CN102629012A - 液晶面板制造方法及液晶面板 - Google Patents
液晶面板制造方法及液晶面板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102629012A CN102629012A CN2011102402246A CN201110240224A CN102629012A CN 102629012 A CN102629012 A CN 102629012A CN 2011102402246 A CN2011102402246 A CN 2011102402246A CN 201110240224 A CN201110240224 A CN 201110240224A CN 102629012 A CN102629012 A CN 102629012A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- liquid crystal
- molecules
- photoactive polymer
- electric field
- crystal panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 129
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims description 36
- 210000002858 crystal cell Anatomy 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 abstract description 20
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 abstract description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 10
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 241000510672 Cuminum Species 0.000 description 1
- 235000007129 Cuminum cyminum Nutrition 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000001782 photodegradation Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
本发明提供一种液晶面板制造方法及液晶面板，其中该方法包括：首先将液晶分子与光活性聚合物分子混合，形成混合物；然后将取向完毕的阵列基板、取向完毕的彩膜基板与混合物对盒，形成液晶盒；然后在液晶盒内将液晶分子和光活性聚合物分子分离，形成光活性聚合物链和多个像素区域，光活性聚合物链将像素区域之间隔离开，像素区域内分布有液晶分子；最后对像素区域的边缘进行偏光照射，使光活性聚合物链垂直方向的支链降解，只保留光活性聚合物链水平方向的支链，在液晶盒内的TFT基板和彩膜基板之间的锚定能基础上增加光活性聚合物链的左右两侧的锚定作用，以此来降低响应时间中的下降时间，从而提高液晶响应速度。
Description
技术领域
本发明涉及FFS(边缘场开关)模式的液晶显示(LCD)技术，尤其涉及一种通过光活性聚合物链实现像素隔离的液晶面板制造方法及通过该方法制造的液晶面板。
背景技术
近年来随着科学技术的不断进步，液晶显示技术的不断完善，液晶显示产品逐渐遍布我们生活的每个角落。它以能耗低，易于平板化，环保等优势，占据显示领域非常重要的地位。LCD的视角比较窄是指在离开垂直于液晶盒法线方向观察时，对比度明显下降，对于灰度和彩色显示，视角大时还会发生灰度和彩色反转的现象，严重影响了LCD的显示质量。
为了提高LCD的显示性质，目前，已经提出了很多种解决视角问题的方法如：OCB模式、共面转换模式(IPS)、边缘场开关模式(FFS)和多畴垂面排列模式(MVA)等。其中，
FFS技术与IPS技术虽然同属于平面控制模式宽视角技术，但它相对于IPS技术又有本质的不同，首先是将IPS的不透明金属电极改为透明的ITO电极以增加透光率，而透光率的提高是液晶器件孜孜追求的目标；另一方面，正负电极不再间隔排列，而是将正负电极通过绝缘层分离重叠排列，可大大缩小电极宽度和间距，这样通电时，在电场作用下电极间和电极上的液晶均在平行于面板的面内旋转，保证在各个方向上光均穿过液晶的短轴，没有方向依赖性而扩大视角。
响应时间，是液晶面板各像素点对输入信号反应的速度，即像素由暗转亮或由亮转暗所需要的时间。一般将响应时间分为两个部分：上升时间(Risetime)和下降时间(Fall time)，而表示时以两者之和为准。如果响应时间不够快，像素点对输入信号的反应速度跟不上，观看高速移动的画面时就会出现类似残影或者拖沓的痕迹，无法保证画面的流畅。
由此可知，虽然FFS技术在实现宽视角的前提下，同时实现了高透光效率、高对比度、高亮度、低色差等优良特性，但在显示快速运动的画面，或者3D显示方面，仍然有响应速度慢的缺陷。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种液晶面板制造方法及液晶面板，提高液晶响应速度。
为了达到上述目的，本发明提供一种液晶面板制造方法，所述方法包括：
