而成。

参考图22至图26和图29中所描绘的钥匙组500的示例。钥匙尺板500组包括腔室形状等同条件下的钥匙尺板切口靶标156存量编码为子钥匙和/或钥匙尺板切口靶标256或356或456或656增量(存储)编码为子集(总)钥匙。参考图15，图17，图19和图21所描绘的锁芯200的插塞销上的突触头的不同的可能取向的简化示意图。图15中的插塞销326的钥匙切口靶向突触头338适配于图22中钥匙切口靶标156以及图23和图29中钥匙切口靶标256。另选地，图17中的插塞销346的钥匙切口靶向突触头338适配于图22中钥匙切口靶标156以及图24中钥匙切口靶标456。另选地，图19中的插塞销366的钥匙切口靶向突触头338适配于图22中钥匙切口靶标156以及图25中钥匙切口靶标656。另选地，图21中的插塞销336的钥匙切口靶向突触头338适配于图22中钥匙切口靶标156以及图26中钥匙切口靶标356。钥匙切口靶向突触头338为圆角或斜角，钥匙尺板切口靶标156(256或356或456或656)交接的钥匙切口靶向突触头338相互对应一致，钥匙500插进和拔出锁芯用于完成操作移动锁芯200部件的任务。钥匙尺板500远端部加工斜角，并且钥匙尺板500的远端与侧端相交为直角和/或斜角(图23中α)。钥匙尺板侧端设置有斜角α，钥匙尺板斜角抵靠滑动板23上设置的斜边，滑动板的斜边与钥匙尺板的斜角相对部分的倾斜程度相同，钥匙尺板推动锁芯的滑动板23。插入端部锁芯匣10设置钥匙接口13为钥匙插入型，钥匙接口13形状与钥匙尺板500相适配，并且锁芯匣10设置钥匙接口13尺寸大于钥匙尺板500尺寸，其中钥匙尺板设置有肩部58，钥匙尺板的肩部58抵靠滑动板23插入端部，钥匙尺板推动锁芯的滑动板23。

如上文所描述的那样，插塞销的钥匙切口靶向突触头338可调整位置及钥匙尺板500组。锁芯的滑动板23和一块支承板21上设置锁芯制动元件300横截面为多边形被布置为沿着所述腔室深度轴线128移动，而不绕所述腔室深度轴线128旋转，并且每个钥匙切口靶向突触头338都具有相对于所述腔室深度轴线128的预定取向，插塞销的钥匙切口靶向突触头338调整位置对应的钥匙切口靶标156，其中插塞销的钥匙切口靶向突触头338偏移锁芯制动元件300横截面为多边形的中心纵轴线128，并且其中至少一个腔室中布置有一个的锁芯制动元件300的靶向突触头338可调整位置，靶向突触头338通过在锁芯制动元件插塞销调整角度来生成和更新靶标，并且靶向突触头338可调整位置，其靶标作用位点在不使用外力的情况下将切口靶向突触头保持在预定位置，当使用外力施加到插塞销，以使其切口靶向突触头从一个位置移动到另一个位置，其中靶标作用位点变换位置数量与其插塞销形状相关联。并且其中钥匙尺板500组包括所述腔室形状等同条件下，建立图22中钥匙尺板切口靶标156编码为子钥匙和/或健全图23、图24、图25和图26的子集钥匙，钥匙尺板组500上的切口靶标256(长方形)或356(正三角形)或456(正四边形)或656(正六边形)存储编码为总钥匙。本发明并不仅限于这些可能性，例如正五边形。进一步地，滑动板23和支承板21上所述腔室作为一组编码单元坐标地址，其构成了钥匙尺板中的子钥匙的数量与主集钥匙切口靶向突触头可以被切入到对应于钥匙切口靶向突触头338的所有可能的预定位置的钥匙500中相对应。图22中钥匙尺板切口靶标156编码为子钥匙，其子钥匙的数量与主集钥匙切口靶向突触头可以被切入到对应于钥匙切口靶向突触头338的所有可能的预定位置的钥匙500中相对应。图23和图29中所示，子集(主)钥匙切口靶标256可以被切入到对应于钥匙切口靶向突触头338的所有可能的预定位置(2个)的钥匙500中。另选地，图24中所示，子集(主)钥匙切口靶标456可以被切入到对应于钥匙切口靶向突触头338的所有可能的预定位置(4个)的钥匙500中。另选地，图25中所示，子集(主)钥匙切口靶标656可以被切入到对应于钥匙切口靶向突触头338的所有可能的预定位置(6个)的钥匙500中。另选地，图26中所示，子集(主)钥匙切口靶标356可以被切入到对应于钥匙切口靶向突触头338的所有可能的预定位置(3个)的钥匙500中。本发明并不仅限于图中所示。图22中所示的钥匙尺板切口靶标156编码为子钥匙，子(从属)钥匙将仅仅具有这些子集(主)钥匙切口靶标可能性中的一个。因此，一个从属钥匙组合将不操作另一个从属钥匙组合，但是主钥匙将操作所有从属钥匙组合。如认识到正在使用的一个从属钥匙安全性将会发生变化或意外丢失，而要求保护的移动锁芯又不想更换可以采取调换插塞销的钥匙切口靶向突触头338的所有可能的预定位置(其中之一)，原先使用的从属钥匙作废，重新启用另一从属钥匙(钥匙尺板组之一)简便易行且经济实用，用户还可利用子集(主)钥匙组及时处理问题。钥匙尺板组的数量可根据用户的实际情况供给。

