CN103872591A - 智能配电柜模块化安装板子板 - Google Patents

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赵奕
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Abstract

本发明提供一种智能配电柜模块化安装板子板,该子板上开设有模数,所述模数为一个边长为15mm的方孔和四个直径为4.2mm的圆孔,其中,方孔和圆孔都是通孔,圆孔中心到方孔中心的距离为25mm,且圆孔均布于方孔周围,同时,方孔也均布于圆孔周围,模数有多个,布满子板的板面,子板设置在母板上,母板上开设有同样的模数,在子板底面上设置挂耳,子板通过挂耳挂接在母板上,并通过螺栓固定在母板上,将容易损坏的元器件通过子板上的方孔或圆孔固定在子板上,当元器件损坏时,更换子板,或将子板拆下更换,操作方便。

Description

智能配电柜模块化安装板子板
技术领域
本发明涉及配电柜制造领域,具体涉及一种智能配电柜模块化安装板子板。
背景技术
配电柜安装板为配电柜内部用以安装电器元件的板材,由于配电柜安装板上密集地设置有很多电器元件,电器柜的外形也根据配电柜安装板的尺寸进行设计,所以,在配电柜中配电柜安装板具有十分重要的作用。
目前在国内外市场上通用的配电柜安装板,为普通碳钢或敷铝锌板等金属材质,一般厚度在1.0~3.0mm,表面无模数、无标准开孔,在安装元件时需要先在安装板上根据图纸进行画线定点,然后通过人工钻出不同尺寸的孔,由于人为因素占据较大的权重,导致生产周期加长,而且经常会钻偏尺寸,导致安装的元件不能达到标准,尤其在批量生产过程中常会出现同批次、同类产品的质量不同,而且由此而带来的质量缺陷是不可整改的,同时,配电柜内电器元件的安装方式单一,安装效率不高,配电柜上的电器元件损坏后,更换维修较为麻烦,确少更为方便快捷的方式。
由于上述问题的存在,本发明人对现有的配电柜安装板技术进行了深入研究,以便设计出使用方便、电器件安装合理,维修方便的新的模块化配电柜安装板。
发明内容
为了克服上述问题,本发明人进行了锐意研究,结果发现:通过设置一个安装板子板,子板上开设有模数,所述模数为一个边长为15mm的方孔和四个直径为4.2mm的圆孔,其中,方孔和圆孔都是通孔,且圆孔中心到方孔中心的距离为25mm,每四个圆孔均匀分布于一个方孔周围,每四个方孔均匀分布于一个圆孔周围,模数有多个,布满子板的板面,子板设置在母板上,母板上开设有同样的模数,在子板底面上设置挂耳,子板通过挂耳挂接在母板上,并通过螺栓固定在母板上,将容易损坏的元器件通过子板上的方孔或圆孔固定在子板上,当元器件损坏时,更换子板,或将子板拆下更换,操作方便,从而完成本发明。
具体来说,本发明的目的在于提供以下方面:
(1)一种智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于:该子板呈板状,在子板1上开设有通孔,所述通孔包括多个直径为4.2mm的圆孔2和多个边长为15mm的方孔3,其中,四个圆孔2和一个方孔3构成一个模数,且圆孔2中心与方孔3中心之间的距离为25mm,每四个圆孔2均匀分布于一个方孔周围,每四个方孔均匀分布于一个圆孔周围,子板上设置有至少一个模数,各个相邻的模数至少共用一个圆孔2;
在子板的侧部上设置挂耳6,挂耳呈条状,多个挂耳向同一方向凸出,且挂耳与子板平面垂直,挂耳远离子板的一端向外凸出;
在子板上设置有均匀分布的子板固定圆眼5,所述子板固定圆眼是直径为8mm的圆形通孔;
子板1设置在母板4上,在所述母板上开设有通孔,通孔构成至少一个模数,所述模数与上述子板上的模数相同。
(2)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板板面小于母板板面,至少有一个子板设置在母板上。
(3)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,在子板和/或母板的通孔上固定设置电器元件。
(4)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,挂耳远离子板的一端向外凸出成挂钩7,所述挂钩7为挂耳端部的凸出部分,其截面尺寸大于挂耳截面尺寸,并且挂钩截面尺寸小于方孔尺寸,即挂钩可以伸入到方孔内。
(5)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,一个模数内相对的两个圆孔中心的连线与方孔的两条边相平行。
(6)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板的厚度均匀,其板面形状呈矩形,子板上方孔的四个边分别与子板的四个边平行,即方孔为正方形孔。
(7)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,母板上还设置有均匀分布的至少四个母板固定圆眼8,所述子板固定圆眼是直径为8mm的圆形通孔。
(8)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板上模数的通孔轴线方向与子板固定圆眼孔轴线方向相同。
(9)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板挂耳6伸入到母板的方孔3内,子板通过挂钩7连接在母板上,并在子板固定圆眼上设置螺栓,通过子板固定圆眼5固定连接子板和母板