步骤1、将液晶分子与光活性聚合物分子混合，形成混合物；
步骤2、将取向完毕的阵列基板、取向完毕的彩膜基板与所述混合物对盒，形成液晶盒；
步骤3、在所述液晶盒内将所述混合物中的所述液晶分子和所述光活性聚合物分子分离，形成光活性聚合物链和多个像素区域，所述光活性聚合物链将所述像素区域之间隔离开，所述像素区域内分布有所述液晶分子；
步骤4、对所述像素区域的边缘进行偏光照射，使所述光活性聚合物链垂直方向的支链降解，只保留所述光活性聚合物链水平方向的支链。
优选的，所述步骤1具体为：
将所述液晶分子与所述光活性聚合物分子混合，形成混合物，所述混合物中所述光活性聚合物分子的质量百分比为0.5％～10％。
优选的，所述步骤1具体为：
将所述液晶分子与所述光活性聚合物分子按照质量百分比为92.5％∶7.5％进行混合，形成混合物。
优选的，所述步骤2具体为：
将所述取向完毕的阵列基板上涂上封框胶；
将所述取向完毕的彩膜基板上滴上所述混合物；
将所述阵列基板和所述彩膜基板按照取向方向反平行方向对盒，形成液晶盒。
优选的，所述步骤3具体为：
对所述液晶盒施加方波电场；
在所述方波电场的作用下，所述液晶盒内的所述液晶分子与所述光活性聚合物分子分离，所述液晶分子分布到强电场区，所述光活性聚合物分子分布到弱电场区，以形成光活性聚合物链和多个像素区域，其中所述光活性聚合物链将所述像素区域之间隔离开。
优选的，所述方波电场的电场强度为1～5V/um，所述方波电场的变化周期为0.5～3KHz。
优选的，所述方波电场的电场强度为1.5V/um，所述方波电场的变化周期为1KHz。
优选的，所述光活性聚合物分子为UV光活性聚合物分子。
优选的，所述步骤4具体为：
采用254nm，0.5～3mW/cm2的Hg UV灯，对所述像素区域的边缘进行偏光照射，以确保所述液晶分子和光活性聚合物分子彻底分离。
本发明还提供一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板以及填充在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，还包括在每个子像素的周围形成的聚合物围墙。
优选的，形成所述聚合物围墙的材料是光活性聚合物。
优选的，在所述液晶面板中，所述阵列基板的取向方向和所述彩膜基板的取向方向反平行。
优选的，所述液晶面板为COA模式的液晶面板。
由上述技术方案可知，本发明具有如下有益效果：首先将液晶分子与光活性聚合物分子混合，形成混合物；然后将取向完毕的阵列基板、取向完毕的彩膜基板与混合物对盒，形成液晶盒，然后在液晶盒内将液晶分子和光活性聚合物分子分离，形成光活性聚合物链和多个像素区域，其中光活性聚合物链将像素区域之间隔离开，像素区域内分布有液晶分子；最后对像素区域的边缘进行偏光照射，使光活性聚合物链垂直方向的支链降解，只保留光活性聚合物链水平方向的支链，也就是，通过在原有的液晶盒内的TFT基板和彩膜基板之间的锚定能基础上增加光活性聚合物链的左右两侧的锚定作用，以此来降低响应时间中的下降时间，从而提高液晶响应速度。
附图说明
图1所示为本发明的实施例中液晶面板制造的方法流程图；
图2所示为本发明的实施例中光活性聚合物链的FFS模式示意图。
附图标记说明：
1：TFT基板；
2：公共电极；
3：绝缘层；
4：像素电极；
5：光活性聚合物链；
6：取向层；
7：彩膜基板；
8：UV光；
9：遮光板；
10：彩膜基板上取向层的Rubbing方向；
11：液晶分子；
12：TFT基板上取向层的Rubbing方向。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明实施例做进一步详细地说明。在此，本发明的示意性实施例及说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1所示，为本发明的实施例中液晶面板制造的方法流程图，具体步骤如下：
步骤101、将液晶分子与光活性聚合物分子混合，形成混合物；
在本实施例中，可按照预定的质量百分比将液晶分子与光活性聚合物分子混合，例如：采用如下方式进行混合，混合物中光活性聚合物分子的质量百分比为0.5％～10％，即液晶分子的质量百分比为90％～99.5％。优选地，可以将液晶分子与光活性聚合物分子按照质量百分比为92.5％∶7.5％进行混合，此时形成的混合物更适合液晶面板制造过程中的挡墙的形成，可以实现更好的显示效果。
当然可以理解的是，在本实施例中液晶分子与光活性聚合物分子的质量百分比可根据具体情况进行调整，在本实施例中并不予以限定。
在本实施例中，上述光活性聚合物分子可选用UV光活性聚合物分子，当然也并不限于此。
步骤102、将取向完毕的阵列基板、取向完毕的彩膜基板与混合物对盒，形成液晶盒；
具体方式如下：首先将取向完毕的阵列基板上涂上封框胶，取向完毕的彩膜基板上滴上步骤101获得的混合物，然后将阵列基板和彩膜基板按照取向方向反平行方向对盒，形成液晶盒。其中，阵列基板和彩膜基板的取向方法，可以采用摩擦取向(rubbing)，或者UV光照取向等方法。
本领域的技术人员可以理解，本步骤形成液晶盒的方式并不限于此，比如还可以采用液晶分子注入法，即先将取向完毕的阵列基板和取向完毕的彩膜基板对盒，然后向其中注入混合物。
步骤103、在液晶盒内将液晶分子和光活性聚合物分子分离，形成光活性聚合物链和多个像素区域，光活性聚合物链将像素区域之间隔离开，其中像素区域内(指子像素区域)分布有液晶分子。
其中，光活性聚合物链将像素区域之间隔离开，即形成了聚合物围墙；聚合物围墙内为像素区域，分布有液晶分子。即步骤103是为了形成聚合物围墙。