进一步地，图22中的子钥匙尺板切口靶标156关联的导引槽157，导引槽157(层面)逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标156(另一层面)，该导引槽设置可以辅助靶向突触头平稳地进入或退出钥匙切口靶标预定位置。图23、图24、图25和图26以及图29中的子集钥匙存储编码为总钥匙，图27、图28、图30和图31所示的插塞销的切口靶向突触头用于钥匙尺板组500切口靶标预定位置，插塞销的突起部17上形成切口靶向突触头，但是本发明并不仅限于图中所示。图27示例的圆形插塞销，图28示例的非圆形插塞销，圆柱体侧面有一个平面16，非圆形插塞销可以选择其它形状。图23和图29示例的钥匙尺板组500上的长方形切口靶标256关联的导引槽257，图30示例的插塞销326的切口靶向突触头338接受导引槽257逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标256。图26示例的钥匙尺板组500上的正三角形切口靶标356关联的导引槽357，图21示例的插塞销336的切口靶向突触头338接受导引槽357逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标356。图24示例的钥匙尺板组500上的正四边形切口靶标456关联的导引槽457，图17示例的插塞销346的切口靶向突触头338接受导引槽457逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标456。图25示例的钥匙尺板组500上的正六边形切口靶标656关联的导引槽657，图19示例的插塞销366的切口靶向突触头338接受导引槽657逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标656。图29示例的钥匙尺板组500上的插塞销切口靶标52关联的导引槽53，图27示例的圆形插塞销36的切口靶向突触头38接受导引槽53逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标52。图29示例的钥匙尺板组500上的四边形切口靶标52关联的导引槽59，图31示例的插塞销136的切口靶向突触头38接受导引槽59逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标52。图29示例的钥匙尺板组500上的防拨插塞销切口靶标54关联的导引槽55，防拨插塞销39的切口靶向突触头38接受导引槽55逐渐缩小部分趋向钥匙尺板切口靶标54。

本发明公开了以下技术方案，包括但不限于：

方案1.一种移动锁芯部件，其移动锁芯部件包括：锁芯匣，所述锁芯匣容纳所述锁芯，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，所述锁芯匣的端部布置锁栓；锁芯，包括所述滑动板和支承板；锁芯制动元件，包括所述叶片、插塞销和传动销，滑动板和支承板平界面相关联腔室，所述锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；锁栓，所述移动锁芯部件在钥匙解密编码过程中以推移或拉动方式操作锁芯滑动板上的锁栓；其中钥匙接口槽，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，并且该钥匙接口部分与锁芯插入端部彼此靠近，并且所述锁芯匣设置钥匙接口槽与锁芯设置钥匙尺板接收在所述锁芯凹槽位置保持前后相互对应一致。

方案2.根据方案1所述锁芯包括至少一块滑动板和至少一块支承板连接到所述锁芯匣中，锁芯的所述滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中，锁芯的所述支承板固定连接到锁芯匣中，并且所述锁芯组成部件为芯体叠层结构，锁芯匣外周边连接到锁体或器物上，所述钥匙尺板推移或拉动方式操作锁芯滑动板上锁栓，其中锁芯设置钥匙尺板接受在所述锁芯凹槽中，所述锁芯凹槽设置在滑动板和/或支承板上，所述钥匙尺板被限制在所述锁芯凹槽中移动，其中在锁芯匣的端部和/或侧端面设置所述锁栓运动的通孔。

