CN103866993A - 可调式支撑及其施工方法 - Google Patents

Abstract

一种可调式支撑及其施工方法，设置在地下室顶棚与地面之间由主传力构件上部连接可调头部构件，下部连接荷载分散构件以及补缺部件组成。主传力构件千斤顶座上的千斤顶顶杆与可调头部构件接触连接。可调头部构件在主传力构件上具有一个直线的向上移动轨迹。补缺部件由四瓣环缺块构成。其内外径与主传力构件的内外径相等，镶嵌在支撑高度调整完的主传力构件与可调头部构件之间。各部件均由工厂预制，现场组装、调节、固定、立设。本发明协助大型悬挑钢结构或大跨度钢结构施工，避免了搭设脚手架的繁琐；它头部构件高度可调，解决了支撑立柱的绝对长度大于地下室层间距而使得支撑立柱无法立设的问题。本可调式支撑能方便地拆除、倒运、再利用。

Description

可调式支撑及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种结构支撑部件及其施工方法，特别是涉及一种设置在地下室的用于传递大型悬挑钢结构或大跨度钢结构载荷的可调式支撑及其施工方法。

背景技术

大型悬挑钢结构或大跨度钢结构一般都需要支撑体系协助施工（加载或卸载），支撑应设置在与支撑点相适应的建筑的地基基础上。现实中，为了追求土地更高效的利用，现代建筑均设有地下室，造成支撑点不能直接设置在地基基础之上。为解决此类情况，通常是采用搭设满堂脚手架支撑体系协助进行大型悬挑钢结构或大跨度钢结构的施工，搭设满堂脚手架支撑体系不仅耗时、耗力、耗资源，且搭设的精度及支撑接触面需要严格控制，控制过程难度大。

发明内容

本发明的目的是给出一种用于传递大型悬挑钢结构或大跨度钢结构载荷的、结构简单、现场支设方便、省时省力，可根据地下室空间高度调解支撑长度，支撑紧密牢固，组合拆装方便可重复使用、节省资源的可调式支撑及其施工方法及其施工方法。

本发明的目的是能够实现的。本发明可调式支撑设置在地下室顶棚与地面之间，其特征在于：所述可调式支撑由主传力构件上部连接可调头部构件，下部连接荷载分散构件并包含补缺部件组成，主传力构件上设置的千斤顶座上置放有千斤顶，千斤顶的顶杆头部与所述可调头部构件接触连接。

本发明可调式支撑，其中所述主传力构件由无缝钢管构成，顶部管口平面上设有四个夹角相等的上加劲立板置放长槽，底部管口平面上设有与顶部对称的四个下加劲立板置放长槽，所述千斤顶座设置在主传力构件的中上部。

本发明可调式支撑，其中所述可调头部构件由顶棚支撑板以及顶棚支撑板下面焊接的四个其平面夹角相等的上加劲立板组成，所述可调头部构件的顶棚支撑板与所述千斤顶顶杆头部接触连接。

本发明可调式支撑，其中所述荷载分散构件由四块面积由上向下依次递增的正方形载荷支撑底板以及载荷支撑底板上面焊接的四个平面夹角相等的下加劲立板组成，面积递增的四块载荷支撑板其边距递增尺寸相同。

本发明可调式支撑，其中所述主传力构件的四个上加劲立板置放长槽的深度与可调头部构件的四个上加劲立板的高度相等且成插接配合副，主传力构件的四个下加劲立板置放长槽的深度与荷载分散构件的四个下加劲立板的高度相等且成插接配合副。

本发明可调式支撑，其中所述可调头部构件通过上加劲竖立板在主传力构件的上加劲板置放长槽中具有一个直线的向上移动轨迹。

本发明可调式支撑，其中所述补缺部件由四瓣环缺块构成的环形体组成，所述补缺部件构成的环形体的外径、内径与主传力构件的外径、内径基本相等，每瓣环缺块的上表面与所述可调头部构件的顶棚支撑板贴合连接，下表面落座在主传力构件上表面的相邻两个上加劲立板置放长槽之间，两个侧表面分别与可调头部构件的两个相邻的上加劲立板贴合连接。