在本实施例中可通过对液晶盒施加方波电场的方式可将液晶盒内的液晶分子和光活性聚合物分子分离。例如：在方波电场的作用下，液晶分子与光活性聚合物分子分离，其中液晶分子分布到强电场区，光活性聚合物分子分布到弱电场区，从而形成光活性聚合物链和多个像素区域，光活性聚合物链可将像素区域之间隔离开，像素区域内分布有液晶分子。
该方波电场的电场强度可设置为1～5V/um，方波电场的变化周期可设置为0.5～3KHz，当然可以理解的是，在本实施例中并不限定该方波电场的具体参数。
步骤104、对像素区域的边缘进行偏光照射，使光活性聚合物链垂直方向的支链降解，只保留光活性聚合物链水平方向的支链。
在本实施例中可采用254nm 0.5～3mW/cm2的Hg UV灯来进行偏光照射，对每个像素区域的边缘进行偏光照射，以确保液晶分子和光活性聚合物分子彻底分离。
本步骤的目的在于，使光活性聚合物分子形成的聚合物围墙仅仅发挥围墙的阻隔作用，而不致影响被隔离的液晶分子的活性，实现更好的显示效果。即步骤104是为了使聚合物围墙发挥更好的技术效果。当然，在本实施例中并不限定所采用偏光照射的具体方式。
由上述技术方案可知，本发明的实施例具有如下有益效果：通过在液晶盒内原有的TFT基板和彩膜基板之间的锚定能基础上增加光活性聚合物链的左右两侧的锚定作用，以此来降低响应时间中的下降时间，从而提高液晶响应速度。即，在液晶盒内形成聚合物围墙，以此来降低响应时间中的下降时间，从而提高液晶响应速度。
下面结合图2，以一个特定的实施例介绍本发明实施例中通过对液晶分子和UV活性聚合物分子的混合物进行分离来实现像素隔离(形成聚合物围墙)的具体步骤。具体操作步骤如下：
一、液晶材料准备：将液晶分子和UV光活性聚合物分子按照质量百分比92.5％∶7.5％进行混合；
二、上下基板的准备：将水平取向液晶材料分别涂于彩膜(CF)基板7和TFT基板1上，并固化。之后将两基板进行Rubbing(摩擦)取向，如图所示彩膜基板7上取向层6的Rubbing方向10和TFT基板1上取向层6的Rubbing方向；
三、液晶盒制备：将Rubbing好的TFT基板1上涂上含有Si球的seal胶，彩膜基板7上滴混好的液晶分子和UV光活性聚合物分子，然后将彩膜基板7和TFT基板1按照Rubbing反平行方向对盒，维持盒厚为4.0um；
四、聚合物围墙的形成：在液晶盒上方盖上遮光板9(如图2所示)，然后对液晶盒施加一个1.5V/um，1KHz的方波电场。
施加方波电场的主要目的是使液晶分子11与光活性聚合物分子分离，其中液晶分子11有规律分布到强电场区，光活性聚合物分子分布到弱电场区，即在像素区域的边缘形成光活性聚合物链5，从而将像素区域隔离。
光活性聚合物围链5形成的依据为Kelvin公式F＝P·ΔE，其中P是材料的极性，ΔE是电场强度。由于液晶分子11的介电常数远大于UV光活性聚合物分子，所以在电场作用下使两者产生相分离。
然后在通方波电场的情况下，对液晶盒进行UV光8照射，光源采用254nm，1.1mW/cm2的Hg UV灯。通过紫外光照射，材料垂直方向的支链发生光降解，只留水平方向支链，对液晶进行取向。
实施例二
在本实施例中提供一种可以通过上述方法制备的液晶面板，该液晶面板的结构可参见图2。
本实施例提供的液晶面板，参见图2，包括阵列基板、彩膜基板以及填充在阵列基板和彩膜基板之间的液晶，还包括在每个子像素的周围形成的聚合物围墙。形成聚合物围墙的材料，可以是光活性聚合物。在液晶盒内形成聚合物围墙，可以降低响应时间中的下降时间，从而提高液晶响应速度。
进一步地，在液晶面板中，阵列基板的取向方向和彩膜基板的取向方向反平行，即二者的取向方向相反且平行。此时形成聚合物围墙的聚合物左右两侧的侧链的锚定力与阵列基板的取向方向、彩膜基板的取向方向的锚定力相互配合，可以更好地降低响应时间中的下降时间，提高液晶响应速度。
进一步地，液晶面板为COA(Color Filter On Array，滤色器阵列)模式的液晶面板。在COA模式的液晶面板中，形成聚合物挡墙，不仅可以实现更好的画面质量，而且可以实现更快的响应速度。
需要说明的是，在本发明中，阵列基板指上基板，彩膜基板指下基板，并非传统意义上狭义的阵列基板和彩膜基板。因此，本发明中各实施例的液晶面板，可以是COA模式的液晶面板。
本领域的技术人员可以理解，本实施例的液晶面板并不限于用上述方法制造的液晶面板，还可以通过其他方式制得。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (13)
1.一种液晶面板制造方法，其特征在于，所述方法包括：
步骤1、将液晶分子与光活性聚合物分子混合，形成混合物；
步骤2、将取向完毕的阵列基板、取向完毕的彩膜基板与所述混合物对盒，形成液晶盒；
步骤3、在所述液晶盒内将所述混合物中的所述液晶分子和所述光活性聚合物分子分离，形成光活性聚合物链和多个像素区域，所述光活性聚合物链将所述像素区域之间隔离开，所述像素区域内分布有所述液晶分子；
步骤4、对所述像素区域的边缘进行偏光照射，使所述光活性聚合物链垂直方向的支链降解，只保留所述光活性聚合物链水平方向的支链。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1具体为：
将所述液晶分子与所述光活性聚合物分子混合，形成混合物，所述混合物中所述光活性聚合物分子的质量百分比为0.5％～10％。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤1具体为：
