CN103866601A

CN103866601A - 混浆复合抄造浆粕基片、制备方法及其用途

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Publication number: CN103866601A
Application number: CN201410103258.4A
Authority: CN
Inventors: 郑明伟; 张晖; 王伟君; 王翠
Original assignee: SUZHOU JICHEN DAILY PRODUCT Co Ltd
Current assignee: SUZHOU JICHEN DAILY PRODUCT Co Ltd
Priority date: 2014-03-19
Filing date: 2014-03-19
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2034-03-19
Also published as: CN103866601B

Abstract

本发明提供了一种混浆复合抄造浆粕基片、制备方法及其用途。所述混浆复合抄造浆粕基片，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕70-80份、芦苇浆5-15份、甘蔗浆5-15份、绒毛浆2-8份、粉煤灰0-2份。制备方法包括碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆、复合抄造、烘干等步骤。本发明原料取自多年生野生草本植物、加工工业废料、电厂、工业锅炉燃煤废弃物为原料，产品质地均匀，表面光洁，制备过程无污染物排放，稀释、搅拌、输送用水可循环利用，本发明的混浆复合抄造浆粕基片可用于生产电蚊香片、灭蟑片或作为工业过滤材料使用。

Description

混浆复合抄造浆粕基片、制备方法及其用途

技术领域

本发明涉及浆粕基片、制备方法及其用途，尤其涉及混浆复合抄造浆粕基片、制备方法及其用途。

背景技术

（一）利用植物茎叶混浆浆料多限于造纸技术领域

CN1173094C公开了一种“精制高白彩印新闻纸及其制造方法”（申请号02114232.7）其特征在于：浆料重量配比，漂白硫酸盐针叶木浆（BKP）；意大利杨碱性过氧化氢热磨机械浆（APMP）；漂白机械磨石磨木浆（GP）为24～30：30～45:30～45，制得的精制高白彩印新闻纸。

（二）各种浆料抄造复合多限于造纸技术领域

CN101225627B公开了一种“工业固体废料纤维制备气相防锈纸的方法”（申请号200810017337.8）其内容涉及面浆的配制芯浆的配制方法。其采用一步法抄造，方法为将面浆送入三叠网的上、下长网流浆箱中成型得到上层、下层，同时将芯浆融入斜网流浆箱中成型，在此同时将同步织网机织成的菱形网布经斜网流浆箱内融入斜网部形成芯层，网布基材为水溶纱，上层、芯层、下层三层浆料各自在真空状的抽吸力作用下脱水，经复合布成为三层合一的湿纸页，再经压榨后烘干得到成品纸。

（三）多层叠网抄造多限于造纸技术领域

CN1603515A公开了“一种利用非植物纤维或化纤制造高强度纤维网络夹芯纸袋纸的方法”(申请号为200410067952.1)，其过程如下：将非植物纤维或化纤切断，开松、磨浆、疏解制得纸浆为芯层，在三叠网纸机的斜网上抄造纸袋纸的芯层。用植物纤维纸浆通过三叠网纸机的长网上抄造上下层面纸，与芯层复合干燥制得高强度纤维网络夹芯纸袋纸。

（四）粘胶浆粕生产需蒸煮并伴有大量废水排放

CN1385287A公开了一种“竹浆粕变性生产工艺”，该发明涉及一种粘胶竹纤维生产工艺，主要有碱法浸渍、二次蒸煮、平板（带）式洗料、渗漂等。将不溶性竹浆粕变性生产成可溶性粘胶竹浆粕。该发明的缺陷在于，由于采用碱法浸渍、二次蒸煮，在生产过程中有大量的废水排放。本发明创造不采用碱法浸渍、二次蒸煮，因而不存在废水排放。

以上现有技术中利用植物茎叶混浆浆料、各种浆料抄造复合、多层叠网抄造均用于纸张的制备步骤，属于造纸制造工艺技术领域。

造纸和造（浆）粕分属两个不同的技术领域。即便造纸和造（浆）粕的某些基本原理和某些制备步骤和设备的类型存在相似，其制备过程中的设备和工艺技术参数有很大的区别。并且，浆粕仅是是造纸工艺的中间产品，产品性质、质地、用途等也存在很大的差别。