方案3.根据方案1所述锁芯制动元件包括滑动板和支承板平界面相关联多个腔室的形状相对应一致，各个所述腔室都具有腔室深度轴线，所述腔室包括横截面呈圆形、非圆形和多边形，所述锁芯制动元件被接收在所述腔室中，每个所述锁芯制动元件的插塞销包括用于与形成在钥匙尺板切口靶标交接的钥匙切口靶向突触头，其中所述锁芯制动元件包括叶片、插塞销和传动销。

方案4.根据方案1所述锁芯部件包括至少一个锁栓，所述锁栓设置在锁芯的所述滑动板的端部，其中所述滑动板的端部，包括近端、远端和侧端，并且在锁芯匣的端部和/或侧端面设置所述锁栓运动的通孔，其中所述锁栓在锁芯匣侧端所述第一位置和与所述第一位置相对的第二位置之间移动；或所述锁栓在锁芯匣端部缩回第一位置和伸出第二位置之间移动，当所述锁栓处于缩回位置时，锁栓的第一位置缩回至所述锁芯匣内，当所述锁栓处于伸出位置时，锁栓从所述锁芯匣向外伸出至第二位置。

方案5.根据方案1本发明还提供一种移动锁芯部件配套的钥匙，所述钥匙包括：钥匙尺板，其包括尺板表面和侧端，所述第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；所述第一侧端和与所述第一侧端相对的第二侧端；所述钥匙尺板切口靶标用于交接的插塞销钥匙切口靶向突触头；其中所述的钥匙尺板表面上钥匙切口靶标排列坐标参数改变所取的高度，形状，间距，并且其中钥匙尺板切口靶标设置尺板的表面和/或侧端，其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一表面和/或所述第一表面相对的第二表面；其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一侧端和/或所述第一侧端相对的第二侧端，其中钥匙尺板组包括所述腔室形状等同条件下的所述钥匙尺板切口靶标存量编码为子钥匙和/或所述钥匙尺板切口靶标增量编码为子集钥匙，并且所述钥匙切口靶向突触头为圆角或斜角，钥匙尺板切口靶标交接的钥匙切口靶向突触头相互对应一致，所述钥匙插进和拔出锁芯用于完成操作移动锁芯部件的任务。

方案6.根据方案5所述锁芯匣设置钥匙接口槽为钥匙插入型，钥匙接口形状与钥匙尺板相适配，并且所述的锁芯匣设置钥匙接口槽尺寸大于钥匙尺板尺寸，其中钥匙接口入口处设计成喇叭口状，钥匙尺板远端部加工斜角，并且钥匙尺板的远端与侧端相交为直角和/或斜角；其中所述的锁芯制动元件为插塞销和传动销，或插塞销和/或防拨插塞销和传动销。

方案7.根据方案5所述锁芯匣设置钥匙接口槽为钥匙插入型，钥匙接口形状与钥匙尺板相适配，并且所述的锁芯匣设置钥匙接口槽尺寸大于钥匙尺板尺寸，其中所述钥匙尺板设置有肩部，其中所述锁芯制动元件为叶片或叶片和插塞销和/或防拨插塞销和传动销，其中所述叶片包括内牙叶片，外牙叶片，所述钥匙对应于内牙叶片与设置内铣槽配合，对应于外牙叶片与设置外铣槽配合。

方案8.根据方案1所述锁芯平板形中制动元件按预定间距排列的直行和横行至少一个以上，其中每个腔室中制动元件布置有所述插塞销和所述传动销以及弹簧，该锁芯设置腔室中布置至少一个以上所述防拨插塞销靶向突触头，且与钥匙切口靶标相互对应，其中所述防拨插塞销靶向突触头与钥匙切口靶标相互对应时或无钥匙尺板状态，该插塞销保持不跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面。

方案9.根据方案1所述锁芯制动元件长度和横截面大小及形状的结合排列的编码组成部件和/或排列进行变换和改进，且所述锁芯的滑动板腔室和支承板腔室可对称或不对称的排列布置。

