CN103869544B - 一种取向层的制备方法、取向层组合物和显示面板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种取向层制备方法，通过在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层，然后与可聚合的盘状分子发生聚合反应从而形成条状间隔排布的盘状液晶墙，从而通过该盘状液晶墙实现对液晶分子的诱导作用。可见盘状液晶墙是通过化学反应生成的，整个过程洁净无杂质；同时，盘状液晶的特点便是具有盘状结构，这种结构本身便可以诱导液晶分子按照盘状液晶墙的方向进行排列，因此对液晶分子的锚定作用较好，取向效果较好。本发明还公开了一种取向层化合物和显示面板，显示面板的取向层采用上述取向层制备方法形成。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种取向层的制备方法、取向层组合物和显示面板。
背景技术
通常液晶显示装置中，液晶面板是通过将阵列基板和彩膜基板对盒制作而成的，两个基板内侧都要进行取向处理，诱导液晶分子的排列。现有技术中常用的液晶取向方法有两种，一种是摩擦取向方法，另一种是光取向方法。
其中，摩擦取向方法是通过机械摩擦形成取向层的方法，即利用尼龙、纤维或棉绒等材料按一定方向摩擦基板的取向膜，摩擦后在取向膜上生成沟痕从而形成取向层，进而对液晶分子产生均一的锚定作用，从而使液晶分子在两个基板之间的某一区域内，以一定的预倾角呈现均匀，一致的排列。由于在摩擦过程中容易产生静电，会导致薄膜晶体管的击穿，同时摩擦过程中会产生绒毛尘埃，摩擦后必须增加清新干燥工序，降低了生产效率；另外，有少数绒毛即使通过清洗工序也很难彻底清除，影响液晶显示器的显示效果，甚至出现次品。
光取向方法是利用光照射取向膜形成液晶取向效果的方法，即通过在取向膜上方根据要求方位照射偏振光，能在该偏振光方向上获得液晶取向性能。光取向方法不与取向膜表面直接接触，即以非接触形式即可获得液晶取向性能，所以可防止产生尘埃，不发生损伤以及静电。但是，光取向方法对液晶分子的锚定作用较差，取向效果一般。
因此，如何提供一种洁净无杂质，且取向效果较好的液晶取向方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种洁净无杂质，且取向效果较好的液晶取向方法。
解决本发明技术问题所采用的技术方案是：
一种取向层的制备方法，包括：
步骤1：在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层；
步骤2：将可聚合的盘状液晶与所述预取向层聚合，形成盘状液晶墙。
优选地，上述制备方法中，所述步骤1包括：将可聚合的垂直取向剂间隔排列地修饰到所述基板表面，形成所述预取向层。
优选地，上述制备方法中，所述步骤1具体包括：
步骤101：将可聚合的垂直取向剂、可聚合的盘状液晶以及光引发剂与有机溶剂进行混合，形成混合溶液；
步骤102：避光将所述混合溶液进行脱泡处理；
步骤103：将脱泡处理后的混合溶液通过具有间隔排列凸起的转印板转印到所述基板表面；
步骤104：避光静置，使所述垂直取向剂修饰到所述基板表面，形成所述预取向层。
优选地，上述制备方法中，所述步骤101中，所述混合溶液中；所述混合溶液中所述垂直取向剂的质量分数范围为1%～30%；所述盘状液晶的质量分数范围为5%～50%；所述光引发剂的质量分数范围为0.05%～10%；所述有机溶剂的质量分数范围为10%～90%。
优选地，上述制备方法中，所述步骤102中，对混合溶液脱泡处理的时间范围为1h～20h。
优选地，上述制备方法中，所述步骤2包括：
步骤201：避光加热，去除所述有机溶剂；
步骤202：用紫外光进行辐照，所述预取向层和所述盘状液晶发生聚合反应，形成所述盘状液晶墙。
优选地，上述制备方法中，所述步骤202中，所述紫外光的波长为365nm，辐照时间范围为10min～3h，辐照强度范围为0.1mW/cm2～100mW/cm2。
优选地，上述制备方法中，所述盘状液晶具有羟基官能团。
优选地，上述制备方法中，所述盘状液晶的化学通式为
其中支链R为以下任意一种：
其中n取值为1～6中的任一值。
优选地，上述制备方法中，所述垂直取向剂具有双键官能团。
优选地，上述制备方法中，所述垂直取向剂的化学通式为其中n取值为1～6中的任一值。
优选地，上述制备方法中，所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯。
