CN103867539A - 龙骨架及其龙骨架组合体 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种至少用于安装复数块马赛克盖板的龙骨架，其特征在于，包括：主体部，由多根条片相互垂直交叉一体形成，呈格子状，以及延伸部，由主体部的四侧边缘延伸出且与主体部一体形成，具有：从每根条片的两端延伸出的延长片、及与同一侧每根延长片的外端部相连接且与主体部的边缘相平行的平行条，其中，平行条的长度与条片的长度相等，平行条的高度不大于条片高度的一半，延伸部其中相邻的两根平行条与主体部底面相齐平，另外相邻的两根平行条的顶部被固定在靠近主体部的顶面的位置，平行条上贯穿设有用于与另一个龙骨架相搭接的多个搭接孔部，延长片的长度的两倍加上平行条的宽度之和与格子的长度相等。

Description

龙骨架及其龙骨架组合体

技术领域

本发明涉及一种支撑骨架，具体涉及一种用于安装马赛克盖板的龙骨架及其龙骨架组合体。

背景技术

组装面板在电力、煤炭、水利、环保、公路、铁路、航空、化工等行业中被广泛使用，如作为大型企业调度监控系统中重要组成部分的模拟屏和设置在交通运输工具上的运行控制面板。

组装面板通常是由马赛克盖板拼接形成的板面上选配开关、按钮、端子排、光子牌、各种智能遥信元件、以及遥测显示器等仪表，以实现对电气设备进行集中监视控制，这种马赛克盖板拼接形成的板面既具有强度高、平整度好、缝隙小的有点，又具有互换性好、更改模拟接线图方便灵活等特点。这种组装面板在拼接马赛克盖板前，通常需要在组装面板的框架内铺设用于嵌装马赛克盖板及其他显示、控制器件的支撑骨架。

现有技术中存在一种由浇铸磨具一体浇铸成型的支撑骨架，这种支撑骨架与组装面板的尺寸大小相一致，具有多行多列与马赛克盖板的形状尺寸相对应的格子。然而，一旦所需的组装面板的体积很大时，由于该支撑骨架是一体浇铸成型的，因此，这种支撑骨架的体型也会随之很大，非常笨重，使运输携带非常困难。当然，也可以考虑通过多根骨架条片横纵分布组合成所需的支撑骨架，尽管这种骨架条片的运输携带方便，但对这种骨架条片式的支撑骨架来说，当需要对它进行切割以适应控制器件的嵌入时，就会影响支撑骨架被切割镂空部位的强度，尤其是当切割镂空部位靠近支撑骨架的边缘时，致使该边缘部位宽度很窄，又由于该边缘也仅由已被切割的条片互相组合搭接形成，那么，被切割镂空后的支撑骨架的强度是难以保证的，尤其该边缘部位强度就更加难以保证。另外，针对体积比较大的支撑骨架，也可以考虑通过体积比较小的小型支撑骨架进行组合形成，但这些组合形成的小型支撑骨架之间一般是需要通过额外的凸出的连接部件进行固定连接的，由于这些额外的凸出的连接部件的存在，使得由小型支撑骨架组合形成的整体存在板面不平整问题。

发明内容

本发明是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种运输携带方便、强度高、板面平整的龙骨架及其龙骨架组合体。

本发明提供了一种至少用于安装复数块马赛克盖板的龙骨架，具有这样的特征，包括：主体部，由多根条片相互垂直交叉一体形成，呈包含复数个分别与马赛克盖板的形状尺寸相对应的格子的格子状，以及延伸部，由主体部的四侧边缘延伸出且与主体部一体形成，具有：从每根条片的两端延伸出的延长片、及与同一侧每根延长片的外端部相连接且与主体部的边缘相平行的平行条，其中，平行条的长度与条片的长度相等，平行条的高度不大于条片高度的一半，延伸部其中相邻的两根平行条与主体部底面相齐平，另外相邻的两根平行条的顶部被固定在靠近主体部的顶面的位置，平行条上贯穿设有用于与另一个龙骨架相搭接的多个搭接孔部，延长片的长度的两倍加上平行条的宽度之和与格子的长度相等。

