CN103866947B

CN103866947B - 仿旧地板

Info

Publication number: CN103866947B
Application number: CN201310674310.7A
Authority: CN
Inventors: 马修·S·迈尔斯; 布莱恩·W·比克勒
Original assignee: Armstrong World Industries Inc
Current assignee: Armstrong Flooring Inc
Priority date: 2012-12-14
Filing date: 2013-12-11
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2033-12-11
Also published as: US20140170376A1; EP2743093A3; CN103866947A; EP2743093A2; AU2013270463A1; BR102013031908A2; AU2013270463B2

Abstract

本发明公开了一种仿旧板。该仿旧板包括：随机定位在所述仿旧板的表面上的凹槽，所述凹槽的半径大于大约5英寸。所述仿旧板的已被刮削的表面被刮削面积与能够被刮削的表面板面积之比大于1:1。所述凹槽被相对于所述仿旧板的纵向轴线随机定位，所述凹槽以相对于所述仿旧板的纵向轴线大于大约+/‑5度的角度被施加。

Description

仿旧地板

技术领域

本发明涉及一种被刮削（scraped）的地板产品。具体地，本发明涉及一种被刮削的木材或木基的地板材料。

背景技术

将家具和其他物品/固定装置或者墙面或者诸如住处的结构地板设计成某类样式已经成为时尚，这类样式或技术有时被称为仿旧或者仿古。这些设计样式往往是对物品或者物体表面进行“老化”处理以实现独特的和/或乡村风格。在这种设计样式的一方面，可对物品的表面进行加工，例如砂磨、压凹、挖孔、和/或刮削。通常，这些类型的加工会在地板或包括家具的其他物品上进行以产生仿旧的表面，这些物品由含纤维素的材料组成，如木材和复合板。

仿旧表面的各方面可包括在材料的表面上形成的随机不规则状，例如通过引入与材料表面接触的工具，在形成的表面不规则状的深度、宽度和长度的变化，以及沿材料的被刮削表面的随机位置的变化。另外，通常缺陷是被期望的，由于具有被刮削表面的材料的机械性能的变化，特别是突然的改变，会产生这些缺陷。这些机械性能的改变或变化可能涉及到材料的密度或硬度。其例子包括通常与木材相关的树节、树瘤和纹理方向的变化。例如树瘤之类的所期望的材料表面外观的变化通常会表现出不连续性，有时也被称为“振动（chattering）”，例如在刮削工具遇到树瘤之前或之后在材料表面形成的变化。

有几种方法特别用来为表面提供仿旧或者被刮削的外观。仿旧可以通过手工完成。这种方法可以产生非常自然的外观，而该方法昂贵且取决于对地板仿旧处理的个人技能。另外，为了降低人工成本，制造商使用一些装置来生产机器制造的仿旧或被刮削地板。人们已设计出一些装置结构来试图生产具有与仿旧材料表面相关的所需方面的材料。这些装置结构已包括其中具有不连续性的磨砂头，与材料表面压力接触的模压头，以及轧花鼓或盘。然而，所有已知的装置都没有产生与仿旧材料表面相关的所期望的特性。

人们希望提供一种具有仿旧表面的地板产品，其使用寿命改善，并显示最小的磨损，可通过手工刮削或机器刮削制成。

发明内容

根据一个实施例，仿旧板包括随机定位在该仿旧板的表面上的凹槽，该凹槽的半径大于大约5英寸。已经被刮削的仿旧板的表面被刮削面积与能够被刮削的板的表面积之比大于1:1。

根据一个替代实施例，仿旧板包括随机定位在该仿旧板的表面上的凹槽，该凹槽的半径大于大约5英寸。该凹槽被相对于所述仿旧板的纵向轴线随机定位，该凹槽以相对于仿旧板的纵向轴线大于大约+/-5度的角度延伸。

根据一个替代实施例，仿旧板包括相对于所述仿旧板的纵向轴线随机定位在该仿旧板的表面上的凹槽，该凹槽以相对于仿旧板的纵向轴线大于大约+/-5度的角度延伸。已经被刮削的仿旧板的表面被刮削面积与能够被刮削的板的表面积之比大于1:1。

