CN203171454U - 改良的抛光轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种改良的抛光轮结构，其设有一硬质底盘，该硬质底盘可被安装结合于抛光机的传动机件上，在硬质底盘的一侧面结合有一层预定厚度的弹性抛光体，且该层弹性抛光体利用预定深度的多道沟槽加以交错划割成多块独立但基部相连的抛光区块，从而构成非整片式平面型态的抛光面，利用该独立抛光区块所赋予的较佳变形率，使其在工件接触弹性抛光体进行表面抛光操作时，其弹性抛光体的抛光面得与工件表面取得多向性的全面性靠触关系，从而进行较佳的全面性接触抛光操作，使其抛光质量得以大幅提升，更可适用于各种弧曲面、倒角或其他型态的非平面工件表面的立体抛光操作，解决现有抛光轮的整片式抛光面在操作上所可能面临及存在的问题与缺陷。

Description

改良的抛光轮结构

技术领域

本实用新型涉及一种改良的抛光轮结构，主要是为解决现有抛光轮的整片式抛光面在实际进行抛光操作时，面临工件曲面、倒角等非平面的表面抛光无法实施或实施难度高等问题，通过对其抛光面的结构规划，使其得与工件表面取得多向性的全面触靠关系，以顺利完成其抛光操作，同时能提升其抛光质量。

背景技术

一般金属制品在加工完成后，经常会在制品表面残留有加工的痕迹，为了避免此类加工痕迹影响其整体的美观性与质感，通常会进行表面抛光处理，从而抹除其表面的加工痕迹，以重现其表面光泽。

而在其表面抛光处理操作上，主要是采用抛光机进行，利用抛光机的动力源驱动其传动机件运转，使传动机件上所组装设置的抛光轮产生旋转，使得触靠于抛光轮的抛光面的工件表面与抛光轮形成磨擦抛光作用，进而完成其抛光操作。

在现有抛光轮的结构上，请参阅图1～2所示，主要设有一可结合于抛光机的传动机件的底盘10，该底盘10中心设有一穿孔11，在底盘10上结合有一层预定厚度且略具弹性的抛光体12，利用该层抛光体12的受压变形特性，使其得与待抛光的工件14表面取得良好的接触关系，进而在随着抛光轮受传动机件传动而旋转时，该抛光体12得以对所接触的工件14表面形成磨擦抛光效果。

前述的抛光轮利用抛光体12所形成的抛光面13，因为是整片式平面型态，虽然抛光体12具有受压变形的适当弹性裕度，使工件14触压其抛光面13时，可顺应工件14表面的曲线变化而取得适当的变形接触关系，在运用于平面状的工件14表面抛光操作上，可取得预期的抛光效果，但在面临具有弧曲面或其他型态非平面表面的工件14的抛光操作时，则可能受限于抛光体12受压幅度的限制，以及工件14表面的落差度，导致其抛光面13无法与工件14表面取得全面性的接触关系，致使在进行弧曲面、倒弧角等非平面的表面抛光操作时，难以得到全面性的抛光效果，甚至在采取分阶段作不同面向的抛光操作后，仍存在有抛光死角，甚至可能有局部抛光过度的缺陷，严重影响其抛光操作质量，实在难以称为理想的结构，因此有待设法加以解决改善。

实用新型内容

鉴于现有抛光轮的整片式抛光面所存在的问题与缺陷，设计人特别着手进行研究改良，基于其从事相关产业的多年经验与技术，进而研创出本实用新型的改良的抛光轮结构，即其主要目的在于提供一种可对工件形成多面向全面接触抛光效果的抛光轮结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改良的抛光轮结构，主要包括一可被结合于抛光机的传动机件的硬质底盘，在该硬质底盘的一侧面结合有一层预定厚度的弹性抛光体，利用该弹性抛光体的抛光面与工件表面接触，进而取得抛光效果，其中，

该弹性抛光体表面通过预定深度的多道沟槽加以交错划割成多块独立但基部相连的抛光区块，使弹性抛光体表面被划割成非整片式平面型态的抛光面，并通过沟槽的间隙及弹性抛光体本身的材质特性，使各抛光区块具有极佳的变形率，使其得以因应工件的型态而赋予绝佳的多面向全面变形接触效果，以实施工件表面的立体抛光操作。

前述一种改良的抛光轮结构，其中所述的沟槽可以呈规则的纵、横向交错划割弹性抛光体的表面。

前述一种改良的抛光轮结构，其中所述的沟槽可以呈不规则的纵、横向交错划割弹性抛光体的表面。

进一步地，所述弹性抛光体由发泡材料制作成型。

为了达到前述目的，本实用新型在结构上，主要是将抛光轮硬质底盘所结合的该层弹性抛光体利用预定深度的多道沟槽加以交错划割成多块独立但基部相连的抛光区块，从而构成非整片式平面型态的抛光面，利用这些独立抛光区块所赋予的较佳变形率，使其在工件接触弹性抛光体进行表面抛光操作时，其抛光面能够与工件表面取得多向性的全面性靠触关系，进而能进行较佳的全面性接触抛光操作，使其抛光质量得以大幅提升，更得以适用于各种弧曲面、倒角或其他型态的非平面工件表面的立体抛光操作。