造纸通常需要蒸煮、漂白。

粘胶浆粕制备过程采用碱法浸渍、蒸煮等工艺，在生产过程中有大量的废水排放。

本发明创造造粕可以蒸煮、漂白，也可以不蒸煮、漂白。其中竹纤维浆粕不需要蒸煮漂白。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足，本发明所要解决的技术问题之一是提供一种混浆复合抄造浆粕基片，原料取自多年生野生草本植物、加工工业废料、电厂、工业锅炉燃煤废弃物为原料，产品质地均匀，表面光洁。

本发明所要解决的技术问题之二是提供一种混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，制备过程无污染物排放，稀释、搅拌、输送用水可循环利用。

本发明所要解决的技术问题之三是提供一种混浆复合抄造浆粕基片的用途，用于生产电蚊香片、灭蟑片或工业过滤材料。

为实现上述目的，本发明的混浆复合抄造浆粕基片，由下述重量份原料制备而成：

竹浆粕70-80份、芦苇浆5-15份、甘蔗浆5-15份、绒毛浆2-8份、粉煤灰0-2份。

优选地，

一种混浆复合抄造浆粕基片，由下述重量份原料制备而成：

竹浆粕70-80份、芦苇浆5-15份、甘蔗浆5-15份、绒毛浆2-8份、粉煤灰0.2-2份。

一种混浆复合抄造浆粕基片，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆10份、绒毛浆5份。

一种混浆复合抄造浆粕基片，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆9.7份、绒毛浆5份，粉煤灰0.3份。

一种混浆复合抄造浆粕基片，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆8.3份、绒毛浆5份，粉煤灰1.7份。

其中，

所述竹浆粕，又称竹纤维浆粕，是利用竹制品加工中边角料、碎料、废料经磨碎制成。竹浆粕取自竹器加工中产生的断料、边角料、碎料、碎屑等，经水力磨碎成絮状物。其加工步骤为粉碎——浸渍——磨浆。加工过程为机械研磨，仅有少量的化学物质参与。成品竹纤维浆料为本白色半湿絮状物。经过机械外力作用研磨，获得短纤维，平均纤维长度范围为0.5-7mm，最长纤维与最短纤维的长度比＜18。成品纤维为半湿本色纤维状态。

所述芦苇浆，是指用芦苇制得的浆粕，平均纤维长度范围为0.46-3.68mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2。

所述甘蔗浆，又称甘蔗浆纤维，是制糖加工工业废弃物甘蔗浆经磨碎制成。纤维形态似稻草、麦草等。平均纤维长度范围为0.65-2.17mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6。

所述绒毛浆，是指纤维经拉毛处理后的草、木纤维纸浆或浆粕，平均纤维长度范围为12-36mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7。绒毛浆是经过漂白、抽出有机溶剂处理后的木浆、草浆。可选用市售化学机械浆，其特性是短纤维少，与其他短纤维浆料混合可以有效提高纤维之间的粘合作用，提高基片强度，并具有保水的作用。

所述粉煤灰选用以煤粉为燃料的火电厂煤粉燃烧所产生的烟气中的细灰，是指燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰，或者是燃煤锅炉产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰，或湿排灰干燥后的干灰。粉煤灰属于工业固体废物。显微镜下，粉煤灰是一种结构疏松多孔、粒径较小的无黏性土。用于浆粕基片时，主要作为是吸附药剂和控制药剂的挥发、燃烧时间的填料。

粉煤灰的技术指标可掌握在：密度1.9-2.9g/cm³；堆积密度0.531-1.261g/cm³；比表面积，氮吸附法800-19500g/cm³或透气法1180-6530g/cm³；原灰标准稠度27.3-66.7%；需水量89-130%；28d抗压强度比37-85%。