根据对以下优选实施例的更详细的描述，本发明的其它特征和优点将是显而易见的，在附图中结合通过举例的方式说明了本发明的原理。

附图的简要说明

图1是示出一个实施例中的仿旧板的透视图。

图2是沿图1中的板的2-2线的剖视图。

图3示出与板配合操作以对板进行仿旧处理的装置。

只要有可能，在所有附图中，相同的附图标记表示相同的部件。

具体的实施方式

根据本发明的原则，示意性实施例的说明往往结合附图一起介绍，附图被认为是整个说明书的组成部分。在本文所公开的本发明的实施例的描述中，任何对方向或取向的引用仅仅是为了描述的方便，并且不打算以任何方式限制本发明的范围。相对的术语，如“下”、“上”、“水平”、“垂直”、“上面”、“下面”、“向上”、“向下”、“顶部”和“底部”以及它们的派生词（如，“水平地”，“向下地”，“向上地”等）应被解释为指的是讨论中的附图所示或者所描述的取向。这些相对的术语只是为了方便说明，并不要求该装置被构造或在一个特定的方向操作，除非明确指明是这样。除非另有明确说明，诸如“附接”、“粘贴”、“连接”，“耦合”，“相互连接”等术语，以及类似术语指代的是一种连接关系，其中结构被直接或间接地通过中间的结构相互固定或者附接，这种连接关系是可移动的或者刚性的连接关系。此外，本发明的特征和优点是参照优选实施例进行说明。因此，本发明明确地不应该限于这些优选实施例，这些优选实施例示出特征的可能的非限制性的组合，而这些特征可以单独存在或以其它特征组合的形式存在;本发明的范围由所附的权利要求书所限定。

本发明涉及木材或木基地板产品，其被刮削以提供仿旧表面，其使用寿命改善，显示了最小的磨损。可以采用手工刮削工具或刮削机器设备对表面进行处理。地板产品可以由任何木材或木基材料制成，包括但不限于，工程木材（包括胶合板）、实木，木基复合材料（包括中等和高密度纤维板），塑合木或丙烯酸浸渍木材。

为了本发明的目的，仿旧的表面往往表现出多个特征或方面。例如，具有仿旧外观等的仿旧表面或材料表面往往包括在材料表面上形成的随机的不规则性，诸如涉及形成的表面不规则性的深度、宽度和长度的变化，例如用刀片与材料表面接触。此外，仿旧表面往往包括缺陷，这些缺陷是由于被仿旧的表面材料的机械性能的变化，特别是突然的变化而产生的。这些机械性能的改变或变化可能涉及到材料的密度或硬度。其例子包括通常与木材相关的树节、树瘤和纹理方向的变化。例如树瘤之类的所希望的材料表面外观的变化通常会表现出不连续性，有时也被称为“振动（chattering）”，例如在刮削工具遇到树瘤之前或之后在材料表面形成的变化。

参照图1，示出一个代表性的根据本发明所制造的地板铺板或板10。板10具有上表面12，朝向相反的底面（未示出），侧壁16和端壁18，端壁18在上表面12和底面之间延伸。上表面12被仿旧或刮削从而包括以不重复和随机的方式提供的凹槽或凹部20。该凹槽20通过手动工具或机器施加，如装置36（图3）。

如图3所示，在一个实施例中，该装置36包括一个可被刀头支架（未示出）来支撑的刀头32。刀头32还包括一个切割刀片或刀片34。刀片34配合要被仿旧的表面。而可以在该装置中使用不同半径的刀片，在一个实施例中，切割刀片34的半径在约5英寸至25英寸之间。在使用中，由于至少一个刀头32和板10的表面12以切割方式接触并彼此相对移动，结果导致表面12的一部分被仿旧。为了本发明的目的，术语刀头也往往包括刮削板10的表面12的摩擦接触设备。

