CN202969981U - 一种新型钢管支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到建筑工程技术领域，公开了一种新型钢管支撑装置，包括立柱和底座，所述立柱上端设置有上封板，所述立柱下端设置有下封板，所述立柱中部设置有顶升操作板，所述顶升操作板设置有液压千斤顶。该钢管支撑装置提高了施工的安全性，操作简便，各零件可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及建筑施工设备技术领域。
背景技术
现使用的托载支撑多为在立柱上部或下部使用铁契契紧，以使支撑立柱顶紧所托物，存在着施工复杂，不易顶紧，在敲打铁契的同时会对所托物造成局部破坏。
实用新型内容
本实用新型目的旨在提供一种新型钢管支撑装置，该钢管支撑装置提高了施工的安全性，操作简便。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型钢管支撑装置，包括立柱和底座，所述立柱上端设置有上封板，所述立柱下端设置有下封板，所述立柱中部设置有顶升操作板，所述顶升操作板设置有液压千斤顶。
所述一种新型钢管支撑装置，其底座放置于立柱下部，底座包括底板与支撑转焊板，所述底座设置有四块支撑转焊板。
所述一种新型钢管支撑装置，其立柱直径根据所托上部荷载计算确定，立柱的高度为所托物至底部的高度减去5-8mm。
所述一种新型钢管支撑装置，其上封板厚度为18mm，上封板的直径比立柱直径多400mm。
所述一种新型钢管支撑装置，其下封板厚度为18mm，下封板的直径与立柱直径是相同的。
所述一种新型钢管支撑装置，其顶升操作板长度为250mm，宽度为100mm，厚度为18mm，所述立柱设置有二块顶升操作板。
所述一种新型钢管支撑装置，其底座由四块支撑转焊板及一块底板组成，支撑转焊板高度为200mm，宽度为100mm，厚度为18mm；底板为圆形或正方形板，尺寸为立柱外径加220mm，厚度为18mm。
上述一种新型钢管支撑装置可以采用如下顺序步骤进行安装：
（a）安装立柱：将立柱竖向安装于所托物之下。
（b）安装底座：底座安装与立柱安装基本同步进行，安装于立柱下部。
（c）顶升施工：使用液压千斤顶将立杆顶升，升至与所托物顶紧。
（d）立柱与底坐焊接：立柱与底坐的支撑转焊板焊接后，使立柱与底坐为共同体，共同承担所托物荷载。
（e）拆卸施工：使用液压千斤顶通过立柱上的二块顶升操作板托注立柱，将转焊板与立柱进行切割分开，拆走底坐之后拆卸立柱。
该钢管支撑装置提高了施工的安全性，操作简便。该钢管支撑装置采用升降式安装施工，施工简单，各零件可重复使用。其中，立柱的上下采用封板，抵紧所托物的同时避免了所托物的局部破坏。
附图说明
图1为本实用新型的钢管支撑装置的支撑状态示意图；
图2为图1中所示的立柱的主视图；
图3为图2中所示的俯视图；
图4为图1中所示的底座主视图；
图5为图4中所示的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：
如图1、图2、图3、图4和图5所示的一种新型钢管支撑装置，包括立柱1、上封板2、下封板3、顶升操作板4、支撑转焊板5、底座6，所述立柱1上端设置有上封板2，所述立柱1下端设置有下封板3，所述立柱1中部设置有顶升操作板4，所述顶升操作板4设置有液压千斤顶。
所示的一种新型钢管支撑装置，包括立柱1、上封板2、下封板3、顶升操作板4、支撑转焊板5、底座6，所述立柱1上端设置有上封板2，所述立柱1下端设置有下封板3，所述立柱1中部设置有顶升操作板4，所述顶升操作板4设置有液压千斤顶。其底座6放置于立柱1下部，底座6包括底板与支撑转焊板 5，所述底座6设置有四块支撑转焊板5。其立柱1直径根据所托上部荷载计算确定，立柱1的高度为所托物至底部的高度减去5—8mm。其上封板2厚度为18mm，上封板2的直径比立柱1直径多400mm。其下封板3厚度为18mm，下封板3的直径与立柱1直径是相同的。其顶升操作板4长度为250mm，宽度为100mm，厚度为18mm，所述立柱1设置有二块顶升操作板4。其底座6由四块支撑转焊板5及一块底板组成，支撑转焊板高度为200mm，宽度为100mm，厚度为18mm；底板为圆形或正方形板，尺寸为立柱外径加220mm，厚度为18mm。
立柱呈柱状，其顶部和底部均设置有圆形的封板，封板与立柱焊接为一整体，立柱下部设置有二块顶升操作板，操作板对称焊接与立柱焊接为一整体；
底座由四块支撑转焊板及一块底板构成，先将三块支撑转焊板与底板焊接，待立柱就位，底座就位，将液压千斤顶置于顶升操作板之下，开始将立柱顶升，立柱上部顶紧所托物时，焊接第四块支撑转焊板，同时将其它三块支撑转焊板与立柱焊接。托载施工完毕后，用同样方式采用液压千斤顶托注顶升操作板。将四块支撑转焊板与立柱切割分开，移出底坐，之后下沉立柱于底部；
上述一种新型钢管支撑装置可以采用如下顺序步骤进行安装：
（a）安装立柱：将立柱竖向安装于所托物之下。
（b）安装底座：底座安装与立柱安装基本同步进行，安装于立柱下部。
（c）顶升施工：使用液压千斤顶将立杆顶升，升至与所托物顶紧。
（d）立柱与底坐焊接：立柱与底坐的支撑转焊板焊接后，使立柱与底坐为共同体，共同承担所托物荷载。
（e）拆卸施工：使用液压千斤顶通过立柱上的二块顶升操作板托注立柱，将转焊板与立柱进行切割分开，拆走底坐之后拆卸立柱。
Claims (5)
1.一种新型钢管支撑装置，包括立柱和底座，其特征在于，所述立柱上端设置有上封板，所述立柱下端设置有下封板，所述立柱中部设置有顶升操作板，所述顶升操作板设置有液压千斤顶。
2.根据权利要求1所述一种新型钢管支撑装置，其特征在于，所述底座放置于立柱下部，所述底座包括底板与支撑转焊板，所述底座设置有四块支撑转焊板。
3.根据权利要求1所述一种新型钢管支撑装置，其特征在于，所述下封板厚度为18mm，所述下封板的直径与立柱直径是相同的。
4.根据权利要求1所述一种新型钢管支撑装置，其特征在于，所述顶升操作板长度为250mm，宽度为100mm，厚度为18mm，所述立柱设置有二块顶升操作板。
5.根据权利要求1所述一种新型钢管支撑装置，其特征在于，所述底座由四块支撑转焊板及一块底板组成，支撑转焊板高度为200mm，宽度为100mm，厚度为18mm；底板为圆形或正方形板，尺寸为立柱外径加220mm，厚度为18mm。
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|---|---|---|---|---|
| CN103866993A (zh) * | 2014-03-17 | 2014-06-18 | 中建一局钢结构工程有限公司 | 可调式支撑及其施工方法 |
| CN109252682A (zh) * | 2018-10-24 | 2019-01-22 | 浙江精工钢结构集团有限公司 | 一种索承结构斜撑杆安装方法 |
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| CN103866993B (zh) * | 2014-03-17 | 2016-01-20 | 中建一局钢结构工程有限公司 | 可调式支撑及其施工方法 |
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