在本发明提供的龙骨架中，还可以具有这样的特征：其中，相邻的两根平行条的长度相等。

在本发明提供的龙骨架中，还可以具有这样的特征：其中，相邻的两根平行条中的其中一根平行条的长度，是另一根平行条长度的两倍或三倍。

在本发明提供的龙骨架中，还可以具有这样的特征：其中，主体部在每两根条片相垂直交叉的位置上分别贯穿设有螺纹安装孔。

在本发明提供的龙骨架中，还可以具有这样的特征：其中，每根平行条上的多个搭接孔部分别在与延长片相对应的位置上进行贯穿。

在本发明提供的龙骨架中，还可以具有这样的特征：其中，搭接孔部具有搭接孔，龙骨架中与主体部底面相齐平的两根平行条作为第一平行条，顶部被固定在靠近主体部顶面位置的两根平行条作为第二行条，第一平行条上的每个搭接孔为螺纹孔，第二平行条上的每个搭接孔为通孔。

在本发明提供的龙骨架中，还可以具有这样的特征：其中，每两个龙骨架之间通过紧固组件进行固定连接，紧固组件为螺钉螺母组件，包含：穿过通孔后旋入螺纹孔的螺钉、以及在螺纹孔外紧固旋合螺钉的螺母，第二平行条的顶部被固定在距主体部顶面一定距离的位置上，一定距离不小于螺钉的螺钉头的厚度。

在本发明提供的龙骨架中，还可以具有这样的特征：其中，主体部由至少三根横向上的条片和至少三根纵向上的条片相垂直交叉一体形成，呈具有四个与马赛克盖板的形状尺寸相对应的格子的格子状。

另外，本发明还提供了一种至少用于安装复数块马赛克盖板的龙骨架组合体，具有这样的特征，包括：至少两个龙骨架，以及多个紧固组件，用于紧固连接每相邻的两个龙骨架，其中，龙骨架为上述任意一项中的龙骨架，每个龙骨架中与主体部底面相齐平的两根平行条作为第一平行条，顶部被固定在靠近主体部顶面位置的两根平行条作为第二行条，两个龙骨架通过第一平行条、与第二平行条互相搭接从而进行紧固连接。

发明的作用和效果

根据本发明所涉及的龙骨架及其龙骨架组合体，主体部由多根条片相互垂直交叉一体形成，呈包含复数个格子的格子状，且该格子的形状尺寸与马赛克盖板的形状尺寸相对应，因而，主体部的每个格子都能够与马赛克盖板进行卡合从而形成一个平整的板面，由于延伸部与主体部是一体形成的，从而确保当龙骨架需要被镂空切割时，仍然能够保证被镂空切割后的龙骨架的强度，另外，由于延伸部中相邻的两根平行条与主体部的底面相齐平、另外相邻的两根平行条的顶部被固定在靠近主体部的顶面的位置，又由于每根平行条的高度都不大于条片高度的一半，从而使得多个龙骨架之间通过同一横向或同一纵向上的平行条可顺次进行搭接，其中，两个龙骨架之间通过相搭接的平行条和相邻的多根延长片仍然能够组成多个不影响马赛克盖板卡合安装的格子，因此，通过多个龙骨架搭接形成的龙骨架组合体中迎合马赛克盖板卡合的顶面仍然是平整的，当龙骨架组合体被应用到面积很大的组装面板上时，若需要对龙骨架组合体进行运输，只需要将多个龙骨架运送到组装现场后再将多个龙骨架进行搭接并通过紧固组件进行紧固连接即可。

附图说明

图1是本发明的实施例中龙骨架组合体的结构示意图；

图2是本发明的实施例中龙骨架的斜视立体图；

图3是本发明的实施例中龙骨架的正视图；

图4是本发明的实施例中龙骨架一侧的侧视结构示意图；

图5是本发明的实施例中龙骨架另一侧的侧视结构示意图；以及

图6是本发明的实施例中龙骨架组合体的爆炸结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本发明龙骨架及其龙骨架组合体作具体阐述。

图1是本发明的实施例中龙骨架组合体的结构示意图。

如图1所示，在本实施例中，龙骨架组合体100至少用于安装复数块马赛克盖板，被安装的马赛克盖板为正方形。龙骨架组合体100包含：两个龙骨架200和多个紧固组件300。通过多个紧固组件300将两个龙骨架200进行紧固连接。