在使用时，刀头32可沿至少三个方向（有时也称为自由度）移动。例如，刀头32可沿第一方向40（图1）移动，第一方向40与板10的纵向轴线重合或基本重合或基本平行。刀头32还可以在第二方向42（图1）移动，第二方向42横向于或基本横向于或垂直于或基本垂直于板10的纵向轴线41。另外，刀头32还可以在第三方向44（图3）移动，第三方向44相对于板10的表面12提高或降低刀头32。换句话说，在第三方向44移动刀头32使刀头32朝向表面12或离开板10的表面12。在一个实施例中，第三方向44基本上是分别垂直于第一和第二方向40和42。在一个实施例中，刀头32可以是在一个或多个方向40、42、44同时移动。这种运动可以通过任何合适的移动源来实现，例如手、液压致动器、气动致动器、机械联动装置，包括铰接键或其他移动源。在一个实施例中，刀头32的移动操作是以随机方式进行。在一个实施例中，刀头32的运动可被控制。

手工刮削运动通常被理解为对应于个人利用刮削工具来刮削材料的表面的刮削运动行程。在这样的运动中，持有刮削工具的人要伸出一只手臂，将刮削工具的刀片与要被仿旧的材料表面接触。同时，另一只手基本上放置在刮削工具的刀片上方，那只手的手臂施加力量，使得该刮削工具的刀片接触要仿旧的材料表面。此人在保持接触力的同时，随后将刮削工具拉或拽向他/她自己，直到此人持有刮削工具的肘部足够接近此人的躯干，从而此人将停止刮削工具的拉/拽运动以及接触力。也就是说，初始刮削行程完成后，随后重复，直到得到所期望的“被刮削”的外观。

再次参考图1，所述方法和装置制造的板10具有一个被刮削的上表面12，其带有不重复和随机的凹槽20。在一个实施例中，用装置36刮削的板10的表面刮削面积（SSA）大于被称为表面板面积（SBA）的能够被刮削的板表面面积。在一个实施例中，SSA与SBA的比率为约3:1，约2.5:1，约2:1，约1.5:1，约1:1，约1:1至约3:1，从约1.5：1至约2.5:1，大于约1:1，小于约3:1，或其任何组合或子组合。大于1:1的比率表示板的一部分被过度刮削，或者在同一位置被刮削多次。这种过度刮削可以增加被刮削的凹槽深度，增加了产品的可变性。1:1或更小的比例表示相对较少的过度刮削，通常由于长的、线性的、基本平行于板的长边的被刮削的凹槽而产生。

虽然SSA与SBA的比例大于1:1，在一个实施例中，表面板面积的一部分保持未被刮削。在一个实施例中，保持未被刮削的表面板面积为从约0％至约20％，约0％至约15％，约0％至约10％，大于约0％，大于约5％的或其任何组合或子组合。

在一个实施例中，由如上所述单一刮削产生的凹槽20或刮削长度L是从约11英寸到约16英寸，约11英寸至约15英寸，约11英寸至约14英寸，从约11英寸至约13英寸，约11英寸至约12英寸，约12英寸至约14英寸，约11英寸，约12英寸，约13英寸，约14英寸，约15英寸，约16英寸，大于约11英寸，大于约12英寸，或其任何组合或子组合。如将在下面更充分地描述的，由于凹槽20并非都平行于板10的各边，表面12被仿旧时，各个凹槽20可与其他凹槽相交。如此，单刮削凹槽被相交，从而使各个被相交的凹槽的长度从大约0英寸至约16英寸，从约1英寸至约15英寸，从约2英寸至约14英寸，从约3英寸至约13英寸，从约4英寸至约12英寸，大于约0英寸，小于约16英寸，或其任何组合或子组合。

当用刀片34刮削该板时，在一个实施例中，凹槽20的半径R为从约5英寸至约25英寸，从约5英寸到约20英寸，从约5英寸到约15英寸，从约5英寸到约10英寸，从约10英寸至约25英寸，从约10英寸至约20英寸，约10英寸至约15英寸，约15英寸至约25英寸，从约15英寸至约20英寸，约15英寸，大于约5英寸，小于约25英寸，或其任何组合或子组合。当在表面刮削出凹槽时，所述槽的半径在凹槽的整个长度上并不均匀一致，这是由于板的不规则性和不均匀性（即板的密度）导致凹槽的半径随长度而变化。

