CN103866438B - 半自动自由端纺纱机的生头方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种在例如由电力供应切断而导致半自动自由端纺纱机停机之后的半自动自由端纺纱机的生头方法，所述自由端纺纱机包括彼此相邻地定位成一排或两排的多个操作单元，所述操作单元装配有包括纺纱转杯的纺纱单元。在启动纺纱机之前，操作者在纺纱机的每个操作单元处通过移除筒脚纱和杂质来清洁纺纱转杯，测量实施生头处理所需要的纱线的长度，并且在至少局部和/或临时恢复了转杯中的负压之后，操作者在纺纱机的所有操作单元处将准备好的纱线端部引入到生头位置，并且只要纺纱机设置为标准操作模式，就发出使纺纱机的所有操作单元的纺纱单元生头的指令。
Description
技术领域
本发明涉及一种在例如由电力供应切断而导致半自动自由端纺纱机停机之后的半自动自由端纺纱机的生头方法，所述自由端纺纱机包括彼此相邻地定位成一排或两排的多个操作单元，所述操作单元装配有包括纺纱转杯的纺纱单元。
背景技术
手动操作式自由端纺纱机通常设置有在由于技术原因而导致完全停机后或当启动新的工作轮换或者例如在断电后用于纺纱机的集体生头（block spinning-in）的设备。纺纱机的集体生头提高了纺纱机利用率，但是它具有较低效率和较低的接合部质量，其取决于机械条件和纺纱机的设置，特别是在牵拉和卷绕的反向期间轴的联接的设置，其导致沿着纺纱机的接合部质量方面的较大差异。因此，该方法不能在包括高达400个操作单元的长的半自动纺纱机中使用，其中在将纱线引入到纺纱单元的牵拉管中之后，由操作者启动的自动处理来确保接合部质量。这种单独的接合部具有能够与自动操作式纺纱机相比的质量，并且在由电力供应切断导致了停机之后，纺纱机的集体生头会降低所有卷绕筒管的质量，卷绕筒管于是会不得不全部丢弃或以明显较低的价格出售。
由于这个原因，而使半自动自由端纺纱机的操作单元在停机之后一个接着另一个地生头，这显著降低了纺纱机生产率。
发明内容
本发明的目标在于提出一种生头方法，该方法在半自动自由端纺纱机中会使得在纺纱机停机之后能够快速地启动纺纱机的所有操作单元进入全面运转。
本发明的目的由一种根据本发明的半自动自由端纺纱机的生头方法实现，其原理在于，在启动纺纱机之前，操作者在每个操作单元处通过移除筒脚纱和杂质来清洁纺纱转杯，测量实施生头处理所需要的纱线的长度，并且至少局部和/或临时恢复了转杯中的负压之后，操作者在所有操作单元处将准备好的纱线端部引入到生头位置，并且只要纺纱机设置为标准操作模式，就发出使纺纱机的所有操作单元的纺纱单元生头的指令。以该方式，通过由纺纱机操作者将所有操作单元准备用于生头，从而节约了在纺纱机起动之后操作者一个接着另一个地使每个操作单元生头将需要的时间，并且因此提高了纺纱机利用率，并且因而提高了生产率。纺纱机还可以在每个操作单元处装配有所谓的清纱器，即用于监测纱线质量的设备，其确保在检测到纱线缺陷时使操作单元停止，以便操作者能够消除缺陷,并且在各操作单元处重新开始纺纱处理。
转杯中的负压通过将纺纱机的技术性通风设备设置为降低性能模式来恢复，有利地通过将技术性通风设备连接到外部电力供应源来恢复。
在非常有利的实施例中，转杯中的负压借由外部负压源来单独地恢复，其中非常有利的外部负压源是电池操作式抽吸设备，操作者将该抽吸设备的抽吸孔放置在被看管的纺纱单元的杂质移除通道的入口上，由此在转杯中产生负压，并且使得能够将生头纱线端部吸入到其生头位置。
具体实施方式
半自动自由端纺纱机包括彼此相邻地通常定位成两排的多个操作单元，但是也可以是具有一排的变形。每个操作单元包括纺纱单元，在纺纱单元下方布置有储纱设备。在纺纱单元上方，操作单元包括纱线牵拉机构，在纱线牵拉机构上方安装有卷绕设备。在纺纱单元的纱线出口与牵拉机构之间通常设置有清纱器。
本发明解决了一种在由于任何原因而完全停机之后使纺纱机生头的方法，从而在操作单元处满足准备操作单元用于生头并且随后用于生头处理本身的条件，即，例如在当所有操作单元的所有部件停止工作时在电力供应切断之后的停机的情况下重新开始纺纱。