优选地，上述制备方法中，所述有机溶剂为二氯甲烷、三氯甲烷、丙酮或四氢呋喃。
本发明的有益效果是：
本发明提供的取向层的制备方法，包括以下步骤：在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层；将可聚合的盘状液晶与预取向层发生聚合反应，在基板表面形成条状间隔排列的盘状液晶墙。
即本发明是通过在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层，然后与可聚合的盘状分子发生聚合反应从而形成盘状液晶墙，从而通过该盘状液晶墙实现对液晶分子的诱导作用，即形成取向层。可见盘状液晶墙是通过化学反应生成的，整个过程洁净无杂质；同时，盘状液晶的特点便是具有盘状结构，这种结构本身便可以诱导液晶分子按照盘状液晶墙的方向进行排列，因此对液晶分子的锚定作用较好，取向效果较好。
本发明还公开了一种取向层组合物，由盘状液晶和垂直取向剂聚合形成。
优选地，所述盘状液晶的化学通式可以为
其中支链R为以下任意一种：
其中n取值为1～6中的任一值。
优选地，所述垂直取向剂聚合的化学式为
其中n可以取值为1～6中的任一值。
优选地，所述盘状液晶和垂直取向剂的聚合反应通过光引发剂引发，所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯。
优选地，所述盘状液晶的质量分数范围为5%～50%；所述垂直取向剂的质量分数范围为1%～30%；所述光引发剂的质量分数范围为0.05%～10%。
本发明公开的取向层组合物，包括盘状分子，因此其形成的取向层对液晶分子具有更好的诱导作用。
本发明还公开了一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板和/或所述阵列基板包括采用上述的液晶取向方法形成的取向层。由于上述液晶取向方法具有上述技术效果，包括采用上述的液晶取向方法形成的取向层的彩膜基板、阵列基板的取向效果较好，进一步地，具有上述彩膜基板、阵列基板的显示面板的显示效果较好。
附图说明
图1为转印板蘸取混合溶液的示意图；
图2为转印板蘸取混合溶液后转印至基板的示意图；
图3为混合溶液转印至基板后的示意图；
图4为避光静置后的示意图；
图5为避光加热使有机溶剂挥发后的示意图；
图6为紫外光辐照发生聚合反应的示意图；
图7为在基板表面形成盘状液晶墙的示意图；
图8为盘状液晶墙诱导液晶分子取向排布的示意图；
图9为盘状液晶墙对液晶分子取向的示意图；
图10为盘状液晶分子在偏光显微镜下的实测照片；
图11为垂直取向剂修饰到基板前后基板的亲疏水变化；
图12为预取向层与盘状液晶发生聚合反应前后的红外测试图谱。
上图中附图标记和部件名称的对应关系为：
1混合溶液；11反应物；12去除垂直取向剂的混合溶液；12′去除有机溶剂的混合溶液剩余物；2转印板；3基板；4紫外光；5盘状液晶墙；6液晶分子；7普通酸碱液滴。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明提供的液晶取向方法，包括以下步骤：
步骤1：在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层；
步骤2：将可聚合的盘状液晶与所述预取向层聚合，形成盘状液晶墙。
即本发明是通过在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层，然后与可聚合的盘状分子发生聚合反应从而形成盘状液晶墙，从而通过该盘状液晶墙实现对液晶分子的诱导作用，即形成取向层。可见盘状液晶墙是通过化学反应生成的，整个过程洁净无杂质；同时，盘状液晶的特点便是具有盘状结构，这种结构本身便可以诱导液晶分子按照盘状液晶墙的方向进行排列，因此对液晶分子的锚定作用较好，取向效果较好。
综上所述，本发明提供的液晶取向方法，能够避免摩擦取向和光取向过程中带来的多种不良，取向过程洁净无杂质，同时取向效果较好。
在本发明提供的一种实施例中，在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层包括将可聚合的垂直取向剂间隔排列的修饰到基板表面，从而形成上述预取向层。
请参考图1-图4；其中，图1为转印板蘸取混合溶液的示意图；图2为转印板蘸取混合溶液后转印至基板的示意图；图3为混合溶液转印至基板后的示意图；图4为避光静置后的示意图。
具体地，上述步骤1具体包括：