本发明还提供了一种混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，包括下述步骤：

碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆、抄造、烘干。

优选地，为消除浆粕团节，增强浆粕内部纤维的均匀度，提高基片表面平整度、光洁度，所述抄造步骤采用二层叠网复合抄造或三层叠网复合抄造。

所述混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，具体可以包括下述步骤：

a）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第一层基片浆料；

b）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第二层基片浆料；

c）将步骤a）和b）获得的两层基片浆料进行二层叠网复合抄造、烘干。

具体流程图如下：

c）碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆得到第三层基片浆料；

d）将步骤a）、b）和c）获得的三层基片浆料进行三层叠网复合抄造、烘干。

具体流程图如下：

具体地说，其中的工艺步骤和技术参数如下所述：

其中，碎浆是指将各原料投入碎浆机，粉碎拌合各种浆粕原料，可以为水力碎浆或槽式打浆。

水力碎浆中控制浆浓度：3-10%；

槽式打浆中控制浆浓度：3-7%；电流：50-110A；打浆时间：10-60分钟；叩解度：20-30°SR。

其中，配浆是指将几种不同成分的浆料按照生产所需工艺比例配成混合浆料。浆浓度：3-4%。

其中，高浓除砂是指浆料在配浆后的高浓度下经除砂器除去浆料中重量或体积较大的垃圾颗粒。高浓除砂的浆浓度为3-4%；工作压力：0.15-0.25MPa。

其中，磨浆指经过磨浆机将浆料纤维经机械研磨，使纸浆叩解度（纤维长短）更加均匀。浆浓度：3-4%；电流：80-110A；叩解度：20-40°SR。

其中，低浓除砂是指纸浆经过多重配浆后，在较低浓度下再经过低浓除砂器除去比重或面积较小的垃圾颗粒。低浓除砂的浓度为0.6-1.2%；工作压力：0.15-0.25MPa。

其中，压力筛选，浓度：0.6-1.2%；工作压力：0.15-0.25MPa。鼓筛缝：0.2mm或者筛鼓筛孔径：φ3mm，目数：25目。

其中，冲浆是指将高浓度浆料经过加水充分稀释成均匀的低浓度浆的过程。冲浆浓度：0.3-0.5%；

其中，抄造可采用单层抄造工艺和三层叠网复合抄造。单层抄造工艺为常规浆粕抄造工艺。单层抄造又称混浆单层抄造，采用平网长网抄造，混浆浆料从流浆箱进入平网长网抄造，经压榨形成混浆浆粕。

三层叠网复合抄造又称混浆三层叠网复合抄造，由一部长网作为底网，和两个斜网、压辊及吸畚组成。抄造过程两个斜网分别分布不同纤维的芯层和面层，最后分别贴合在底层浆料和芯层浆料上，形成复合浆料层。

混浆多层复合抄造采用平网长网抄造与或二层叠网，或三层叠网复合抄造。混浆浆料从第一流浆箱进入平网长网抄造，混浆浆料从第二流浆箱或/和第三流浆箱进入叠网抄造，经一次或二次复合，经压榨形成二层或三层复合混浆浆粕。

其中，烘干是指将多种浆料叠网复合抄造后的混浆复合抄造浆粕基片用温度迅速去除水分。

烘干温度：110-130℃；控制最终水分＜9wt%。

本发明还提供了一种混浆复合抄造浆粕基片用于生产电蚊香片或灭蟑片的用途。

本发明还提供了一种混浆复合抄造浆粕基片用于工业过滤材料的用途。

相对于现有技术，本发明的混浆复合抄造浆粕基片，具有下述有益效果：

1、多层浆料复合抄造带来的的显著效果是，可以增强浆粕内部纤维的均匀度，基片表面平整度、光洁度好。如果关闭一个或两个流浆箱，可以进行单层浆料抄造，实现一机多用。

2、工艺步骤全过程达到清洁生产

工艺步骤全过程的清洁生产可分为工艺步骤的清洁生产和原料制备的清洁生产。达到清洁生产的最基本原理为：造纸工艺、粘胶浆粕工艺包含化学过程和物理过程。本发明创造工艺过程仅为物理过程，生产全过程没有污染物排放。