图2是本发明的实施例中龙骨架的斜视立体图。

图1中的龙骨架组合体100所应用的组装面板正好需要两个龙骨架200，且两个龙骨架200的结构是相同的。图2中仅对其中的一块龙骨架200进行说明，另一块龙骨架200的结构和原理相同，在此省略说明。

如图2所示，龙骨架200至少用于安装复数块马赛克盖板，被安装的马赛克盖板为正方形。龙骨架200包含：用于安装的主体部210和位于主体部210四周的延伸部220。

图3是本发明的实施例中龙骨架的正视图。

本实施例中图3是沿图2中的箭头E方向呈现的龙骨架100的正视图，如图3所示，主体部210为图中字母A、字母B、字母C、字母D所指示的位置依次连线所形成的区域，具体包含：九根横向上的条片211、十一根纵向上的条片211。

例如，图中字母A和字母B所指示的位置之间为一根横向上的条片211，图中字母B和字母C所指示的位置之间为一根纵向上的条片211。

九根横向上的条片211按图3中的方向上、下相互平行放置，十一根纵向上的条片211按图3中的方向左、右相互平行放置，且每根横向上的条片211与每根纵向上的条片211之间相互垂直交叉，并且每两根相互平行且相邻的条片211之间的间距相等，即横向上相邻两根条片211之间的间距M与纵向上相邻两根条片211之间的间距M相等。九根横向上的条片211和十一根纵向上的条片211一体形成主体部210，从而确保主体部210具有很高的强度。

主体部210在横向上形成了十个格子10，在纵向上形成了八个格子10，因此，通过九根横向上的条片211和十一根纵向上的条片211相互垂直交叉总共形成了八十个正方形格子10，使得主体部210呈包含八十个正方形格子10的格子状。由于相邻两根条片211之间的间距M与马赛克盖板的长度相对应，使得每个格子10都能够卡合一块马赛克盖板，又如图2所示，每根条片211的高度H1与马赛克盖板的勾爪高度相对应，使得每个马赛克盖板都能够稳固卡合在一个格子10内。因此，从整体上看，单独的一个龙骨架200具体能够满满紧密地铺满卡合八十块马赛克盖板。

主体部210在每两根条片211相垂直交叉的位置上设有螺纹安装孔30，如图2所示，螺纹安装孔30沿着条片211的高度方向贯穿每两根条片211相垂直交叉的位置。九根横向上的条片211和十一根纵向上的条片211相互垂直交叉形成了九十九个垂直交叉位置，在九十九个垂直交叉位置上分别设有一个螺纹安装孔30，那么，主体部210共计九十九个螺纹安装孔30。当需要用螺钉将所需安装的器件固定安装在龙骨架200上时，该器件被螺钉通过螺纹安装孔30进行安装，九十九个螺纹安装孔30是为这样的情况预留的。

延伸部220位于主体部210的四周，且由主体部210的四侧边缘向外延伸一体形成，这样一体形成的结构，使得龙骨架200整体具有很高的强度。

延伸部220包含：分别位于图3中的上、下、左、右四个方向的多根延长片221和一根平行条222。延长片221是由横向上或者纵向上的任意一根条片211的一端向外延伸出一定长度L而形成的。

以图3中左侧为例，横向上的九根条片211的一端分别向左边外侧延伸一定长度L形成了九根延长片221，此时，平行条222与九根延长片221的外端部都相连接，且平行条222与图中字母A和字母D所指示的位置对应的主体部210的左侧边缘相平行，另外，该平行条222的长度与纵向上的条片211的长度相等，即该平行条222的长度与字母A和字母D所指示的位置之间的条片211的长度相等。

以图3中下侧为例，纵向上的十一根条片211的一端分别向下边外侧延伸一定长度L形成了十一根延长片121，此时，平行条222与十一根延长片221的外端部都相连接，且平行条222与图中字母C和字母D所指示的位置对应的主体部210的下侧边缘相平行，另外，该平行条222的长度与横向上的条片211的长度相等，即该平行条222的长度与图中字母C和字母D所指示的位置之间的条片211的长度相等。

由上可知，本实施例中，单独一个龙骨架200的延伸部220包含四十根延长片221和四根平行条222。每根平行条222上设有多个搭接孔部2220。

以图2和图3中纵向上的右侧平行条222为例，平行条222与九根横向上的延长片221的外端部都相连接，平行条222在与每根延长片221相对的位置上都设有一个搭接孔部2220，那么，该平行条222上共设有九个搭接孔部2220。搭接孔部2220整体呈圆柱形，在每个搭接孔部2220中贯穿设有搭接孔2221。