方案10.根据方案1所述锁芯的滑动板和支承板通过切削或精密冲压加工金属板而成，其中由整体板块或多块薄板重叠而成。

方案11.根据方案1所述锁芯匣的一端设置钥匙接口槽，所述锁芯匣连接锁芯的滑动板和支承板，所述锁芯匣中锁芯的滑动板和支承板之间的芯体叠层结构组成模块锁芯，其中所述锁芯匣用于接受不同的模块锁芯，所述模块锁芯装配到所述锁芯匣中，并且所述的模块锁芯选择大小和/或形状不相同所述的锁芯制动元件，用来分布摆成各种形式的模块锁芯，并且，所述锁芯匣与所述支承板相对应部位紧固通过连接部件或凹凸槽挤压成型或焊接成型的具有定位区域，提供所述锁芯匣中所述锁芯的滑动板和支承板的特定位置。

方案12.根据方案1所述滑动板和所述支承板设置定位结构，所述定位结构具有导向槽和锁栓，从而限定所述滑动板在支承板上移动距离，其中所述支撑板上设置导向槽，且与锁芯匣通孔相对应一致，其中所述滑动板上连接锁栓。

方案13.根据方案1或5所述移动锁芯，由钥匙来移动垂直于它的柱状和/或薄片状制动元件，所述的锁芯制动元件传动销与插塞销之间端面相接触，在弹性元件的作用力下，两者在滑动板和支承板腔室内沿着轴线一起活动倾向，在正确钥匙插拔作用力下两者之间相对平行移动；所述的锁芯制动元件相关联的滑动板与支承板平界面相接触(剪切界面)，在正确钥匙插拔作用力下两者之间相对平行移动；并且所述锁芯制动元件与相关联的滑动板和支承板上多个腔室，各个所述腔室都具有腔室深度轴线与所述的滑动板和支承板平界面相垂直。

方案14.根据方案1或5所述锁芯制动元件与相关联的滑动板和支承板上多个腔室，腔室中制动元件布置有所述插塞销和所述传动销，所述多个锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形，其锁芯可以选择其中之一单独布置或选择两者以上混合布置，增加钥匙切口组合的位数量级；并且所述锁芯平板形中制动元件按预定间距排列的直行和横行至少一个以上，基于所述锁芯平板形增加钥匙切口组合的数量，不影响锁芯机械强度。

方案15.根据方案1所述移动锁芯部件适配的锁芯制动元件包括：插塞销，传动销，滑动板和支承板平界面相关联多个腔室，所述多个锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；其中所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件沿着所述腔室深度轴线移动，并且所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置所述腔室坐标参数改变所取的高度，形状，间距，与之适配所述钥匙推移或拉动时锁芯制动元件插塞销和传动销起落离合有序防卡顿。

方案16.根据方案15所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件横截面为非圆形或多边形被布置为沿着所述腔室深度轴线移动，而不绕所述腔室深度轴线旋转，并且每个所述钥匙切口靶向突触头都具有相对于所述腔室深度轴线的预定取向，所述插塞销钥匙切口靶向突触头预定位置对应的钥匙切口靶标，其中所述锁芯制动元件插塞销包括突起部，在该突起部上形成有所述钥匙切口靶向突触头。

方案17.根据方案15所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件横截面为多边形被布置为沿着所述腔室深度轴线移动，而不绕所述腔室深度轴线旋转，并且每个所述钥匙切口靶向突触头都具有相对于所述腔室深度轴线的预定取向，所述钥匙切口靶向突触头调整位置对应的钥匙切口靶标，其中所述插塞销钥匙切口靶向突触头偏移所述锁芯制动元件横截面为多边形的中心纵轴线，并且其中至少一个所述腔室中布置有一个的锁芯制动元件的插塞销靶向突触头可调整，所述靶向突触头通过在锁芯制动元件插塞销调整角度来生成和更新靶标，并且所述靶向突触头可调整位置，其靶标作用位点在不使用外力的情况下将切口靶向突触头保持在预定位置，当使用外力施加到插塞销，以使其切口靶向突触头从一个位置移动到另一个位置，其中靶标作用位点变换位置数量与其插塞销形状相关联。

方案18.根据方案17所述的滑动板和支承板上所述腔室作为一组编码单元坐标地址，当所述锁芯制动元件横截面为长方形或正多边形时，相对应所述的滑动板和支承板上所述长方形体或正多边形体腔室，具有增量性表达任一编码单元坐标地址变换插塞销方位，能够实现所述一钥匙切口靶向突触头可以调配至少2个以上不相同的编码单元坐标，能够大大增加钥匙密码排列组合数量以及提高保密度，并且其中钥匙尺板组包括所述腔室形状等同条件下，建立所述钥匙尺板切口靶标编码为子钥匙和/或健全子集钥匙所述钥匙尺板切口靶标存储编码为总钥匙。