（1）工艺步骤的清洁生产区别于造纸，本发明创造不需要经蒸煮、漂白，因此，没有废水、废物排放。区别于粘胶浆粕。粘胶浆粕的生产过程就是甲种纤维素不断提纯的过程，多采用碱法浸渍、蒸煮，因而存在含化学物质的废水排放。除高低浓除砂中沉淀的，易于收集的杂质，各种浆料全部用尽。

（2）原料制备的清洁生产

本发明创造突破了工业、家居生活用品浆粕多采用木浆和棉浆混合制造的局限性，利用竹制品加工中边角料、碎料、废料，野生、常年生草本植物、食品加工工业废弃物和电厂、工业锅炉燃煤废弃物为原料。

原料浆料的配方中，竹纤维浆料取自竹器加工中产生的断料、边角料、碎料、碎屑等，经水力磨碎成絮状物。其加工步骤为粉碎——浸渍——磨浆。加工过程为机械研磨，仅有少量的化学物质参与。成品竹纤维浆料为本白色半湿絮状物。竹纤维浆料制备过程中不需要蒸煮、漂白，不产生废气、废渣、废液。纤维长度约0.5-7mm。由于没有经过烘干、压榨等脱水过程以及漂白处理过程，成品纤维为半湿本色纤维状态。由于制备过程中没有化学制剂循环使用，没有含化学物质的废水排出，属于清洁生产。

芦苇浆料为一年生野生的草本植物，生长期短，开采利用不会对生态环境产生影响。

甘蔗浆料以甘蔗渣为原料，其经过甘蔗除糖和除髓所得，是糖厂的废料，供应高度集中，季度性强。使用甘蔗浆节约大量木材，符合国家循环经济要求和环保政策，废物资源化。

绒毛浆料（注：绒毛浆是指纤维经拉毛处理后的草、木纤维纸浆或浆粕。）经过漂白、抽出有机溶剂处理后的木浆、草浆，用作吸水介质的纸浆，机械加工得到的膨松型短纤维，主要用于吸水纸等产品的制作，保水性好。

粉煤灰以电厂、工业锅炉燃煤产生的烟尘废弃物为原料。利用其含有的颗粒较小、较密实、孔隙小的玻璃体和颗粒较大、疏松多孔的海绵状玻璃体、炭粒等成分，经过通过研磨处理，破坏原有粉煤灰的形貌结构，使其成为粒度比较均匀的破碎多面体，提高其比表面积，从而提高其表面活性，改善其性能的差异性用作浆粕基片的掺合料，用作电蚊香片或灭蟑片时，可有效的控制和延缓药剂的挥发和燃烧。

3、工艺步骤中水的循环使用

造纸和粘胶浆粕工艺的另一个特点就是大量的耗费水。由于浸渍、蒸煮、漂洗等工艺步骤都需要水的参与，因此耗水量大，需要依靠水带走杂质，和参与化学反应的各种化学物质。

本发明创造中各工艺步骤中用水，其主要作用是对浆料的浸湿溶化、混合搅拌、杂质沉淀，水只是参与了原料的物理变化过程，或者是研磨中的润滑过程和各个步骤的管道输送过程。整个过程不需添加化学物质，因此，经压榨挤干挤出的水，经简单的沉淀过滤，即可进入循环使用。