参照图2，在一个实施例中，凹槽20的深度D为从约0.005英寸至约0.025英寸，从约0.005英寸至约0.015英寸，从约0.005英寸至约0.010英寸，从约0.010英寸到约0.025英寸，从约0.010英寸至约0.015英寸，从约0.015英寸到大约0.025英寸，约0.005英寸，约0.010英寸，约0.015英寸，约0.025英寸，大于约0.005英寸，小于约0.025英寸，或其任何组合或子组合。如将在下面更充分地描述的，由于凹槽20不都是平行于板10的各边，刮削表面12时，各凹槽20可与其他凹槽相交。由此，单刮削凹槽被相交或者被过度刮削。这种过度刮削可能导致在板10上的任何点处的累积刮削深度超过各个凹槽的深度，增加了产品的可变性。因此，在一个实施例中，所述凹槽的累积深度为大于约0.025英寸，大于约0.030英寸，大于约0.040英寸，大于约0.050英寸，或其任何组合或子组合。在刮削过程中，起源于一个板上的刮削凹槽会延伸到相邻的板，无论是在其长度或宽度方向，这模拟了地板被先安装，之后再被手工刮削的情况。

在一个实施例中，凹槽20的宽度W为从约0.5英寸到约1.5英寸，从约0.5英寸至约1英寸，从约0.5英寸至约0.75英寸，从约0.75英寸至约1英寸，从约0.75英寸至约1.5英寸，从约1英寸至约1.5英寸，约0.5英寸，约0.75英寸，约1英寸，约1.5英寸，大于约0.5英寸，小于约1.5英寸，或其任何组合或子组合。如将在下面更充分地描述的，由于凹槽20不都是平行于板10的各边，刮削表面12时，各凹槽20可与其他凹槽相交。由此，单刮削凹槽可以与其他单刮削凹槽相交。这可能会造成在板10上的任何点的累积刮削宽度超过单个凹槽的宽度，增加了产品的可变性。因此，在一个实施例中，凹槽的累计总宽度大于约1.5英寸，大于约2英寸，大于约2.25英寸，大于约2.5英寸，或其任何组合或子组合。

凹槽20被产生成使所有的凹槽20不对齐，从而不平行于板10的纵向轴线或边缘。凹槽相对于主板10的纵向轴线被施加随机的角度A。在一个实施例中，凹槽相对于所述板10的纵向轴线被施加的随机角度为从大约为+/-25度至大约为+/-5度，从大约为+/-25度至大约+/-15度，从大约为+/-15度至大约为+/-5度，大约为+/-25度，大约为+/-15度，大约为+/-5度，大于约+/-5度，小于约+/-25度，或其任何组合或子组合。

由于所使用的设备和上面列举的参数，当刀头32的刀片34遇到木纹的不规则性时，在板上会表现出振动（chatter）。振动是在本领域中采用的术语，用于描述当出现不规则木纹时，导致的在切割行程中切割或者刮削工具的跳跃。在被刮削的凹槽内可以发现自然的振动，从来不会桥接多于一个被刮削的凹槽。目前本领域中使用最多的机械化刮削技术不会再产生天然的工具振动，这是因为它们采用了诸如打磨或旋转切割、模压等方法。为了在这些产品中产生振动，通常使用压花辊或刮刀。经常使用手刨以在行程中通过改变刀具速度产生振动，但是，因为它很少与木材的不规则性，诸如树节和纹理偏移相对应，使得振动看上去不自然。

该板10可能包含被刮削的长板边缘和短板边缘。该板还可以包含被斜削的边缘50和端部52，枕形（或圆形）的边缘和端部，和/或正方形的边缘和端部。在一个实施例中，边缘被刮削。在一个实施例中，被刮削的边缘包含在木材的不规则处产生的振动。可以采用多个不同的边缘角度（参见板10的表面12）（不论被刮削或被斜削）。在一个实施例中，边缘的角度为从约10度至约45度，从约20度至约40度，从约30度至约35度，约10度，约20度，约30度，约35度，约40度，约45度，大于约10度，小于约45度，或其组合或子组合。