方案19.根据方案1所述的移动锁芯部件，所述的支承板端部设置敞开槽孔用于容纳所述锁栓或锁栓和弹簧，滑动板端部连接锁栓或滑动板端部设置所述压杆抵靠锁栓和弹簧在支承板端部设置所述的敞开槽孔往复运动，便利锁栓从当前位置移动或变换到期望位置，其中所述锁芯匣的端部设置所述锁栓运动的通孔，并且与支承板端部设置敞开槽孔位置保持前后相互对应，其中所述滑动板端部，包括近端或远端。

方案20.根据方案1或5本发明还提供一种移动锁芯部件及钥匙解码方法，以钥匙执行解码：当且钥匙插进锁芯匣的钥匙接口槽及锁芯凹槽，通过移动锁芯部件的钥匙尺板切口靶标调节当前锁芯制动元件解密编码；在所述钥匙尺板按约定切口靶标与当前移动锁芯预先排列的直行和横行的锁芯制动元件匹配的情况下，在钥匙解密编码过程中协调统一致动同时执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上锁栓，以使锁栓从当前位置移动或变换到期望位置。

在另一方面，所述的锁芯制动元件为插塞销和传动销，或插塞销和/或防拨插塞销和传动销，锁芯制动元件跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间平直剪切界面，当正确钥匙插入所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，所述的各个插塞销或传动销在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越剪切界面；并且所述的每个插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，以及正确钥匙插拔执行关闭或开启过程中，在弹簧力作用所述的每个插塞销和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中推移或拉动锁栓，所述的每个传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复移动；错配钥匙或其他方式，所述的插塞销和防拨插塞销至少有一个停留在锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止移动状态。

在又一方面，所述的锁芯制动元件为叶片，或叶片和插塞销和/或防拨插塞销，所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间平直剪切界面，当正确钥匙插入所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，使内牙叶片卡入内铣槽中或所述外牙叶片卡入所述外铣槽，所述的各个叶片在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标(铣槽)调节等高不跨越剪切界面；并且所述的每个叶片触点和插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，所述的叶片停留在滑动板的腔室中，所述的传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，以及正确钥匙插拔执行操作关闭或开启的过程中，在弹簧力作用所述的每个叶片触点和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中推移或拉动锁栓，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复移动；错配钥匙或其他方式，至少有一个所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止移动状态。

应该理解，本公开包括但不限于前面的方案1至20概括描述及上述的实施例中详细描述都是示例性和说明性的并且意在提供所主张的本公开的进一步解释。本公开前面的方案1至20能够从上述的实施方式中公开的内容中得出或概括得出。

已针对若干个部件之间的交互描述了移动锁芯。应认识到，这些移动锁芯和部件可以包括那些其中指定的部件或单件、一些指定的部件或单件、和/或另外的部件。此外，应当注意，一个或多个部件可以组合为提供集合功能的单个部件。作为说明而非限制，部件还可以与这里未具体描述但是为本领域的技术人员已知的一个或多个其他部件交互。本公开前面的方案及实施例中插塞销靶向突触头可调整在于提供一种不会使装置整体趋于大型化，能够实现锁芯结构的小型化，并且能够提高密码程度的锁芯装置。

此外，如本申请中使用的，术语“或者”旨在意指内含的“或者”而非排他的“或者”。就是说，除非另外说明或者根据上下文而明显，否则“X使用A或者B”旨在意指任何自然内含的置换。就是说，如果X使用A；X使用B；或者X使用A和B，则在任何前面的情形下满足“X使用A或者B”。此外，如本申请和所附权利要求中使用的冠词“一个”应被一般地解释为意指“一个或多个”，除非另外说明或者根据上下文明显指向单数形式。

上文描述的内容包括本发明的示例。当然，不可能出于描述本发明的目的而描述每个可设想的部件或方法的组合，但是本领域的普通技术人员可以认识到，本发明的许多另外的组合和置换是可能的。因此，本发明旨在涵盖落于所附权利要求的精神和范围内的所有这样的变更、修改和变化。此外，对于在详细描述或权利要求中使用的术语“包括”，如同术语“包含”在权利要求中用作连接词时被解释为内含相似，该术语应是内含的。

Claims (20)

1.一种移动锁芯部件，所述移动锁芯部件包括：

锁芯匣，所述锁芯匣容纳所述锁芯，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，所述锁芯匣的端部布置锁栓；