附图说明

图1为实施例3制得的混浆复合抄造浆粕基片的结构示意图；

图2为实施例4制得的混浆复合抄造浆粕基片的结构示意图；

图3为实施例5制得的混浆复合抄造浆粕基片的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

称取：竹浆粕75公斤、芦苇浆10公斤、甘蔗浆10公斤、绒毛浆5公斤。

该基片为一层，其中：

竹浆粕的平均纤维长度为0.5mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜18；

芦苇浆的平均纤维长度为0.46mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2；

甘蔗浆的平均纤维长度为0.65mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6；

绒毛浆的平均纤维长度为12mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7；

粉煤灰的密度1.9g/cm³，堆积密度0.531g/cm³；比表面积为氮吸附法800g/cm³，原灰标准稠度27.3%；需水量89%；28d抗压强度比37%。

制备方法：将各原料混合后，碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆、单层抄造、烘干。

具体工艺参数：

其中，碎浆为水力碎浆，水力碎浆中控制浆浓度：3%；

其中，配浆步骤的浆浓度：3%；

高浓除砂步骤的浆浓度为3%，工作压力：0.15MPa；

磨浆步骤的浆浓度：3%，电流：80A，叩解度：20°SR。

低浓除砂步骤的浓度：0.6%，工作压力：0.15MPa；

压力筛选的浆浓度：0.6%，工作压力：0.15MPa，鼓筛缝：0.2mm，目数：25目；

冲浆步骤的浆浓度：0.3%；

烘干温度：110℃；控制最终水分＜9wt%。

实施例2

称取：竹浆粕75公斤、芦苇浆10公斤、甘蔗浆9.7公斤、绒毛浆5公斤，粉煤灰0.3公斤。

该基片为一层，其中：

竹浆粕的平均纤维长度为7mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜18；

芦苇浆的平均纤维长度为3.68mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2；

甘蔗浆的平均纤维长度为2.17mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6；

绒毛浆的平均纤维长度为36mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7；

粉煤灰的密度2.9g/cm³，堆积密度1.261g/cm³；比表面积为氮吸附法19500g/cm³，原灰标准稠度27.3-66.7%；需水量130%；28d抗压强度比85%。

其中，碎浆为水力碎浆，水力碎浆中控制浆浓度：10%；

配浆步骤的浆浓度：4%；

高浓除砂步骤的浆浓度为4%，工作压力：0.25MPa；

磨浆步骤的浆浓度：4%，电流：110A，叩解度：40°SR。

低浓除砂步骤的浓度：1.2%，工作压力：0.25MPa；

压力筛选的浆浓度：1.2%，工作压力：0.25MPa，筛鼓筛孔径：φ3mm，目数：25目；

冲浆步骤的浆浓度：0.5%；

烘干温度：130℃；控制最终水分＜8wt%。

实施例3

称取：竹浆粕75公斤、芦苇浆10公斤、甘蔗浆8.3公斤、绒毛浆5公斤，粉煤灰1.7公斤。

该基片为一层，其中：

其中：竹浆粕的平均纤维长度为3.3mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜18；

芦苇浆的平均纤维长度为2.62mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2；

甘蔗浆的平均纤维长度为1.85mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6；

绒毛浆的平均纤维长度为22mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7；

粉煤灰的密度2.2g/cm³，堆积密度0.836g/cm³；比表面积为氮吸附法12023g/cm³，原灰标准稠度27.3-66.7%；需水量112%；28d抗压强度比66%。