同样的，图2和图3中纵向上的左侧平行条222、横向上的上侧平行条222、及横向上的下侧平行条222通过平行条222上的搭接孔部2220在四侧方向上可与图中未显示的相邻的龙骨架200进行紧固连接。

在本实施例中，图2中的朝上方向为龙骨架200迎合马赛克盖板卡合安装的顶面，将主体部210迎合马赛克盖板卡合安装的一侧面作为顶面，与主体部210的顶面相对向的另一侧面作为底面。即在图2中，顶面朝上，底面朝下。

如图2所示，由于两个龙骨架200之间通过平行条222进行搭接，为了使两个相搭接的龙骨架200的板面平整，因此，每根平行条222的高度H2小于条片211的高度H1的一半。在延伸部220中尤其应说明的是，横向上的上侧平行条222和纵向上的左侧平行条222分别与主体部210的底面相齐平，横向上的下侧平行条222的顶部和纵向上的右侧平行条222的顶部分别被固定在距主体部210的顶面一定距离H3的位置上。

图4是本发明的实施例中龙骨架一侧的侧视结构示意图。

图4是沿图2中箭头F方向呈现的龙骨架200的侧面结构示意图，如图4所示，平行条222与主体部的底面相齐平，该平行条222上的每个搭接孔部2220的位置都与延长片221的位置相对应，且平行条222的高度H2小于条片211的高度H1的一半。从图上可以看出，该平行条222左侧相邻的平行条222同样与主体部的底面相齐平，两个平行条222相对于主体部之间的位置是相同的，即都与主体部底面相齐平。

图5是本发明的实施例中龙骨架另一侧面的侧视结构示意图。

图5是沿图2中箭头G方向呈现的龙骨架200的侧面结构示意图，如图5所示，平行条222的顶部被固定在距主体部210的顶面一定距离H3的位置上，该平行条222上的每个搭接孔部2220的位置都与延长片221的位置相对应，且平行条222的高度H2小于条片211的高度H1的一半。从图上可以看出，该平行条222的左侧相邻的平行条222的顶部同样被固定在距主体部210的顶面一定距离H3的位置上，两个平行条222相对于主体部的位置相同，即顶部都被固定在距主体部的顶面一定距离H3的位置上。

结合图4和图5来看，龙骨架200中，其中两个相邻的平行条222与主体部210的底面相齐平，且另外相邻的两个平行条222的顶部被固定在距主体部210的顶面一定距离H3的位置上。

如图2所示，在本实施例中，将延伸部220中的与主体部210底面相齐平的纵向上的左侧的平行条222和横向上的上侧平行条222作为第一平行条222a，顶部被固定在距主体部210顶面一定距离H3的位置上的纵向上的右侧平行条222和横向上的下侧平行条222作为第二平行条222b。此时，第一平行条222a上的每个搭接孔2221为螺纹孔，第二平行条222b上的每个搭接孔2221为通孔。

如图1所示，龙骨架组合体100通过两个龙骨架200搭接形成，当两个相同的龙骨架200进行搭接时，通过左侧的龙骨架200的第一平行条222a和右侧的龙骨架200中与第一平行条222a相对的第二平行条222b相搭接即可。搭接后，两个龙骨架200之间通过第一平行条222a与相连接的十一根延长片221形成的十个“半格”、和第二平行条222b与相连接的十一根延长片221形成的十个“半格”搭接形成十个完整的格子，由于单个延长片221的长度L的两倍加上单根平行条222的宽度之和与马赛克盖板的长度相对应，使得每个完整的格子都能够卡合一块马赛克盖板。

由于单独一个龙骨架200从整体上看能够满满紧密地铺满卡合八十块马赛克盖板，而且两个龙骨架200相搭接后又形成十个能够卡合安装马赛克盖板的完整的格子，那么，从整体上看，龙骨架组合体100能够慢慢紧密地铺满卡合170块马赛克盖板。