将所述液晶分子与所述光活性聚合物分子按照质量百分比为92.5％∶7.5％进行混合，形成混合物。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤2具体为：
将所述取向完毕的阵列基板上涂上封框胶；
将所述取向完毕的彩膜基板上滴上所述混合物；
将所述阵列基板和所述彩膜基板按照取向方向反平行方向对盒，形成液晶盒。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3具体为：
对所述液晶盒施加方波电场；
在所述方波电场的作用下，所述液晶盒内的所述液晶分子与所述光活性聚合物分子分离，所述液晶分子分布到强电场区，所述光活性聚合物分子分布到弱电场区，以形成光活性聚合物链和多个像素区域，其中所述光活性聚合物链将所述像素区域之间隔离开。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方波电场的电场强度为1～5V/um，所述方波电场的变化周期为0.5～3KHz。
7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方波电场的电场强度为1.5V/um，所述方波电场的变化周期为1KHz。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述光活性聚合物分子为UV光活性聚合物分子。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤4具体为：
采用254nm，0.5～3mW/cm2的Hg UV灯，对所述像素区域的边缘进行偏光照射，以确保所述液晶分子和光活性聚合物分子彻底分离。
10.一种液晶面板，包括阵列基板、彩膜基板以及填充在所述阵列基板和所述彩膜基板之间的液晶，其特征在于，还包括在每个子像素的周围形成的聚合物围墙。
11.根据权利要求10所述的液晶面板，其特征在于，形成所述聚合物围墙的材料是光活性聚合物。
12.根据权利要求10或11所述的液晶面板，其特征在于，在所述液晶面板中，所述阵列基板的取向方向和所述彩膜基板的取向方向反平行。
13.根据权利要求10或11所述的液晶面板，其特征在于，所述液晶面板为COA模式的液晶面板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102402246A CN102629012A (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 液晶面板制造方法及液晶面板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011102402246A CN102629012A (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 液晶面板制造方法及液晶面板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102629012A true CN102629012A (zh) | 2012-08-08 |
Family
ID=46587298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011102402246A Pending CN102629012A (zh) | 2011-08-19 | 2011-08-19 | 液晶面板制造方法及液晶面板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102629012A (zh) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102830527A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶面板及其制造方法、液晶显示装置 |
| CN103353690A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置 |
| CN103869544A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-18 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种取向层的制备方法、取向层组合物和显示面板 |
| CN104730785A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板及其制造方法 |
| CN104777671A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 深超光电（深圳）有限公司 | 液晶显示面板及其制造方法 |
| CN105137661A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-09 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种取向膜制造方法 |
| CN105242460A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 阵列基板和显示面板及其制作方法、显示装置 |