这种可调式支撑的施工方法，其特征在于施工步骤如下：首先利用吊装设备通过地下室的预留洞孔将主传力构件、可调头部构件、荷载分散构件以及补缺部件送入地下室的工作场地，并确定好支撑点；在工作场地组装主传力构件上的可调头部构件和荷载分散构件使之成为可调式支撑及其施工方法，之后通过人力在支撑点处树立起可调式支撑；可调式支撑树立好后，在主传力构件的千斤顶座上安放千斤顶并通过千斤顶升顶起可调头部构件，使可调式支撑牢靠的撑顶在地下室的顶棚与地面之间并将可调头部构件通过上加劲立板焊接在主传力构件上；焊接牢靠后，在可调头部构件的顶棚支撑板与主传力构件顶面之间嵌入补缺部件（补缺部件的垫高尺寸应根据地下室的层高L具体设计），使顶棚支撑板的受力通过补缺部件传递到主传力构件上，可调式支撑的支撑作业施工完毕。

本发明与现有技术不同之处在于本发明可调式支撑由主传力构件、可调头构件、荷载分散构件、补缺部件四部分组成，各部分的部件均由工厂预制完成，现场组装、调节、固定、立设。部件内各材料规格、材质通过相关计算确定。可调式支撑设置在地下室层间。可调式支撑的部件事先预制，节省了现场施工时间，立设方便，避免脚手架体系搭设的繁琐；可调式支撑的头部构件高度可调，解决了因支撑立柱支撑后的绝对长度Ld大于地下室层间距离L而使得支撑立柱无法立设的问题，工作任务完成后，本发明的可调式支撑能方便地拆除、倒运、再利用。

下面结合附图对本发明的可调式支撑及其施工方法作进一步说明。

附图说明

图1为本发明可调式支撑的结构示意图。

图2 为图1中的A-A剖面示意图（包括可调头部构件）。

图3为图1中的B-B剖面示意图（包括荷载分散构件）。

图4为本发明中补缺部件结构示意图。

图5为一瓣补缺部件的立体结构示意图。

图6、图7和图8为本发明可调式支撑及其施工方法的架设过程示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明可调式支撑设置在地下室顶棚与地面之间。可调式支撑由主传力构件1上部连接可调头部构件2，下部连接荷载分散构件3以及补缺部件4组成。参看图6，主传力构件1上设置的千斤顶座5上置放有千斤顶6，千斤顶6的顶杆头部与所述可调头部构件2接触连接。

如图1、图2、图3所示，主传力构件1由无缝钢管构成，顶部管口平面上设有四个夹角相等的上加劲立板置放长槽1-1，底部管口平面上设有与顶部对称的四个下加劲立板置放长槽1-2。千斤顶座5设置在主传力构件1的中上部。

如图2所示，可调头部构件2由顶棚支撑板2-1以及顶棚支撑板2-1下面焊接的四个其平面夹角相等的上加劲立板2-2组成。可调头部构件2的顶棚支撑板2-1与千斤顶6顶杆头部接触连接。

如图3所示，荷载分散构件3由四块面积由上向下依次递增的正方形载荷支撑底板3-1、3-2、3-3、3-4以及载荷支撑底板3-1上面焊接的四个平面夹角相等的下加劲立板3-5组成，面积递增的四块载荷支撑板3-1、3-2、3-3、3-4其边距递增尺寸相同。

如图1所示，主传力构件1的四个上加劲立板置放长槽的深度与可调头部构件2的四个上加劲立板2-2的高度相等且成插接配合副，主传力构件1的四个下加劲立板置放长槽的深度与荷载分散构件2的四个下加劲立板3-5的高度相等且成插接配合副。可调头部构件2通过上加劲竖立板2-2在主传力构件1的上加劲板置放长槽1-1中具有一个直线的向上移动轨迹，通过千斤顶6的升顶，可调头部构件2被升高撑顶到地下室的顶棚。

如图4、图5所示，补缺部件4由四瓣环缺块构成的环形体组成。补缺部件4构成的环形体的外径、内径与主传力构件1的外径、内径基本相等。每瓣环缺块的上表面与可调头部构件2的顶棚支撑板2-1贴合连接，下表面落座在主传力构件1上表面的相邻两个上加劲立板置放长槽1-1之间，两个侧表面分别与可调头部构件2的两个相邻的上加劲立板2-2贴合连接。