锁芯，包括所述滑动板和支承板；

锁芯制动元件，包括所述叶片、插塞销和传动销，滑动板和支承板平界面相关联腔室，所述锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；

锁栓，所述移动锁芯部件在钥匙解密编码过程中执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上的锁栓；

其中钥匙接口槽，所述锁芯匣的近端面设置钥匙接口槽，并且该钥匙接口部分与锁芯插入端部彼此靠近，

并且所述锁芯匣设置钥匙接口槽与锁芯设置钥匙尺板接收在所述锁芯凹槽位置保持前后相互对应一致。

2.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯包括至少一块滑动板和至少一块支承板连接到所述锁芯匣中，锁芯的所述滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中，锁芯的所述支承板固定连接到锁芯匣中，并且所述锁芯组成部件为芯体叠层结构，锁芯匣外周边连接到锁体或器物上，所述钥匙尺板推移或拉动方式操作锁芯滑动板上锁栓，

其中锁芯设置钥匙尺板接受在所述锁芯凹槽中，所述锁芯凹槽设置在滑动板和/或支承板上，所述钥匙尺板被限制在所述锁芯凹槽中移动，

其中在锁芯匣的端部和/或侧端面设置所述锁栓运动的通孔。

3.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯制动元件包括滑动板和支承板平界面相关联多个腔室的形状相对应一致，各个所述腔室都具有腔室深度轴线，所述腔室包括横截面呈圆形、非圆形和多边形，所述锁芯制动元件被接收在所述腔室中，每个所述锁芯制动元件的插塞销包括用于与形成在钥匙尺板切口靶标交接的钥匙切口靶向突触头，

其中所述锁芯制动元件包括叶片、插塞销和传动销。

4.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯部件包括至少一个锁栓，所述锁栓设置在锁芯的所述滑动板的端部，

其中所述滑动板的端部，包括近端、远端和侧端，并且在锁芯匣的端部设置所述锁栓运动的通孔，

其中所述锁栓在锁芯匣侧端所述第一位置和与所述第一位置相对的第二位置之间移动；或所述锁栓在锁芯匣近端或远端缩回第一位置和伸出第二位置之间移动，当所述锁栓处于缩回位置时，锁栓的第一位置缩回至所述锁芯匣内，当所述锁栓处于伸出位置时，锁栓从所述锁芯匣向外伸出至第二位置。

5.一种与权利要求1所述移动锁芯部件配套的钥匙，所述钥匙包括：

钥匙尺板，包括尺板表面和侧端，所述第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；所述第一侧端和与所述第一侧端相对的第二侧端；所述钥匙尺板切口靶标用于交接的插塞销钥匙切口靶向突触头；

其中所述的钥匙尺板表面上钥匙切口靶标排列坐标参数改变所取的高度，形状，间距，并且

其中钥匙尺板切口靶标设置尺板的表面和/或侧端，其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一表面和/或所述第一表面相对的第二表面；其中所述钥匙尺板切口靶标设置在所述第一侧端和/或所述第一侧端相对的第二侧端，

其中钥匙尺板组包括所述腔室形状等同条件下的所述钥匙尺板切口靶标存量编码为子钥匙和/或所述钥匙尺板切口靶标增量编码为子集钥匙，

并且所述钥匙切口靶向突触头为圆角或斜角，钥匙尺板切口靶标交接的钥匙切口靶向突触头相互对应一致，所述钥匙插进和拔出锁芯用于完成操作移动锁芯部件的任务。

6.根据权利要求5所述的移动锁芯部件及钥匙，其特征在于，所述锁芯匣设置钥匙接口为钥匙插入型，钥匙接口形状与钥匙尺板相适配，并且所述的锁芯匣设置钥匙接口槽尺寸大于钥匙尺板尺寸，

其中钥匙接口入口处设计成喇叭口状，钥匙尺板远端部加工斜角，并且钥匙尺板的远端与侧端相交为直角和/或斜角；

其中所述的锁芯制动元件为插塞销和传动销，或插塞销和/或防拨插塞销和传动销。

7.根据权利要求5所述的移动锁芯部件及钥匙，其特征在于，所述锁芯匣设置钥匙接口为钥匙插入型，钥匙接口形状与钥匙尺板相适配，并且所述的锁芯匣设置钥匙接口槽尺寸大于钥匙尺板尺寸，