该板包含随机和不重复的仿旧标记，该标记复制一个旧的有磨损的板。在使用中，随着时间的推移，会遇到东西坠落到地板上的情况。这些坠落会导致表面上的凹痕。由于这些板10做有随机和不重复的凹槽和标记，由坠落物品留下的凹痕改善了地板的外观而不是如同现有技术中采用重复模式的地板导致削弱了外观。

虽然本发明已参照优选的实施方案，本领域的技术人员应当理解可以在不脱离如所附权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，做出各种变化及用等同物替代其要素。特别地，本领域的技术人员会清楚，本发明可以以其他具体形式、结构、布置、比例、尺寸，以及以其它要素、材料和部件来体现，而不脱离其精神或基本特征。本领域技术人员将会理解，在不脱离本发明的原理的情况下，可以通过对结构、布置、比例、尺寸、材料和部件等的许多修改来实施本发明，从而特别地适用于特定环境和操作要求。因此，目前公开的实施例在所有方面均是说明性的而不是限制性的，所附的权利要求限定的本发明的保护范围不局限于上述的说明或实施例。

Claims

1.一种仿旧板，包括：

随机定位在所述仿旧板的表面上的凹槽，所述凹槽的半径大于5英寸；

所述仿旧板的已被刮削的表面被刮削面积与能够被刮削的表面板面积之比大于1:1；以及

其中，至少两个单独的凹槽相交，产生累积的刮削深度，所述刮削深度超过所述单独的凹槽的深度。

2.根据权利要求1所述的仿旧板，其中所述凹槽被相对于所述仿旧板的纵向轴线随机定位，所述凹槽以相对于所述仿旧板的纵向轴线大于+/-5度的角度被施加。

3.根据权利要求1所述的仿旧板，其中保持未被刮削的所述表面板面积大于5％。

4.根据权利要求1所述的仿旧板，其中每个凹槽的被刮削长度大于11英寸。

5.根据权利要求1所述的仿旧板，其中每个相交的凹槽的被刮削长度小于16英寸。

6.根据权利要求1所述的仿旧板，其中每个凹槽的深度为0.005英寸至0.025英寸之间。

7.根据权利要求1所述的仿旧板，其中每个凹槽的宽度为0.5英寸至1.5英寸之间。

8.一种仿旧板，包括：

所述凹槽被相对于所述仿旧板的纵向轴线随机定位，所述凹槽以相对于所述仿旧板的纵向轴线大于+/-5度的角度延伸；以及

其中，至少两个单独的凹槽交叉，产生累积的刮削深度，所述刮削深度超过所述单独的凹槽的深度。

9.根据权利要求8所述的仿旧板，其中保持未被刮削的所述表面板面积大于5％。

10.根据权利要求8所述的仿旧板，其中每个凹槽的被刮削长度大于11英寸。

11.根据权利要求8所述的仿旧板，其中每个相交的凹槽的被刮削长度小于16英寸。

12.根据权利要求8所述的仿旧板，其中每个凹槽的深度为0.005英寸至0.025英寸之间。

13.根据权利要求8所述的仿旧板，其中每个凹槽的宽度为0.5英寸至1.5英寸之间。

14.一种仿旧板，包括：

凹槽被相对于所述仿旧板的纵向轴线随机定位，所述凹槽以相对于所述仿旧板的纵向轴线大于+/-5度的角度延伸；

15.根据权利要求14所述的仿旧板，其中所述仿旧板的已被刮削的表面被刮削面积与能够被刮削的表面板面积之比大于1.5:1。

16.根据权利要求15所述的仿旧板，其中所述仿旧板的已被刮削的表面被刮削面积与能够被刮削的表面板面积之比大于2:1。

17.根据权利要求14所述的仿旧板，其中所述凹槽以相对于所述仿旧板的纵向轴线小于+/-5度的角度延伸。

18.根据权利要求14所述的仿旧板，其中所述凹槽的半径大于5英寸。

19.根据权利要求18所述的仿旧板，其中所述凹槽的半径小于25英寸。

20.根据权利要求14所述的仿旧板，其中每个凹槽的被刮削长度为从11英寸至16英寸。