参看图6、图7和图8，安装可调式支撑的施工方法，首先利用吊装设备通过地下室的预留洞孔将主传力构件1、可调头部构件2、荷载分散构件3以及补缺部件4送入地下室的工作场地，并确定好支撑点7；在工作场地组装主传力构件1上的可调头部构件2和荷载分散构件3使之成为可调式支撑，之后通过人力在支撑点7处树立起可调式支撑；可调式支撑树立好后，在主传力构件1的千斤顶座5上安放千斤顶6并通过千斤顶6升顶起可调头部构件2，使可调式支撑牢靠的撑顶在地下室的顶棚与地面之间并将可调头部构件2通过上加劲立板2-2焊接在主传力构件1上；焊接牢靠后，在可调头部构件2的顶棚支撑板2-1与主传力构件1顶面之间嵌入补缺部件4（补缺部件4的垫高尺寸应根据地下室的层高L具体设计），使顶棚支撑板2-1的受力通过补缺部件传递到主传力构件1上，可调式支撑及其施工方法的支撑作业施工完毕。

可调式支撑设计中需要进行强度验算、稳定验算、结构验算、变形验算并考虑一定的安全系数最终选定。可调式支撑及其施工方法在架设支撑前，对混凝土结构需要强度验算、局压验算、裂缝计算，验算合格后确定可调头部件顶部截面及荷载分散部件截面、层数。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1. 一种可调式支撑，设置在地下室顶棚与地面之间，其特征在于：所述可调式支撑由主传力构件（1）上部连接可调头部构件（2），下部连接荷载分散构件（3）并包含补缺部（4）件组成，主传力构件（1）上设置的千斤顶座（5）上置放有千斤顶（6），千斤顶（6）的顶杆头部与所述可调头部构件（2）接触连接。

2.根据权利要求1所述的可调式支撑，其特征在于：所述主传力构件（1）由无缝钢管构成，顶部管口平面上设有四个夹角相等的上加劲立板置放长槽（1-1），底部管口平面上设有与顶部对称的四个下加劲立板置放长槽（1-3），所述千斤顶座（5）设置在主传力构件（1）的中上部。

3.根据权利要求1所述的可调式支撑，其特征在于：所述可调头部构件（2）由顶棚支撑板（2-1）以及顶棚支撑板（2-1）下面焊接的四个其平面夹角相等的上加劲立板（2-2）组成，所述可调头部构件（2）的顶棚支撑板（2-1）与所述千斤顶（6）顶杆头部接触连接。

4.根据权利要求1所述的可调式支撑，其特征在于：所述荷载分散构件（3）由四块面积由上向下依次递增的正方形载荷支撑底板（3-1、3-2、3-3、3-4）以及载荷支撑底板（3-1）上面焊接的四个平面夹角相等的下加劲立板（3-5）组成，面积递增的四块载荷支撑板（3-1、3-2、3-3、3-4）其边距递增尺寸相同。

5.根据权利要求1或2所述的可调式支撑，其特征在于：所述主传力构件（1）的四个上加劲立板置放长槽的深度与可调头部构件（2）的四个上加劲立板（2-2）的高度相等且成插接配合副，主传力构件（1）的四个下加劲立板置放长槽的深度与荷载分散构件（2）的四个下加劲立板（3-5）的高度相等且成插接配合副。

6.根据权利要求5所述的可调式支撑，其特征在于：所述可调头部构件（2）通过上加劲竖立板（2-2）在主传力构件（1）的上加劲板置放长槽（1-1）中具有一个直线的向上移动轨迹。

7.根据权利要求1所述的可调式支撑，其特征在于：所述补缺部件（4）由四瓣环缺块构成的环形体组成，所述补缺部件（4）构成的环形体的外径、内径与主传力构件（1）的外径、内径基本相等，每瓣环缺块的上表面与所述可调头部构件（2）的顶棚支撑板（2-1）贴合连接，下表面落座在主传力构件（1）上表面的相邻两个上加劲立板置放长槽（1-1）之间，两个侧表面分别与可调头部构件（2）的两个相邻的上加劲立板（2-2）贴合连接。

8.一种可调式支撑的施工方法，其特征在于施工步骤如下：首先利用吊装设备通过地下室的预留洞孔将主传力构件、可调头部构件、荷载分散构件以及补缺部件送入地下室的工作场地，并确定好支撑点；在工作场地组装主传力构件上的可调头部构件和荷载分散构件使之成为可调式支撑，之后通过人力在支撑点处树立起可调式支撑；可调式支撑树立好后，在主传力构件的千斤顶座上安放千斤顶并通过千斤顶升顶起可调头部构件，使可调式支撑牢靠的撑顶在地下室的顶棚与地面之间并将可调头部构件通过上加劲立板焊接在主传力构件上；焊接牢靠后，在可调头部构件的顶棚支撑板与主传力构件顶面之间嵌入补缺部件，使顶棚支撑板的受力通过补缺部件传递到主传力构件上，可调式支撑的支撑作业施工完毕。

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