附图说明

图1为现有抛光轮的结构示意图；

图2为现有抛光轮与工件的接触抛光示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图4为本实用新型较佳实施例的平面结构示意图；

图5为本实用新型较佳实施例的侧视示意图；

图6为本实用新型施行工件表面抛光操作的一较佳结构关系示意图。

主要组件符号说明：

10底盘             11穿孔

12抛光体           13抛光面

14工件

20硬质底盘         21穿孔

30弹性抛光体       31通孔

32沟槽             33抛光区块

34抛光面

40工件

具体实施方式

有关于本实用新型的结构组成、技术手段及功效达成方面，谨配合附图再予举例进一步具体说明于后：

请参阅图3～6所示，本实用新型的抛光轮在结构上，主要设有一圆型的硬质底盘20，该硬质底盘20中心设有一穿孔21，且该硬质底盘20可与抛光机的传动件结合而受其传动，在硬质底盘20的一侧面结合有一层预定厚度的弹性抛光体30，该弹性抛光体30可为发泡材料制成，在弹性抛光体30的中心设为一大尺径通孔31，而在弹性抛光体30表面利用预定深度的多道沟槽32加以交错划割成多块独立但基部相连的抛光区块33，这些沟槽32可以呈规则的纵、横向交错，或者采用不规则的纵、横向交错，从而利用这些沟槽32将弹性抛光体30划割成非整片式平面型态的抛光面34，并通过沟槽32间隙及弹性抛光体30本身的材质特性，赋予其各抛光区块33具有极佳的变形率，使其得以因应工件40的型态而赋予绝佳的多面向全面变形接触效果，从而构成本实用新型抛光轮的基本功能架构；

通过上述抛光轮的组成结构，因其抛光轮的弹性抛光体30被沟槽32交错划割成多块独立抛光区块33，构成其非整片式平面型态抛光面34，且其每一抛光区块33均具有极佳的变形率，所以当工件40触靠于抛光轮的抛光面34时，无论工件40的表面呈弧凸状或弧凹状、具有导弧角、或连续或不连续的规则或不规则的曲线或非曲线的非平面型态，均可以其较突出的部位对抛光区块33形成较深层的压抵变形，而较不突出的部位则对抛光区块33形成较浅层的压抵变形，且其压抵接触的面并不局限于单一面向，如此一来，可使工件40表面与弹性抛光体30的抛光面34取得多向性的全面接触关系，使得其抛光轮随抛光机的传动机件传动旋转以实施抛光操作时，可获得较佳的全面性立体抛光效果，不但操作上更为容易，且其抛光质量将可获得大幅提升；

由此可知，本实用新型的抛光轮为了解决现有抛光轮的整片式抛光面在抛光操作上所可能面临的问题与缺陷，创新地以预定深度的沟槽对发泡体的表面进行交错划割，使其所形成的抛光面具有多个独立的抛光区块，同时使各抛光区块得以单独地受压而变形，且其多个独立的抛光区块的基部仍保持相连结状态，并不影响其弹性抛光体的整体性与组装的简便性，如此构成具有灵活而多变的高变形率的非整片式平面抛光面型态，使其待抛光的工件不再受限于其表面的型态变化，均可因其对各抛光区块的不同程度压抵变形，以及沟槽预留的空间裕度，取得其待抛光部位的表面与弹性抛光体的抛光面具有全面性接触的效果，进而可以进行良好的立体抛光操作，使其抛光质量可获得显著的提升，可适用于各种平面或非平面型态的工件表面抛光处理，赋予极佳的产业利用性与实用价值；

总结以上说明，本实用新型针对抛光轮所作的结构改良，为了避免现有抛光轮的整片式抛光面在操作上所面临的问题与缺陷，创新地利用沟槽交错划割而构成多个独立抛光区块，使其具有更灵活而多变的绝佳变形率，以使其与工件表面可取得多向性的全面接触关系，使其抛光操作效率及质量均能获得提升，彻底解决现有结构的问题与缺陷，整体而言，确实具有极佳的产业利用性与实用价值，不失为一优异、突出的创新结构，于是依法提出专利申请。

Claims (4)

1.一种改良的抛光轮结构，包括一用于结合于抛光机的传动机件的硬质底盘，在该硬质底盘的一侧面结合有一层预定厚度的、用于与工件表面接触以使所述工件表面抛光的弹性抛光体；其特征在于，

该弹性抛光体表面通过预定深度的多道沟槽加以交错划割成多块独立但基部相连的抛光区块，使弹性抛光体表面被划割成非整片式平面型态的抛光面。

2.根据权利要求1所述的改良的抛光轮结构，其特征在于，所述的沟槽呈规则的纵、横向交错划割弹性抛光体的表面。

3.根据权利要求1所述的改良的抛光轮结构，其特征在于，所述的沟槽呈不规则的纵、横向交错划割弹性抛光体的表面。

4.根据权利要求1的改良的抛光轮结构，其特征在于，所述弹性抛光体由发泡材料制作成型。

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