其中所述钥匙尺板设置有肩部，

其中所述锁芯制动元件为叶片或叶片和插塞销和/或防拨插塞销和传动销，

其中所述叶片包括内牙叶片，外牙叶片，所述钥匙对应于内牙叶片与设置内铣槽配合，对应外牙叶片与设置外铣槽配合。

8.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯平板形中制动元件按预定间距排列的直行和横行至少一个以上，其中每个腔室中制动元件布置有所述插塞销和所述传动销以及弹簧，该锁芯设置腔室中布置至少一个以上所述防拨插塞销靶向突触头，且与钥匙切口靶标相互对应，

其中所述防拨插塞销靶向突触头与钥匙切口靶标相互对应时或无钥匙尺板状态，该插塞销保持不跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面。

9.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯制动元件长度和横截面大小及形状的结合排列的编码组成部件和/或排列进行变换和改进，且所述锁芯的滑动板腔室和支承板腔室可对称或不对称的排列布置。

10.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯的滑动板和支承板通过切削或精密冲压加工金属板而成，其中由整体板块或多块薄板重叠而成。

11.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯匣的一端设置钥匙接口，所述锁芯匣连接锁芯的滑动板和支承板，所述锁芯匣中锁芯的滑动板和支承板之间的芯体叠层结构组成模块锁芯，

其中所述锁芯匣用于接受不同的模块锁芯，所述模块锁芯装配到所述锁芯匣中，

并且所述的模块锁芯选择大小和/或形状不相同所述的锁芯制动元件，用来分布摆成各种形式的模块锁芯，

并且，所述锁芯匣与所述支承板相对应部位紧固通过连接部件或凹凸槽挤压成型或焊接成型的具有定位区域，提供所述锁芯匣中所述锁芯的滑动板和支承板的特定位置。

12.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述滑动板和所述支承板设置定位结构，所述定位结构具有导向槽和锁栓，从而限定所述滑动板在支承板上移动距离，

其中所述支撑板上设置导向槽，且与锁芯匣通孔相对应一致，

其中所述滑动板上连接锁栓。

13.根据权利要求1或5所述的移动锁芯部件及钥匙，其特征在于，使用移动锁芯，由钥匙来移动垂直于它的柱状和/或薄片状制动元件，所述的锁芯制动元件传动销与插塞销之间端面相接触，在弹性元件的作用力下，两者在滑动板和支承板的腔室内沿着轴线一起活动倾向，在正确钥匙插拔作用力下两者之间相对平行移动；所述的锁芯制动元件相关联的滑动板与支承板平界面相接触，在正确钥匙插拔作用力下两者之间相对平行移动；并且所述锁芯制动元件与相关联的滑动板和支承板上多个腔室，各个所述腔室都具有腔室深度轴线与所述的滑动板和支承板平界面相垂直。

14.根据权利要求1或5所述的移动锁芯部件及钥匙，其特征在于，所述锁芯制动元件与相关联的滑动板和支承板上多个腔室，腔室中制动元件布置有所述插塞销和所述传动销，所述多个锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形，其锁芯可以选择其中之一单独布置或选择两者以上混合布置，增加钥匙切口组合的位数量级；并且所述锁芯平板形中制动元件按预定间距排列的直行和横行至少一个以上，基于所述锁芯平板形增加钥匙切口组合的数量，不影响锁芯机械强度。

15.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述移动锁芯部件适配的锁芯制动元件包括：插塞销，传动销，滑动板和支承板平界面相关联多个腔室，所述多个锁芯制动元件包括横截面呈圆形、非圆形和多边形；

其中所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件沿着所述腔室深度轴线移动，

并且所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置所述腔室坐标参数改变所取的高度，形状，间距，与之适配所述钥匙推移或拉动时锁芯制动元件插塞销和传动销起落离合有序防卡顿。

16.根据权利要求15所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件横截面为非圆形或多边形被布置为沿着所述腔室深度轴线移动，而不绕所述腔室深度轴线旋转，并且每个所述钥匙切口靶向突触头都具有相对于所述腔室深度轴线的预定取向，所述插塞销钥匙切口靶向突触头预定位置对应的钥匙切口靶标，

其中所述锁芯制动元件插塞销包括突起部，在该突起部上形成有所述钥匙切口靶向突触头。

17.根据权利要求15所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述锁芯的滑动板和一块支承板上设置锁芯制动元件横截面为多边形被布置为沿着所述腔室深度轴线移动，而不绕所述腔室深度轴线旋转，并且每个所述钥匙切口靶向突触头都具有相对于所述腔室深度轴线的预定取向，所述插塞销钥匙切口靶向突触头调整位置对应的钥匙切口靶标，