其中，碎浆为水力碎浆，水力碎浆中控制浆浓度：6%；

其中，配浆步骤的浆浓度：3.5%；

高浓除砂步骤的浆浓度为3.6%，工作压力：0.20MPa；

磨浆步骤的浆浓度：3.7%，电流：100A，叩解度：30°SR。

低浓除砂步骤的浓度：0.9%，工作压力：0.19MPa；

压力筛选的浆浓度：0.8%，工作压力：0.20MPa，筛鼓筛孔径：φ3mm，目数：25目；

冲浆步骤的浆浓度：0.4%；

烘干温度：120℃；控制最终水分＜9wt%。

制得的混浆复合抄造浆粕基片的结构示意图，如图1所示。

实施例4

该基片为两层，其中：

其中：竹浆粕的平均纤维长度为3.5mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜18；

芦苇浆的平均纤维长度为2.83mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2；

甘蔗浆的平均纤维长度为0.65-2.17mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6；

绒毛浆的平均纤维长度范围为29mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7；

粉煤灰的密度2.5g/cm³，堆积密度0.926g/cm³；比表面积为透气法1180g/cm³，原灰标准稠度44.9%；需水量96%；28d抗压强度比46%。

制备方法：

其中，碎浆为槽式打浆，槽式打浆中控制浆浓度：3%，电流：50A，打浆时间：10分钟；叩解度：20SR；

其中，配浆步骤的浆浓度：3.2%；

高浓除砂步骤的浆浓度为3.6%，工作压力：0.19MPa；

磨浆步骤的浆浓度：3.3%，电流：95A，叩解度：36°SR。

低浓除砂步骤的浓度：0.9%，工作压力：0.21MPa；

压力筛选的浆浓度：1.1%，工作压力：0.24MPa，鼓筛缝：0.2mm，目数：25目；

冲浆步骤的浆浓度：0.35%；

烘干温度：112℃；控制最终水分＜9wt%。

制得的混浆复合抄造浆粕基片的结构示意图，如图2所示。

实施例5

该基片为三层，其中：

其中：竹浆粕的平均纤维长度范围为5.8mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜18；

芦苇浆的平均纤维长度范围为0.96mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2；

甘蔗浆的平均纤维长度范围为1.22mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6；

绒毛浆的平均纤维长度范围为18mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7；

粉煤灰的密度2.6g/cm³，堆积密度1.112g/cm³；比表面积为透气法6530g/cm³，原灰标准稠度36.6%；需水量92%；28d抗压强度比56%。

制备方法：

其中，碎浆为槽式打浆，槽式打浆中控制浆浓度：4.3%，电流：65A，打浆时间：46分钟；叩解度：22°SR；

其中，配浆步骤的浆浓度：3.2%；

高浓除砂步骤的浆浓度为3.8%，工作压力：0.16MPa；

磨浆步骤的浆浓度：3.7%，电流：102A，叩解度：26°SR。

低浓除砂步骤的浓度：0.7%，工作压力：0.17MPa；

压力筛选的浆浓度：1.0%，工作压力：0.19MPa，鼓筛缝：0.2mm，目数：25目；

冲浆步骤的浆浓度：0.3%；

烘干温度：110℃；控制最终水分＜9wt%。

制得的混浆复合抄造浆粕基片的结构示意图，如图3所示。

实施例6

实施例1-5的混浆复合抄造浆粕基片，按照本领域通用方法添加灭蚊滴加液，即可制得电蚊香片。

上述各原料组分中，竹纤维浆粕所占比例较高，这是因为，竹纤维为性能独特的异型纤维，纤维内部有许多椭圆形的管状腔隙，导湿性较强，毛细管效应特别明显，有利于电蚊香片后期加工中驱蚊药剂的快速、均匀吸附和储存，适应连续高效生产的需要。甘蔗浆粕、芦苇浆粕、粉煤灰作为调节药剂挥发时间的材料。

实施例7

实施例1-5的混浆复合抄造浆粕基片，按照本领域通用方法添加灭蟑药剂，即可制得灭蟑片。

上述各原料组分中，甘蔗浆粕、芦苇浆粕、粉煤灰作为调节片剂燃烧时间的材料。

传统的灭蟑浆粕基片，多采用木浆粕和棉浆粕制成。为满足产品燃烧要求，传统的灭蟑浆粕基片需要添加助燃剂硝酸钠（NaNO₃），添加比例约6wt%。本发明通过原料变革，新工艺中不需要添加硝酸钠，同样可以满足灭蟑片的燃烧要求（燃烧时间）介于8-12min，不添加硝酸钠也可避免因燃烧带来的氮氧化物的排出而污染环境。甘蔗浆粕、芦苇浆粕、粉煤灰作为调节片剂燃烧时间的材料，使基片在点燃后燃烧速度上更加稳定可控。

实施例8

根据不同环境，和时间要求，也可单纯以竹浆粕、芦苇浆、甘蔗浆、绒毛浆为原料，制成电蚊香片和灭蟑片浆粕基片。依混浆浆料叠网复合抄造工艺步骤，以竹浆粕75%、芦苇浆10%、甘蔗浆10%、绒毛浆5.0%，依上述工艺步骤复合抄造成浆粕基片，可用于电蚊香浆粕基片和灭蟑基片。

就基片本身而言，甘蔗浆粕、芦苇浆粕、粉煤灰作为调节片剂燃烧时间的材料。由于以浆粕为原料，后续加工电蚊香片和灭蟑片的各生产厂商滴加的药剂的化学性质、物理性质不同，药剂吸附和药剂挥发、燃烧时间不同，在产品整体符合国家要求的情况下，不添加粉煤灰，仅以竹浆粕、芦苇浆、甘蔗浆、绒毛浆为原料，制成电蚊香片和灭蟑片浆粕基片也是能够实施的。