步骤101：将可聚合的垂直取向剂、可聚合的盘状液晶以及光引发剂与有机溶剂进行混合，形成如图1所示的混合溶液1。
其中，混合溶液1中垂直取向剂的质量分数范围为1%～30%；盘状液晶的质量分数范围为5%～50%；光引发剂的质量分数范围为0.05%～10%；有机溶剂的质量分数范围为10%～90%。
步骤102：避光将混合溶液1进行脱泡处理。
其中，对混合溶液1脱泡处理时间范围为1～20个小时。
步骤103：如图1-图3所示，将脱泡处理后的混合溶液1通过具有条状间隔凸起的转印板2转印到基板3表面；转印后如图3所示，基板3上具有条状间隔排布的混合溶液1。
步骤104：避光静置，由于基板3一般采用玻璃基板，玻璃基板暴露在湿润的空气中，其表面上形成游离羟基；即使没有，在其接触混合溶液1后，也可在其表面形成游离的羟基。因此，静置时垂直取向剂和羟基发生化学反应，使得垂直取向剂连接至基板3上，即垂直取向剂修饰到基板3表面，形成如图4所示的预取向层，其中垂直取向剂与基板3发生化学反应后得到反应物11，混合溶液1去除垂直取向剂后形成去除垂直取向剂的混合溶液12。
其中，垂直取向剂中具有双键官能团，在一种具体实施例中，垂直取向剂为硅氧烷，其化学式为n取值为1～6中的任一值。可见硅氧烷一端具有双键另一端具有羟基，羟基能与基板3表面的羟基发生化学反应，从而修饰到基板3表面；双键为后续的聚合反应提供条件。
请参考图11，图11为垂直取向剂修饰到基板前后基板的亲疏水变化。
图11(a)为垂直取向剂与基板3接触之前基板3的亲水现象，可见，普通酸碱液滴7与基板3接触处后，接触角为12±2°。图11(b)为垂直取向剂与基板3接触之后基板3的输水现象，可见，普通酸碱液滴7与基板3接触处后，接触角变为94±2°。即在垂直取向剂与基板3接触后，与基板3发生了化学反应，生成了疏水的有机物。由此可知，垂直取向剂能够修饰到基板3表面。
请参考图5-图7；其中，图5为避光加热使有机溶剂挥发后的示意图；图6为紫外光辐照发生聚合反应的示意图；图7为在基板3表面形成盘状液晶墙的示意图。
具体地，上述步骤2包括：
步骤201：避光加热，去除有机溶剂，如图5所示，去除有机溶剂的混合溶液剩余物为12'。
步骤202：如图6所示，用紫外光4进行辐照，同时受到光引发剂的引发作用，使预取向层和盘状液晶发生聚合反应，形成如图7所示的盘状液晶墙5。
其中，步骤202中，紫外光4的波长为365nm(标准波长)，辐照时间范围为10min～3h，优选为30min，辐照强度为0.1mW/cm2～100mW/cm2。
本发明中，盘状液晶可聚合，即盘状液晶具有双键官能团或具有羟基官能团，在一种具体实施例中，盘状液晶具有羟基官能团，从而和硅氧烷的双键发生聚合反应。
具体地，盘状液晶的化学通式可以为或其中，支链R可以为以下任意一种：
其中n取值为1～6中的任一值。
请参考图10，图10为盘状液晶分子在偏光显微镜下的实测照片。
如图10所示，盘状分子形成的织构为焦锥织构。即在对盘状液晶分子进行选取时，只需在偏光显微镜下观察其织构，若形成如图10所示的焦锥织构，则可判定其为盘状液晶分子，能够选取作为本发明实施例的反应物质。
光引发剂可以由多种选择，可以为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯等。
具体地，本发明提供的液晶取向方法中，包含的化学反应如下：
请参考图12，图12为预取向层与盘状液晶发生聚合反应前后的红外测试图谱。
如图12所示，在1635cm-1位置有双键特征吸收峰，在聚合后1635cm-1位置双键特征吸收峰消失，说明发生了聚合反应。
请参考图8和图9，图8为盘状液晶墙诱导液晶分子取向排布的示意图；图9为盘状液晶墙对液晶分子取向的示意图。
聚合反应完成后，形成如图8和图9所示的液晶分子墙5，即盘状液晶的盘状分子相互交叠形成一道类似墙壁的隔离，从而诱导液晶分子6的取向排列。
容易理解的是，盘状液晶的盘状分子的结构不同，对液晶分子6的诱导取向效果也不同，当盘状液晶分子中间为一个苯环时，对液晶分子6的诱导作用较小；当盘状液晶分子为多盘时，对液晶分子6的诱导作用较大。同样地，可聚合盘状液晶的含量也会影响到对液晶分子6的诱导效果。可聚合盘状液晶的含量较少时，聚合后生成的高分子网络较稀疏，对液晶分子6的诱导作用较小；当可聚合盘状液晶的含量较多时，聚合后生成的高分子网络较密，对液晶分子6的诱导作用较大。
实施例1：