(10)根据上述(1)所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,通过控制子板挂耳伸入到母板上不同的方孔内,控制子板相对于母板的位置。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板设置有多个固定的模数,使得电器元件的安装固定更为方便快捷,不必在安装电器元件前再去钻孔,节省了工艺过程;
(2)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板固定在母板上,在子板上布置容易损坏需经常更换的电器元件,更换时将子板连同电器元件取下,再直接放入新的子板或者取下子板后更换电器元件,使得电器元件维修更换方便;
(3)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板固定在母板上,母板和子板上都设置有电器元件,使得更换或改变电器元件的位置更为方便;
(4)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板上设的模数为每个边长为15mm的方孔周围距其中心25mm处均布有四个直径为4.2mm的圆孔,该模数确定,使得生产出的产品尺寸型号一致,避免了同类产品质量不同的问题。
附图说明
图1示出根据本发明一种优选实施方式的智能配电柜模块化安装板子板的结构示意图;
图2示出根据本发明一种优选实施方式的智能配电柜模块化安装板子板的通孔位置关系示意图;
图3示出根据本发明一种优选实施方式的智能配电柜模块化安装板子板的主视图;
图4示出根据本发明一种优选实施方式的智能配电柜模块化安装板子板与母板的结构关系示意图;
图5示出根据本发明一种优选实施方式的智能配电柜模块化安装板子板所在的母板结构示意图。
附图标号说明:
1-子板
2-圆孔
3-方孔
4-母板
5-子板固定圆眼
6-挂耳
7-挂钩
8-母板固定圆眼
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通着这些说明,本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面,但是除非特别指出,不必按比例绘制附图。
在一个优选的实施方式中,如图1、图2、图3中所示,根据本发明提供的智能配电柜模块化安装板子板,该子板1呈板状,在子板上开设有多个通孔,所述通孔包括直径为4.2mm的圆孔2和边长为15mm的方孔3,其中,四个圆孔2和一个方孔3构成一个模数,且圆孔2中心与方孔3中心之间的距离为25mm,四个圆孔2均匀分布在方孔周围,每四个方孔同样围绕在一个圆孔周围,并且均匀分布,子板上设置有至少一个模数,各个相邻的模数至少共用一个圆孔2。
在进一步优选的实施方式中,子板上布满模数,所述模数的定义为:一个边长为15mm的正方形通孔周围开设有四个直径为4.2mm的圆形通孔,且圆形通孔中心到正方形通孔中心的距离为25mm,且每四个圆形通孔均布于正方形通孔的周围,每四个正方形通孔均布于圆形通孔的周围;子板上布满模数即子板上布满通孔,圆通孔和方通孔间隔设置。
在一个优选的实施方式中,子板上还设置有均匀分布的至少四个子板固定圆眼5,所述子板固定圆眼是直径为8mm的圆形通孔,子板固定圆眼设置在子板的四个角上,在子板的侧部上设置有挂耳6,至少四个挂耳均匀地分布于子板的侧部,本发明中优选的设置在固定眼附近,挂耳向同一方向凸出,且挂耳凸出方向与通孔轴线方向相同,挂耳与子板板面垂直,挂耳呈条状,在挂耳远离子板的一端设有挂钩7,挂钩由挂耳弯折得到,挂钩的尺寸允许其可以伸入到方孔内,而且挂钩截面尺寸大于挂耳部分的截面尺寸,各个挂耳的弯折方向相同,形成的挂钩形状结构相同,当挂耳伸入到通孔内以后,挂钩挂在通孔壁上,从而使得整个子板挂在母板上。
在一个优选的实施方式中,挂耳与子板是一体成型的;
在一个优选的实施方式中,挂耳通过焊接等方式固定与子板上,与子板固定连接;上述两种实施方式都适用于本发明,可以根据具体情况择优选择。
本发明中,挂耳的数量至少为四个,可以设置更多,如每个子板侧边上各设置一个或两个,或者选取子板的某两个侧边,在所述侧边上设置两个或更多挂耳;各个挂耳上的挂钩形状结构相同,使得挂耳伸入到方孔内,子板自然下垂后,挂钩将子板挂在母板上。
在一个优选的实施方式中,如图4、图5中所示,子板1设置在母板4上,在所述母板上开设有通孔,通孔构成至少一个模数,所述模数与上述子板上的模数相同。
在一个优选的实施方式中,子板板面小于母板板面,至少有一个子板设置在母板上,根据实际需要确定子板的数量。
在一个优选的实施方式中,在子板和/或母板的通孔上固定设置电器元件,方便拆卸也方便维修,使得整个安装板更为灵活。
在一个优选的实施方式中,母板上安装的多个子板大小不同、形状不同,各个子板之间的位置关系也不同。
在一个优选的实施方式中,母板上安装的多个子板大小和形状相同。上述子板的具体形式取决于电器元件的安装方案,没有具体的限制,以方便安装和维护为主,同时提高安装板的适应性。
在一个优选的实施方式中,在子板上沿着水平方向或竖直方向相邻的两个圆孔之间夹有方孔,相邻的两个方孔之间夹有圆孔,即方孔和圆孔间隔设置,即同一水平面上的各个通孔的中心连线为一条直线,同一个竖直平面上的各个通孔的中心连线为一条直线。