在这种情况下，操作者在每个操作单元处相继地打开纺纱单元，从纺纱转杯移除筒脚纱和杂质，并且随后关闭纺纱单元。以该方式使纺纱单元准备用于启动纺纱处理。在此后或此前，操作者在被操作的操作单元处检测纱线端部，将纱线放置到其用于生头的行进路径中，测量用于生头所需要的纱线长度，以及使生头纱线端部在操作单元处保持自由，或者如果在转杯中具有至少局部负压，则将纱线的生头端部插入到导纱管中，并且将纱线的生头端部朝向转杯抽吸到其生头位置。
如果在纱线准备期间和在产生生头纱线端部之后，在被操作的操作单元处的转杯中没有负压，以及如果不对操作者提供产生负压的部件，那么生头纱线端部保持自由地悬垂在纺纱单元上方。只要纺纱机停机的原因消失，例如在重新开始电力供应之后，通常通过以减小输出模式启动纺纱机的技术性通风设备（technological ventilator），来在纺纱机的纺纱转杯中恢复至少局部的负压，以便防止杂质被抽吸到纺纱机构中，并且操作者将纱线端部相继地插入到导纱管中，由于纺纱转杯中的负压，而由导纱管将纱线端部抽吸到生头位置。在操作者在纺纱机的所有操作单元处完成该操作之后，发出以标准模式将纺纱机投入运转以及使纺纱机的所有操作单元的纺纱单元生头的指令。以标准模式将纺纱机投入运转通常例如由纺纱机分部以预定时间间隔对纺纱单元分组实施。
恢复纺纱转杯中的至少局部负压还可以在电路供应切断之后的纺纱机的停机期间通过将技术性通风设备连接到外部电力供应源例如汽油发电机来实现。以这样的方式，操作者在停机期间将纺纱机准备用于生头，并且只要停机的原因不再存在，就能够将纺纱机投入标准操作模式运转，从而能够启动生头处理。
转杯中的负压还可以借由外部负压源在被看管的操作单元处单独地实现，外部负压源在有利实施例中例如是电池操作式抽吸设备，该抽吸设备的抽吸孔由操作者放置在被看管的纺纱单元的杂质去除通道的入口上。这样在纺纱转杯中产生负压，并且使得能够将纱线的生头端部抽吸到生头位置。并且通过该方法，使得操作者在停机期间将纺纱机准备用于生头，并且只要停机的原因不再存在，就能够将纺纱机设置为标准模式，从而能够启动生头处理。
生头通过标准的半自动方法实施，并且然后借由纺纱机的操作单元完成，从而实现能够与自动自由端纺纱机的接合部质量相比的接合部质量，并且因此可以使用清纱器，其确保纺出纱线的高质量。
Claims (7)
1.一种在停机之后在半自动自由端纺纱机上生头的方法，所述自由端纺纱机包括彼此相邻地定位成一排或两排的多个操作单元，所述操作单元装配有包括纺纱转杯的纺纱单元，其特征在于，在启动纺纱机之前，操作者在纺纱机的每个操作单元处通过移除筒脚纱和杂质来清洁所述纺纱转杯，测量实施生头处理所需要的纱线的长度，并且在至少局部和/或临时恢复了所述转杯中的负压之后，操作者在纺纱机的所有操作单元处将准备好的纱线端部放置到生头位置，并且只要纺纱机设置为标准操作模式，就发出使纺纱机的所有操作单元的纺纱单元生头的指令。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转杯中的负压的恢复通过将纺纱机的技术性通风设备设置为降低性能模式来执行。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，将纺纱机的技术性通风设备设置为降低性能模式通过将纺纱机连接到外部电力供应源来实施。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述转杯中的负压的恢复借由外部负压源单独地执行。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述外部负压源是电池操作式抽吸设备，从而操作者将所述抽吸设备的抽吸孔应用在被看管的纺纱单元的杂质移除通道的入口上。
6.根据前述权利要求任意一项所述的方法，其特征在于，将纺纱机设置为标准操作模式以预定时间间隔对纺纱单元分组实施。
7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述停机是由电力供应切断而导致的。
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