将质量分数为5%的垂直取向剂，质量分数为20%的盘状液晶，质量分数为0.06%的过氧化二苯甲酰，质量分数为74.94%的二氯甲烷进行混合，形成混合溶液，将混合溶液脱泡处理3个小时，然后用转印板转印至基板表面，形成预取向层；避光静置待混合溶液中的垂直取向剂修饰到基板表面后，避光加热，去除混合溶液中的有机溶剂。然后用波长为365nm的紫外光进行辐照，辐照时间为30min，辐照强度为10mW/cm2，使得预取向层和盘状液晶在光引发剂的引发下发生聚合反应，从而形成盘状液晶墙。
其中，垂直取向剂的化学式为n=2；盘状液晶的化学式为R为n=2。
实施例2：
将质量分数为10%的垂直取向剂，质量分数为20%的盘状液晶，质量分数为0.07%的过氧化十二酰，质量分数为69.93%的二氯甲烷进行混合，形成混合溶液，将混合溶液脱泡处理5个小时，然后用转印板转印至基板表面，形成预取向层；避光静置待混合溶液中的垂直取向剂修饰到基板表面后，避光加热，去除混合溶液中的有机溶剂。然后用波长为365nm的紫外光进行辐照，辐照时间为30min，辐照强度为30mW/cm2，使得预取向层和盘状液晶在光引发剂的引发下发生聚合反应，从而形成盘状液晶墙。
其中，垂直取向剂的化学式为n=4；盘状液晶的化学式为R为n=4。
实施例3：
将质量分数为15%的垂直取向剂，质量分数为25%的盘状液晶，质量分数为0.08%的偶氮二异丁腈，质量分数为59.92%的三氯甲烷进行混合，形成混合溶液，将混合溶液脱泡处理7个小时，然后用转印板转印至基板表面，形成预取向层；避光静置待混合溶液中的垂直取向剂修饰到基板表面后，避光加热，去除混合溶液中的有机溶剂。然后用波长为365nm的紫外光进行辐照，辐照时间为40min，辐照强度为30mW/cm2，使得预取向层和盘状液晶在光引发剂的引发下发生聚合反应，从而形成盘状液晶墙。
其中，垂直取向剂的化学式为n=3；盘状液晶的化学式为R为n=3。
实施例4：
将质量分数为20%的垂直取向剂，质量分数为30%的盘状液晶，质量分数为0.1%的偶氮二异庚腈，质量分数为49.9%的丙酮进行混合，形成混合溶液，将混合溶液脱泡处理9个小时，然后用转印板转印至基板表面，形成预取向层；避光静置待混合溶液中的垂直取向剂修饰到基板表面后，避光加热，去除混合溶液中的有机溶剂。然后用波长为365nm的紫外光进行辐照，辐照时间为60min，辐照强度为30mW/cm2，使得预取向层和盘状液晶在光引发剂的引发下发生聚合反应，从而形成盘状液晶墙。
其中，垂直取向剂的化学式为n=5；盘状液晶的化学式为R为n=3。
实施例5：
将质量分数为25%的垂直取向剂，质量分数为30%的盘状液晶，质量分数为0.2%的过氧化二碳酸二异丙酯，质量分数为44.8%的四氢呋喃进行混合，形成混合溶液，将混合溶液脱泡处理11个小时，然后用转印板转印至基板表面，形成预取向层；避光静置待混合溶液中的垂直取向剂修饰到基板表面后，避光加热，去除混合溶液中的有机溶剂。然后用波长为365nm的紫外光进行辐照，辐照时间为70min，辐照强度为30mW/cm2，使得预取向层和盘状液晶在光引发剂的引发下发生聚合反应，从而形成盘状液晶墙。
其中，垂直取向剂的化学式为n=6；盘状液晶的化学式为R为n=4。
本发明还公开了一种取向层组合物，由盘状液晶和垂直取向剂聚合形成。
其中，盘状液晶的化学通式可以为或其中，支链R可以为以下任意一种：
其中n取值为1～6中的任一值。
垂直取向剂为硅氧烷，其化学式为其中n取值为1～6中的任一值。
上述盘状液晶分子和垂直取向剂的聚合反应通过光引发剂引发，光引发剂可以由多种选择，可以为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯等。
反应之前，首先将质量分数范围为5%～50%的盘状液晶；质量分数范围为1%～30%的垂直取向剂；质量分数范围为0.05%～10%的光引发剂溶解到质量分数范围为10%～90%的有机溶剂中形成混合溶液。
在一种具体实施例中，垂直取向剂的质量分数为5%，盘状液晶的质量分数为20%，光引发剂的质量分数为0.06%，有机溶剂的质量分数为74.94%。
在另一种具体实施例中，垂直取向剂的质量分数为10%，盘状液晶的质量分数为20%，光引发剂的质量分数为0.07%，有机溶剂的质量分数为69.93%。
综上所述，本发明公开的取向层组合物，包括盘状分子，因此其形成的取向层对液晶分子具有更好的诱导作用。