| CN108957864A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种掩膜版及柔性液晶显示面板的制备方法 |
| CN108983504A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶面板及其制造方法、液晶显示器 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1124356A (zh) * | 1993-09-28 | 1996-06-12 | 夏普公司 | 一种液晶显示器件及其制造方法 |
| CN1071028C (zh) * | 1994-02-23 | 2001-09-12 | 夏普公司 | 液晶显示装置及其制造方法 |
| JP2003279946A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-10-02 | Fujitsu Display Technologies Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| CN1881016A (zh) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 液晶显示器及其制造方法 |
-
2011
- 2011-08-19 CN CN2011102402246A patent/CN102629012A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1124356A (zh) * | 1993-09-28 | 1996-06-12 | 夏普公司 | 一种液晶显示器件及其制造方法 |
| US5726728A (en) * | 1993-09-28 | 1998-03-10 | Sharp Kabushiki Kaisha | Liquid crystal display device and a production method utilizing surface free energies for the same |
| CN1071028C (zh) * | 1994-02-23 | 2001-09-12 | 夏普公司 | 液晶显示装置及其制造方法 |
| JP2003279946A (ja) * | 2002-03-19 | 2003-10-02 | Fujitsu Display Technologies Corp | 液晶表示装置の製造方法 |
| CN1881016A (zh) * | 2005-06-14 | 2006-12-20 | Lg.菲利浦Lcd株式会社 | 液晶显示器及其制造方法 |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102830527B (zh) * | 2012-09-14 | 2014-10-15 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶面板及其制造方法、液晶显示装置 |
| CN102830527A (zh) * | 2012-09-14 | 2012-12-19 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶面板及其制造方法、液晶显示装置 |
| US9366904B2 (en) | 2013-06-28 | 2016-06-14 | Boe Technology Group Co., Ltd | Liquid crystal display panel with multi-domain horizontally aligned liquid crystal layer and manufacture method thereof and liquid crystal display device |
| CN103353690A (zh) * | 2013-06-28 | 2013-10-16 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置 |
| WO2014206002A1 (zh) * | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置 |
| CN103353690B (zh) * | 2013-06-28 | 2015-09-23 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种液晶显示面板及其制备方法、液晶显示装置 |
| CN103869544A (zh) * | 2014-02-14 | 2014-06-18 | 北京京东方光电科技有限公司 | 一种取向层的制备方法、取向层组合物和显示面板 |
| CN104777671A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-15 | 深超光电（深圳）有限公司 | 液晶显示面板及其制造方法 |
| CN104730785A (zh) * | 2015-04-17 | 2015-06-24 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶显示面板及其制造方法 |