图6是本发明的实施例中龙骨架组合体的爆炸结构示意图。

如图6所示，两个龙骨架200通过左侧的龙骨架200的第一平行条222a和右侧的龙骨架200的第二平行条222b进行搭接后，相搭接的第一平行条222a上的螺纹孔的轴向位置与第二平行条222b上的通孔的轴向位置相对应，此时，通过紧固组件300对通孔和螺纹孔进行紧固连接。

紧固组件300包含：螺钉301和螺母302。

本实施例中，螺钉301为一字槽平头螺钉。在不影响两个龙骨架200搭接之后的板面的平整性的前提下，第二平行条222b的顶部距主体部210的顶面的一定距离H3不小于螺钉头的厚度，为螺钉301的螺钉头预留一定厚度的空间。

螺钉301的螺纹部分的长度需大于通孔、螺纹孔、以及螺母302这三者的高度之和。螺钉301穿过第二平行条222b上的通孔后被旋入第一平行条222a上的螺纹孔内，且旋出螺纹孔外，螺母302与旋出在螺纹孔外的螺钉301相配合，紧固旋合螺钉301，使得通孔与螺纹孔之间被紧固连接，从而确保两个龙骨架200之间被紧固连接。

为了安装显示屏或者其他器件需要对龙骨架200进行相应的镂空切割时，由于龙骨架200是一体形成的，因此，仍然能够确保被镂空切割后的龙骨架200的强度。另外，龙骨架200是通过整体加工形成的，当所需要的龙骨架造型有所不同时，在加工时直接成型获得，进一步确保了龙骨架的强度。

当组装面板的面积很大时，通过多个龙骨架200即可组装成龙骨架组合体100，每相邻两个龙骨架200相搭接后再通过紧固组件300进行紧固连接；当需要对该龙骨架组合体100进行运输时，只需将多个龙骨架200运输到组装现场，进行搭接后通过紧固组件300进行紧固连接即可，拆卸简单、运输方便。

实施例的作用与效果

根据本实施例所涉及的龙骨架及其龙骨架组合体，主体部由多根条片相互垂直交叉一体形成，呈包含复数个格子的格子状，且该格子的形状尺寸与马赛克盖板的形状尺寸相对应，因而，主体部的每个格子都能够与马赛克盖板进行卡合从而形成一个平整的板面，由于延伸部与主体部是一体形成的，从而确保当龙骨架需要被镂空切割时，仍然能够保证被镂空切割后的龙骨架的强度，另外，由于延伸部中相邻的两根平行条与主体部的底面相齐平、另外相邻的两根平行条的顶部被固定在靠近主体部的顶面的位置，又由于每根平行条的高度都不大于条片高度的一半，从而使得多个龙骨架之间通过同一横向或同一纵向上的平行条可顺次进行搭接，其中，两个龙骨架之间通过相搭接的平行条和相邻的多根延长片仍然能够组成多个不影响马赛克盖板卡合安装的格子，因此，通过多个龙骨架搭接形成的龙骨架组合体中迎合马赛克盖板卡合的顶面仍然是平整的，当龙骨架组合体被应用到面积很大的组装面板上时，若需要对龙骨架组合体进行运输，只需要将多个龙骨架运送到组装现场后再将多个龙骨架进行搭接并通过紧固组件进行紧固连接即可。

在本实施例的龙骨架中，由于主体部在每两根条片相垂直交叉的位置贯穿设有安装螺纹孔，因此，能够实现所需安装的控制器件方便快速安装固定到龙骨架及其龙骨架组合体上。

上述实施例为本发明的优选方案，当然本发明所涉及的龙骨架及其龙骨架组合体并不仅仅限定于上述实施例中的结构。

本实施例中，龙骨架中的主体部是通过9根横向上的条片和11根纵向上的条片一体形成，呈包含80个格子的格子状，本发明提供的龙骨架中，主体部由至少3根横向上的条片和至少3根纵向上的条片相垂直交叉一体形成，呈包含四个格子的格子状。

本实施例中，主体部呈横向上具有10个格子、纵向上具有8个格子的长方形。本发明提供的龙骨架中，主体部可以为横向的格子数与纵向的格子数相等的正方形，也可以为横向和纵向中其中一个方向上的格子数是另一个方向上的格子数的两倍或三倍的长方形，使得龙骨架及其龙骨架组合体能够灵活应用于异形组装面板上。