本发明还公开了一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，彩膜基板和/或阵列基板包括采用上述的液晶取向方法形成的取向层。由于上述液晶取向方法具有上述技术效果，包括采用上述的取向层制备方法形成的取向层的彩膜基板、阵列基板的取向效果较好，进一步地，具有上述彩膜基板、阵列基板的显示面板的显示效果较好。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (17)
1.一种取向层的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1：在基板上形成间隔排列的可聚合的预取向层；
步骤2：将可聚合的盘状液晶与所述预取向层聚合，形成盘状液晶墙。
2.根据权利要求1所述的取向层的制备方法，其特征在于，
所述步骤1包括：将可聚合的垂直取向剂间隔排列地修饰到所述基板表面，形成所述预取向层。
3.根据权利要求2所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述步骤1具体包括：
步骤101：将可聚合的垂直取向剂、可聚合的盘状液晶以及光引发剂与有机溶剂进行混合，形成混合溶液；
步骤102：避光将所述混合溶液进行脱泡处理；
步骤103：将脱泡处理后的混合溶液通过具有间隔排列凸起的转印板转印到所述基板表面；
步骤104：避光静置，使所述垂直取向剂修饰到所述基板表面，形成所述预取向层。
4.根据权利要求3所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述步骤101中，所述混合溶液中所述垂直取向剂的质量分数范围为1%～30%；所述盘状液晶的质量分数范围为5%～50%；所述光引发剂的质量分数范围为0.05%～10%；所述有机溶剂的质量分数范围为10%～90%。
5.根据权利要求3所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述步骤102中，对混合溶液脱泡处理的时间范围为1h～20h。
6.根据权利要求3所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述步骤2包括：
步骤201：避光加热，去除所述有机溶剂；
步骤202：用紫外光进行辐照，所述预取向层和所述盘状液晶发生聚合反应，形成所述盘状液晶墙。
7.根据权利要求6所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述步骤202中，所述紫外光的波长为365nm，辐照时间范围为10min～3h，辐照强度范围为0.1mW/cm2～100mW/cm2。
8.根据权利要求1所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述盘状液晶具有羟基官能团。
9.根据权利要求8所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述盘状液晶的化学通式为其中支链R为以下任意一种：
，
其中n取值为1～6中的任一值。
10.根据权利要求2所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述垂直取向剂具有双键官能团。
11.根据权利要求10所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述垂直取向剂的化学式为其中n取值为1～6中的任一值。
12.根据权利要求3所述的取向层的制备方法，其特征在于，所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯。
13.一种取向层组合物，其特征在于，由盘状液晶和垂直取向剂聚合形成。
14.根据权利要求13所述的取向层组合物，其特征在于，所述盘状液晶的化学通式为其中支链R为以下任意一种：
其中n取值为1～6中的任一值。
15.根据权利要求13所述的取向层组合物，其特征在于，所述垂直取向剂的化学通式为其中n取值为1～6中的任一值。
16.根据权利要求13所述的取向层组合物，其特征在于，所述盘状液晶和垂直取向剂的聚合反应通过光引发剂引发，所述光引发剂为过氧化二苯甲酰、过氧化十二酰、偶氮二异丁腈、偶氮二异庚腈、过氧化二碳酸二异丙酯或过氧化二碳酸二环己酯。
17.一种显示面板，包括彩膜基板和阵列基板，其特征在于，所述彩膜基板和/或所述阵列基板包括采用权利要求1-12任一项所述的取向层的制备方法形成的取向层。
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