在一个优选的实施方式中,子板的厚度均匀,其板面形状呈矩形,子板上方孔的四个边分别与子板的四个边平行,即方孔为正方形孔。
在一个优选的实施方式中,一个模数内相对的两个圆孔中心的连线与方孔的两条边相平行,即方孔为正方形,且正方形的方孔平直设置,其各个边线与矩形母板的各个边互相平行。
在一个优选的实施方式中,在母板的通孔两侧上方分别设置有母板固定圆眼8,母板固定圆眼是直径为8mm的圆形通孔。母板固定圆眼用于固定母板。
在一个优选的实施方式中,子板上模数的通孔轴线方向与子板固定圆眼孔轴线方向相同。
在一个优选的实施方式中,子板挂耳伸入到母板的方孔内,子板通过挂钩连接在母板上,并在子板固定圆眼上设置螺栓,通过子板固定圆眼固定子板和母板。
在一个优选的实施方式中,通过控制子板挂耳伸入到母板上不同的方孔内,控制子板相对于母板的位置。
在一个优选的实施方式中,子板呈板状,包括正面、反面、和呈环状的侧面,本发明中所述的侧部即为环状的侧面部分,其中,正面和反面上开设通孔,通孔组成模数,侧面上设置有挂耳,挂耳向反面凸出,子板的正面向外,反面与母板相邻,反面一般情况下反面与母板板面平行或相贴。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板设置有多个固定的模数,使得电器元件的安装固定更为方便快捷,不必在安装电器元件前再去钻孔,节省了工艺过程;
(2)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板固定在母板上,在子板上布置容易损坏需经常更换的电器元件,更换时将子板连同电器元件取下,再直接放入新的子板或者取下子板后更换电器元件,使得电器元件维修更换方便;
(3)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板固定在母板上,母板和子板上都设置有电器元件,使得更换或改变电器元件的位置更为方便;
(4)本发明提供的能配电柜模块化安装板子板上设的模数为每个边长为15mm的方孔周围距其中心25mm处均布有四个直径为4.2mm的圆孔,该模数确定,使得生产出的产品尺寸型号一致,避免了同类产品质量不同的问题。
以上结合了优选的实施方式对本发明进行了说明,不过这些实施方式仅是范例性的,仅起到说明性的作用。在此基础上,可以对本发明进行多种替换和改进,这些均落入本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于:该子板呈板状,在子板(1)上开设有通孔,所述通孔包括多个直径为4.2mm的圆孔(2)和多个边长为15mm的方孔(3),其中,四个圆孔(2)和一个方孔(3)构成一个模数,且圆孔(2)中心与方孔(3)中心之间的距离为25mm,每四个圆孔(2)均匀分布于一个方孔周围,每四个方孔均匀分布于一个圆孔周围,子板上设置有至少一个模数,各个相邻的模数至少共用一个圆孔(2); 
在子板的侧部上设置挂耳(6),挂耳呈条状,多个挂耳向同一方向凸出,且挂耳与子板平面垂直,挂耳远离子板的一端向外凸出; 
在子板上设置有均匀分布的子板固定圆眼(5),所述子板固定圆眼是直径为8mm的圆形通孔; 
子板(1)设置在母板(4)上,在所述母板上开设有通孔,通孔构成至少一个模数,所述模数与上述子板上的模数相同。 
2.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板板面小于母板板面,至少有一个子板设置在母板上。 
3.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,在子板和/或母板的通孔上固定设置电器元件。 
4.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,挂耳远离子板的一端向外凸出成挂钩(7),所述挂钩(7)为挂耳端部的凸出部分,其截面尺寸大于挂耳截面尺寸,并且挂钩截面尺寸小于方孔尺寸,即挂钩可以伸入到方孔内。 
5.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,一个模数内相对的两个圆孔中心的连线与方孔的 两条边相平行。 
6.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板的厚度均匀,其板面形状呈矩形,子板上方孔的四个边分别与子板的四个边平行,即方孔为正方形孔。 
7.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,母板上还设置有均匀分布的至少四个母板固定圆眼(8),所述子板固定圆眼是直径为8mm的圆形通孔。 
8.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板上模数的通孔轴线方向与子板固定圆眼孔轴线方向相同。 
9.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,子板挂耳(6)伸入到母板的方孔(3)内,子板通过挂钩(7)连接在母板上,并在子板固定圆眼上设置螺栓,通过子板固定圆眼(5)固定连接子板和母板。 
10.根据权利要求1所述的智能配电柜模块化安装板子板,其特征在于,通过控制子板挂耳伸入到母板上不同的方孔内,控制子板相对于母板的位置。 
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