其中所述钥匙切口靶向突触头偏移所述锁芯制动元件横截面为多边形的中心纵轴线，并且

其中至少一个所述腔室中布置有一个的锁芯制动元件插塞销的靶向突触头可调整，所述靶向突触头通过在锁芯制动元件插塞销调整角度来生成和更新靶标，

并且所述靶向突触头可调整位置，其靶标作用位点在不使用外力的情况下将切口靶向突触头保持在预定位置，当使用外力施加到插塞销，以使其切口靶向突触头从一个位置移动到另一个位置，其中靶标作用位点变换位置数量与其插塞销形状相关联。

18.根据权利要求17所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述的滑动板和支承板上所述腔室作为一组编码单元坐标地址，当所述锁芯制动元件横截面为长方形或正多边形时，相对应所述的滑动板和支承板上所述长方形体或正多边形体腔室，具有增量性表达任一编码单元坐标地址变换插塞销方位，能够实现所述一钥匙切口靶向突触头可以调配至少2个以上不相同的编码单元坐标，能够大大增加钥匙密码排列组合数量以及提高保密度，并且

其中钥匙尺板组包括所述腔室形状等同条件下，建立所述钥匙尺板切口靶标编码为子钥匙和/或健全子集钥匙所述钥匙尺板切口靶标存储编码为总钥匙。

19.根据权利要求1所述的移动锁芯部件，其特征在于，所述的支承板端部设置敞开槽孔用于容纳所述锁栓或锁栓和弹簧，滑动板端部连接锁栓或滑动板端部设置所述压杆抵靠锁栓和弹簧在支承板端部设置所述的敞开槽孔往复运动，便利锁栓从当前位置移动或变换到期望位置，

其中所述锁芯匣的端部设置所述锁栓运动的通孔，并且与支承板端部设置敞开槽孔位置保持前后相互对应，

其中所述滑动板端部，包括近端或远端。

20.一种与权利要求1或5所述移动锁芯部件及钥匙解码方法，其特征在于，以钥匙执行解码：

当且钥匙插进锁芯匣的钥匙接口槽及锁芯凹槽，通过移动锁芯部件的钥匙尺板切口靶标调节当前锁芯制动元件解密编码；

在所述钥匙尺板按约定切口靶标与当前移动锁芯预先排列的直行和横行的锁芯制动元件匹配的情况下，在钥匙解密编码过程中协调统一致动同时执行推移或拉动方式操作锁芯滑动板上锁栓，以使锁栓从当前位置移动或变换到期望位置；

其一所述的锁芯制动元件为插塞销和传动销，或插塞销和/或防拨插塞销和传动销，锁芯制动元件跨越所述的锁芯滑动板与支承板之间平直剪切界面，

当正确钥匙插入所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，所述的各个插塞销或传动销在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越剪切界面；并且所述的每个插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，

以及正确钥匙插拔执行关闭或开启过程中，在弹簧力作用所述的每个插塞销和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中推移或拉动锁栓，所述的每个传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复移动，

错配钥匙或其他方式，所述的插塞销和防拨插塞销至少有一个停留在锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止移动状态；

其二所述的锁芯制动元件为叶片，或叶片和插塞销和/或防拨插塞销，所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间平直剪切界面，

当正确钥匙插入所述的钥匙接口槽和所述的锁芯凹槽中，使内牙叶片卡入内铣槽中或所述外牙叶片卡入所述外铣槽，所述的各个叶片在腔室中高差越过剪切界面通过钥匙尺板切口靶标调节等高不跨越剪切界面；并且所述的每个叶片触点和插塞销靶向突触头停留滑动板与钥匙尺板切口靶标交接，所述的叶片停留在滑动板的腔室中，所述的传动销被滑动板阻挡在支承板的腔室中，

以及正确钥匙插拔执行操作关闭或开启的过程中，在弹簧力作用所述的每个叶片触点和防拨插塞销靶向突触头越过滑动板与钥匙尺板分界面交接，防拨插塞销不跨越剪切界面此时对钥匙施加力使锁芯的滑动板可移动地保持在所述锁芯匣中推移或拉动锁栓，并且所述的滑动板可保持在所述的支承板的接触面往复移动，

错配钥匙或其他方式，至少有一个所述的锁芯制动元件停留在所述的锁芯滑动板与支承板之间剪切界面，所述的滑动板被阻止移动状态。