本实施例中，每根平行条上的多个搭接孔部的位置分别与延长片的位置相对应，本发明提供的龙骨架中，每根平行条上的搭接孔部还可以位于平行条上的任意位置。

本实施例中，每根平行条的高度小于条片高度的一半，本发明提供的龙骨架中，平行条的高度还可以等于平行条的高度的一半。

本实施例中，为了使通过龙骨架搭接形成的龙骨架组合体迎合马赛克盖板卡合的顶面仍然是平整的，每个龙骨架中有两个相邻的平行条的顶部被固定在距主体部的顶面一定距离的位置上，为螺钉头的厚度预留一定空间，本发明提供的龙骨架中，还可以不考虑不考虑螺钉头的厚度，并不为螺钉头的厚度预留一定的空间。

本实施例中，螺钉为一字槽平头螺钉，本发明提供的龙骨架及其龙骨架组合体中，螺钉还可以是十字槽平头螺钉。

Claims (9)

1.一种至少用于安装复数块马赛克盖板的龙骨架，其特征在于，包括：

主体部，由多根条片相互垂直交叉一体形成，呈包含复数个分别与所述马赛克盖板的形状尺寸相对应的格子的格子状；以及

延伸部，由所述主体部的四侧边缘延伸出且与所述主体部一体形成，具有：从每根所述条片的两端延伸出的延长片、及与同一侧每根所述延长片的外端部相连接且与所述主体部的边缘相平行的平行条，

其中，所述平行条的长度与所述条片的长度相等，

所述平行条的高度不大于所述条片高度的一半，

所述延伸部其中相邻的两根所述平行条与所述主体部底面相齐平，另外相邻的两根所述平行条的顶部被固定在靠近所述主体部的顶面的位置，

所述平行条上贯穿设有用于与另一个所述龙骨架相搭接的多个搭接孔部，

所述延长片的长度的两倍加上所述平行条的宽度之和与所述格子的长度相等。

2.根据权利要求1所述的龙骨架，其特征在于：

其中，相邻的两根所述平行条的长度相等。

3.根据权利要求1所述的龙骨架，其特征在于：

其中，相邻的两根所述平行条中的其中一根所述平行条的长度，是另一根所述平行条长度的两倍或三倍。

4.根据权利要求1所述的龙骨架，其特征在于：

其中，所述主体部在每两根所述条片相垂直交叉的位置上分别贯穿设有螺纹安装孔。

5.根据权利要求1所述的龙骨架，其特征在于：

其中，每根所述平行条上的多个所述搭接孔部分别在与所述延长片相对应的位置上进行贯穿。

6.根据权利要求1所述的龙骨架，其特征在于：

其中，所述搭接孔部具有搭接孔，

所述龙骨架中与所述主体部底面相齐平的两根所述平行条作为第一平行条，顶部被固定在靠近所述主体部顶面位置的两根所述平行条作为第二行条，

所述第一平行条上的每个所述搭接孔为螺纹孔，

所述第二平行条上的每个所述搭接孔为通孔。

7.根据权利要求6所述的龙骨架，其特征在于：

其中，每两个所述龙骨架之间通过紧固组件进行固定连接，

所述紧固组件为螺钉螺母组件，包含：穿过所述通孔后旋入所述螺纹孔的螺钉、以及在所述螺纹孔外紧固旋合所述螺钉的螺母，

所述第二平行条的顶部被固定在距所述主体部顶面一定距离的位置上，

所述一定距离不小于所述螺钉的螺钉头的厚度。

8.根据权利要求1所述的龙骨架，其特征在于：

其中，所述主体部由至少三根横向上的所述条片和至少三根纵向上的所述条片相垂直交叉一体形成，呈具有四个与所述马赛克盖板的形状尺寸相对应的格子的格子状。

9.一种至少用于安装复数块马赛克盖板的龙骨架组合体，其特征在于，包括：

至少两个龙骨架；以及

多个紧固组件，用于紧固连接每相邻的两个所述龙骨架，

其中，所述龙骨架为上述权利要求1至权利要求8中任意一项中所述的龙骨架，

每个所述龙骨架中与所述主体部底面相齐平的两根所述平行条作为第一平行条，顶部被固定在靠近所述主体部顶面位置的两根所述平行条作为第二行条，

两个所述龙骨架通过所述第一平行条、与所述第二平行条互相搭接从而进行紧固连接。

Images