| CN105242460A (zh) * | 2015-09-18 | 2016-01-13 | 京东方科技集团股份有限公司 | 阵列基板和显示面板及其制作方法、显示装置 |
| CN105137661A (zh) * | 2015-10-09 | 2015-12-09 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种取向膜制造方法 |
| CN105137661B (zh) * | 2015-10-09 | 2018-03-27 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种取向膜制造方法 |
| US10061161B2 (en) | 2015-10-09 | 2018-08-28 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Method for manufacturing alignment film |
| CN108983504A (zh) * | 2017-05-31 | 2018-12-11 | 京东方科技集团股份有限公司 | 液晶面板及其制造方法、液晶显示器 |
| US11326101B2 (en) | 2017-05-31 | 2022-05-10 | Boe Technology Group Co., Ltd. | Liquid crystal panel and manufacture method thereof, liquid crystal display device |
| CN108957864A (zh) * | 2018-08-01 | 2018-12-07 | 深圳市华星光电半导体显示技术有限公司 | 一种掩膜版及柔性液晶显示面板的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102629012A (zh) | 液晶面板制造方法及液晶面板 | |
| US9122109B2 (en) | Blue phase liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
| US9791746B2 (en) | Liquid crystal display panel | |
| CN202563217U (zh) | 一种液晶面板以及显示装置 | |
| CN106292030A (zh) | 一种显示面板、其制作方法及显示装置 | |
| CN104020615A (zh) | 一种液晶显示面板及显示装置 | |
| CN102608796B (zh) | 透明液晶显示装置及其制造方法 | |
| CN109407390B (zh) | 液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板 | |
| US9104070B2 (en) | Liquid crystal display panel and display apparatus using the same | |
| US20160246085A1 (en) | Liquid crystal panel and manufacturing method thereof | |
| CN103631060B (zh) | 水平电场型液晶显示装置及其制造方法 | |
| CN102629028A (zh) | 一种面内开关液晶显示器及其制造方法 | |
| US20130329151A1 (en) | Liquid crystal panel, manufacturing process and display device thereof | |
| WO2011102892A1 (en) | Fast-switching surface-stabilized liquid crystal cells | |
| CN105372879A (zh) | 液晶面板及其配向膜的制作方法 | |
| CN102662274A (zh) | 液晶面板及其液晶配向方法 | |
| US9581869B2 (en) | In-plane switching mode liquid crystal display device and fabrication method thereof | |
| CN110928072A (zh) | 一种显示装置及其制作方法 | |
| US9720276B2 (en) | Liquid crystal display panel and display apparatus using the same | |
| US20170336684A1 (en) | Liquid crystal display apparatus | |
| CN202600317U (zh) | 液晶显示面板和液晶显示装置 | |
| CN102692758B (zh) | 液晶显示面板及液晶显示装置 | |
| US9709846B2 (en) | Liquid crystal display (LCD) panel, LCD and manufacturing method thereof | |
| CN106125406B (zh) | 一种窄视角显示的垂直取向液晶显示器 | |
| CN203849530U (zh) | 一种液晶显示面板及显示装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120808 |