测试例1

在混浆复合抄造浆粕基片（尺寸：35mm×22mm×2.5mm）上滴加一定量（120mg/140mg）的氯氟醚菊酯和炔丙菊酯滴加液，按照GB/T24330-2009中附录B中规定的方法测试其总有效成分含量，在挥发速率上，满足GB/T18417-2009中“将蚊香片放入配套的加热器中加热至明示时间的一半时，测试其残留总有效成分含量不得低于明示总有效成分的30%”的要求，电蚊香片药效的挥发有效时间大于8h。

表1：电蚊香片有效成分残留率测试表

测试例2

表2：驱虫药液吸收扩散时间比较表

	吸收扩散时间，h
		对比例1	21
实施例1	8
		实施例3	6
实施例4	6
		实施例5	6

其中，对比例1的浆粕基片由50wt%棉浆和50wt%木浆采用本行业通用方法制成。

测试例3

表3：基片燃烧时间测试表

上述实施例应理解为仅用于说明本发明而不用于限制本发明的保护范围。在阅读了本发明记载的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等效变化和修饰同样落入本发明权利要求所限定的范围。

Claims

1.混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，该基片为一层或者两层或者三层，每层均由下述重量份原料制备而成：

竹浆粕70-80份、芦苇浆5-15份、甘蔗浆5-15份、绒毛浆2-8份、粉煤灰0-2份；

其中：竹浆粕的平均纤维长度范围为0.5-7mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜18；

芦苇浆的平均纤维长度范围为0.46-3.68mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜10.2；

甘蔗浆的平均纤维长度范围为0.65-2.17mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜4.6；

绒毛浆的平均纤维长度范围为12-36mm，且最长纤维与最短纤维的长度比＜5.7；

粉煤灰的密度1.9-2.9g/cm³，堆积密度0.531-1.261g/cm³；比表面积为氮吸附法800-19500g/cm³或透气法1180-6530g/cm³，原灰标准稠度27.3-66.7%；需水量89-130%；28d抗压强度比37-85%。

2.权利要求1所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，粉煤灰为0.2-2份。

3.权利要求1所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆10份、绒毛浆5份。

4.权利要求1所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆9.7份、绒毛浆5份，粉煤灰0.3份。

5.权利要求2所述的混浆复合抄造浆粕基片，其特征在于，由下述重量份原料制备而成：竹浆粕75份、芦苇浆10份、甘蔗浆8.3份、绒毛浆5份，粉煤灰1.7份。

6.权利要求1-5中任一项所述的混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

碎浆、配浆、高浓除砂、磨浆、低浓除砂、压力筛选、冲浆、抄造、烘干；

其中，碎浆为水力碎浆或槽式打浆，水力碎浆中控制浆浓度：3-10%；槽式打浆中控制浆浓度：3-7%，电流：50-110A，打浆时间：10-60分钟；叩解度：20-30°SR；

其中，配浆步骤的浆浓度：3-4%；

高浓除砂步骤的浆浓度为3-4%，工作压力：0.15-0.25MPa；

磨浆步骤的浆浓度：3-4%，电流：80-110A，叩解度：20-40°SR。

低浓除砂步骤的浓度：0.6-1.2%，工作压力：0.15-0.25MPa；

压力筛选的浆浓度：0.6-1.2%，工作压力：0.15-0.25MPa，鼓筛缝：0.2mm或者筛鼓筛孔径：φ3mm，目数：25目；

冲浆步骤的浆浓度：0.3-0.5%；

烘干温度：110-130℃；控制最终水分＜9wt%。

7.权利要求6所述的混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

8.权利要求6所述的混浆复合抄造浆粕基片的制备方法，其特征在于，包括下述步骤：

9.权利要求1-5中任一项所述的混浆复合抄造浆粕基片用于生产电蚊香片或灭蟑片的用途。

10.权利要求1-5中任一项所述的混浆复合抄造浆粕基片用于工业过滤材料的用途。